新型墙体材料发展的趋势32577.docx
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1、新型墙体材料发展的趋势一、由小块块向大块,大大块向板发发展 西方发达达国家在上上世纪900年代就逐逐步完成了了这样一个个转变过程程,现在在在发达国家家,墙板的的利用率已已经普遍达达到70%左右的水水平。板材材的装配采采用干作业业,相对砖砖和砌块来来讲,施工工效率可以以成倍增加加。据统计计,如果是是砌砖,每每个工人每每天大概可可以完成33左右的的墙体,砌砌块大概可可以完成55-6的的墙体,而而用板则可可以完成220-300的墙体体施工量。随随着现代建建筑的发展展,对墙体体材料功能能的要求和和装配工艺艺的要求越越来越高,小小砖和小块块还是属于于最原始的的墙体材料料和装配方方式,只有有大力向板板材方
2、面发发展,由湿湿作业向干干作业的方方向发展,才才能大大提提高建筑的的施工效率率,减轻建建筑自重,实实现灵活隔隔断的要求求。二、向节能能型墙材和和自保温墙墙材发展 1. 随着经经济的发展展,全球资资源日益减减少,能源源已经越来来越紧张。我我国目前的的能源消耗耗已居世界界第二位,建建筑能耗在在我国能源源消耗总量量中所占比比例已达227%(约约为3.55亿吨标煤煤),单位位建筑面积积能耗为发发达国家33倍多,据据预测到22020年年我国建筑筑能耗将达达到10.9亿吨标标煤,同时时使得城市市空气污染染指数达到到世界卫生生组织所公公布最高标标准的2-5倍。全全国迄今为为止城镇既既有建筑接接近2000亿,
3、已已累计建成成节能建筑筑面积只有有10.55亿,仅仅占5%左左右。所以以大力发展展节能型住住宅,不仅仅能节约能能源与保护护环境,也也是实现国国家节能减减排总目标标的重要手手段,还能能给住户带带来许多切切实的好处处。 国家规定定在20110年以前前全国省会会以上城市市新建建筑筑必须达到到节能500%的要求求,严寒地地区城市要要求达到665%节能能要求。按照新近颁颁布的建建筑节能工工程施工质质量验收规规范的相相关规定,自自20088年10月月1日起,建建筑工程节节能不符合合规范不能能通过验收收。 从现有的墙墙材来看,在在保温节能能的效果上上都不理想想,水泥、矿矿渣、建筑筑垃圾等材材料的传热热系数大
4、,作作为墙体材材料后需要要做保温,但但无论是做做内保温还还是外保温温,都存在在诸多的问问题,难以以达到相应应的保温要要求。墙体的自保保温是近几几年才开始始重视的一一个研究课课题。在我我们国家以以前一直是是采用外墙墙内、外保保温两种方方式,但这这两种方式式都有优、缺缺点,下面面我们来详详细阐述一一下: 22.外墙内内保温 外外墙内保温温多数情况况下是外墙墙的内侧使使用苯板、保保温砂浆等等保温材料料,从而使使建筑达到到保温节能能目的的施施工方法。该该施工方法法具有施工工方便,对对建筑外墙墙垂直度要要求不高,施施工进度快快等优点,但但同时也存存在着一些些缺陷。 难以避免免热(冷)桥桥,使保温温性能有
5、所所降低,在在热桥部位位的外墙内内表面容易易产生结露露、潮湿甚甚至霉变现现象。 保温层做做在室内,不不仅占用室室内空间,使使用面积减减少,而且且用户二次次装修或增增设吊挂设设施都会对对保温层造造成破坏,不不易修复。 内保温温使外墙两两侧处于不不同的环境境温度之下下,外墙变变形的速度度高于内保保温隔热体体系,在这这种形变应应力反复作作用下首先先是外墙易易遭受破坏坏,同时也也使保温层层及墙体出出现裂缝成成为普遍现现象。因此,内保保温首先是是保温效果果不理想,其其次是保温温结构容易易破坏,对对住户产生生不方便,所所以,目前前使用得并并不是很广广泛。在南南方地区对对节能的要要求稍微低低些,用的的相对较
6、多多。 3.外外墙外保温温 外墙外保保温是目前前应用比较较普遍的一一种建筑物物绝热方法法。与外墙墙内保温相相比,外墙墙外保温既既可完全消消除墙体中中的热桥,达达到比较满满意的绝热热效果,不不减少室内内居住面积积,同时消消除了冷凝凝现象,提提高了居住住舒适度,还还有可以在在新建建筑筑和改造建建筑中都可可以使用,适适用范围广广,但外墙墙外保温的的施工难度度比外墙内内保温大。在我国多年年的建筑节节能实践过过程中,在在学习和引引进国外先先进技术的的基础上,目目前已形成成了多种材材料、不同同做法的外外墙外保温温系统和施施工工艺,如如夹芯保温温体系、外外抹保温砂砂浆做法、外外挂单面钢钢丝网聚苯苯板体系、外
7、外粘贴聚苯苯板薄抹灰灰体系等。而而近几年来来发展最为为迅猛的当当数聚苯板板薄抹灰外外墙外保温温体系。该该体系由导导热系数低低聚苯乙烯烯泡沫板和和增强用玻玻璃纤维网网格布,以以及粘贴和和抹面用聚聚合物胶浆浆组成,该该做法包括括材料费、人人工费在内内。造价一一般为60080元元/m。 外保温温方面目前前主要存在在几个方面面的问题。一一是质量控控制问题。严严格按照规规范操作,外外保温至少少要经过粘粘结砂浆、保保温层、铺铺设固定钢钢丝网或纤纤维网格布布、防裂砂砂浆、外饰饰层等多道道工序,各各道工序的的施工工艺艺和质量要要求都要达达到验收标标准。很多多建筑开发发商为了降降低成本,从从材料的使使用质量、施
8、施工工序上上面都打了了折扣,致致使外保温温的质量存存在很多的的安全隐患患,全国很很多地方都都发生过外外墙外保温温层开裂、或或者保温板板粘贴不牢牢固而大面面积剥落的的现象。北北方大连22006年年1月1日日起实行新新建建筑节节能65%的目标,巨巨大的市场场份额迅速速激活了建建筑保温市市场。由于于竞争的激激烈,造成成外墙保温温最低需要要65元成成本很多企企业40元元就敢干的的现象,质质量肯定无无法保证,致致使该市多多次发生外外墙保温层层脱落现象象。20007年6月月7日,在在银川江南南水乡小区区,一栋44层住宅楼楼的外墙全全部脱落;20088年在长沙沙碧桂园小小区的所有有别墅外墙墙保温层被被拆除重
9、新新施工。每每年全国各各地发生的的因外墙保保温质量事事故在新闻闻媒体上经经常可以看看到。即使使施工质量量较好,由由于目前保保温技术和和材料上存存在的不足足,使用寿寿命也只有有15-220年,与与建筑500年的寿命命相比,势势必要进行行局部或全全部返修,造造成二次保保温,给居居民带来诸诸多不便,又又增加了投投资。 另外是材材料的防火火问题,22009年年2月9日日晚8时,央央视新址附附属文化中中心工地发发生特大火火灾事故。造造成央视新新址配楼大大火的“凶凶手”从表表面看是因因燃放烟花花不当而酿酿成。但从从调查结果果显示,不不耐燃烧的的新型节能能保温材料料才是真正正原因。目目前在我国国建筑外墙墙保
10、温所用用材料主要要为聚苯乙乙烯、聚氨氨酯等有机机材料,上上述有机材材料具有耐耐热差、耐耐老化性能能差和燃烧烧时释放大大量热量,产产生大量有有毒烟气,能能够加速大大火蔓延的的诸多缺点点。 正是由由于外保温温存在上述述的问题,所所以我们国国家目前正正在探讨并并推行外墙墙自保温体体系。很多多企业都在在这个方面面下功夫,直直到目前基基本都是保保温空心砖砖和砌块为为主,不同同的只是材材质,形式式和结构没没什么大的的区别,虽虽然保温性性能可以基基本达到要要求,但是是仍然采用用的是湿作作业,劳动动强度大,墙墙体安装效效率低。都都没有从墙墙的体系上上去解决问问题。长沙沙归一建材材研发的高高强耐水自自保温砌块块
11、,它利用用不煅烧石石膏制造,生生产工艺简简单,设备备投入小,产产品热传导导系数每平平方米单位位温差0.45瓦以以下,相当当于传统11.5米厚厚的红砖墙墙保温效果果。建筑主主体无需再再做内外保保温体系,并并大幅降低低僵住成本本,减少施施工环节,可可广泛应用用于及其严严寒地区,如如俄罗斯、我我国东北等等区域一步步达到国家家推行的665%的节节能标准。本本产品经过过权威机构构的检测,将将于20110年100月在长沙沙市场率先先投产。 现在国国家对于节节能建筑的的推广是不不遗余力的的,为加强强这一工作作,各地“墙墙改办”都都改成了“墙墙改节能办办”,可见见墙改和节节能已经摆摆在同等重重要的位置置了。因
12、此此,各种节节能型的墙墙材特别是是具有自保保温特性的的墙材可以以得到更大大的发展。三、由普通通墙材向生生态环保型型墙材发展展 随着人们们生活水平平的提高,对对于住宅舒舒适度的要要求也越来来越高,普普通墙材产产品主要以以水泥、粉粉煤灰、矿矿渣、建筑筑垃圾等为为材料,这这些材料含含有较多的的放射性杂杂质,对人人体健康不不利,同时时由于这些些材料的热热收缩性大大,导热性性强,住在在里面的舒舒适性比较较差。 而我们现现在提倡的的石膏墙材材,他也属属于工业副副产物,但但由于石膏膏属于暖性性材料,分分子结构比比较稳定,热热收缩值小小,对外界界稳定变化化的适应能能力强。同同时因为其其分子结构构中含有22个分
13、子的的结晶水,在在房间温度度较高,湿湿度较小时时可以释放放部分水分分,而当房房间的湿度度较大时,它它又可以吸吸收部分水水分,所以以它可以自自主调节房房间的湿度度,我们称称作具有“呼呼吸功能”,这这一点已经经得到行业业的公认。因因此,如果果住在石膏膏材质的房房间里面,对对人体的健健康极为有有利,舒适适度好,属属于环保生生态材料,目目前,我国国正在大力力提倡使用用石膏生态态墙材。 随着社社会的发展展,资源的的日益短缺缺,国家在在建筑节能能和资源综综合利用方方面出台了了很多的措措施,如何何开发在满满足国家政政策要求的的前提下,又又能够很好好的满足现现代建筑的的诸多新的的功能要求求的墙体材材料,成为为
14、摆在整个个墙材行业业面前的问问题。石膏膏墙材逐步步走入人们们的视野。关于工业副副产石膏综综合利用的的指导意见见来源: 发发布时间:20111-5-111 111:13:36浏浏览次数:63 工信部节2011173号号各省、自治治区、直辖辖市及计划划单列市、新新疆生产建建设兵团工工业和信息息化主管部部门,相关关行业协会会,中央企企业:为贯彻彻十七届五五中全会精精神,落实实节约资源源和保护环环境基本国国策,加快快发展循环环经济,提提高工业副副产石膏综综合利用水水平,促进进工业副产产石膏综合合利用产业业发展,提提出如下指指导意见:一一、充分认认识工业副副产石膏综综合利用的的重要意义义工工业副产石石膏
15、是指工工业生产中中因化学反反应生成的的以硫酸钙钙为主要成成分的副产产品或废渣渣,也称化化学石膏或或工业废石石膏。主要要包括脱硫硫石膏、磷磷石膏、柠柠檬酸石膏膏、氟石膏膏、盐石膏膏、味精石石膏、铜石石膏、钛石石膏等,其其中脱硫石石膏和磷石石膏的产生生量约占全全部工业副副产石膏总总量的855%。20009年,我我国工业副副产石膏产产生量约11.18亿亿吨,综合合利用率仅仅为38%。其中,脱脱硫石膏约约43000万吨,综综合利用率率约56%;磷石膏膏约50000万吨,综综合利用率率约20%;其他副副产石膏约约25000万吨,综综合利用率率约40%。目前工工业副产石石膏累积堆堆存量已超超过3亿吨吨,其
16、中,脱脱硫石膏55000万万吨以上,磷磷石膏2亿亿吨以上。工工业副产石石膏大量堆堆存,既占占用土地,又又浪费资源源,含有的的酸性及其其他有害物物质容易对对周边环境境造成污染染,已经成成为制约我我国燃煤机机组烟气脱脱硫和磷肥肥企业可持持续发展的的重要因素素。工业副产产石膏经过过适当处理理,完全可可以替代天天然石膏。当当前,工业业副产石膏膏综合利用用主要有两两个途径:一是用作作水泥缓(调调)凝剂,约约占工业副副产石膏综综合利用量量的70%;二是生生产石膏建建材制品,包包括纸面石石膏板、石石膏砌块、石石膏空心条条板、干混混砂浆、石石膏砖等。近年来,尽管我国工业副产石膏的利用途径不断拓宽、规模不断扩大
17、、技术水平不断提高,但随着工业副产石膏产生量的逐年增大,综合利用仍存在一些问题。一是区域之间不平衡。受地域资源禀赋和经济发展水平影响,不同地区工业副产石膏产生、堆存及综合利用情况差异较大。北京、河北、珠三角及长三角等地区脱硫石膏产生量小、综合利用率高;而山西、内蒙古等燃煤电厂集中的地区脱硫石膏产生量大、综合利用率较低。我国磷矿资源主要集中在云南、贵州、四川、湖北、安徽等地区,决定了我国磷肥工业布局及磷石膏的产生、堆存主要集中在这些地区。受运输半径影响,磷石膏综合利用长期处于较低水平。使用量大的地区供不应求,而产生量集中的地区却大量堆存。二是工业副产石膏品质不稳定。尽管理论上工业副产石膏品质要高
18、于天然石膏,但由于我国部分燃煤电厂除尘脱硫装置运行效率不高,加之电煤的来源不固定,导致脱硫石膏品质不稳定;由于磷矿资源不同,导致磷石膏含有不同的杂质,品质差异较大。因此,石膏制品企业更愿意使用品质稳定的天然石膏。同时,由于当前我国天然石膏开采成本(包括资源成本和开采成本)较低,也不利于工业副产石膏替代天然石膏。三是标准体系不完善。一方面缺乏用于生产不同建材的工业副产石膏标准,不利于工业副产石膏在不同建材领域的应用。另一方面缺乏工业副产石膏综合利用产品相关标准,只能参照其他同类标准,市场认可度低,造成工业副产石膏难以被大规模利用。四是缺乏共性关键技术。由于缺乏先进的在线质量控制技术、低成本预处理
19、技术及大规模、高附加值利用关键共性技术,制约了工业副产石膏综合利用产业发展。现有的一些成熟的先进适用技术,如副产石膏生产纸面石膏板、石膏砖、石膏砌块、水泥缓凝剂技术等,在部分地区也没有得到很好的推广应用。开展工业副产石膏综合利用,是落实科学发展观,转变工业经济发展方式,构建资源节约型和环境友好型工业体系的重要措施,也是解决工业副产石膏堆存造成的环境污染和安全隐患的治本之策,各级工业和信息化主管部门和相关企业必须充分认识工业副产石膏综合利用的重要意义,大力推进工业副产石膏综合利用工作。二、指导思想和目标(一)指导思想深入贯彻落实科学发展观,坚持节约资源和保护环境基本国策,以工业副产石膏大规模利用
20、和高附加值利用为方向,以工业副产石膏资源综合利用产业链上下游相关企业为实施主体,健全政策机制,提升技术水平,完善标准体系,提高资源综合利用水平和效率,促进工业副产石膏综合利用产业化发展。(二)发展目标到2015年底,磷石膏综合利用率由2009年的20%提高到40%;脱硫石膏综合利用率由2009年的56%提高到80%;攻克一批具有自主知识产权的重大关键共性技术;建成一批大规模、高附加值利用的产业化示范项目;形成较为完整的工业副产石膏综合利用产品标准体系;引导工业副产石膏综合利用企业向多途径、大规模、高附加值综合利用方向发展。 三、工业副产石膏综合利用重点任务(一)加快先进适用技术推广应用鼓励大掺
21、量利用工业副产石膏技术产业化,包括纸面石膏板、石膏基干混砂浆、石膏砌块、石膏砖等。大力推进工业副产石膏用作水泥缓凝剂,鼓励工业副产石膏产生企业对石膏进行预加工。支持改造现有水泥生产喂料系统,推进水泥生产直接利用原状散料工业副产石膏。加快工业副产石膏生产胶凝材料产业化,包括粉刷石膏、腻子石膏、模具石膏和高强石膏粉等。加快磷石膏制硫酸铵技术推广应用。(二)大力推进先进产能建设重点鼓励符合以下条件的工业副产石膏综合利用项目建设,包括:全部使用工业副产石膏作为原料,单线能力在3000万平方米及以上的纸面石膏板生产线项目,单线能力在30万平方米及以上的石膏砌块生产线建设或者改造项目,单线能力在10万吨及
22、以上的粉刷石膏、粘接石膏等石膏干混建材生产线建设或者改造项目,单线生产能力在5万吨及以上的高强石膏粉生产线建设项目,单线生产能力在100万吨及以上的建筑石膏粉生产线建设项目;采用经济适用的化学法处理磷石膏,生产其他产品(如硫酸联产水泥、硫酸铵、硫酸钾副产氯化铵等)的建设项目;采用磷石膏作为主要填充材料的井下采空区充填项目。(三)加快推进集约经营模式根据工业副产石膏分布和堆存情况,结合工业副产石膏综合利用示范企业和基地建设试点工作,通过政策引导,培育一批工业副产石膏综合利用骨干企业。鼓励专业性的工业副产石膏综合利用企业通过兼并重组等措施,形成工业副产石膏综合利用集约化生产模式。促进建材生产企业与
23、工业副产石膏产生企业合作,重点扶持消纳工业副产石膏能力强、潜力大、见效快的项目,形成若干个在国际上具有市场竞争力的产品品牌和企业品牌。(四)加强关键共性技术研发研发脱硫石膏质量在线监测技术和低成本在线调整技术,改进、优化操作工艺,提高脱硫石膏品质的稳定性;加快利用余热余压对工业副产石膏进行烘干、煅烧的先进工艺及大型成套装备的科技攻关;开发超高强石膏粉、石膏晶须、预铸式玻璃纤维增强石膏成型品、高档模具石膏粉等高附加值产品生产技术及装备;开发低能耗磷石膏制硫酸联产水泥、制硫酸钾副产氯化铵等技术;开发低成本、高性能、环保型磷石膏净化技术;加快研发磷石膏转化法生产硫酸钾技术工艺;研发利用低品质磷石膏生
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