脱硝特许经营技术协议示例31024.docx

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1、国电汉川发电有限公司21000MW机组烟气脱硫特许经营合同 附件1 技术协议XXXX发发电有限公公司1、2号22300MWW机组烟气脱硝特特许经营技技术协议XXXX年年XX月- 1 -目 录第一章电厂厂概况11.1 电厂简要要描述11.2 脱硝工程程简要描述述11.3 电厂的基基本设计条条件11.4工程程设计条件件2第二章界限限的划分1112.1 总总则112.2投资资界限1112.3运营营界限133第三章主要要技术方案案163.1.总总的技术要要求163.1.11 总则163.2工艺艺部分1663.3 电气部分分203.4 热热控部分2213.5 土建部部分213.6 主主要技术指指标22第

2、四章性能能保证2334.1甲方方保证值2234.2乙方方的性能保保证23第五章适用用的标准和和规范2555.1 法规及标标准255.2 脱脱硝装置采采用基本标标准25第六章项目目建设工期期安排2776.1总述述276.2 特特许经营项项目工程要要求276.3 调试及竣竣工验收2276.4 设设备、图纸纸等技术文文件内容228第七章运行行、检修、技技术改造以以及维护和和管理2997.1总述述297.2 生生产准备和和规范制度度297.3生产产管理原则则307.4 维修和技技术监督3317.5 技技术资料3337.6 设备检修修标准3447.7 事故抢修修标准3887.8 定置管理理标准3887.

3、9 文件资料料标准3997.10 环保管管理3917第一章 电电厂概况1.1 电厂简要要描述一期工程（#1、#22机组）22300MMW燃煤机机组，于XXXXX年年XX月正式式开工，XXXXX年年XX月投产产发电。1.2 脱硝工程简简要描述本工程采用用选择性催催化还原法法SCR烟烟气脱硝工工艺，使用国产产蜂窝式催催化剂，催催化剂模块块按2层+1层预留留层考虑。1.3 电厂的基基本设计条条件1.3.11 厂址概概述1.3.22.多年气象象特征值累年平均气气温 16.33累年极端最最高气温 388.4 (19971.007.211)累年极端最最低气温 14.3 (19977.001.300)累年平

4、均相相对湿度 800%（暂定定）累年最小相相对湿度 9% (11963.01.226)累年平均气气压 10133.4 hhPa累年最高气气压 10444.4hPPa (11967.01.115)累年最低气气压 990.1hPaa (19994.007.122)累年平均风风速 2.4mm/s实测10mmin平均均最大风速速 21.6m/ss (19972.001.222)累年年平均均降水量 12228.00mm累年一日最最大降水量量 3122.2mmm (19991.007.099)累年最大积积雪深度 244cm (19844.01.18)全年夏季、冬冬季主导风风向 N1.3.33 工程地地质根

5、据1/4400万中中国地震动动峰值加速速度区划图图、中中国地震动动反应谱特特征周期区区划图和和建筑抗抗震设计规规范(GGB500011-22001)查得：拟拟扩建厂址址区地震动动峰值加速速度为00.05gg，地震动动反应谱特特征周期为为0.355s，抗震震设防烈度度为小于66度。 地层结构与与岩性：据据本次及前前期勘察，本本区地层主主要结构为为：上覆地地层为第四四系全新统统冲湖积层层(Q4aal+1)及上更新新统冲湖积积层(Q33al+ll)，下伏伏基岩为上上第三系(N)泥质质粉砂岩。1.3.44交通运输输1.4工程程设计条件件1.4.11锅炉规范范与脱硝装置置有关的主主要设备参参数：锅炉炉为

6、XXXXXX型。锅炉主要性性能与设计计参数名称单位（设计煤种种）备注MCR过热蒸汽流流量t/H过热蒸汽出出口压力MPa过热蒸汽出出口温度再热蒸汽流流量t/H再热蒸汽进进口压力MPa再热蒸汽出出口压力MPa再热蒸汽进进口温度再热蒸汽出出口温度锅炉效率（按按低发热值值)%总燃煤量（按按低发热值值)t/H排烟温度（修修正前）排烟温度（修修正后)空预器进口口烟气量m3/h过剩空气系系数%省煤器出口口烟气温度度出口一次风风温出口二风温温空预器及引引风机设备备参数、号炉炉备注设备名称参数名称单位参数（BMMCR）空预器数量（每台台炉）台型式漏风率制造厂家外壳总高mm换热总面积积m2引风机数量（每台台炉）型

7、式型号风机风量m3/s风压PPa风机制造厂厂家电动机型号号电动机功率率KW电动机制造造厂家1.4.22 燃料料、原料的的外部条件件1.4.22.1 燃燃煤供应燃用设计煤煤种煤质及及烟气参数数汇总表：项目单位数值备注空预器入口口NO质量量浓度mg/m33(标干态态)空预器入口口NO2质量浓度度mg/m33(标干态态)空预器入口口NOX质量浓度度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口SO2质量浓度度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口O2质量浓度度%空预器入口口CO2质量浓度度%空预器入口口SO3质量浓度度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口HF质量量浓度mg/m

8、33(标干态态、6%OO2)空预器入口口HCl质质量浓度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口H2O浓度%（体积浓浓度）空预器入口口烟气温度度除尘器入口口烟气量m3/h (标干态态、6%OO2)除尘器入口口烟尘mg/m33(标干态态、6%OO2)设计煤质（收到基）全水%灰分%挥发份%固定碳%全硫%氢%碳%氮%氧%高位发热量量MJ/kgg低位发热量量MJ/kgg灰样二氧化硅%三氧化二铝铝%三氧化二铁铁%氧化镁%氧化钙%二氧化钛%氧化二钾%氧化二钠%三氧化硫%烧失量%熔融性DTSTHTFT燃用校核煤煤种煤质及及烟气参数数汇总表：项目单位数值备注空预器入口口NO质量浓浓度mg/m33(标干

9、态)空预器入口口NO2质量浓度度mg/m33(标干态)空预器入口口NOX质量浓度度mg/m33(标干态、66%O2)空预器入口口SO2质量浓度度mg/m33(标干态、66%O2)空预器入口口O2质量浓度度%空预器入口口CO2质量浓度度%空预器入口口SO3质量浓度度mg/m33(标干态、66%O2)空预器入口口HF质量浓浓度mg/m33(标干态、66%O2)空预器入口口HCl质量量浓度mg/m33(标干态、66%O2)空预器入口口H2O浓度%（体积分分数）空预器入口口烟气温度度除尘器入口口烟气量m3/h (标干态态、6%OO2)除尘器入口口烟尘mg/m33(标干态、66%O2)校核煤质（收到基）

10、全水%灰分%挥发份%固定碳%全硫%氢%碳%氮%氧%高位发热量量MJ/kgg低位发热量量MJ/kgg灰样二氧化硅%三氧化二铝铝%三氧化二铁铁%氧化镁%氧化钙%二氧化钛%氧化二钾%氧化二钠%三氧化硫%烧失量%熔融性DTSTHTFT1.4.22.2纯氨的供应应脱硝系统用用的反应剂剂为纯氨，其其品质符合合国家标准准GB5336-888液体无无水氨技技术指标的的要求，液液氨品质参参数如下表表：指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量量%0.4重量法水分%油含量mg/kgg重量法铁含量mg/kgg密度kg/L25时沸点标准大气压压1.4.33烟道系统统描述SCR脱硝硝装置不设设省煤器旁旁路和SC

11、CR旁路。1.4.44永久性服服务设施1.4.44.1脱硝区区域气源、水水源、电源源的参数提供给脱硝硝系统用的的气源、水水源、电源源等参数见见下表。气源、水源源、电源的的参数表压缩空气压压力MPa仪表空气压压力MPa工艺水压力力MPa生活水压力力MPa消防水MPa蒸汽压力MPa电源低压交流380V直流110VUPS220V1.4.44.2 压压缩空气SCR区耗耗品耗量：仪用压缩缩空气（00.6-00.8MPPa，常温温）XXXXNm3/minn，仪用压压缩空气从从就近的压压缩空气母母管引接。声声波吹灰器器压缩空气气用量为：XXXXXXNm3/minn（24小小时平均耗耗量），或或者XXXXXX

12、Nmm3/minn（瞬时压压缩空气耗耗量），从就近的的压缩空气气母管引接接。1.4.44.3 蒸蒸汽烟气脱硝系系统所需的的蒸汽主要要用于脱硝硝氨区的蒸蒸发器蒸发发用蒸汽耗耗量，使用用量为0.3t/hh，乙方负负责从现有有的辅助蒸蒸汽系统引引接。1.4.55电气和I&C脱硝系统采采用的电压压等级：AAC 3880/220V。I&C系统统分两部分分：其中脱脱硝系统SSCR反应应器部分采采用XXXXXXX控控制系统, 脱硝系系统公用部部分采用XXXXXXXX控制系系统。1.4.66设计基础础数据1.4.66.1 SCR入入口的主要要烟气参数数燃用设计煤煤种煤质及及烟气参数数：项目单位数值备注空预器入

13、口口NO质量量浓度mg/m33(标干态态)空预器入口口NO2质量浓度度mg/m33(标干态态)空预器入口口NOX质量浓度度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口SO2质量浓度度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口O2质量浓度度%空预器入口口CO2质量浓度度%空预器入口口SO3质量浓度度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口HF质量量浓度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口HCl质质量浓度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口H2O浓度%（体积浓浓度）空预器入口口烟气温度度除尘器入口口烟气量m3/h (标干态态、6%OO2)除尘器入口口烟尘m

14、g/m33(标干态态、6%OO2)设计煤质（收到基）全水%灰分%挥发份%固定碳%全硫%氢%碳%氮%氧%高位发热量量MJ/kgg低位发热量量MJ/kgg灰样二氧化硅%三氧化二铝铝%三氧化二铁铁%氧化镁%氧化钙%二氧化钛%氧化二钾%氧化二钠%三氧化硫%烧失量%熔融性DTSTHTFT燃用校核煤煤种煤质及及烟气参数数：项目单位数值备注空预器入口口NO质量量浓度mg/m33(标干态态)空预器入口口NO2质量浓度度mg/m33(标干态态)空预器入口口NOX质量浓度度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口SO2质量浓度度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口O2质量浓度度%空预器入口口C

15、O2质量浓度度%空预器入口口SO3质量浓度度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口HF质量量浓度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口HCl质质量浓度mg/m33(标干态态、6%OO2)空预器入口口H2O浓度%（体积分分数）空预器入口口烟气温度度除尘器入口口烟气量m3/h (标干态态、6%OO2)除尘器入口口烟尘mg/m33(标干态态、6%OO2)校核煤质（收到基）全水%灰分%挥发份%固定碳%全硫%氢%碳%氮%氧%高位发热量量MJ/kgg低位发热量量MJ/kgg灰样二氧化硅%三氧化二铝铝%三氧化二铁铁%氧化镁%氧化钙%二氧化钛%氧化二钾%氧化二钠%三氧化硫%烧失量%熔融性D

16、TSTHTFT1.4.66.2工艺水水质工艺水水质质分析表:名称单位数值全固形物mg/L溶解固形物物mg/L悬浮固体mg/L灼烧减重mg/L电导率us/cmmPHmg/LSiO2mg/LR2O3mg/LYDme/L碱度me/L游离CO22mg/L腐植酸盐mmol/L耗氧量mg/L第二章 界界限的划分分2.1 总总则本工程为特特许经营建建设工程（BOOOM），乙方拥拥有独占的的BOOMM权利以投投资、设计计、建设（BBuildd）、拥有有（Ownn）、运营营（Opeeratee）、维护护、管理（Management）脱硝设施。脱硝特许经经营范围包包括： 可行性研究究、设计、监监理、建筑筑安装工程

17、程施工、采采购、调试试； 技术监督、检检测检验等等； 融资、投资资； 建设、运营营、维护和和管理。新建脱硝装装置的建设设，乙方应应按照甲方方的总体进进度要求，参参加与脱硝工程相相关的相应应工程设计计联络会，乙方应将脱硝装置初步设计提交甲方组织审查，施工图等设计文件由乙方负责，报甲方备案。脱硝装置为为电厂总体体项目的一一部分，乙乙方将全面面配合甲方方完成国家家规定的各各项验收。脱硝装置的的投资界限限：乙方的的整套脱硝设施的的设计界限限；脱硝装置的的运营界限限：按介质质或信号的的流向划分分甲乙双方方的生产运运维界限，即即由甲方送送向乙方的的界限为介介质或信号号的末端；由乙方送送向甲方的的界限为介介

18、质或信号号的首端。2.2投资资界限甲方应负责责落实设计计接口方案案，向乙方方提供电源源、水源、汽汽源、气源源、通讯。脱硝特许经经营投资界界限如下：原则上定义义为脱硝所所用水、汽汽、气、电电、通讯等等由乙方自甲甲方提供的的接口处接接入。用电、水、汽汽、气关口口表计由甲方提供供、安装，双双方确认，甲甲方维护及及抄表，乙乙方确认。脱硝区域的的建（构）筑筑物、外护护板、设备备、管道、拦拦杆、扶梯梯等的色标标，应与甲甲方保持协协调、一致致。2.2.11 脱硝硝还原剂入口：氨贮贮罐。出口：喷氨氨喷嘴(SSCR装置置内)。2.2.22 烟 气入口：从锅锅炉省煤器器出口水平平烟道膨胀胀节连接处处(不含膨膨胀节

19、)。出口：空预预器进口烟烟道膨胀节节处(不含含膨胀节)。2.2.33 蒸 汽（氨氨区用）入口：由乙乙方负责自自甲方确定定的接口接接入。具体体为：甲方方将蒸汽送送至SCRR反应器区区域和氨站站区域外11.0米。2.2.44 工艺水水（氨区用用）入口：由乙乙方负责从从就近的工工业水系统统接入。出口：接入入电厂工业业水回水母母管。具体为：甲甲方将工业业水管接至至SCR反反应器区域域和氨站区区域外1.0米。2.2.55 压缩空空气反应区用压压缩空气：由乙方负负责从锅炉炉钢架仪用用压缩空气气母管就近近接入。用用量为：221Nm3/minn（声波吹吹灰仪用压压缩空气）+21Nm3/minn（仪用压压缩空气

20、量量）。氨区用压缩缩空气：由由乙方负责责从氨区附附近仪用压压缩空气母母管就近接接入。用量量为：21Nm3/minn。2.2.66 废水氨制备车间间断续产生生废水，排排放设备由由乙方负责责投资；氨氨站检修和事事故喷淋水水排入氨站站废水池由由废水泵送送往电厂工工业废水处处理车间废废水池，管管道由主体体综合管架架至废水池池布置采用用架空方式式。2.2.77 消防水水由乙方负责责附近消防防水母管就就近接入。2.2.88 生活水水由乙方负责责附近生活活水母管就就近接入。2.2.66 电控控部分2.2.66.1 电电源、通信信及火灾报报警脱硝区域电电气系统与与电厂电气气系统的建建设分界点点原则如下：本工程

21、脱硝硝区域无66KV配电电装置。脱硝区域内内380/220VV电源由电电厂提供，自电厂脱硫380VPC段接入；脱硝区域内内保安、直直流的电源源由电厂对对应机组的的保安段、直直流段接入入；电缆构筑物物就近与甲甲方相应构构筑物相连连。行政通信和和调度通信信利用甲方方行政交换换机和调度度交换机，分分界点为甲甲方就近端端子箱；火灾报警利利用区域报报警控制子子系统，由由乙方负责责脱硝区域域内端口的的接引，分分界点在甲甲方配线箱箱进线端子子处。脱硝区域接接地网就近近与甲方厂厂区接地网网相连。2.2.66.2 控控制脱硝区域设设一套分散散控制系统统DCS（以以下简称DDCS），脱硝DCSS与机组分分散控制系

22、系统之间的的信号交换换通过硬接接线方式，电电缆敷设采采用互取原原则。脱硝DCCS系统布布置在甲方方脱硫电控控楼内。脱硝区域闭闭路电视监监视系统乙乙方设计供供货。脱硝区域内内的电缆由由乙方负责责，电缆敷设设设施如桥桥架、电缆缆沟及电缆缆防火设施施等就近与与甲方相应应构筑物相相连。2.2.66.3环保联联网设备脱硝系统CCEMS设设备及构建建设物由乙乙方设计供供货，并负负责上传至至环保部门门（如需要要）。脱硝硝系统CEEMS数据据联接到甲甲方与电网网等部门上上传数据的的设备处，由由甲方上传传至电网等等部门。数数据传输设设备及接口口工作由甲甲方负责，乙乙方提供技技术配合。2.2.77其它其他未明确确

23、事宜原则则以甲方区域接入处处外1m为界限限。2.3运营营界限双方生产界界限原则上上从电厂安安全生产管管理的实际际出发，凡凡是处于电电厂管理范范围内或双双方混用的的变压器、开开关柜、电电缆、关口口表计等均均属于甲方方范围。2.3.11烟道脱硝设施与与主体的界界限为从锅锅炉省煤器器出口水平平烟道膨胀胀节（不含含膨胀节）连连接处至空空预器进口口烟道膨胀胀节（不含含膨胀节）处处。该范围围内的烟道道、设备、管管道、配套套设施、材材料、热工工仪表、烟道膨胀胀节、烟道道排水等设设备由乙方方负责。2.3.22工艺水（氨区用用）脱硝的工业业水源由甲甲方提供。分界线：脱脱硝区域外外1米，脱硝硝区域内工工业水一次次

24、阀门，阀阀门由乙方方负责，计计量表的供供货和安装装由乙方负负责，甲乙乙双方确认认该表计为为计量乙方方用水量的的主要表计计。2.3.33生活用水水脱硝的生活活用水由甲甲方提供，压压力0.44MPa。分界线：脱脱硝区域外外1米，脱硝硝区域内生生活水一次次阀门，阀阀门由乙方方负责，计计量表的供供货和安装装由乙方负负责，甲乙乙双方确认认该表计为为计量乙方方用水量的的主要表计计。2.3.44 蒸汽脱硝系统用用蒸汽由甲甲方提供，辅辅助蒸汽，蒸蒸汽参数为为0.8MMPa、3330。分界线：脱脱硝区域外外1米，脱硝硝区域内蒸蒸汽一次阀阀门，阀门门由乙方负负责，计量量表的供货货和安装由由乙方负责责，甲乙双双方确

25、认该该表计为计计量乙方用用汽量的主主要表计。2.3.55 消防用用水脱硝的消防防用水由甲甲方提供，压压力为0.61.0MPaa。分界线：甲甲方区域外1米，脱硝区域环环状管道由由乙方负责责，自脱硝硝区域临近全全厂消防水水母管连接接，计量表表的供货和和安装由乙乙方负责，甲乙乙双方确认认该表计为为计量乙方方用水量的的主要表计计。2.3.66压缩空气气压缩空气由由甲方提供供，接入的的管道及阀阀门由乙方方负责，计计量表的供供货和安装装由乙方负责，甲甲乙双方确确认该表计计为计量乙乙方用气量量的主要表表计。2.3.77电 源源脱硝区域电电气系统与与电厂电气气系统的生生产分界点点原则为，脱脱硝区域内内的完整电

26、电控设备及及脱硝区域域外的脱硝硝用电控设设备及连接接区域内设设备的电缆缆均属于乙乙方范围，由由甲方安装装计量表计计，乙方确确认。具体体划分如下下：A电源：脱硝区域内内380/220VV电源由电电厂提供，自电厂脱硫380VPC段接入；脱硝区域内内保安、直直流的电源源由电厂对对应机组的的保安段、直直流段接入入；电缆构筑物物就近与甲甲方相应构构筑物相连连。运营边界以以接入点为为界，采用用谁投资谁谁维护的原原则。B 通信及及火灾报警警行政通信和和调度通信信利用甲方方行政交换换机和调度度交换机，分分界点为甲甲方就近端端子箱；火灾报警利利用区域报报警控制子子系统，由由乙方负责责脱硝区域域内端口的的接引，分

27、分界点在甲甲方配线箱箱进线端子子处。运营边界以以接入点为为界，采用用谁投资谁谁维护的原原则。C 接地脱硝区域接接地网就近近与甲方厂厂区接地网网相连。D控制和保保护：脱硝硝区域内所所有电气设设备的控制制和保护均均由乙方负负责运营。E直流和UUPS：脱脱硝区域内内直流和UUPS用电缆等均均由乙方负负责运营。F照明脱硝区域内内所有照明明由乙方负负责运营，脱脱硝控制室室内及电子子间内的照照明由甲方方运营；2.3.88控制分界界线A 脱硝区区域设一套套分散控制制系统DCCS（以下下简称DCCS），脱脱硝DCSS与机组分分散控制系系统之间的的信号交换换通过硬接接线方式，电电缆敷设采采用互取原原则。脱硝DC

28、CS系统布布置在甲方方脱硫电控控楼内。B脱硝区域域闭路电视视监视系统统由乙方负责运运营。C脱硝区域域内的电缆缆、电缆敷设设设施如桥桥架、电缆缆沟及电缆缆防火设施施等由乙方方负责运营。2.3.99环保联网网脱硝系统CCEMS设设备及构建建物由乙方方负责运营营，数据由乙乙方上传至至环保部门门（如需要要）。脱硝硝系统CEEMS数据据联接到甲甲方与电网网等部门上上传数据的的设备处，由由甲方上传传至电网等等部门。数数据传输设设备及接口口工作由甲甲方负责运运营，乙方方提供技术术配合。第三章 主主要技术方方案3.1.总总的技术要要求3.1.11总 则则(1)建设设的脱硝装置保保证其性能能并符合如如下条件:技

29、术先进进、成熟，能安全、可可靠、稳定定、连续运运行；装置与锅锅炉运行相相匹配,在在负荷调整整时适应性性强,能满满足各种运运行工况的的需求,可可快速投运运；设备材料料全新。选选材和选型型正确, 装置与锅锅炉运行相相匹配,在在负荷调整整时适应性性强,能满满足各种运运行工况的的需求,可可快速投运运；装置使使用寿命大大于30年年；设备利用用率高，节省能源源和运行费费低；操作维护护简便，劳动强度度低,运行行人员少。(2)在BBMCR工工况下，本本脱硝工程程将NOxx浓度从5550 mg/Nm3降降到1000 mg/Nm3以以下，脱硝硝效率按照照82设计计，还原剂剂采用纯氨氨。3.1.22脱硝装置布布置乙

30、方应对装装置进行优优化设计，提提出最优的的布置方案案。脱硝区域域布置满足足工艺的需需要,有利利施工安装装、运行维维护,并考考虑交通运运输和电厂厂整体美观观和谐的需需求。本系统为选选择性催化化还原（SSCR）工工艺全烟气气脱硝系统统，SCRR反应器布布置在省煤煤器与空预预器之间的的高含尘区区域。3.2工艺艺部分烟气脱硝系系统是一套套完整、一一体化、相相互协调的的设计，至少包括括：- 机械械系统- 电气气系统(包包括防雷、电电气接线、电电缆敷设、照照明、检修修等)- I&C系统- 土建建- 采暖暖通风及空空调、除尘尘- 供排排水系统- 通讯讯工程- 消防防及火灾报报警系统3.2.11 设计原原则：

31、脱硝工艺系系统设计原原则包括:1）脱硝工工艺采用SSCR法，脱脱硝层数原原则上按22+1设置置，初期安安装2层、备备用1层。反反应器的容容积和尺寸寸考虑适应应多种催化化剂互换的的要求。2）脱硝效效率按不小小于82%（催化剂剂寿命期内内）设计。3）脱硝反反应器布置置在锅炉省省煤器和空空预器之间间。脱硝系系统不设置置烟气旁路路系统，不不考虑省煤煤器高温旁旁路系统，采采用双反应应器，蒸汽汽吹灰。4）吸收剂剂为纯氨。5）脱硝设设备年利用用小时按55500小小时考虑，运运行小时按按80000小时考虑虑。6）脱硝装装置可用率率不小于998%。7）装置服服务寿命为为30年。8）采取可可靠的措施施（如反应应器

32、设置足足够数量的的吹灰器）以以防止SCCR堵灰。3.2.22 工艺设设备及系统统配置：3.2.22.1 SCCR反应器器乙方按每台台锅炉配置置2台SCR反应应器本体设设计。催化化剂层数采采用2+11布置。SCR反应应器的设计计充分考虑虑与周围设设备布置的的协调性及及美观性。反反应器应设设计成烟气气竖直向下下流动，反反应器入口口设气流均均布装置和和整流装置置，反应器器入口及出出口段应根根据需要设设导流板，并并通过数模模计算和模模型试验，确确保气流流流场均匀，达达到设定目目标：SCCR反应器器顶部入口口截面上的的烟气速度度分布最大大允许偏差差为10%15%，烟气温温度分布最最大允许偏偏差为1001

33、5，NH33/NOxx摩尔比分分布最大允允许偏差为为5%110%。对于反应器器内部易于于磨损的部部位设计必必要的防磨磨措施。反反应器内部部各类加强强板、支架架设计成不不易积灰的的型式，同同时必须考考虑热膨胀胀的补偿措措施。反应器应设设置足够大大小和数量量的人孔门门。反应器应配配有可拆卸卸的催化剂剂测试元件件。反应器设计计还应考虑虑内部催化化剂维修及及更换所必必须的起吊吊装置和平平台。反应器设计计应考虑防防止大颗粒粒灰尘进入入催化剂的的措施。每个反应器器出入口各各有一套NNOx、OO2在线分析析仪，每个个反应器出出口设置一一套NH33逃逸分析析仪，在每每套反应器器出入口设设有足够的的取样口，用用

34、于测量浓浓度。3.2.22.2催化剂剂催化剂由乙乙方提供，乙乙方应保证证其脱硝系系统适应于于各催化剂剂制造厂的的产品，并并负责现场场安装。催催化剂的型型式采用蜂蜂窝式。催催化剂按22+1层设设计，初装装2层，预预留1层。催化剂设计计充分考虑虑锅炉飞灰灰的特性合合理选择孔孔径大小并并设计有防防堵灰措施施。3.2.22.3氨/烟气混合合均布系统统按每台SCCR反应器器设置一套套氨/烟气混合合均布系统统进行设计计，每台锅锅炉共设置置二套氨/烟气混合合均布系统统。氨/烟气混混合均布系系统应尽量量靠近省煤煤器出口烟烟道布置，由由氨/空气混合合系统来的的混合气体体进入位于于烟道内的的氨/烟气气混合均布布系

35、统（涡涡流混合板板），应设设调节阀，在在系统投运运时可根据据烟道进出出口检测出出的NOxx浓度来调调节氨的分分配量,使使催化剂均均匀发挥效效用。3.2.22.4吹灰灰及控制系系统按每台SCCR反应器器设置一套套吹灰系统统进行设计计，每台锅锅炉共设置置二套声波波吹灰系统统。吹灰器器的数量和和布置能将将催化剂中中的集灰尽尽可能多地地吹扫干净净，尽可能能避免因死死角而造成成催化剂失失效导致脱脱硝效率的的下降。吹吹灰系统介介质的引入入管道由乙乙方负责设设计、供货货并施工，并并由乙方负负责与现有有系统的连连接。吹灰灰系统控制制方式纳入入脱硝DCCS控制。3.2.22.5脱硝还还原剂贮存存、制备、供供应系

36、统（本本期工程所所用还原剂剂的贮存、制制备和供应应系统已在在#5、#6机组氨氨区建设时时考虑，本本期工程所所用还原剂剂从#5、#6机组氨氨区预留接接口接入反反应区即可可）液氨贮存、制制备、供应应系统包括括液氨卸料料压缩机、贮贮氨罐、液液氨蒸发器器、液氨供供应泵、氨氨气缓冲罐罐、稀释风风机、混合合器、氨气气吸收罐、废废水泵、废废水池等。此此套系统提提供氨气为为脱硝反应应使用。液液氨的供应应由液氨槽槽车运送，利利用液氨卸卸料压缩机机将液氨由由槽车输入入氨贮罐内内，用液氨氨泵将槽车车贮罐中的的液氨输送送到液氨蒸蒸发器内蒸蒸发为氨气气，由氨气气缓冲罐来来控制一定定的压力和和流量，然然后与吸收收空气在混

37、混合器中混混合均匀，再再送至脱硝硝系统。氨氨气系统紧紧急排放的的氨气则排排入氨气吸吸收槽中，用用水吸收后后排入废水水池，经处处理达标后后排放。1）卸料压压缩机卸料压缩机机采用无油油空压机，设置2台、1用1备。选择的卸料料压缩机能能满足各种种条件下的的要求。卸卸料压缩机机抽取氨贮贮罐中的氨氨气，经压压缩后将槽槽车中的液液氨压入氨氨贮罐中。每每次卸氨时时间不超过过6个小时时。2）氨贮罐罐(至少两个个氨贮罐)液氨的贮罐罐容量，按按照锅炉BBMCR工工况，在设设计条件下下，考虑两两台炉的脱脱硝装置运运行，每天天运行244小时，连连续运行77天的消耗耗量考虑。贮贮罐上安装装有超流阀阀、逆止阀阀、紧急关关

38、断阀和安安全阀，为为贮罐液氨氨泄漏保护护所用。贮贮罐还装有有温度计、压压力表、液液位计、高高液位报警警仪和相应应的变送器器将信号送送到灰控楼楼（或化学学控制楼）PPLC远程程I/O柜柜，当贮罐罐内温度或或压力高时时报警。贮贮罐应有防防太阳辐射射措施，还还应防风、暴暴雨。四周周安装有工工业水喷淋淋管线及喷喷嘴，当贮贮罐罐体温温度过高时时，对罐体体自动淋水水降温；当当有微量氨氨气泄漏时时自动淋水水装置也可可启动，对对氨气进行行吸收、控控制污染。为为了保证喷喷淋水源的的连续性，设设计备用水水源可与其其切换。3）液氨供供应泵液氨进入蒸蒸发器，可可以使用压压差和液氨氨自身的重重力势能实实现；也可可以采用

39、液液氨泵来供供应；或二二种方法都都用。如选选择液氨泵泵，选择专专门输送液液氨的泵；为保证氨氨的不间断断供应，氨氨泵应采用用一用一备备，每台泵泵容量能够够满足2台台炉BMCCR工况运运行80%脱除效率率时所需液液氨量。4）液氨蒸蒸发器液氨蒸发采采用蒸汽加加热来提供供热量。蒸蒸发器上装装有压力控控制阀，当当出口压力力过高时，切切断液氨进进料；在氨氨气出口管管上装有温温度检测器器，当温度度过低时切切断液氨，使使氨气至稳稳压罐维持持适当温度度及压力。蒸蒸发器也装装有安全阀阀。液氨蒸蒸发器按照照在锅炉BBMCR工工况下2100容容量设计。5）氨气缓缓冲罐（氨氨气积压器器）从蒸发器蒸蒸发的氨气气流进入氨氨

40、气稳压罐罐，通过调调压阀减压压成一定压压力，再通通过氨气输输送管送到到锅炉侧的的脱硝系统统。氨气稳稳压罐能满满足为SCCR系统供供应压力稳稳定的氨气气。稳压罐罐上应设置置有安全阀阀等保护设设备。6）氨气吸吸收罐氨气吸收罐罐为一定容容积水槽，水水槽的液位位由溢流管管维持，吸吸收槽设计计连接有槽槽顶淋水和和槽侧进水水。液氨系系统各排放放处所排出出的氨气由由管线汇集集后从吸收收罐底部进进入，通过过分散管将将氨气分散散入吸收罐罐中，利用用水来吸收收安全阀等等排放的氨氨气。7）稀释风风机喷入反应器器烟道的氨氨气为空气气吸收后的的含5左右氨氨气的混合合气体。所所选择的风风机该满足足脱除烟气气中NOxx最大值的的要求，并并留有一定定的余量（承承包方提供供裕量值）。每每台机组稀稀释风机按按两台1000容量量（一用一一备）设置置。8）氨气泄泄漏检测器器液氨贮存及及供应系统统周边设有有氨气检测测器（进口口产品），以以检测氨气气的泄漏，并并显示大气气中氨的浓浓度。当检检测器测得得大气中氨氨浓度过高高时，向脱脱硝装置公公用系统控控制系统和和机组控制制室发出警警报，同时时就地也发发出声响、闪闪光警报。电电厂液氨