第一章哈佛经理常用管理方法(下)4980.docx

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1、哈佛管理技技能培训教教程：第六六单元 哈哈佛经理管管理方法与与技巧 第第一章 哈哈佛经理常常用管理方方法(下) 盈亏分分析非预算算控制法所谓盈亏分分析，就是是根据销售售量、成本本和利润三三者之间的的相互依赖赖关系，对对企业的盈盈亏平衡点点和盈利情情况的变化化进行分析析的一种方方法，又称称“量、本、利利”分析。它它是一种很很有用的控控制方法和和计划方法法。在盈亏亏分析中，将将企业的总总成本按照照性质分为为固定成本本和变动成成本(或可可变成本)。所谓固固定成本是是指不随销销售量变化化的那部分分成本，例例如折旧费费、设备大大修理费、办办公费、新新产品研制制费等。变变动成本则则是指随销销售量变化化而变

2、化的的那部分成成本，例如如原材料、工工时费、燃燃料和动力力费等。固固定成本、变变动成本、销销售量和利利润之间的的关系可用用一种称之之为“盈亏平衡衡图”的坐标图图来描述。I=C+PPC=CFF+CvQI=MQQ式中，I销售收收入，它等等于总成本本C加上利利润P或者者产品单价价M与销售售量Q的乘乘积；CF固定居本本；Cv单位变变动成本；Q0盈亏平衡衡点销售量量，它是利利润恰好为为零，也就就是销售收收入恰好等等于总成本本的那一点点。由此，我们们可以建立立盈亏分析析的两个基基本公式：Q=CFF+P MM-C (公式式1)Q0=CCF M-C (公公式2)盈亏分析在在控制工作作中的应用用主要有以以下几方

3、面面：(1)预测测实现目标标利润的销销售量。这这只要将计计划达到的的目标利润润(记作PP*)代入入公式1，就就可得出实实现目标利利润的销售售量。(2)分析析各种因素素变动对利利润的影响响。通过公公式1的全全微分，然然后经过整整理后，得得到如下的的增量分析析公式： dp=(MM-Cv)dQQ+QdMM-QdCCv-ddCF写成增量的的形式为：P=(MM-Cv)Q+QQmM-QCv-CF上式说明了了销售量、单单位售价、单单位变动成成本以及固固定成本的的变动对利利润的影响响，既可用用来作综合合分析，又又可分别进进行分析。(3)进行行成本控制制。在盈亏亏分析中，盈盈亏平衡点点是一个最最主要的分分析的指

4、标标和控制指指标。所以以，分析构构成固定成成本和变动动成本的那那些成本因因素的变动动对盈亏平平衡点的影影响，可以以用来进行行成本控制制。通过求求公式2的的全微分，可可以建立用用于成本控控制的增量量公式，其其形式如下下：dQ0=1 M-CdCF+ CCF (MM-Cv)2 dCCv-CF (MM-Cv)2 dMM 写成增量的的形式为： Q0=1 M-CvCF+ CCF (MM-Cv)2Cv-CCF (MM-Cv)2M上式表明固固定成本和和变动成本本的变化对对盈亏平衡衡点销售量量的影响是是同方向的的，而销售售价格的变变化对盈亏亏平衡点销销售量的影影响是反方方向的，这这与理论分分析的结论论是一致的的

5、。(4)判断断企业经营营的安全率率。企业的的经营状况况可以用企企业的经营营安全率指指标进行粗粗略的判断断。经营安安全率是指指企业的经经营规模(一般是以以销售量来来表示)超超过盈亏平平衡点的程程度。经营营安全率的的计算公式式如下：经营安全率率=Q-QQ0 Q一般认为，经经营安全率率大于300%表示安安全；100%以下表表示危险，应应发出警告告。 损益益控制法 损益法是根根据一个组组织(企业业)的损益益表，对其其经营和管管理成效进进行综合控控制的方法法。由于损损益表能够够反映该企企业在一定定期间内收收入与支出出的具体情情况，从而而有助于从从收支方面面说明影响响企业绩效效的直接原原因，并有有利于从收

6、收入和支出出的方面进进一步查明明影响利润润的原因。所所以，损益益控制的实实质，是对对利润和直直接影响利利润的因素素进行控制制。显然，如如果损益表表能采取预预测的形式式，将会使使控制更为为有效。表表616是一张张经过简化化的某企业业19年上半年年的损益表表，通过将将其与计划划和去年同同期的损益益表进行对对比，显然然可以发现现许多造成成利润下降降的问题(见表617和表6618)。表616企业119年6月月的损益表表 单位：万元项目 行次次 本期 去年同期期 计划 本期数 累累计数 本本期数 累累计数 本本期数 累累计数 一、产品销销售收入 1 6220.211 37558.688 8400.87

7、42099.19 750.00 44500.00 其中：应交交专款收入入 2 - - - - - - 减：销售税税金 3 36.550 2221.200 45.12 1182.111 411.50 240.00 销售工厂成成本 4 438.12 22653.10 6644.886 30024.220 5337.000 32220.000 工厂增长费费用 5 - - - - - - 销售费用 6 399.01 217.30 334.966 1522.22 35.000 1770.000 教育费附加加 7 00.34 2.077 -0.16 11.70 - 技术转让费费 8 - - - - - -

8、 产品销售利利润 9 106.24 6665.001 1116.099 8499.36 136.50 8870.000 二、其他销销售收入 10 118.055 1544.15 45.220 1558.577 25.00 1150.000 减：其他销销售税金 11 00.08 1.244 0.776 -55.01 - - 其他销售成成本 122 7.110 1119.533 22.21 1115.446 199.20 115.0 其他教育附附加 133 0.000 0.02 00.01 -0.004 - - 其他销售利利润 144 10.87 333.366 22.23 443.088 5.8

9、80 355.00 三、营业外外收入 115 - -0.007 0.07 00.31 - - 四、营业外外支出 116 111.66 87.225 177.57 67.227 122.00 70.000 五、利润总总额 177 1055.45 611.19 1120.775 8225.488 1300.30 835.00 表617 损益益分析表11. 单位位：万元分析项目 与去年同同期累计比比较 与计计划累计数数比较 增减数 增增减率(%) 增减减数 增减减率(%) 产品销售收收入 -4450.551 -110.7 -7411.32 -16.5 销售利润 -1844.35 -21.8 -220

10、4.999 -221.8 其他销售收收入 -44.42 -2.88 +4.15 +2.8 其他销售利利润 -99.72 -30.8 -11.64 1.1 营业外支出出 +199.98 +29.7 +117.255 +244.6 利润总额 -2144.29 -26.5 -2223.881 -224.8 表618损益益分析表22. 分析项目 与去年同同期比较(%) 与与计划比较较(%) 本年实际 去年同期期 增减数数 本年实实际 计划划 增减数数 销售税金率率 5.995 4.3 +11.6 55.9 55.3 +0.6 销售工厂成成本率 770.6 71.88 -1.2 700.6 771.6

11、-1.00 销售费用率率 5.88 3.66 +2.2 5.8 3.8 +22.0 销售利润率率 17.7 200.2 -2.5 17.77 18.9 -11.2 其他销售利利润率 221.6 30.44 -8.8 211.6 222 -00.4通过对损益益表的初步步分析表明明，销售收收入的减少少和销售费费用率的增增加是造成成销售利润润和销售利利润率下降降的直接原原因，是主主要问题所所在。而在在销售收入入大幅度下下降的情况况下，工厂厂销售成本本率不但没没有上升，反反而较去年年同期和计计划水平略略有下降。这这说明，销销售形势面面临恶化，企企业在内部部管理方面面作出了很很大的努力力，并且取取得了一

12、定定的成绩。问问题主要出出在经营方方面，特别别是销售上上。可见，损损益分析有有助于发现现全局性的的问题，有有助于把控控制工作的的重点集中中在那些直直接影响利利润的方面面。一般说来，损损益控制法法主要适用用于那些实实行分权制制或事业部部制组织结结构的企业业，它将受受控制的单单位看作利利润中心，也也就是直接接对利润负负责的单位位。实行损损益控制意意味着充分分地授权。作作为利润中中心的单位位或部门，可可以按照他他们认为是是有利于实实现利润的的方式相对对独立地开开展经营。他他们往往有有权决定销销售价格；有权订货货、采购、制制造、雇佣佣和解聘员员工；有权权决定工资资及奖金的的分配制度度等。由此此可见，一

13、一个组织其其所属各部部门各单位位的职能越越是完整，就就越有利于于实行严格格的损益控控制法。反反之，为了了充分发挥挥损益控制制法的积极极作用，应应当使受控控制的单位位或部门的的职能尽可可能完整，从从而能够最最大限度地地承担起对对利润负责责的责任。由于损益控控制法的优优点，使得得一些以职职能制和专专业化原则则为基础组组织起来的的企业，在在其内部的的各部门之之间也实行行损益控制制。例如，在在一些大型型机构制造造企业中，将将铸造、热热处理、板板金、机加加工、装配配车间也看看作是“利润中心心”。铸造车车间将铸件件“出售”给机加工工车间；而而后者又将将它的半年年品“出售”给装配车车间；装配配车间再将将产成

14、品“出售”给销售部部门；最后后由销售部部门出售给给客户。严严格地说，这这种形式的的利润中心心只是一种种“模拟利润润中心”，相应的的损益控制制应当称为为“模拟损益益控制”。这种情情况下，“利润”是根据预预先制订的的“内部转移移价格”来计算的的。这种“模拟损益益控制”的好处是是，可以强强化企业内内部各部门门的经济责责任， 强化各部门门主管人员员的成本意意识和质量量意识，使使部门的目目标与组织织的目标取取得较大程程度的一致致性。当然然，这种做做法也存在在一些缺点点。一个主主要的缺点点是，内部部转移价格格的制订和和核算工作作要花遇大大量的精力力，而且很很难完全准准确，从而而使内部利利润并不能能真正反映

15、映一个部门门的工作绩绩效，结果果形成“假帐真算算”，失去了了应有的控控制作用。所所以，模拟拟损益控制制只适用于于产品比较较单一、生生产相对稳稳定、管理理基础工作作较好的企企业。而一一般不适用用于政府部部门或是企企业的职能能管理部门门。 ABBC分析法法 ABC分析析法又称巴巴累托分析析法、ABBC分类管管理法、重重点管理法法等。它是是根据事物物有关方面面的特征，进进行分类、排排队，分清清重点和一一般，以有有区别地实实施管理的的一种分析析方法。 ABCC分析法起起源于意大大利数理经经济学家、社社会学家维维尔雷多巴累托对对人口和社社会问题的的研究。约约上个世纪纪末至本世世纪初，巴巴累托依据据一些国

16、家家的历史统统计资料，对对资本主义义国家国民民收入分配配问题进行行研究时，发发现收入少少的占全部部人口的大大部分，而而收入多的的却只占一一小部分。他他将这一关关系利用坐坐标绘制出出来，就是是著名的巴巴累托曲线线。19551年，管管理学家戴戴克将其应应用于库存存管理，定定名为ABBC分析，使使巴累托法法则从对一一些社会现现象的反映映和描述发发展成一种种 重要的管理理手段。ABC分析析法的基本本原理，可可概括为“区别主次次，分类管管理”。它将管管理对象分分为A、BB、C三类类，以A类类作为重点点管理对象象。其关键键在于区别别一般的多多数和极其其重要的少少数。ABC分析析法包括“开展分析析”与“实施

17、对策策”两个基本本程序。1开展分分析这是“区别别主次”的过程。它它包括以下下步骤：(1)收集集数据。即即确定构成成某一管理理问题的因因素，收集集相应的特特征数据。以以库存控制制涉及的各各种物资为为例，如拟拟对库存物物品的销售售额进行分分析，则应应收集年销销售量、物物品单价等等数据。(2)计算算整理。即即对收集的的数据进行行加工，并并按要求进进行计算，包包括计算特特征数值，特特征数值占占总计特征征数值的百百分数，累累计百分数数；因素数数目及其占占总因素数数目的百分分数，累计计百分数。(3)根据据一定分类类标准，进进行ABCC分类，列列出ABCC分析表。各各类因素的的划分标准准，并无严严格规定。习

18、习惯上常把把主要特征征值的累计计百分数达达70%80%的的若干因素素称为A类类，累计百百分数在110%220%区间间的若干因因素称为BB类，累计计百分 数在10%左右的若若干因素称称C类。AA类因素通通常占累计计因素数目目的5%15%，为为主要因素素或重点因因素；B类类因素占累累计因素数数目的200%300%，为次次要因素；C类因素素占累计因因素数目的的60%80%，为为最次要因因素。ABBC分析表表有两种形形式。一种是将全全部因素逐逐个列表的的大排队式式。它适用用于因素数数目较少的的分析项目目。另一种种是对各种种因素进行行分层的分分析表。它它适用于因因素数目较较多，无法法全部排列列于表中或或

19、没有必要要全部排列列的情况。列列表时要先先按主要特特征值进行行分层，以以减少因素素栏内的项项数，再根根据分层结结果将A类类因素逐一一列出，进进行个别管管理。(44)绘制AABC分析析图。以累累计因素百百分数为横横坐标，累累计主要特特征值百分分数为纵坐坐标，按AABC分析析表所列示示的对应关关系，在坐坐标图上取取点，并联联结各点成成曲线，即即绘制成AABC分析析图。除利利用直角坐坐标绘制曲曲线图外，也也可绘制成成直方图。2实施对对策这是“分类类管理”的过程。根根据ABCC分类结果果，权衡管管理力量和和经济效果果，制定AABC分类类管理标准准表，对三三类对象进进行有区别别的管理。以以库存管理理为例

20、如表表619所示。表619 ABBC分类管管理标准表表分类 项目 A B C 管理要点 为了压缩缩库存投入入较大力量量精心管理理，将库存存量压缩到到最低水平平 按经营营方针调节节库存水平平，有时控控制严一些些，有时松松一些 集集中力量订订货，以较较高的库存存来节省订订货费用订订货方式 计算每一一种物资的的订货总量量，按经济济订购批量量，采用定定期订货的的方式。每每种物资订订货总量由由预测决定定 采用定定量订货方方式，当库库存降到订订货点时便便提出订货货，订货量量为经济批批量 采用用双堆法，用用两个库位位储存物资资，一个库库位发货完完了，由另另一库位发发，同时补补充第一个个库位的存存货定额水水平

21、 按品品种，甚至至按规格控控制 按大大类品种控控制 按总总金额控制制检查方式式 经常检检查 一般般检查 按按年度或季季度检查统统计方法 详细统计计，按品种种、规格规规定统计项项目 一般般统计，按按大类规定定统计项目目 按金额额统计 ABC分析析法较多地地应用于企企业物资管管理，但也也可应用于于企业管理理的其他领领域，如生生产管理、质质量管理、设设备管理或或作为其他他现代化管管理技术(如价值工工程)的辅辅助工具。 订货点点法订货点法又又称订购点点法，是一一种在库存存物资由于于消费下降降到一定数数量(这个个数量称为为订货点)时，就派派员进行订订货，以期期在库存耗耗尽之时所所订物资正正好到货的的方法

22、。这这种方法的的特点是：假定订货货提前期ttp(即市市场供应、装装运条件)是不变的的(即tp是个常常量)，每每次订货的的批量是相相等的，订订货时间是是随着物资资库存量降降到订货点点时间的不不同而变化化的。因此此，在生产产对物资的的消耗速度度不均衡的的情况下，可可以利用在在订货点派派人订货来来适应物资资消费速度度的变化，保保持物资储储备的合理理性。订货点也称称警戒点，是是指订货点点库存量qqp。它是是个用指示示某种物资资已到订货货时间的参参数。订货货点库存量量的大小取取决于物资资的订货提提前期tp和日耗耗量cm。订货货提前期的的长短取决决于派员前前往和办理理订货手续续的时间、供供方备货时时间和办

23、理理运输计划划与托运时时间、承运运单位装车车、运输时时间和卸货货、转运、验验收入库所所需时间的的总和。订订货提前期期乘日耗量量，就是订订货点库存存量qp。在生生产不均衡衡的条件下下，物资消消费速度时时快时慢，库库存量下降降到订货点点的时间也也就有早有有迟。因此此，按照物物资实际库库存量下降降到订货点点的时间派派员订购物物资，可以以防止在等等批量订购购条件下由由于消费速速度变化所所造成的物物资缺货和和超储问题题。1订货点点的确定方方法设物资的订订货提前期期为tp，平均均日耗量为为cm，则订订货点(即即订货点库库存量)ppq的计算算公式为： qpp=tpcm (11)式中的tp在一般般情况下是是个

24、常量。ttp可用两两种方法确确定：(1)查定定法。即精精确地查定定订货提前前期各个构构成环节所所需的时间间，并加总总求和。即即：tp=派派员外出办办理 订货货手续时间间 + 供供方备货办办 理托运运时间 + 运方装装 运时间间 + 转转运检验 入库时间间(2)统计计法。即使使用tp的历史史资料，并并消除订货货提前期中中由于偶然然因素造成成的波动(即剔除历历史数据中中少数偏离离平均值较较大的数据据)，进行行算术平均均，得出ttp：tp=1 nn n i=1 tpi(i=11,2,，n) (2)n是数据个个数，式中中的cm是在正正常消费速速度下的日日耗量。如如果消费速速度发生变变化，则ccm和订货

25、货点也要随随之发生变变化。“定量不定定期”购买条件件下订货点点的应用在物资可可以随时购购买的条件件下实行等等批量订货货，称为“定量不定定期”购买方式式。在“定量不不定期”的购买条条件下，如如果企业的的物资消费费速度(日日耗量)变变化不大，可可以直接用用订货点库库存量进行行订管理。即即在qp确定后后，采用限限额法或分分堆法控制制购买。(1)限额额法。即将将qp作为订订货时点的的库存限额额，标在库库存卡片和和库存明细细帐页上。当当库存量下下降到qp点时，发发出订货信信息，派员员订货。(2)分堆堆法。即将将库存实物物分为三堆堆，第一堆堆堆放保险险库存量，第第二堆堆放放订货提前前期库存量量，余数为为第

26、三堆。在在物资出库库时，先发发第三堆。第第三堆发完完时，说明明已到订货货点，要发发出订货信信息。然后后发第二堆堆，第二堆堆发完时，订订货应该到到货。第一一堆是保险险储备，一一般不动用用。但因物物资本身有有保管限期期，所以应应定时更新新。 如果企业由由于生产任任务调整或或由于生产产不均衡，造造成消费速速度(日耗耗量)发生生较大变化化时，则要要对订货点点进行调整整。假设当消费费速度处于于正常状态态时，订货货批量为qq，供应周周期为ts，订货货提前时间间为tp，订货货点为p，订订货点库存存量为qp，日耗耗量cm=qts=qptp。当消消费速度加加快时，订订货批量qq不变，供供应周期缩缩短为ts，库库

27、存量先于于正常状况况下降到 qp线，pp点左移到到p1点，由由p1点到经经常储备耗耗尽的时间间为tp。由于于tp小于于tp，故故在p1点开始始订货，当当经常储备备耗尽时订订货不能到到达，这就就需要把订订货点再向向左移到11点，即对对订货时间间加以修正正，修正量量为tp-tp=t。同时，对对订货点库库存量也 要进行修正正。新订货货点p的库存量量为：qp=qqp+q。此时，消消费速度(日耗量)cm为：cm=qts=qqptptp=qpcm订货时间和和订货点库库存量的修修正量分别别为：t=ttp-tp=qpcm-qpcm=qp(cm-1ccm)=qp(cm-ccm)cmcm=(1-cm ccm)tp

28、 (33)q=ccmt=qp(cmcm-1 (4)式(3)是是订货提前前期由于消消费速度加加快而增加加的提前时时间，式(4)是因因而增大的的库存量。如如果cm=cm，即消消费速度没没有变化则则(3)、(4)式均均等于零，即即不需修正正。由式(3)可知t为tp的(11- cm cm )倍倍。由式(4)可知q为qp的( cm ccm -11)倍。表6110列出出了当消费费速度加快快时，cmcm的不同同比值对t和q的影响。 表6110 消消费速度加加快的影响响 cm cmcm t cmccm q11cm 0909 009099tp 11 01qp 12cm 083333 016666tp 12 02

29、qp 13cm 076922 023077tp 13 03qp 14cm 071422 028577tp 14 04qp 15cm 066666 033333tp 15 05qp 16cm 0625 0375ttp 16 06qp 17cm 058822 041177tp 17 07qp 18cm 055555 044444tp 18 08qp 19cm 052633 047366tp 19 09qp 20cm 05 05tp 20 1qqp当消费速度度减慢时，同同理可知，订订货量为qq，供应周周期加长为为ts，库库存量迟于于正常状况况到达qp线，即即p点右移移到p2点，由由p2点到经经常储备

30、耗耗尽时间为为tp，ttp大于于tp，即在在p2点订货货，下一批批物资到达达入库时库库内有剩余余存量，将将出现超储储。为此，订订货点应再再向右移到到p2点。这这时，订货货提前期的的修正量为为： t=(tp-ttp)订货点库存存量的修正正量为： q=qp-qp消耗速度(日耗量)为： cm=qts=qqptptp=qpcm订货时间和和订货点库库存量的修修正量分别别为： t=ttp-ttp=qp cm-qp cm=qpcmm-cmcmcm=(ccm cm-11)tp (5) q=ccmt=qp(1-cm ccm) (6) 表6111列出出了当消费费速度减慢慢时，cmcm的不同同比值对t和q的影响。表

31、6111 消消费速度减减慢的影响响 cm cmcm t cmccm q09cm 111111 011111tp 09 01qp 08cm 125 0025tp 08 02qp 07cm 142855 0 44285ttp 07 03qp 06cm 166666 066666tp 06 04qp 05cm 2 1tp 05 05qp 04cm 25 15tp 04 06qp 03cm 333333 2333ttp 03 07qp 02cm 5 4tp 02 08qp 01cm 100 9tp 01 09qp “定期不不定量”购买条件件下订货点点的应用 订货周期期不能改变变、订货量量可以调整整的购

32、买的的方式称为为“定期不定定量”购买方式式。在“定期不不定量”购买条件件下，物资资消费速度度变化对订订货点库存存量有影响响，从中可可以看出，在在“定期不定定量条件下下，订货点点(即订货货日期)是是固定的，当当消费速度度变化时，库库存曲线到到达订货日日期的实际际库存量qqa小于(消费速度度加快)或或大于(消消费速度减减慢)订货货点库存量量qp。设其其差额为q，则则： q=qqp-qa (77) 2确定订订货点订货货量的具体体作法将订货提前前期tp标注在在物资卡片片和帐页上上，每到订订货点(日日)时即检检查实际库库存量qa，计算算qp-qaa的差。如如为+q，则按按q+q订货；如为-qq，则按qq

33、-q订货。这这样调整订订货量后，可可以防止缺缺货或超储储现象的发发生。3物资提提前或延期期到货的处处理方法在订货点法法中，假定定订货提前前期是不变变的，即物物资是按预预定时间到到货的。但但是，由于于受到各种种因素的影影响，会经经常发生提提前或延期期到货现象象。这种由由供方、运运方造成的的问题，同同样会使企企业遭受超超储或缺货货损失。 物资提前或或延期到货货，事先如如缺乏联系系，是不能能通过订货货点库存量量来发现和和调整的。而而且企业消消费速度的的变化和到到货的提前前或延期，往往往是交织织在一起发发生的。这这就要对库库存物资超超储和缺货货的原因进进行具体分分析，对于于因消费速速度变化造造成的超储

34、储和缺货，可可以通过订订货点库存存量发现，并并可用调整整订货周期期或订货量量的方法加加以调整和和防止；对对于因到货货提前或延延期造成的的超储和缺缺货只能通通过事前联联系、事后后积极调整整补救的办办法进行处处理。(11)事前密密切联系。企企业对所需需物资，应应采用ABBC分析法法，将占用用资金很多多而品种较较少的A类类物资和一一部分B类类物资(指指占用资金金较多，品品种数也较较多的物资资)同C类类物资区分分开来，进进行重点管管理。对AA类和少 数B类物资资的需用量量要详细核核算，订货货量和库存存量要以严严控制，在在订货后要要与供方密密切联系，互互通信息，避避免发生提提前或延期期到货。具具体措施可

35、可在订货合合同中写明明本企业的的要求，在在执行合同同中双方密密切联系或或派员驻厂厂催发催运运等。这是是一种预防防为主的方方法。(22)事后积积极调整补补救。在已已经发生提提前或延期期到货时，应应当采取以以下措施：在可能发发生超储时时，必须研研究多余量量如何处理理，如准备备存放条件件和所需资资金，积极极外调或调调整生产任任务等，力力争减少损损失。在可可能发生缺缺货时，则则应筹措所所缺物资或或调整生产产任务。总结经验验教训，改改进与供方方的联系办办法和驻厂厂催货工作作，以避免免类似事件件再次发生生。根据实际际超储或缺缺货数量调调整下一个个周期的订订购量，使使之符合储储备定额的的要求。 价值值工程法

36、价值工程(简称VEE)是一门门新兴的科科学管理技技术，是降降低成本提提高经济效效益的一种种有效方法法。它400年代起源源于美国。第第二次世界界大战结束束前不久，美美国的军事事工业发展展很快，造造成原材料料供应紧缺缺，一些重重要的材料料很难买到到。当时在在美国通用用电气公司司有位名叫叫LD麦尔斯的的工程师，他他的任务是是为该公司司寻找和取取得军工生生产用材料料。麦尔斯斯研究发现现，采购某某种材料的的目的并不不在于该材材料的本身身，而在于于材料的功功能。在一一定条件下下，虽然买买不到某一一种指定的的材料，但但可以找到到具有同样样功能的材材料来代替替，仍然可可以满足其其使用效果果。一次，该该公司汽车

37、车装配厂急急需一种耐耐火材料石棉板板，当时，这这种材料价价格很高而而且奇缺。他他想：只要要材 料的功能(作用)一一样，能不不能用一种种价格较低低的材料代代替呢?他他开始考虑虑为什么要要用石棉板板?其作用用是什么?经过调查查，原来汽汽车装配中中的涂料容容易漏洒在在地板上，根根据美国消消防法规定定，该类企企业作业时时地板上必必须铺上一一层石棉板板，以防火火灾。麦尔尔斯弄清这这种材料的的功能后，找找到了一种种价格便宜宜且能满足足防火要求求的防火纸纸来代表石石棉板。经经过试用和和检验，美美国消防部部门通过了了这一代用用材料。这这就是价值值工程史上上有名的“石棉事件件”。 麦尔斯从研研究代用材材料开始，

38、逐逐渐摸索出出一套特殊殊的工作方方法，把技技术设计和和经济分析析结合起来来考虑问题题，用技术术与经济价价值统一对对比的标准准衡量问题题，又进一一步把这种种分析思想想和方法推推广到研究究产品开发发、设计、制制造及经营营管理等方方面，逐渐渐总结出一一套比较系系统和科学学的方法。11947年年，麦尔斯斯以价值值分析程序序为题发发表了研究究成果，“价值工程程”正式产生生。 价值工工程首先在在美国得到到广泛重视视和推广，由由于麦尔斯斯价值分分析程序的的发展，11955年年价值工程程传入日本本后，他们们把价值工工程与全面面质量管理理结合起来来，形成具具有日本特特色的管理理方法，并并取得了极极大成功。我我国

39、运用价价值工程是是70年代代末开始。11984年年国家经委委将价值工工程作为十十八种现代代化管理方方法之一，向向全国推广广。19887年国家家标准局颁颁布了第一一个价值工工程标准价价值工程基基本术语和和一般工作作程序。 价值工程程是一种用用最低的总总成本可靠靠地实现产产品或劳务务的必要功功能，着重重于进行功功能分 析的有组织织的活动。价价值的表达达式为：价值(V)= 功能能(F) 成本(CC)这里所讲的的价值是指指某种产品品(劳务或或工程)的的功能与成成本(或费费用)的相相对关系，也也就是功能能与成本的的对比值。功功能是指产产品的用途途和作用，即即产品所担担负的职能能或者说是是产品所具具有的性

40、能能。成本指指产品周期期成本，即即产品从研研制、生产产、销售、使使用过程中中全部耗费费的成本之之和。衡量量价值的大大小主要看看功能(FF)与成本本(C)的的比值如何何。人们一一般对商品品有个“价廉物美美”的要求，“物美”实际上就就是反映商商品的性能能，质量水水平；“价廉”就是反映映商品的成成本水平，顾顾客购买时时考虑“合算不合合算”就是针对对商品的价价值而言的的。价值工程的的主要特点点是：以提提高价值为为目的，要要求以最低低的寿命周周期成本实实现产品的的必要功能能；以功能能分析为核核心；以有有组织、有有领导的活活动为基础础；以科学学的技术方方法为工具具。提高价价值的基本本途径有55种即： (1

41、)提高高功能，降降低成本，大大幅度提高高价值F C =V(2)功能能不变，成成本降低，提提高价值F C =V(3)功能能有所提高高，成本保保持不变，从从而提高价价值F C=V(4)功能能略有下降降，成本大大幅度降低低，从而提提高价值F C =VV(5)以成成本的适当当提高换取取功能的大大幅度提高高，从而提提高价值F CC =V麦尔斯在长长期实践过过程中，总总结了一套套开展价值值工程的原原则，用于于指导价值值工程活动动的各步骤骤的工作。这这些原则是是：(1)分析问题题避免一般般化，概念念化，要作作具体分析析。(2)收集一切切可用的成成本资料。(3)使用用最好、最最可靠的情情报。(44)打破现现有

42、框框，进进行创新和和提高。(5)发挥挥真正的独独创性。(6)找出出障碍，克克服障碍。(7)充分分利用有关关专家，扩扩大专业知知识面。(8)对于于重要的公公差，要换换算成加工工费用来认认真考虑。(9)尽量量采用专业业化工厂的的现成产品品。(100)利用和和购买专业业化工厂的的生产技术术。(111)采用专专门生产工工艺。(112)尽量量采用标准准。(133)以“我是否这这样花自己己的钱?”作为判断断标准。这这13条原原则中，第第1条至第第5条是属属于思想方方法和精神神状态的要要求，提出出要实事求求是，要有有创新精神神；第6条条至第122条是组织织方法和技技术方法的的要求，提提出要重专专家、重专专业

43、化、重重标准化；第13条条则提出了了价值分析析的判断标标准。1基本应应用步骤 价值工程已已发展成为为一门比较较完善的管管理技术，在在实践中已已形成了一一套科学的的实施程序序。这套实实施程序实实际上是发发现矛盾、分分析矛盾和和解决矛盾盾的过程，通通常是围绕绕以下7个个合乎逻辑辑程序的问问题展开的的：(1)这是什么么?(2)这是干什什么用的?(3)它它的成本多多少?(44)它的价价值多少?(5)有有其他方法法能实现这这个功能吗吗?(6)新的方案案成本多少少?功能如如何?(77)新的方方案能满足足要求吗?顺序回答答和解决这这七个问题题的过程，就就是价值工工程的工作作程序和步步骤。即：选定对象象，收集

44、情情报资料，进进行功能分分析，提出出改进方案案，分析和和评价方案案，实施方方案，评价价活动成果果。2选定对对象价值工程对对象选择的的原则是，在在生产经营营上迫切要要求改时，同同时在改时时功能、降降低成本上上有较大潜潜力的，选选择对象的的方法常用用的有经验验分析法，AABC分析析法，百分分比分析法法。3搜集情情报资料围绕选定对对象，收集集各方面资资料。价值值工程成果果大小，在在一定程度度上取决于于情报收集集的数量、质质量和是否否及时。4进行功功能分析功能分析是是价值工程程的核心。功功能分析一一般包括功功能定义，功功能分类，功功能整理，功功能评价44个步骤。 5提出、分分析和评价价分案经过功能分分析和评价价，明确了