阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案44135171747.docx

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1、奥炉改造工程熔炼主厂房阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装 施工方案目 录一、 工程程说明2 1.11 工程概概述2 1.2工程程特点及难难点3 1.3主要要工程量及及区域布置置3二、 编制制依据3三、 施工工组织机构构及进度4 3.11施工组织织机构4 3.22施工任务务划分4 3.33施工进度度计划及安安排5四、 钢结结构制作5 4.11 钢结构构制造主要要工艺流程程及技术保保障措施5 4.2 钢结结构制造6 4.3 钢构构件表面处处理及涂装装20 4.4 标识识及运输20 五五、 钢结结构安装21 5.11 安装工工序流程及及吊装方案案的选定21 5.22 钢构件件的存放及及倒运26 5.

2、33 安装准准备26 5.4 钢柱柱现场组装装28 5.5 安装装方法29六、质量体体系和保证证措施33 6.11质量管理理体系33 6.22质量保证证措施34七、安全体体系及安全全文明施工工保证措施施35 7.11安全管理理体系35 7.22安全保证证措施36 7.33文明保证证措施38附表及附图图1、施工进进度计划2、施工平平面布置图图一、 工程程说明1.1 工工程概述1.1.11本工程为为铜陵有色色铜冶炼工工艺技术升升级改造项项目“奥炉改造造工程”熔炼主厂厂房附属厂厂房阳极炉炉及转炉工工段钢结构构制安工程程。厂房钢钢结构主跨跨檐口标高高为25.400mm，附跨檐檐口标高为为13.8800

3、m，局局部平台分分别为4米米和9.33米，系单单层门式钢钢架结构及及钢框架体体系。主跨跨设有855/40吨吨行车，附跨跨设16/5吨行车车，屋面设设有通风天天窗，厂房房轴线面积积约为61184。1.1.22主跨厂房房钢结构形形式为222m单跨，即即单跨单坡坡组合而成成，局部附附跨厂房钢钢结构形式式为33mm单跨，与与主跨连接接，单跨单单坡无脊。阳阳极炉工段段最大轴线线柱距为113米，最最小为6.5米，转转炉最大轴轴线柱距116.8米米，最小为为7米。其其结构主要要由钢柱、屋屋面梁、行行车梁、辅辅助桁架及及支撑等组组合。钢柱柱为H型钢钢截面和箱箱形截面，钢钢梁均为HH型钢截面面，辅助桁桁架及支撑

4、撑为钢管及及角钢截面面。1.1.33厂房主体体结构钢柱柱、钢梁及及行车梁均均为Q3445B材质质，其余为为Q2355B材质。整整个厂房吊吊装重量约约为18000吨（现现有图纸），其其中最重钢钢柱为155.5吨，最最重钢梁为为4.5吨吨，最重吊吊车梁为116.4吨吨。1.1.44由于钢柱柱、钢梁单单根构件较较重，根据据厂房构件件实际情况况，所有构构件均在我我单位金属属结构厂内内制作，运运输至现场场组装焊接接后进行吊吊装。1.1.55钢结构制制作安装的的技术质量量必须符合合设计图纸纸要求及GGB502205-22001钢钢结构工程程施工质量量验收规范范的要求求。1.2工程程特点及难难点 1.2.1

5、1 本工程程布局紧凑凑，钢柱柱柱距及跨度度大，钢柱柱构件长，需需现场组装装焊接后吊吊装，且局局部钢柱安安装在桁架架上，其必必须保证钢钢构件制作作精度。1.2.22 在阳极极炉区域设设备基础多多，钢构吊吊装作业与与设备安装装时间较为为集中，现现场作业面面及区域吊吊装空间有有限，各类类交叉作业业多，协调调难度大，必必须提前进进行工序组组织安排，严严格按照进进度计划中中的关键线线路安排，保保证各工序序衔接和网网络节点按按期实现，最最后确保整整体工期。1.3主要要工程量及及区域布置置1.3.11 主要工工程量单项名称材质重量（吨）备注钢柱、墙壁壁柱、抗风风柱Q345BB668钢板焊接吊车梁、制制动梁Q

6、345BB396钢板焊接型型、角钢屋面梁、平平台梁Q345BB286钢板焊接通风天窗Q235BB14热轧H型钢钢支撑及围护护结构Q235BB435钢管、角钢钢、槽钢合计约 180001.3.22 区域布布置图 见后后附图二、 编制制依据2.编制依依据2.1中国国瑞林工程程技术有限限公司设计计的熔炼炉炉主厂房钢钢结构设计计图纸2.2钢钢结构设计计规范（GB550017720003）2.3钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（GB550205520001）2.4钢钢结构高强强度螺栓连连接技术规规程（JGJJ82-22011）2.5建建设工程施施工现场供供用电安全全规范（GGB501194-22014

7、）2.6涂涂覆涂料前前钢材表面面处理表面面清洁度的的目视评定定第1部分分（GBB89233.1-22011）2.7焊焊缝无损检检测 超声声检测 技技术、检测测等级和评评定（GGB/T1113455-20113）2.8焊焊接H型钢钢（YBB30011-20005）2.9热热轧H型钢钢和剖分TT型钢（GGB/T1112633-20110）三、 施工工组织机构构及进度3.1施工工组织机构构3.1.11为保证优优质、安全全、高效地地完成本工工程的建设设，我们将将全力以赴赴，满足业业主要求，实实行成熟的的项目管理理办法。以以项目经理理为核心建建立严密的的组织机构构对整个工工程进行组组织、指挥挥、管理、协

8、协调和控制制。3.1.22施工组织织机构图（见见下图）项目经理陆建春基础交接验收项目总工程师穆红明基础交接验收项目副经理王强 物 资 部 李晶经 营 部 王丽华综 合 部万 琦质 量 部杨 鹏基础交接验收工 程 部 宋赵伟基础交接验收安 环 部杨 智基础交接验收安装班组2综合作业队制作班组1制作班组2安装班组1防腐队 3.2施工工任务划分分根据工程具具体情况及及进度要求求，各施工工队工程任任务划分如如下：3.2.11钢结构制制作班组每每天分两班班施工作业业，白天拼拼装钢柱构构件，晚上上焊接构件件。 3.2.22安装班组组分两班施施工作业，一一班负责钢钢柱现场拼拼接及吊装装就位和之之后的吊车车梁

9、安装，另另一班负责责钢屋架系系统及柱间间支撑安装装，使其形形成一个结结构单元。3.2.33防腐队：承担我单单位结构厂厂内钢构件件除锈和三三底一面油油漆涂刷和和施工现场场二面油漆漆涂刷工作作。3.2.44综合作业业队：承担担钢结构安安装过程中中脚手架搭搭拆、安全全防护及文文明施工。3.3施工工进度计划划及安排 2016.7.05至20016.88.20详详图转换；2016.7.100至20116.9.15材料料采购；2016.8.15至20016.110.200钢结构制作作；2016.10.01至20016.112.200钢结构安安装；具体见熔炼炼主厂房阳阳极炉、转转炉钢结构构安装进度度计划（见

10、见附表）。四、 钢结结构制作4.1 钢钢结构制造造主要工艺艺流程及技技术保障措措施4.1.11钢结构制制造主要工工艺流程见见下图设计图施工详图图纸会审材料计划材料采购焊接工艺评定材料复验编制工艺文件材料矫正材料检查排板放样平板对接无损检测号料切割下料检验坡口加工标识组装焊接无损检测矫正标识制孔检验预装高强螺栓摩擦面处理表面处理涂装标识总检包装运输包装箱标识包装检验4.1.22.钢结构构制造技术术保障措施施：1）施工详详图采用钢钢结构详图图设计软件件进行绘制制。2）切割下下料采用数数控自动切切割机，多多头直条切切割机下料料。3）H型钢钢采用H型钢生产产线生产，自自动组立、自自动焊接、翼翼缘矫正机

11、机矫正。4）箱形柱柱采用箱形形柱生产线线生产，手手动组立、自自动焊接、内内隔板采用用电渣焊。5）制孔采采用平面数数控钻床钻钻孔。6）表面处处理采用抛抛丸机自动动抛丸除锈锈，涂装采采用高压无无气喷涂机机进行涂装装施工。7）严格工工艺管理，遵遵守工艺纪纪律、精心心制造。4.2 钢钢结构制造造4.2.11.制造准备备1）详图设设计深化a）钢结构构设计图到到后，即组组织设计人人员熟悉图图纸并进行行自审会审审。b）按设计计要求及相相应的标准准规范进行行施工详图图设计深化化，施工详详图必须采采用详图设设计软件进进行绘制。我我公司采用用STRUUCAD钢钢结构详图图设计软件件。c）对需进进行设计修修改的部分

12、分，必须取取得原设计计单位的书书面认可或或设计变更更后方可更更改。2）材料准准备a）根据设设计及施工工详图编制制钢材、焊焊材、油漆漆、螺栓等等材料计划划，材料计计划应对钢钢材提出定定尺要求。b）所采购购钢材应符符合有关标标准规范及及设计要求求，每块钢钢板应包括括有牌号、炉炉批号或检检查号和尺尺寸等，且且标记清晰晰。c）生产厂厂家必须提提供完整的的（包括批批量、规格格、力学性性能、化学学成份的钢钢材质量证证明书等）技技术文件。d）入库前前对照材质质证明书，对对钢材进行行几何尺寸寸、表面质质量等方面面的检查。当当对钢材的的质量有疑疑义时，按按有关标准准对钢材进进行抽样复复验，未经经检验或不不合格的

13、材材料不得入入库。e）钢材按按品种、规规格分类堆堆放，并按按程序文件件的要求进进行标识，以以防混用。钢钢材应存放放在干燥的的专用场地地，不能在在露天长期期堆放，防防止锈蚀。f）所采购购的焊材必必须具备完完整的质量量证明书。焊焊条、焊丝丝、焊剂应应妥善包装装，并按牌牌号和批号号分别保存存在通风并并有干燥设设备的室温温不低于55的仓库里里，焊剂内内不允许有有杂质及其其它材料颗颗粒，湿度度应小于00.1%。手手工焊条的的存放应防防止药皮受受潮或压损损。g）所采购购的涂料必必须具备完完整的质量量证明等技技术文件，并并按技术文文件的要求求进行保管管、使用。4.2.22.下料1） 下料前必须须熟悉施工工图

14、和工艺艺要求，并并检查确认认钢材的牌牌号、规格格、质量是是否符合图图纸及有关关规范标准准的要求。其其下料允许许偏差因符符合下表（表表4-1）：表4-1序号项目允许偏差（mmm)1零件外形尺尺寸1.02孔距0.5 22）下料前前还应检查查钢材是否否变形，如如不符合规规范要求则则应进行矫矫正，矫正正采用机械械矫正（平平板机，型型钢矫直机机）及火焰焰矫正，合合格后方可可使用。3）根据图图纸和规范范要求及钢钢材的实际际尺寸，根根据规范中中有关焊缝缝错开的要要求，对箱箱型柱的盖盖板、腹板板、H型钢的翼翼板、腹板板进行排版版，力求节节约钢板，并并对各零件件板作好标标识。4）由于钢钢板规格的的限制，排排版应

15、考虑虑对钢柱、钢钢梁的翼板板和腹板进进行拼接。H型、箱形柱只允许长度方向拼接。梁翼板只允许长度方向拼接，腹板长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为十字型和T字型，拼接长度不小于600mm，拼接宽度不小于300mm，翼板拼接和腹板拼接缝与内部加劲板的角焊缝间距应大于200mm。吊车梁的上、下翼缘在跨中1/3L的跨长范围内不得拼接。5）下料号号料根据工工艺要求预预留制作和和安装时的的焊接收缩缩余量及切切割、刨边边和铣边等等加工余量量。针对主主要构件箱箱型柱，号号料时着重重考虑箱型型构件的特特殊性，对对坡口及下下料宽度、长长度应做合合理预计，加加放施工余余量或减少少施工余量量，以便拼拼装时准确确地保证构

16、构件尺寸。6）切割前前，钢材应应放平、垫垫稳，切割割线下应留留有空隙。切切割后的允允许偏差应应符合下表表4-2规规定：表4-2序号项目允许偏差(mm)1零件长度、宽宽度3.02切割面平面面度0.05tt且不大于于2.03割纹深度0.24局部缺口深深度1.0注：t为切切割面厚度度7）对于柱柱两端需要要铣平的部部位，用端端面铣床进进行加工。端端面铣平后后的允许偏偏差如表44-3所示。表4-3序号项目允许偏差(mm)1两端面铣平平时构件长长度2.02两端面铣平平时零件长长度1.53铣平面垂直直长度0.304铣平面对轴轴线的垂直直度L/150004.2.33.H型钢钢制作方法法1） H型型钢制作工工艺

17、流程为为：H型三大片片流入H型钢组组立点焊行车吊吊装至埋弧弧焊机焊缝焊接焊缝焊接焊缝焊接焊缝焊接行车吊吊装至矫正正机翼板校正翼板校正进入下下道工序H型钢组立立时，应注注意翼板拼拼接缝、腹腹板拼接缝缝、加劲板板角焊缝相相互之间的的间距应大大于2000mm。组组立点焊时时所用点焊焊材料与正正式焊接材材料相同。 2）焊接H型钢的允许偏差应符合表4-4的规定要求。 焊焊接H型钢允许许偏差表 表4-4项 目允许偏差图 例截面高度hhH50002.0500hh100004.0截面宽度bb3.0腹板中心偏偏移2.0翼缘板垂直直度b/1000，且不应应大于3.0弯曲矢高（受受压构件除除外）l/10000，且不

18、不应大于110.0扭曲H/2500，且不应应大于5.0腹板局部平平面度ft244m的长桁桁架只在分分段接头处处不焊，到到工地拼装装焊接。4.2.77焊接1）施焊焊焊工所有参加施施焊的焊工工，必须经经过考试合合格，并取取得国家有有关机构认认可颁发的的“合格焊工工资格证书书”。焊工施施焊的焊接接项目必须须是资格证证书中注明明的经考试试合格的项项目，并在在有效期内内。2）焊接材材料a）焊材选选用按设计计及规范要要求进行选选用，具体体见表4-5焊材选用表表 表4-5母材手工电弧焊焊焊条埋弧自动焊焊焊丝、焊焊剂气体保护焊焊焊丝Q235BBE43155H08A+HJ4331H08Mnn2SiQ345BBE

19、50155、E50116H08MnnA+HJJ431H08Mnn2SiQ235BB+Q3445BE43155H08MnnA+HJJ431H08Mnn2Sib）焊条和和焊剂在使使用前按产产品说明书书规定的烘烘焙时间和和温度进行行烘焙。烘烘焙后的焊焊条存放在在100150的恒温箱箱内。焊材材设专人保保管，并作作好烘焙记记录和焊条条发放回收收记录。焊焊条经烘焙焙后应放入入保温筒内内，随用随随取。焊条条在保温筒筒内的时间间不超过44小时，重重新烘焙的的次数不超超过2次。3）施焊环环境在下列任何何一种环境境时，均采采用有效的的防护措施施，否则不不得焊接：a）下雨、下下雪天气；b）手工焊焊时风速8m/ss

20、，气体保保护焊时风风速2mm/s；c）当焊接接温度低于于0，应在始始焊处1000mm范范围内预热热到15左右；d）相对湿湿度900%。4）焊接工工艺a）厚度大大于36mmm的低合合金结构钢钢，施焊前前应进行预预热、预热热温度控制制在1000150，焊后应应进行后热热。b）定位焊焊所采用的的焊接材料料，应与焊焊件材质相相匹配；焊焊缝厚度不不宜超过设设计焊缝厚厚度的2/3，且不不应大于88mm；焊焊缝长度宜宜大于400mm，定定位焊位置置应布置在在焊道以内内，并应由由持合格证证的焊工施施焊。c）对接接接头、T形接头、角角接接头、十十字接头等等对接焊缝缝及对接和和角接组合合焊缝，在在焊缝的两两端设置

21、引引弧的引出出板，其材材质和坡口口形式与焊焊件相同。引引弧的引出出板焊缝长长度：埋弧弧焊大于880mm；手工电弧弧焊及气体体保护焊大大于25mmm。焊接接完毕采用用气割切除除引弧的引引出板，并并修磨平整整，不得用用锤击落。d）角焊缝缝转角处宜宜连续绕角角施焊，起起落弧点距距焊缝端部部宜大于110mm；角焊缝端端部不设置置引弧和引引出板的连连续焊缝，起起落弧点距距焊缝端部部宜大于110mm，弧弧坑应填满满。特别是是吊车梁加加劲肋板的的始末端，必必须采用回回焊等措施施避免弧坑坑。e）多层焊焊接宜连续续施焊，每每一层焊道道焊完后及及时清理检检查，清除除缺陷后再再焊。f）焊成凹凹形的角焊焊缝，焊缝缝金

22、属与母母材应平缓缓过渡；加加工成凹形形的角焊缝缝，不得在在其表面留留下切痕。g）T形接接头、十字字接头、角角接接头等等要求熔透透的对接和和角接组合合焊缝，其其焊脚尺寸寸不得小于于t/4，且且不得大于于10mmm。h）双面焊焊接的焊缝缝，一面焊焊完后，反反面采用碳碳弧气刨清清根后再焊焊接。5）焊接检检验a）焊缝外外观检查焊缝外形应应均匀，焊焊道与焊道道及焊道与与基本金属属之间应平平滑过渡，焊焊缝外形尺尺寸的检查查应符合现现行国家标标准钢结结构焊缝外外形尺寸的的规定。焊焊缝质量必必须符合设设计图纸的的要求。焊焊缝质量等等级与焊缝缝外观缺陷陷对照见表表4-6，对接接焊缝及完完全熔透组组合焊缝尺尺寸允

23、许偏偏差见表44-7，部分分焊透组合合焊缝和角角焊缝外形形尺寸允许许偏差见表表4-8。焊缝质量等等级外观质质量标准（mm）表4-6焊缝质量等等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指指不足设计计要求）不允许0.2+0.022t，且1.00.2+0.044t，且2.0每100.0焊缝内内缺陷总长长25.00根部收缩不允许0.2+0.022t，且1.00.2+0.044t，且2.0长度不限咬边不允许0.055t，且0.5；连连续长度100.0，且焊焊缝两侧咬咬边总长10%焊缝缝全长0.1tt，且1.0，长长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个个别长度5.0的弧弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个个别电弧擦擦伤接头不

24、良不允许缺口深度0.055t，且0.5缺口深度0.1tt，且1.0每米焊缝不不得超过11处表面夹渣不允许深0.22t长长0.55t，且20表面气孔不允许每50.00焊缝长度度内允许直直径0.4tt，且3.0的气气孔2个，孔距距6倍孔径注：表内tt为连接处处较薄的板板厚。对接焊缝及及完全熔透透组合焊缝缝尺寸允许许偏差（mmm）表4-7序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B20：03B20：04B20：04B20：052对接焊缝错边dd0.115t，且2.0d6：032角焊缝余高Chf6：01.5hf6：03注：1、hhf8.0mm的的角焊缝其其局部焊脚脚尺寸允许许低于设计计要求值11

25、.0mmm，但总长长度不得超超过焊缝长长度10%；2、焊接HH型梁腹板板与翼缘板板的焊缝两两端在其两两倍翼缘板板宽度范围围内，焊缝缝的焊脚尺尺寸不得低低于设计值值。b）焊缝内内部质量检检查根据设计及及规范要求求，熔透焊焊接需进行行焊缝内部部质量检查查。本工程程需熔透的的焊接部位位如下：1.平板对对接焊缝，箱箱形柱壁板板间的连接接焊缝，内内隔板与壁壁板的连接接焊缝；2.梁端翼翼缘、牛腿腿翼缘与柱柱的连接焊焊缝；3.梁与柱柱刚接时，柱柱在梁翼缘缘上下各6600mmm的节点范范围内，梁梁与柱刚接接时，梁翼翼缘与柱子子连接焊缝缝；4.上、下下柱对接焊焊缝，吊车车梁腹板与与翼缘的TT形焊缝；焊缝内部质质

26、量采取无无损检测的的方法进行行检查。无无损探伤要要求如下：无损检测测人员必须须持相应探探伤II级以上上资格证，并并在有效期期内，方可可担任其无无损检测工工作。无损检测测前，必须须编制无损损探伤工艺艺指导书，探探伤比例及及采用的探探伤方法、合合格标准必必须符合设设计图纸及及有关规程程规范的要要求。一级焊缝缝进行1000%的超超声波检查查，二级焊焊缝进行不不少于200%的超声声波检查，且且不少于2200mmm。超声波波探伤不能能对缺陷作作出判断，应应采用射线线探伤。局部探伤伤的焊缝，有有不允许的的缺陷时，应应在该缺陷陷两端的延延伸部位增增加探伤长长度，增加加的长度不不应小于该该焊缝长度度的10%，

27、且不应应小于2000mm，仍仍有不允许许的缺陷时时，必须对对该焊缝1100%探探伤检查。构件经焊焊缝外观检检查合格后后，方可进进行无损探探伤检验。4.2.88构件成品品检验钢构件经焊焊接矫正后后，按照施施工图纸和和施工规范范及合同规规定要求进进行检查验验收。由制制造单位质质量检查部部门对成品品构件的几几何尺寸、焊焊接质量、标标识进行检检验合格后后，书面报报请业主、监监理进行抽抽检，合格格并确认后后方可出厂厂。检查范范围包括：1）检查焊焊缝质量是是否符合设设计及规范范要求。2）检查焊焊工钢印、构构件编号标标志是否清清楚、正确确。3）构件的的外形尺寸寸是否符合合表4-9、4-10、44-11规规定

28、的要求求。多节钢柱外外形尺寸的的允许偏差差(mm)表4-9项目允许偏差图例一节柱高度度（H）3.0两端最外侧侧安装孔距距离（l3）2.0铣平面到第第一个安装装孔距离（a）1.0柱身弯曲矢矢高（f）H/15000且不应应大于5.0一节柱的柱柱身扭曲h/2500且不应大大于5.00牛腿端孔到到柱轴线距距离（l2）3.0牛腿的翘曲曲或扭曲（）l2100002.0l2100003.0柱截面尺寸寸连接处3.0非连接处4.0柱脚底板平平面度5.0翼缘板对腹腹板的垂直直度连接处1.5其它处b/1000且不应大大于5.00柱脚螺栓孔孔对柱轴线线的距离（aa）3.0箱型截面连连接处对角线差3.0箱型柱身板板垂直

29、度H(b)/150且不应大于于5.0单层钢柱外外形尺寸的的允许偏差差（mm）表4-100项目允许偏差图例柱底面到柱柱端与桁架架连接的最最上一个安安装孔距离离ll/1550015.00柱底面到牛牛腿支承面面距离l1l1/220008.0牛腿面的翘翘曲2.0柱身弯曲矢矢高H/12000，且不不应大于112.0柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.0柱截面几何何尺寸连接处3.0非连接处4.0翼缘对腹板板的垂直度度连接处1.5其他处b/1000，且不应应大于5.0柱脚底板平平面度5.0柱脚螺栓孔孔中心对柱柱轴线的距距离3.0焊接实腹钢钢梁外形尺尺寸的允许许偏差（mmm）表4-111项目允许偏差图例梁长度l端部

30、有凸缘缘支座板0-5.0其它形式l/255003.0端部高度hhh200002.0h200003.0两端最外侧侧安装孔距距离L（L1）3.0拱度设计要求起起拱l/50000设计未要求求起拱3.0-5.0侧弯矢高l/20000，且不不应大于33.0扭曲h/2500，且不应应大于3.0腹板局部平平面度t145.0t144.0翼缘板对腹腹板的垂直直度b/1000，且不应应大于3.0吊车梁上翼翼缘与轨道道接触面平平面度1.0梁端板的平平面度（只只允许凹进进）H/5000，且不应应大于2.0梁端板与腹腹板的垂直直度H/5000，且不应应大于2.04.2.99高强螺栓栓摩擦面处处理1）高强螺螺栓摩擦面面采

31、用抛丸丸处理，经经抛丸处理理的摩擦面面，表面质质量达到SSa2.55级，其表表面粗糙度度应达到55070umm。Q2335构件高高强螺栓摩摩擦面处理理后的抗滑滑移系数不不得小于00.45，QQ345构构件高强螺螺栓摩擦面面处理后的的抗滑移系系数不得小小于0.5。摩摩擦面试验验按有关标标准规范进进行。2）处理好好的摩擦面面，不得有有飞边、毛毛刺、焊疤疤或污损等等。3）构件摩摩擦面处理理好后，应应予以保护护，以免在在喷漆、包包装、运输输时损伤。4）经喷砂砂处理的摩摩擦面，出出厂前应按按批作抗滑滑移系数试试验，最小小值应不小小于设计要要求。出厂厂时还应按按批附3套与构件件同批制作作、同一性性能、同一

32、一处理方法法、同一螺螺栓直径、相相同材质的的试件，安安装时予以以复验抗滑滑移系数。4.2.110预拼装装1）为保证证构件顺利利安装，构构件在检验验合格涂装装前应进行行自由状态态预拼装。2）预拼装装时，每个个单元分别别进行拼装装，连接后后检查有关关几何尺寸寸是否符合合设计和规规范要求。3）高强度度螺栓和普普通螺栓连连接的多层层板叠，应应采用试孔孔器进行检检查，并应应符合下列列规定：a）当采用用比孔公称称直径小11.0mmm的试孔器器检查时，每每组孔的通通过率不应应小于855%；b）当采用用比螺栓公公称直径大大0.3mmm的试孔孔器检查时时，每组孔孔的通过率率100%。4）通过率率不符合上上述规定

33、时时，可采用用与母材材材质相匹配配的焊条补补焊后重新新制孔，不不得采用钢钢块填塞。5）预拼装装检查合格格后，应标标注中心线线、基准线线等标记，必必要时应设设置定位器器。标注中中心线时，采采用打样冲冲的方法。6）预拼装装的允许偏偏差见表44-10。 钢构件预预拼装的允允许偏差（mm） 表4-10构件类型项目允许偏差多节柱预拼装单元元总长5.0预拼装单元元弯曲矢高高l/15000，且不不应大于33.0接口错边2.0预拼装单元元柱身扭曲曲h/2000，且不应应大于5.0顶紧面至任任一牛腿距距离2.0梁、桁架跨度最外两两端安装孔孔或两端支支承面最外外侧距离+5.0-3.0接口截面错错位2.0拱度设计要

34、求起起拱L/6000 大于于12m的梁梁设计未要求求起拱L/200000节点处杆件件轴线错位位4.0构件平面总总体预拼装装各楼层柱距距4.0相邻楼层梁梁与梁之间间距离3.0各层间框架架两对角线线之差H/20000，且不不应大于55.0任意两对角角线之差H/20000，且且不应大于于8.04.3 钢钢构件表面面处理及涂涂装1）表面处处理a）钢结构构件在制作作完毕经检检验合格后后进行抛丸丸处理，抛抛丸处理能能有效的达达到设计要要求的粗糙糙度，使涂涂层与基体体很好的结结合。b）抛丸前前的构件预预处理。抛抛丸前，构构件表面粘粘附油脂、涂涂料等污物物时，可用用低温加热热的方法除除去，或用用适当的有有机涂

35、剂（SSPC-SP1）清洗。c）该项目目钢结构件件均采用抛抛丸机进行行除锈，除除锈等级达达到Sa22.5级。其其表面粗糙糙度达到44060m之间。d）当环境境湿度大于于80%或钢钢材表面温温度低于空空气露点温温度3时，禁止止施工。e）抛丸除除锈后，应应采用无水水无油的压压缩空气除除去表面附附着的钢砂砂和粉尘，并并防止任何何其它污染染源污染抛抛丸清理过过的表面。2）涂装施施工a） 表面面喷砂除锈之之后的钢构构件必须在在6小时之之内喷涂，涂涂装之前不不允许锈蚀蚀，如有返返锈现象，必必须再进行行表面处理理。b） 钢构构件的油漆漆喷涂采用用高压无气气喷涂设备备进行，不不得手工涂涂刷。c） 涂装装必须用

36、设设计规定的的涂料，刷刷聚氯乙烯烯含氟萤丹丹底漆三遍遍，刷聚氯氯乙烯含氟氟萤丹面漆漆三遍。d） 涂装装时环境温温度宜在5538之间，相相对湿度85%条条件下进行行。当钢结结构表面受受雨水或冰冰雪的影响响时，则不不能进行涂涂装。e） 开桶桶时应将桶桶外的灰尘尘、杂物除除尽以免混混入桶内影影响涂料质质量。由于于涂料中各各成份的比比重差异，可可能会有沉沉淀现象出出现，在施施工前必须须将桶内的的涂料及沉沉淀物全部部搅拌均匀匀后才可使使用。f） 涂料料应贮存在在干燥、阴阴凉通风处处，远离火火源、热源源，施工现现场严禁明明火，并应应有良好的的通风和采采取可靠的的安全防范范措施。g） 涂装装时，现场场拼焊区

37、或或高强螺栓栓连接的区区域，应留留出3050mmm暂不涂刷刷。涂装应应均匀，无无起皱、流流挂、脱浇浇、漏涂等等缺陷，附附着应良好好。h） 每层层涂装完毕毕干燥后，进进行涂层测测厚检查，未未达到设计计规定厚度度的进行补补涂装。4.4 标标识及运输输1）标识标识处理分分为两大块块，即制造造过程中的的标识和涂涂装合格后后的标识。制制造过程中中的标识从从下料开始始，零件经经检验合格格后，用油油漆标明规规格及所属属杆件号后后，再流入入下道工序序。经组装装完毕的构构件，将油油漆号转化化为钢号，打打在工艺要要求的位置置处，并在在杆件一端端挂以标牌牌。经表面面处理及涂涂装后用喷喷涂号码的的方法将钢钢号转化为为

38、油漆标识识。所有标标识经检查查合格后方方可出厂。2）运输a、构件包包装好后，按按安装顺序序及现场先先安装先运运输的原则则进行，采采用汽车运运输，方便便快捷。装装在汽车上上的构件应应装平、垫垫稳，必须须绑扎牢固固，方能开开车行走。决决不允许野野蛮装卸以以免造成构构件损坏。b、考虑构构件长度，本本工程所有有构件需从从厂区北门门进入安装装现场，由由7#路分分别进入88#路及110#路。五、 钢结构安装装5.1 安安装工序流流程及吊装装方案的选选定5.1.11安装工序序流程阳极炉和转转炉钢结构构厂房安装装工序流程程如图5-1。 柱基础验收基础复测及垫铁安装钢柱拼装主钢架柱及框架梁安装吊车梁及支撑系统安装地脚螺栓灌浆 二层钢柱安装 上层框架梁安装支撑系统安装次梁及平