产品试制报告6496.docx

《产品试制报告6496.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品试制报告6496.docx（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、蒙迪欧全涂涂装轮毂试制工工作报告重庆中南铝铝轮毂有限限公司2006-4一、 试验的依据据1 任务来源根据用户长长安福特及及市场前景景预测，立立项自行设设计开发。2 产品图纸我厂工艺技技术部门根根据长安福福特提供的的外观图片片以及轮毂毂相关装配配尺寸和参数，进进行设计研研制。二、 工艺路线和和试制方案蒙迪欧全涂涂装轮毂制制造工艺主主要由低压压、机加、涂涂装三大工工艺组成。在在工艺路线线制定时，考考虑了各个个车间的优优势，进行行了合理的的安排；同同时在产品品的开发过过程中充分分利用了QQS90000五大工工具手册来来保证产品品能按时按按质的完成成。对原材材料供应商商，我公司司严格按质质量体系考考核

2、，并对对原材料进进行严格的的入库检验验，保证产产品质量的的可靠性。下面是工艺艺试制方案案：过程名称/操作，描描述生产制造设设施,工装装夹具特性产品/过程程规范/公公差测量技术熔炼、成份份检验正英炉CQQ800材料干净度度表面无灰尘尘、杂质目测出炉温度760110测温表熔炼炉内铝铝液成份见熔炼工工艺规程WI（044）-055-0011光谱仪除气、成份份及含氢量量检验测氢仪CQQ000光谱仪CQQ560中间包内铝铝液成份见熔炼工艺艺规程WI（044）-055-0011光谱仪含氢量试样密度2.600g/cmm3对比标样天平除气后温度度710110测温表铸造、成份份检验低压铸造机机CQ3229模具喷喷

3、砂机CQQ326模模具加热炉炉CQ8223保温炉内铝铝液成份见低压铸铸造工艺规规程WI（044）-055-0033光谱仪含氢量试样密度2.455g/cmm3对比标样天平铝水温度695110测温仪冷却水压3barP8barr压力表空气压力3barP6barr压力表后距14811.002000mm深度度尺,检测测块轮辋直径44605000mm游标标卡尺轮缘高度16.301500mm游标标卡尺轮辋厚度8.5050mmm厚薄规规轮辋内宽16202000mm游标标卡尺轮辋外宽192.77(D模)/1999.7(A、BB模)05000mm游标标卡尺轮缘平面度度检测平台,塞尺轮辋直径464.005000mm

4、游标标卡尺轮缘圆度05mmm百分表铸字按铸件图，铸铸字清晰、完完整。目测外观错模1.5mm，无无明显缩松松、欠铸、裂裂纹、拉伤伤、渣孔。目测X光检查X光探伤机机CQ5669内部质量按X光检检测规定（一一）WI（044）0330099X光探伤机机预钻孔立式钻床CCQ0211孔径4803000mm游标标卡尺同轴度偏移量11mm03000mm游标标卡尺固溶热处理线（淬淬火炉）CCQ8399升温区固溶溶温度4205545电脑,数显显仪,多点记录仪仪保温区固溶溶温度53555出料区固溶溶温度5205545水温55855温度显示仪仪固溶时间6.500.5h(频率:339.62Hz)数显调频仪仪,时钟圆校正

5、圆度规椭圆度见光间隙1mm16圆度度规,塞针针时效热处理线（时时效炉）CCQ8399升温区时效效温度1151165电脑,数显显仪,多点记录仪仪保温区时效效温度15555出料区时效效温度15555时效时间30.55h(频率率:34.52Hz)数显调频仪仪,时钟硬度检测手提式硬度度计CQ5565硬度HB 70090手提式硬度度计机械性能光谱仪CQQ560化学成份见AlSSi7Mgg汽轮热处处理工艺规规程WII(04)-05-005光谱仪光学显微镜镜CQ5778金相与标准显微微组织对比比目测拉力试验机机CQ5662延伸率9%(按按内轮缘取取样)拉力试验机机抗拉强度214MMPa屈服强度114MMPa

6、台式硬度计计CQ5665硬度HB7090 （55/2500）台式硬度计计数控车一序序机加外观检检查数控车床：CQ0001-0001拉爪16：WJ771-655-5A/5过渡轴：WWJ71-65-11/2支承座：WWJ71-65-44c/3定位盘：WWJ71-145定位垫块：WJ711-1355-12中心孔直径径63.3340.055501660mm内内径百分表表轮辋高度19100.802000mm游标标卡尺倒角44502000mm深度度尺后距14800.502000mm深度度尺、检测测块胎圈座周长长1274.21.2（4055.60.388）16球带带尺轮辋直径442.60.805000mm游

7、标标卡尺轮耳厚度6.200.201500mm游标标卡尺轮耳深度6.600.202000mm深度度尺,检测块轮缘厚度1301500mm游标标卡尺轮辋厚度5.200.2050mmm厚薄规规轮辋厚度4.700.2050mmm厚薄规规安装面平面面度平面度专用用检具WLL81-1138/三三坐标安装面直径径1430.502000mm游标标卡尺、卡卡钳偏 距52.51.0（换算）轮耳圆角半半径1（R400.1）R4半径规规轮耳圆角半半径2（R200.1）R2半径规规轮耳圆角半半径3（R300.1）随形圆角规规ZJ-JJ-0088-04轮耳圆角半半径4（R12.50.2）随形圆角规规ZJ-JJ-0088-0

8、4去毛刺无锋利锐边边目测、手感感、对比图图样表面粗糙度度按产品图纸纸要求目测、对比比样块外观检查外观检查标标准按Q/ZN9-19999目测加工中心钻钻孔、机加加外观检查查加工中心：CQ0002-0001加工中中心夹具：WJ755-0122定心轴：WJ755-0044-38定定位座：WWJ75-005-15四连连杆夹紧机机构：Noo.38DD深度160.2三坐标螺栓孔节圆圆PCD与与位置度107.95三坐标/位位置度塞规规QL811-0044/20螺栓孔尺寸寸34.10.3通过尺寸NN控制钢球理论值值28BAALL01500mm游标标卡尺小孔直径2100.401500mm游标标卡尺/塞塞规WL8

9、81-0777-211沉孔直径3200.3202000mm长长爪内卡尺尺螺栓孔同轴轴度0.5A三坐标螺栓孔深度度10.30.201500mm游标标卡尺锥角6000.5三坐标到球顶深度度6.100.328钢球球、02200mmm深度尺去毛刺无锋利锐边边目测、手感感、对比图图样表面粗糙度度按产品图纸纸要求目测、对比比样块外观检查外观检查标标准按Q/ZN9-19999目测钻气门孔、机机加外观检检查钻床：CQQ021-001定定位板：WWJ73-22/333气门孔孔钻头：WD23-081AA-9四连杆夹紧紧机构:NNo.388K(S)气门孔直径径11.5501500mm游标标卡尺/塞塞规WL881-1

10、339-1或或WL811-0988-7沉孔直径1700.301500mm游标标卡尺,卡卡钳气门孔厚度度3.6卡规WL881-0999-133气门孔位置置15.40.501500mm游标标卡尺，检检测块沉台深度1.500.501500mm游标标卡尺夹具角度20目测夹具角角度数值去毛刺无锋利锐边边目测、手感感、对比图图样表面粗糙度度按产品图纸纸要求目测、对比比样块外观检查外观检查标标准按Q/ZN9-19999目测数控车二序序、机加外外观检查数控车床：CQ0001扇形爪:116(拉夹具具)中心盘厚度度32.50.501500mm游标标卡尺胎圈座周长长1274.21.2（4055.60.388）16球

11、带带尺轮辋名义宽宽度16511.505000mm游标标卡尺轮辋端跳综合跳动仪仪轮辋径跳综合跳动仪仪卡口厚度3.701500mm游标标卡尺卡口直径52.000.1202000mm长爪爪内卡尺碗口台阶直直径6001500mm游标标卡尺装饰盖安装装面深度401500mm游标标卡尺轮缘宽度1301500mm游标标卡尺轮辋直径442.60.805000mm游标标卡尺去毛刺无锋利锐边边目测、手感感、对比图图样表面粗糙度度按产品图要要求目测、对比比样块外观检查外观检查标标准按Q/ZN9-19999目测气密性试验验气密性试验验机CQ5591气密性在350KKPa保压压30s以以上不漏气气目测前处理前处理线链速

12、见前处理理工艺规程程WI（044）-055-0366速控表热水洗温度度温控表热水洗喷淋淋压力压力表预脱脂碱液液温度温控表预脱脂碱液液浓度滴定分析预脱脂喷淋淋压力压力表主脱脂碱液液温度温控表主脱脂碱液液浓度滴定分析主脱脂喷淋淋压力压力表1#水洗污污染度滴定分析1#水洗喷喷淋压力压力表2#水洗污污染度滴定分析2#水洗喷喷淋压力压力表直喷喷淋压压力压力表出光浓度滴定分析出光喷淋压压力压力表3#水洗污污染度滴定分析3#水洗喷喷淋压力压力表1#纯水洗洗污染度滴定分析1#纯水洗洗喷淋压力力压力表1#纯水直直喷淋压力力压力表化学氧化温温度温控表化学氧化浓浓度滴定分析化学氧化喷喷淋压力压力表2#纯水洗洗污染度

13、滴定分析2#纯水洗洗喷淋压力力压力表3#纯水洗洗污染度滴定分析3#纯水洗洗喷淋压力力压力表2#纯水直直喷淋压力力压力表吹水目测烘干温度温控表喷底粉底粉线喷粉链速见粉末涂涂装工艺规规程WI（044）-055-0277速控表喷粉电压电压表雾化气压气压表供粉气压气压表流化气压气压表配粉气压气压表吸粉目测固化温度温控表固化链速速控表颜色与样板无明明显色差色板目测硬度H中华铅笔附着力0级或1级级划格法厚度80um厚度120uum测厚仪前处理前处理线链速见前处理理工艺规程程WI（044）-055-0366速控表热水洗温度度温控表热水洗喷淋淋压力压力表预脱脂碱液液温度温控表预脱脂碱液液浓度滴定分析预脱脂喷淋

14、淋压力压力表主脱脂碱液液温度温控表主脱脂碱液液浓度滴定分析主脱脂喷淋淋压力压力表1#水洗污污染度滴定分析1#水洗喷喷淋压力压力表2#水洗污污染度滴定分析2#水洗喷喷淋压力压力表直喷喷淋压压力压力表出光浓度滴定分析出光喷淋压压力压力表3水洗污污染度滴定分析3水洗喷喷淋压力压力表1纯水洗洗污染度滴定分析1纯水洗洗喷淋压力力压力表1纯水直直喷淋压力力压力表化学氧化温温度温控表化学氧化浓浓度滴定分析化学氧化喷喷淋压力压力表2#纯水洗洗污染度滴定分析2#纯水洗洗喷淋压力力压力表3#纯水洗洗污染度滴定分析3#纯水洗洗喷淋压力力压力表2#纯水直直喷淋压力力压力表吹水目测烘干温度温控表喷色漆色漆线保护非涂装装

15、区域中心孔、螺螺栓孔、安安装面目测供漆压力见油漆涂涂装工艺规规程WII（04）-05-0026气压表空气压力气压表链速速控表预热温度温控表闪干温度11#温控表闪干温度22#温控表喷透明漆透明漆线雾化空气压压力气压表扇形空气压压力气压表喷漆时间电脑控制喷漆量电脑控制固化温度温控表固化链速速控表颜色与样板无明明显色差色板目测硬度H中华铅笔附着力0级或1级级划格法漆膜总厚度度80um厚度200uum测厚仪涂装外观检检查外观长安福特特产品外观观检验标准准WI（003）-225-0002目测打印标识检检查X光检验号号清晰目测气密性工号号清晰目测热处理批次次号清晰目测颜色无明显色差差色板目测涂层厚度80u

16、m厚度200uum测厚仪涂层硬度H中华铅笔附着力0级或1级级3mm划格格器/3MM胶动平衡检测测动平衡机静平衡量按图纸技术术要求600gccm(299.6g)平衡试验机机最终检验外观长安福特特产品外观观检验标准准WI（003）-225-0002目测中心孔直径径63.3340.055501660mm内内径百分表表螺栓孔节圆圆PCD与与位置度107.950.1三坐标/位位置度塞规规QL811-0044/20后距14800.502000mm深度度尺,检测测块胎圈座周长长1274.21.2球带尺166轮辋直径442.60.805000mm游标标卡尺轮耳厚度6.200.201500mm游标标卡尺轮辋名义

17、宽宽度16511.505000mm游标标卡尺轮辋端跳轮辋径跳综合跳动仪仪综合跳动仪仪气门孔直径径11.5501500mm游标标卡尺/塞塞规WL881-0998-7或或WL811-1399-1气门孔厚度度3.6卡规WL881-0999-133轮辋厚度4.700.2050mmm厚薄规规安装面平面面度平面度专用用检具WLL81-1138/三三坐标卡口直径52.000.100202000mm长长爪内卡尺尺碗口台阶直直径6001500mm游标标卡尺装饰盖安装装面深度401500mm游标标卡尺小孔直径2100.401500mm游标标卡尺/塞塞规WL881-0777-211偏距52.51.0（换算）涂层厚度

18、80um200uum测厚仪CQQ001数量和物料料按包装方案案BZ-PP-0011目测产品审核13冲击击试验机冲击试验锤重： 5520.44Kg落高高: 2230mmm2mm车轮中心部部分无可见见性裂纹,轮胎气压压不能在一一分钟内漏漏尽。90冲击击试验机冲击试验锤重： 5520.44Kg 落落高: 1176mmm2mm轮辋偏斜不不得超过110mm。弯曲疲劳试试验机弯曲疲劳试试验弯距：33350Nm循环次数数: 100万螺母扭矩70 NNm。若有有小于133mm卡的的表面裂纹纹,应继续续做5万转转,裂纹不不扩展。径向耐久试试验机CQQ568-002径向耐久疲疲劳试验载荷：Frr=154400N循

19、循环次数: 50万万次螺母扭矩70 NNm。不漏漏气。无可可见裂纹和和碎裂。轮轮辋与轮胎胎不分离。扭力扳手螺母扭距试试验扭距:1550Nm24小时时后检验螺母不得有有穿孔；螺螺母不得降降至安装面面最低点；螺母扭矩矩不得降低低4.055Nm。铅笔(中华华牌)涂层硬度试试验干膜层的戳戳孔硬度H不划破膜层层即为合格格测厚仪涂层厚度ASTM B 4887总涂层（8802000m）(底底漆20m，面漆漆20m，透明明漆20m)2mm划格格器3M胶粘带带盐雾试验机机耐久性1.附着力力见长安福福特标准BBI 1006-011 方法BB级别1，无无碎片，基基层透明漆漆不能有脱脱落。2.耐水性性见长安福福特标准

20、BBI 1004-011240小时时暴露在水水中不能起起泡、软化化、发暗、色色彩改变和和失去光泽泽。耐水性性附着力符符合FLMMT BII 1066-01方方法B3. 耐盐盐雾性见长长安福特标标准BQ 105-0116小时(一个循环环)，不能能有起泡、斑斑点、软化化、发暗、变变色剂和失失去光泽，腐腐蚀或蠕动动迹象超过过刻线1mmm是不允允许的。2232，24小小时后，附附着力满足足3.1的的要求。4. 耐溶溶剂性见长长安福特标标准FLTTM 1552-011不能起泡，轻轻微的软化化或变暗都都是不允许许的。全尺寸检验验按产品图.三、 试制需要的的工装、设设备1 试制工艺工工装的数量量蒙迪欧全涂涂

21、装轮毂工工艺路线11份，工艺艺定额1份份，试制工工艺15份份，工装54套套。2 试制中需要要的主要设设备熔炼炉、低低压铸造机机、热处理理炉、数控控车床、加加工中心、涂涂装线一条条等设备；光光谱仪、X光光探伤仪、三三坐标等检检测仪器。四、 工艺验证情情况我厂开发的的蒙迪欧全涂涂装轮毂，经经过严格的的试制达到到了福特的的性能要求求，下面将将蒙迪欧全涂涂装轮毂试试制性能情情况总结如如下：1 车轮径向耐耐久疲劳试试验试验负荷1154000N、转数数50万转转，车轮试试验通过，并并加载5%转数也获获得通过。2 车轮回转弯弯曲疲劳试试验试验负荷33350NNM、转数数10万转转，车轮试试验通过，并并加载5

22、%转数也获获得通过。3 车轮13度度冲击试验验试验负荷5520.44Kg、冲冲击高度2230mmm，车轮试试验通过，并并加载5%负荷也获获得通过。4 车轮90度度冲击试验验试验负荷5520.44Kg、冲冲击高度1176mmm，车轮试试验通过，并并加载5%负荷也获获得通过。5 材料检验化学成分、机机械性能、金金相组织全全部打到福福特要求。6 涂层试验漆膜厚度、耐耐水性、CCASS试试验、附着着力、碎石石试验、耐耐汽油性均均达到或超超过福特要要求。五、 结论蒙迪欧全涂涂装轮毂试试制工艺能能满足产品品设计要求求，小批量量试制是成成功的。经经过试制，验验证了产品品的设计思思想，产品品性能均达达到客户要要求，可以以投入批量量生产。