企业与产品数据管理24119.docx

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1、企业与产品数据管理高 奇 微微 【摘要】本文文阐述了产产品数据管管理（PDDM）的发发展、定义义、体系结结构、功能能和分类，说说明了PDDM在企业业中的地位位，介绍了了PDM技技术的应用用状况。并并根据我国国企业的实实际情况，说说明哪些企企业需要PPDM，对对企业如何何选择PDDM提出建建议。【关键词词】异构数数据 并行行工程 产产品数据管管理（PDDM） CCAD/CCAM 集集成框架 市场场经济的大大潮无情地地冲击着过过去的计划划经济体制制，也把企企业推向了了风口浪尖尖。在这巨巨大的变革革之中，传传统的生产产管理方式式、企业组组织结构和和决策准则则，已不能能适应日趋趋激烈的全全球市场竞竞争

2、。当前前我国的众众多企业，特特别是大中中型企业存存在着生存存困境和竞竞争能力低低的严重局局面。企业业要想在竞竞争激烈的的国际环境境中求生存存、求发展展，就要面面对瞬息万万变的市场场变化，及及时开发出出满足用户户需求的新新产品，即即缩短新产产品的上市市时间（TT）；提高高产品的质质量（Q）；降低产品品的成本（CC），使价价格具有竞竞争；并提提供优质的的售后服务务（S），在在用户中享享有极高的的信誉。一一、企业面面临的问题题 目目前我国企企业存在着着技术落后后、管理落落后等严重重问题。 1.技术术落后 目前，企企业大多采采用二维CCAD软件件，它只能能提高绘图图速度，使使设计人员员从繁重的的体力劳

3、动动中解脱出出来，而不不能解决复复杂产品的的设计、设设计的优化化、零部件件之间的干干涉、机构构运动部件件之间的关关系、曲面面的描述和和复杂零件件的数控编编程等问题题。因此设设计手段落落后、设计计技术落后后。当当前数控加加工还不普普及，大量量的零部件件还是由手手工操作的的机床加工工，质量难难以保证。大大量的工艺艺设计，占占用了宝贵贵的产品开开发时间，工工艺准备周周期长。由由于加工工工艺手段落落后，工艺艺人员又把把大量的精精力耗费在在抄抄写写写的重复工工作上，没没有时间研研究提高产产品制造质质量的新工工艺，造成成加工技术术落后。有有的企业虽虽然采用了了先进的数数控机床，却却仍采用手手工编程，结结果

4、还是无无法加工复复杂的产品品，也无法法充分发挥挥昂贵的数数控机床的的作用。22.管理落落后 （11）文档管管理落后 一个个企业经过过长期的发发展，积累累了大量的的、丰富的的技术文档档。特别是是采用CAAD技术之之后，各领领域的专家家借助不同同的硬件、不不同的操作作系统和不不同的应用用软件参与与设计，因因此，产品品信息往往往由互不兼兼容的多种种软件系统统生成。采采用不同的的操作系统统，如WIINDOWWS 和 UNIXX 等；采采用不同的的 CADD软件，如如AUTOOCAD 和Proo/E等；采用不同同的数据库库管理系统统，如ORRACLEE和FOXXPRO等等；采用不不同的文字字处理系统统，

5、如WIINWORRD和EXXCEL等等；硬件方方面采用 PC机或或工作站，这这样就产生生了类型各各异的设计计结果。又又由于参与与设计的人人员可能分分属不同的的部门甚至至是不同地地域，设计计活动的分分散性，使使信息常以以不同的格格式和介质质动态地存存储在不同同的部门或或地区。由由各种不同同的应用软软件产生，又又分散地存存放在不同同部门或不不同地点、不不同类型硬硬件设备上上的产品数数据称为异异构数据。一个企业每天都要产生大量的异构产品数据，它们都为改善企业的总体生产能力起着关键作用。如果用手工管理和维护这些数据会占用大量的人力资源和空间资源。CAD技术的发展激化了采用先进设计技术与落后管理手段的矛

6、盾，为了使生产力进一步地发展，人们希望借助计算机把大量的图纸和技术资料有效地管理起来，在需要时能够方便、快捷地查询和获取所需的技术资料。能根据项目、设计人、工作阶段、审批状态、日期、类型以及预先定义的各类参数，例如材料、重量、加工方法等进行查询，不仅可以查到当前的资料，还可以查到过去的或者类似的相应资料。（2）产品数据管理落后 复杂产品由成百上千种零部件组成，面对数量如此之多的零部件，如果用手工管理，那么在原材料的采购、生产计划的安排和装配线上的发料等项工作中，很难获得准确的数据。如何形象地描述产品全部数据的相互关系，使产品各分系统之间，分系统内各部件之间的约束关系一目了然，是企业一项重要的工

7、作。另外，不同部门有不同形式的材料清单（BillofMaterial，BOM），企业经常要花费大量的人力和时间才能完成这些报表，而且还要不断维护BOM一致性，如果设计和制造的材料清单不一致，就会产生返工和浪费。再有企业要不断地开发新产品，承袭老产品，构造新的约束关系，使管理的难度急剧加大。CAD技术使得各种数据的修改变得非常方便，但不同版本会给数据的一致性和有效性带来麻烦，如何保证最终使用的是正确版本的图形或图纸就成为至关重要的问题。要求详细记录设计、加工过程中的原始数据和相应的更改信息，用不同的版本描述当前有效的数据，确保企业各类人员获得各自正确的信息，就成为当前产品数据管理的主要目标。产品

8、的全部数据都存放在计算机内，这些数据易受到非法调用、修改和泄密，所以急迫需要解决数据的安全保存和保密问题，以免发生不可挽回的损失，安全保密已成为产品数据管理的核心问题。还有如何解决信息的传递和数据的共享？不同型号的产品之间有许多相同的零部件，如系列产品中的借用件、通用件和标准件，如果缺乏信息沟通渠道，就时常会发生重复设计，重复编制工艺，重复生产。如何充分利用原有的设计成果，使产品标准化、系列化，降低设计加工成本，提高竞争力？也是需要解决的问题。CAD技术对原有计划管理也带来很大的冲击，例如，无法沿用手工签字的方法对计算机的文件进行校对、审批及控制文件的发放。现有的手工审批制度在用CAD设计的图

9、形和图纸面前，变得毫无办法，人们不得不把计算机中的二维工程图绘制成纸介质的图纸，然后再去审批，这就大大降低了计算机所创造的优势。传统的更改系统也是完全依靠人工管理，难免会发生各种各样的差错。为避免发生差错，一般都要制定严格的更改管理制度，要求自动搜索某项更改所涉及的范围，及时通知有关人员，提请关注某项更改可能会引起的影响。一旦更改申请得到批准，有关的信息无一遗漏地全部得到修改，而且要保证统计工作得到最新的结果。全部设计工作都是在计算机上进行，在计算机的外部无法了解各项任务的进展状况，各项任务出现的问题，相互的协调等工作都离不开计算机内部的信息。各种审批记录、重要的操作和关键性的决策都需要长期保

10、存，以备查询。综上所述，一旦企业对这些数据缺乏有效的管理和版本控制，就会造成数据十分混乱。又由于企业各部门的数据往往要重复使用，不可避免地要发生错误的数据，而一个错误往往会造成一条错误链，并很难加以修改，当最终发现时，已造成很大损失。另外，原始数据未经加工整理成适当形式，送到各级领导后也很难快速作出决策。这在美、英等发达国家是有痛苦教训的。70年代中到80年代初，美、英等国的企业开始大量应用计算机。到80年代初，发现这些问题后，他们花了比原来投资更大的投资来解决产品数据管理的问题。对这些种类繁多的异地异构数据的管理问题是目前自动化程度较高的企业亟待解决的问题。（3）并行工程要求更高层次的信息管

11、理 以往在产品设计及其相关的各种过程中，采用的是按功能部门串行工作的方法。由于没有制造、维修等人员的早期介入，所设计的产品会存在较多的错误。这些设计中产生的错误、缺陷或不足，以往是通过对设计文件的审查和会签得到部分的改正，而漏下部分则只能在其后的工艺设计、工装设计、生产和使用中才能逐渐被发现。这就使产品的研制周期和改进周期拉得很长，使产品不能及时投放市场，投入的资金也得不到及时回收，严重影响了企业在市场竞争中的地位。并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程( 包括制造过程和支持过程 )的系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品从概念形成到产品报废处理的整个生命周期中的

12、所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户维修服务。它对企业在产品信息的定义、描述、管理与传递方面提出了更具挑战性的要求。它要求在产品开发的整个生命周期中，各开发小组应共享所有的设计资料，它使不管处于何方的产品开发小组的所有成员都能得到与产品设计有关的一切数据。并能连续地、尽早地交换、协调和完善关于产品的有关制造和支持等各种过程的约定和定义，同时也支持各开发小组之间及时地进行信息交流，尽早、尽快地发现问题和解决问题，以便全面地考虑相关环节的影响。因此，要将开发小组的所有成员，包括设计工程技术人员、工艺编制人员、制造人员、市场营销人员、供应厂商，甚至客户都组合到同一信息环里，以适合并行产品开发环境

13、，保证所有成员能得到最新、最准确的产品设计信息，减少任务的重复，节省时间和费用。因此，CAD技术一方面明显地提高了设计能力和图纸的质量，大大提高了设计效率，另一方面由于CAD技术的全面推广，又给企业的管理带来许多新的问题。经营管理部门用计算机管理人、财、物、产、供、销的信息，但没有相应的手段来管理设计工艺部门的数据，无法及时检查工程进度，实时掌握产品设计成本，精确统计各类设计工艺数据等。企业形成一个个自动化孤岛。并行工程不仅要求支撑技术能够支持多学科领域专家群体协同工作，而且要求把产品信息与开发过程有机地集成起来，做到正确的时刻，把正确的信息，以正确的形式传送给正确的人，以便人们及时作出正确的

14、决策。另外，各级领导需要信息时，根据权限可以透明地调用所需的信息。这是目前最高层次的信息管理要求。综上所述，围绕企业的产品数据管理问题，急需解决企业的电子文档管理、产品配置管理和工作流程管理等问题。 二、PDM的定义和体系结构 目前传统的数据库管理系统发展已较为成熟，应用也较普遍，管理的对象通常是用二维表描述的数据，数据之间的关系比较简单。尽管管理的数据量很大，用户对数据的操作主要是维护、检索和统计，而产品数据管理与之相比有很多本质的区别。产品数据不仅数据量大，而且种类多、结构复杂，特别是随着设计过程的展开，产品数据经过修改、构造，不断地变化，动态地形成最终的设计结果，而传统的关系型数据库明显

15、存在着只面向记录，不支持设计过程，缺乏协调工作机制等不足。这些弱点导致它们在处理非结构化数据(如图形，图像文档等)时显得力不从心，数据误置，设计人员已经对数据作了修改却无法通知后续人员，造成后续人员在旧的数据上浪费大量的时间甚至造成不可估量的损失。因此，这些关系数据库已经远远不能满足现代企业对信息管理的需要。随着文档存储技术的发展，软件管理的对象类型慢慢拓宽，开始处理大量的异构文档，如CAD图形、图像和字处理文件等，电子文档管理（ElectronicalDocumentManager，EDM）已无法满足要求。因此，在数据管理技术的发展过程中，先后提出了面向对象的数据库和面向对象的工程数据库管理

16、系统。它们都已实现商品化，但还没有在企业中得到全面的应用和成功的实施，技术还不成熟。具有对象特性的数据库二次开发环境由于开放性和可靠性等方面的的明显不足，无法胜任现代集成制造系统（Computer Integrated Manufactring System，CIMS）大规模实时应用的需求。因此，产品数据管理（Product DataManagement，PDM）系统就应运而生。 PDM最早出现在80年代初期，目的是将手工管理CAD技术产生的电子文档转变为用计算机来管理，即电子文档管理系统EDM，EDM以操作系统的目录管理和数据库技术为基础，利用软件对电子图像进行浏览，实现工程图纸的重新生成，

17、这种软件就是PDM的雏形。由于CAD技术的发展对产品数量的管理提出了更高的要求，因此，结合企业的实际，开始在计算机上模拟企业中频繁进行且易被延误的更改单管理过程。这类管理逐渐扩展到产品开发过程领域中，即设计图纸和电子文档的管理，自动化工程更改单的管理，材料清单的管理等。最近几年，它所支持的应用范畴越来越广。许多企业都把 PDM 作为贯穿整个企业的骨架，是企业保持竞争力的战略决策。 PDM 是以关系型数据库加上面向对象的技术为基础的应用系统。由于其技术的先进性和合理性，近年来得到了飞速地发展和应用，并在实践中不断完善其功能，改良其界面，逐渐成为实用的技术。PDM技术是对工程数据管理 (EDM)，

18、文档管理 (DM) ，产品信息管理 ( PIM )，技术数据管理 (TDM) 、技术信息管理 (TIM) 、图像管理 ( IM )及其它产品定义信息管理技术的一种概括的扩展。新一代 PDM 系统融合了面向对象 O O技术、CAD/CAM封装集成技术、网络通信技术、客户/服务器技术、Web浏览技术、分布式数据库技术与图形化用户接口技术等最新一代的计算机软、硬件技术。1、PDM的定义 按照专门从事 PDM和CIM 相关技术咨询业务的国际公司CIMdata 公司总裁Ed Miller 在 PDM today 一文中给出的 PDM的定义，PDM 是管理所有与产品相关的下述信息和过程的技术。 （1）与产

19、品相关的所有信息，即描述产品的各种信息。包括零部件信息、结构配置、文件、CAD 档案、审批信息等。 （2）对这些过程的定义和管理。包括信息的审批和发放。1995年9月 Gartner Group 公司的 D . Burdick 在 CIM策略分析报告 中把PDM定义为：PDM是为企业设计和生产构筑一个并行产品艺术环境 (由供应、工程设计、制造、采购 、销售与市场，客户构成 )的关键使用技术。一个成熟的 PDM 系统能够使所有参与创建、 交流、维护设计意图的人在整个信息生命周期中自由共享和传递与产品相关的所有异构数据。 PDM 就像一个面向对象的电子资料管理室。它能集成产品生命周期内的全部信息

20、(图、文、数据等多媒体信息），实现产品生产过程的管理；它是一种管理软件，它提供对数据、文件、文档的更改管理、版本管理，并能对产品配置和工作流程进行管理；它是在关系型数据库的基础上加上面向对象的层，它是介于数据库和应用软件间的一个软件开发平台，在这个平台上可以集成或封装CAD、CAM、CAE、 CAPP和Word等多种软件和工具，这些都说明PDM 在工业上的应用范围非常广阔。 2、PDM的体系结构 PDM系统的体系结构共有四层组成： 第一层是支持层。目前流行的通用商业化的关系型数据库是PDM系统的支持平台。关系型数据库提供了数据管理的最基本的功能。如存、取、删、改、查等操作。 第二层是面向对象层

21、。由于商用关系型数据库侧重管理事务性数据，不能满足产品数据动态变化的管理要求。因此，在PDM系统中，采用若干个二维关系表格来描述产品数据的动态变化。PDM系统将其管理的动态变化数据的功能转换成几个，甚至几百个二维关系型表格，实现面向产品对象管理的要求。如可以用一个二维表记录产品的全部图纸目录，但不能记录每一个图纸的变化历程，再用一个二维表专门记录设计图纸的版本变化过程。多张表就可以描述产品设计图纸的更改的流程。第三层是功能层，面向对象层提供了描述产品数据动态变化的数学模型。在此基础上，根据PDM系统的管理目标，在PDM系统中建立相应的功能模块。一类是基本功能模块，包括文档管理、产品配置管理、工

22、作流程管理、零件分类和检索及项目管理等；另一类是系统管理模块，包括系统管理和工作环境。系统管理主要是针对系统管理员如何维护系统，确保数据安全与正常运行的功能模块。工作环境主要保证各类不同的用户能够正常地、安全地、可靠地使用PDM系统，既要方便、快捷，又要安全、可靠。第四层是用户层，包括开发工具层和界面层。不同的用户在不同的计算机上操作，PDM系统都要提供友好的人机交互界面。根据各自的经营目标，不同企业对人机界面亦会有不同的要求。因此，在PDM系统中，通常除了提供标准的、不同硬件平台上的人机界面外，还要提供开发用户化人机界面的工具，以满足各类用户的专门的特殊要求。整个PDM系统和相应的关系型数据

23、库( 如 Oracle )都建立在计算机的操作系统和网络系统的平台上。同时，还有各式各样的应用软件，如CAD、CAPP、CAM、CAE、CAT、文字处理、表格生成、图象显示和音像转换等等。在计算机硬件平台上，构成了一个大型的信息管理系统，PDM将有效地对各类信息进行合理地、正确地和安全地管理。 三、产产品数据管管理PDMM的功能PDMM系统覆盖盖产品生命命周期内的的全部信息息，为企业业提供了一一种宏观管管理和控制制所有与产产品相关的的信息的机机制。与产产品相关的的信息包括括任何属于于产品的信信息，如CCAD/CCAM文件件、材料清清单(BOOM)、产产品配置、技技术文件、产产品定单、电电子表格

24、和和供应商清清单等等。与与产品有关关的过程包包括加工工工序、加工工程序、相相关标准、工工作流程和和机构关系系等处理程程序。PDM系系统主要包包括以下几几个功能：电子文档档管理、产产品配置管管理和工作作流程管理理、分类与与查询和项项目管理等等。基于这这种技术，PPDM系统统能够实现现分布环境境中的产品品数据共享享，为异构构计算机环环境提供一一种集成应应用平台，从从而能够较较好地实现现新一代的的计算机集集成应用系系统。根据据CIMddata公公司的提法法，PDMM有如下五五大功能：1电子资料料室及文档档管理(DDataVVaulttandDDocummentMManaggemennt）电子资料料室

25、是PDDM的核心心，它一般般是建立在在关系数据据库如Orraclee基础上，主主要保证数数据的安全全性和完整整性，并支支持各种查查询与检索索功能。通通过建立在在数据库之之上的相关关联的文本本型记录，用用户可以利利用电子资资料室来管管理存储于于异构介质质上的产品品电子数据据文档，如如建立复杂杂数据模型型、修改与与访问文档档、建立不不同类型的的或异构的的工程数据据(包括图图纸、数据据序列、字字处理程序序所产生的的文档等)之间的联联系，实现现文档的层层次与联系系控制、封封装管理应应用系统(如CADD、CAPPP、字处处理软件、图图象管理与与编辑等)，方便地地实现以产产品数据为为核心的信信息共享。电子

26、资料室通过权限控制来保证产品数据的安全性，面向对象的数据组织方式能够提供快速有效的信息访问，实现信息透明、过程透明。电子资料室还通过封装应用软件，使得用户可以快速准确地访问数据，而无需了解应用软件的运行路径、安装版本以及文档的物理位置的信息。它为PDM控制环境和外部世界(用户和应用系统)之间的传递数据提供一种安全的手段，一个完全分布式的电子资料室能够允许用户迅速无缝地访问企业的产品信息，而不用考虑用户和数据的物理位置。2产品配置管理产品配置管理(ProductConfigurationManagement)以电子资料室为底层支持，以材料清单BOM为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档

27、联系起来，对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管理，产品对象之间的联系不仅包括产品、部件、组件、零件之间的多对多的装配关系，而且包括其它的相关数据，如制造数据、成本数据、维护数据等。产品配置管理能够建立完善的BOM表，并实现其版本控制，高效、灵活地检索与查询最新的产品数据，实现产品数据的安全性和完整性控制。产品配置管理能够使企业的各个部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品配置，并且对应不同阶段的产品定义，生成相应的产品结构视图，如设计视图、装配视图、工艺视图、采购视图和生产视图等。 3工作流程管理工作流程管理(WorkfloworProcessManagement)主要实现产品的设计与修改

28、过程的跟踪与控制。包括工程数据的提交与修改控制或监视审批、文档的分布控制、自动通知控制等。它主要管理当一个用户对数据进行操作时会发生什么，人与人之间的数据流动以及在一个项目的生命周期内跟踪所有事务和数据的活动。这一模块为产品开发过程的自动管理提供了保证，并支持企业产品开发过程的重组以获得最大的经济效益。4分类及检索管理利用对现有设计进行革新创造出更好的产品是企业发展的一个重要方面，PDM的设计检索和零件库就是为最大程度地重复利用现有设计创建新的产品提供支持。设计的检索和零件库功能包括零件数据库的接口、基于内容的而不是基于分类的检索和构造电子资料室属性编码过虑器的功能。5项目管理功能一个功能很强

29、的项目管理器能够为管理者提供到每分钟项目和活动的状态信息，通过PDM与流行的项目管理软件包接口，还可以获得资源的规划和重要路径报告能力。到目前为止，项目管理在PDM系统中考虑的还不多，许多PDM系统只能提供工作流程活动的状态信息与过程监控。综上所述，PDM系统的文档管理是基础，产品管理的重要环节是产品配置管理，工作流程管理面对的是各种简单的或复杂的工作流程，项目管理和零件分类管理的重要作用是有助于PDM与MIS、MRPII进行信息交换。到目前为止，各种PDM软件正在不断完善和发展各项功能。实现以上功能需要一些工具和用户界面的支持。如提供封装工具，使外部的应用系统封装到PDM系统之中，并在PDM

30、环境下运行，以便于不同的应用系统能够共享信息，并对各应用系统所产生的数据进行统一的管理。有人认为查看和圈阅功能、扫描和成像功能及电子协作功能也应纳入到PDM的管理功能中，这些功能如下：利用查看和圈阅功能，用户可以查看电子资料室中存储的数据内容，特别是图像或图形数据。如果需要的话，用户还可以利用图形覆盖技术对文件进行圈点和注释，PDM支持多种标准格式文件的查看，不仅支持目前流行的CAD系统，而且支持本系统以外的第三方软件进行查看的功能，对各类CAD文件进行红线或圈点或图形覆盖，达到圈阅的目的。扫描和成像功能可以把图纸或缩微胶片扫描转换成数字化图像，并把它置于PDM系统控制管理之下。在PDM发展的

31、早期，以图形重构为中心的扫描和成像系统是大多数技术数据管理系统的基础，但在目前的PDM系统中，这部分功能仅是PDM中很小的辅助性子集，而且随着计算机在企业中的推广应用，它将变得越来越不重要，在不久的将来，几乎所有的文档将以数字化的形式存在。电子协作主要实现人与PDM数据之间高速、实时地交互功能，包括设计审查时的在线操作、电子会议等，较为理想的电子协作技术能够无缝地与PDM系统一起工作，允许交互访问PDM对象，采用消息的发布和签署机制把PDM对象紧密结合起来。特别是在国际互联网（Internet）和企业局域网（Intranet）广泛使用的今天，网络浏览技术（web）也被引入PDM系统。通过Int

32、ernet/Intranet网络，人们可以在世界各地对分布式的PDM系统进行有效的操作。四、产品数据管理PDM的分类 1按管理对象分类可分成电子文档管理和面向产品管理两类。电子文档管理是面向文档的管理，将过去资料室手工管理文档方式转变为用计算机管理电子文档方式。面向产品管理是面向产品的数据管理，管理的范围是产品整个生命周期内的全部数据。2按管理的范围分类PDM系统管理产品整个生命周期内的数据。实际上在产品不同阶段所涉及到的产品数据是PDM系统管理的全部数据中的一个子集。如设计部门主要管理有关产品的设计数据，工艺部门主要管理工艺制造的数据，财务部门主要关心有关产品成本的数据，计划部门关心生产制造

33、方面的数据等等。因此PDM系统可分成部门级的PDM系统、企业级的PDM系统和分布式的PDM系统。它们之间的区别在于管理范围不同。部门级的PDM系统管理的是某个部门所涉及的产品数据，而企业级的PDM系统管理整个企业所涉及到的产品数据。通常，部门级的PDM系统用在设计部门，主要管理CAD/CAM产生的电子文档，使用范围往往局限在某个部门内的文档管理和简单的工作流程管理，它不能准确、及时地记录加工、制造、维修和服务过程中发生的各种各样的更改，该部门与外部信息的交换还需要以人工的方法。这样财务、物资和计划等部门不能及早地了解产品的有关信息；财务部门不能实时控制产品设计和制造过程中的成本；物资部门不能提

34、前做好生产材料的准备；计划部门不能准确预测各种生产计划，致使整个企业无法开展并行工作。在企业级的PDM系统中，设计部门和工艺部门是必不可少的两个部门。同时还要考虑物资供应、生产计划、财务统计和维修服务等部门对产品数据管理的要求，管理的是产品整个生命周期中所涉及的各类数据，包括市场需求、方案设计、详细图纸、技术要求、工艺过程、更改记录和维修日志等有关产品的全部信息。因此，企业级PDM系统要给有关部门提供相应的数据接口，保证协调管理企业的全部数据，使这些信息都得到井井有条的管理。企业级PDM系统管理的数据范围宽，除了文档管理和工作流程管理外，一般还包括面对复杂工作流程的管理、产品配置管理、零件分类

35、管理和项目管理等功能。企业在产品初始概念设计到制造的整个开发过程中，PDM管理和控制产品整个生命周期的所有信息，给产品开发者提供存取、修改、批准和发放产品数据的有效手段。企业中任何有权限的人在任何地点，任何时候都可以进行相应的查询、追溯，及时反映市场的需求，以便开发具有竞争能力的新产品上市，最大限度满足用户的方方面面的要求，从而提高企业的竞争能力。大型企业，跨国公司的产品数据可能分布在不同的地区，甚至不同的国家，每个地区只负责产品的某一部分数据的生成、维护和使用，同时，地区之间还必须相互交流产品数据，以便在企业的任何地区都能得到该产品的全部数据。因此，分布式PDM系统不仅要把各个部门所关心的数

36、据统一进行管理，还要考虑跨地区的分布式管理要求，企业中的任何用户在任何地点都可以进入分布式PDM系统，用户无须知道自己的帐号登录在那个地区的服务器上，便可对相应地区的产品数据，进行权限范围内的操作，而无须知道产品数据存放在哪个地区。在分布式数据库的平台上，实现分布式PDM系统的途径也有差异，还可以分成全分布式PDM系统和准分布式PDM系统。五、产品数据管理PDM在企业中的地位 1PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平台企业在产品设计中，一般都用到一种或多种CAD系统，例如用AUTOCAD进行二维工程设计，而用UG或Pro/E等进行三维建模。因此，产品的设计信息往往需要多种CAD系统来描述。但

37、由于STEP技术尚未全面推广，还不能完全解决不同CAD系统之间的数据交换。在工艺设计规划中，由于不同企业有不同的规范，即使在同一企业中，不同的工艺人员也有不同的经验。他们设计的工艺规划也会存在很大的差异性。为了保证生产的正常进行，企业中往往采用传统的、成熟的工艺规划。在CAPP中，不仅需要产品的设计信息，还需要相关的工艺信息。工艺规划本身就很复杂，而CAPP系统又几乎无法从CAD系统中直接获取它所需要的设计信息，这也就是CAPP系统至今尚未形成真正有效的商品化的软件产品的原因。由于CAPP无法和CAD紧密集成，即使在许多CAD/CAM一体化的软件中，有关的工艺信息仍需要用手工通过交互的方式进行

38、信息的交换，所以通用的3C（CAD/CAPP/CAM）集成遇到了无法逾越的障碍。PDM系统可以把与产品有关的信息统一管理起来，并将信息按不同的用途分门别类地进行有条不紊的管理。CAD、CAPP、CAM之间无须直接交换信息，不同的CAD/CAPP/CAM系统都从PDM系统中提取各自所需要的信息，再把结果放回PDM系统中，从而真正实现了3C的集成。2PDM是企业信息传递的桥梁过去手工设计时，全部技术图纸资料均由资料室统一管理。设计部门和企业计划管理部门之间的信息是用纸介质的图纸、技术说明书和更改单等通过人工进行传递。自从采用CAD技术以后，大部分资料存放在计算机内，原来的资料借阅制度已不适应CAD

39、技术的发展，如何解决信息的传递和数据共享也是需要解决的问题。 PDM系统作为3C的集成平台，是沟通设计部门和MIS及制造资源规划系统MRPII之间的信息传递的桥梁，MIS和MRPII从PDM的集成平台可以自动得到所需的产品信息，如材料清单BOM等，无需用人工从键盘重复输入。3PDM是企业全局信息的集成框架所谓集成框架，即在异构、分布式计算机环境中能使企业内各类应用实现信息集成、功能集成和过程集成的软件系统。企业的集成不仅是设备和物料流的集成，更重要的是信息的集成。一个企业的全部信息可以分为企业资源、生产对象和经营决策等。其中企业资源包括了人、财、物的信息，生产对象包括产品的全部信息，经营决策包

40、括了产、供、销的信息。为了利用计算机来处理人、财、物、产、供、销的信息，使之形成一个一体化的集成系统。从企业的全局出发，统一数据，综合基本数据处理系统，信息分析系统和决策系统，满足企业上、中、下各层管理人员，决策人员的要求，达到支持各层的功能，覆盖整个企业的经营，管理和生产活动。因此有关企业信息管理系统(ManagementInformationSystem，MIS)和资源、经营决策管理系统(ManufacturingResourcesPlanningII，MRPII)首先发展起来，并集成在一起，称为企业资源规划（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）。管理信息系统M

41、IS将企业资源管理的应用软件集成在一起，完整地描述了企业中人、财、物的信息，客观地反映了企业能干什么的全部信息。制造资源计划MRPII根据企业自身准确的实力和精确的生产对象，利用计算机技术，制定合理的生产经营活动，科学地规划企业如何干的全部信息。然而，生产对象是企业赖以生存的关键，是企业所有信息的来源。所有企业梦寐以求的是设计一个好的新产品，并抢先投放市场。但是，一个适销对路的产品，一方面需要采用CAD/CAPP/CAM等技术，设计出最新最好的、性能价格比最高的产品。满足用户不断变化着的要求。与此同时，在用户需求、概念设计、详细设计、生产制造及维修服务等各个阶段，还要确保产品数据的一致性，避免

42、由于技术指标的变化、图纸的变更、备件的替换、型号的更新等因素带来的麻烦与错误，造成不必要的返工和浪费。产品数据管理PDM将计算机在产品设计分析、工艺规划、制造和质量管理等方面的信息孤岛集成在一起，对产品整个生命周期内的全部数据进行统一的管理，准确地描述了企业想干什么事情的全部信息。产品数据管理PDM主要解决的就是生产活动中不断变化的、不断进步的、动态的产品信息的管理。PDM系统使原来局限于产品制造过程的自动化发展到产品设计，产品生产过程和产品经营管理过程的自动化，使企业的全局信息集成。企业的全局信息由PDM、MIS和MRPII三部分组成。如图3所示，PDM不仅向MIS和MRPII传递所需的产品

43、信息，而且ERP（是MIS系统和MRPII集成后的简称）中生成的与产品有关的生产、维修等信息，也统一由PDM系统来管理。通过集成上述三方面的信息，最大限度地共享企业全部信息系统。 PDM首先能支持异构的计算机环境，包括不同的网络与数据库，其次能实现产品数据的统一管理与共享，提供单一的产品数据源。第三，PDM能够方便地实现对应用工具的封装，便于有效管理应用工具产生的信息，便于应用系统之间的信息传递与交换。最后，它可以提供过程的管理与监控，为并行工程中的过程集成提供了必要的支持。综合这四个方面，可以说PDM在突出产品数据的管理基础上，正逐步完善其作为支持并行工程的制造业领域框架的功能。许多企业都把

44、PDM作为贯穿整个企业的骨架，是企业保持竞争力的战略决策。六、PDDM的应用用状况从目前的的发展形势势看，PDDM技术是是成功的。这这主要表现现在以下几几个方面：1PDM的的应用范围围在扩大制造企企业一直是是PDM的的主要应用用部门。现现在，随着着PDM技技术的发展展，其它一一些部门象象石油精炼炼、医药和和电力等部部门也开始始对PDMM感兴趣，此此外还有医医疗保健、法法律服务、运运输等部门门也想引进进PDM技技术。这种种用户的多多样性会促促使PDMM技术更加加成熟起来来。22PDMM产品市场场在迅速增增长制制造企业，特特别是一些些大公司在在PDM上上的投资继继续快速增增长。据统统计，19994

45、年世世界范围的的PDM软软件与服务务的投资超超过4亿美美元，比11993年年增长了近近30，预预计今后55年的年增增长率将接接近35。这样的的增长速度度是十分惊惊人的。3应应用PDMM技术的国国家和地区区在扩大早期应应用PDMM技术的企企业大部分分都在美国国，但最近近几年，在在北美、欧欧洲、环太太平洋地区区，特别是是日本和韩韩国以及其其它许多国国家，对PPDM的投投资都在不不断增加，显显示出PDDM技术的的应用呈现现国际化趋趋向。一些些先前从未未实施这种种技术的国国家和地区区，如印度度、巴西、中中东等也开开始应用PPDM技术术，目前欧欧洲在PDDM上的投投资增长率率最高，投投资额数量量已经与北

46、北美难分伯伯仲。19995年CCIM数据据公司对所所有实施PPDM的用用户所作的的情况调查查表明，998的用用户宣称如如果有机会会的话，他他们将追加加PDM资资金投入，扩扩大实施范范围，提高高技术层次次。他们一一致认为PPDM的价价值是积极极的、值得得的。EddMilller也认认为，对一一个企业来来说，实施施PDM已已经不再是是要与不要要的问题，而而是在什么么时候实施施的问题。由于PDM技术的兴起和发展，已经产生并形成了一个相关的新产业，涌现出一大批软、硬件供应厂商，现在还有许多新的供应厂商在不断地进入这一领域。这些供应厂商按照他们的产品和服务对象进行分组，他们的产品有支持全企业的，有支持工

47、作团体或部门的，有面向产品的，有面向文档的，有面向应用的，尽管欧洲有不少的供应厂商在陆续加入这一行列，但是主要的国际供应厂商仍在北美。4PDM系统朝着企业全局信息集成的方向发展今天PDM技术所涉及的领域已经超出了设计、工程部门的范畴，逐步向生产、经营管理部门渗透，PDM不只是CAD和工程部门文档的管理者，而且是产品开发过程中生成的、管理和分配的全部信息的集成者。同样为了解决产品数据的来源，生产经营管理系统ERP也要向设计工程部门扩展。企业需要的是全局信息的集成系统，既包括设计、工艺部门的信息，又包括人、财、物、产、供、销部门的信息，企业各个职能部门都必须共享和访问与产品模型相关的信息，并且能够

48、尽早和经常共享这些信息，只有这样企业才能生产出适销对路的产品，抓住稍纵即逝的机会，尽快打入市场。正因为如此，PDM和ERP系统互相靠拢，都朝着企业全局信息集成的方向发展。在完善自己的功能的同时，PDM系统不断开发与ERP信息交换的接口，例如美国EDS公司开发了自己的PDM产品IMAN与著名的ERP软件SAP的接口。而ERP供应商则采取收购PDM产品的方式试图构造一个完整的企业信息管理模式，如著名的ERP供应商BAAN公司收购了Nature公司的PDM产品。5国产的PDM产品已经起步最近几年来，国内PDM系统的开发和应用方兴未艾。我国的PDM产品大多从面向文档管理和面向简单的工作流程管理入手，侧重于将现有的人工管理转变为计算机管理电子文档，并逐渐增加其功能，满足企业级产品数据