质量检验及奖罚管理制度[1]47755185422.docx

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1、 质量检验管理制度1目的对原原材料、成品品及半成品品进行检验验，为生产产出合格优优质的产品品提供保证证。2范围适用用于原材料的入仓检验，半半成品的过过程检验，成成品的出仓仓检验。3工作内容容3.1原材材料入仓前由质量管理部门进行验收收，主要检检查查看外外包装、生生产厂家、生生产日期，及及原材料的色泽泽、状态、杂杂质等。 33.2产品品的过程检检验由各生生产线的QC负责，按按照工艺标标准对其检检验和监控控将检验合合格的半成成品交付下下道工序，不不合格品另另行堆放。 33.3所有有成品出仓仓前须由质量量管理部门门对其进行行感官等项目的检检测。产品品的成品检检验（出仓仓检验），由由专职检验验员负责，

2、成成品检验员员必须对产产品过程检检验和控制制全面了解解，确定无无误再进行行成品检验验。 33.4质量量管理部门门是产品的的质量检验验和监督的的专职机构构，对原材材料进仓，产品生生产的过程程检验以及及产品入库库、出仓全过程的的质量检验验负责，确确实做到不不合格原材材料不进仓仓，不合格格的半成品品不流入下下道工序，不不合格的产产品不出仓仓。 33.5质量量检验工作作必须严格格按客户标准及及产品特征征进行检验验，生产过过程各阶段段的检验须须客观严肃肃，让加工工人员对本本工序的产产品标准熟熟练掌握，保保证本工序序产品符合合要求。 33.6专门门的QC对每一一道工序进进行跟班检检验，生产产工人坚持持高标

3、准，严严格要求，不不断提高技技术水平，专专职检验人人员严把质质量关。4.程序44.1进货验证证4.1.1对原材材料入库仓仓管员核对对，确认原原材料品名名，数量等等无误、包包装无损后后，置于待待检区，并并通知QCC检验。4.1.2 QCC根据检检验标准进进行全数或或抽样验证证，并填写写原材料检验记记录：aa)检验合合格。仓库库办理入库库手续并做做好标识。b)检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按不合格品控制程序进行处理。 44.2半成品的的检验和监控控4.2.1过程程检验对设设置检测点点的工序，QC依据检验规范进行检验，对合格品，经QC确认方可转入下一道工序；对不合格品执行不合格品控制

4、程序。4.3成品的检验和监控4.3.1 QC按产品检验标准规定的要求进行检验，内容记录在相应的出仓检验记录中，并做好相应的标识。4.3.2成品进行包装后经抽检合格后由仓管员按QC确认办理入库手续，不合格品按不合格品控制程序处理。 44.4产品的检检验记录44.4.1质量管管理部门应应认真建立立并保存好好产品的检检验记录，包包括各种检检测报告，这这些记录应应表明是否否通过测量量和控制，达达到标准和和规范的要要求，所有有记录应有有授权检验验人员的签签字确认。5.相关文文件5.11不合格格品管理制制度5.2检验验规范6.质量记记录原材料检验记记录 半成品品检验记录录 出厂检检验记录 产品质量检验制度

5、产品质量的的好坏关系系到企业的的竞争能力力和生存能能力。产品品质量是企企业管理工工作的综合合反映。为为提高产品品质量，梁梁场必须牢牢固树立“质量第一一”和“用户至上上”的观点，要要加强全面面质量管理理，认真贯贯彻执行国国家、部、行行业制订的的质量标准准、规范和和规程，认认真贯彻工工业产品质质量责任条条例，严严格执行产产品质量否否决制度。现现根据有关关规定，制制定产品质质量检验制制度。 （一） 质量量检查 11产品质质量检查是是生产过程程中必不可可少的环节节，是提高高产品质量量的有力保保证，必须须以“预防为主主”并且“严格把关关”。 22质量检检查工作必必须执行自自检、互检检和专职检检查的“三检

6、制”原则，做做到道道工工序控制质质量，人人人把好质量量关。各班组负责责产品质量量的自检、互互检及质量量问题的处处理工作。安安质部负责责对产品的的检查、验验收、入库库等工作。3正确贯贯彻执行产产品的国标标、部标、企企标并按技技术标准和和工艺要求求，加强对对成品、半半成品和原原材料的质质量检验工工作。4工作者者接到生产产任务后，要要熟悉图纸纸，明确质质量要求才才能进行生生产。生产产中必须认认真执行技技术标准、工工艺规程。对对不合理的的工艺和影影响质量的的工具、设设备有权提提出修改意意见。（二） 产品品的验收与与入库 11产品最最后一道工工序完成后后，工作者者应进行自自检，质检检人员及有有关人员进进

7、行全面检检查，经确确认合格，由由技术人员员填写“产品入库库单”“产品技技术证明书书”，并向安安质部申请请入库，安安质部接到到入库申请请48小时时内作出是是否准许入入库结论。 22钢筋砼砼桥梁入库库时，生产产单位将桥桥梁制造证证明书交安安质部。证证明书中施施工记录要要齐全、准准确、技术术室应审核核、签字。1验收合合格的产品品由安质部部签发合格格证后方能能入库。（三） 最最终产品的的检验1执行行标准：铁铁科技22004120号号客运专专线预应力力混凝土预预制梁暂行行技术条件件。 22检查方方法： 221 抽抽样基数：在正常生生产条件下下,同类别别、同跨度度箱梁600件或连续续生产三个个月（三个个月

8、产量不不足60件件时）计一一批，每批批抽一件。 222 抽抽样办法：每类梁抽抽一片做静静载试验，每每类梁随机机抽10片片样品检测测外形外观观。3评定方方法：按照照预应力混混凝土铁路路桥梁简支支梁静载弯弯曲试验及及评定标准准TB/TT20922-20003 44质量复复查每季进进行一次（在在入库产品品中进行）。（四） 外协协件进场验验收1外协件件进场后，物物资部应通通知安质部部。2外协件件应附带加加工部门的的合格证和和有关技术术资料，以以便验收。3对于重重要和关键键的外协件件，检验人人员可根据据需要到加加工单位检检验。4直接影影响产品质质量的外协协件（如钢钢锚具等），未未经安质部部复检或抽抽检签

9、认，不不得入库和和使用，不不得办理财财务事宜。（五） 不合合格品（返返修品）的的处理 11凡不符符合质量验验收标准和和技术要求求，影响装装配和使用用并不能修修复的产品品或半成品品为不合格格品（废、次次品），经经修理能达达到技术要要求的为返返修品。 22不合格格品由检查查人员根据据图纸设计计及有关技技术规定判判定，并判判明责任单单位及责任任者，不合合格品须打打上明显标标志，并做做好隔离。 33检查人人员负责填填写不合格格品（返修修品）通知知单交责任任单位。责责任单位三三日内分析析原因和计计算损失交交安质部处处理。 44凡从库库房领出的的零配件在在加工或组组装中发现现质量不合合格或保管管不善造成成

10、不合格时时，应由发发现单位检检查人员填填写不合格格通知单，班班组凭此单单到备品库库办理补发发手续。 55班组认认为不合格格品有补救救和利用可可能时，应应在不合格格品通知单单中填写处处理措施，经经技术部审审查签字后后交安质部部签字，再再返回有关关班组。重重要关键件件由总工程程师批准。6返修品品由检查人人员判定，填填写返修品品通知单交交返修单位位；经返修修单位返修修且检查人人员判定合合格后，填填写返修损损失单交安安质部。产品质量奖奖罚制度一、总则：1、为加强强质量管理理，提高公公司产品质质量，严肃质量管管理纪律，奖奖励先进，处处罚落后，充分调动员工积极性性，特制订订本制度。 2、对员工工的奖惩实实

11、行以精神神鼓励和思思想教育为为主、经济济奖惩为辅辅的原则；3、奖惩原原则：奖优优罚劣，奖奖勤罚懒，鼓鼓励上进，鞭鞭策落后； 奖罚公平平、公正、公公开；合情情、合理、合法法。4、本奖罚罚制度申明明:奖罚只只是手段,提高产品品质量才是是目的., 所有处罚罚均不可以以替代客户户处发生的的质量事故故责任。5、本质量量奖罚制度度发行后，原原产品质质量奖罚制制度作废废。另发生生技术质量量事故参照照20033年企管部部发行的技技术质量事事故处罚规规定执行行。二、 奖励励制度： 奖励是是成绩的体体现、进取取的动力、激激励的措施施，奉行有有功必奖的的原则，特特设立如下下激励项目目；类 别奖励金额对质量问题题的处

12、罚金金额处罚金额的的30奖质量量问题发现现和处罚人人。发现私自、人人为的更改改工艺文件件生产的奖发现人员员200元元/人次。班组年度每每月不合格格率最低奖班组人员员200元元/人。发现并制止止重大质量量事故发生生依贡献大小小另行特别别奖励（下下限2000元/人次次）。三、处罚及及赔偿制度：1、处罚细细节序号类别处罚金额1班组未进行行自检、互互检，专检检发现不合合格互检、自检检班组各罚罚100元元/次，组组长罚500元/次，2自检、互检检、专检合合格，但被被其它人员员发现不合合格互检、自检检班组各罚罚100元元/次，组组长罚500元/次，专专检罚500元/次。3未按工艺文文件和图纸纸要求生产产操

13、作员罚2200元/次，组长长罚1000元/次。4弄虚作假填填写记录操作员罚2200元/次，组长长罚1000元/次，主主任罚500元/次。5生产产品质质量批量不不合格（550只以上上为批量）操作员罚2200元/次，组长长罚1000元/次，检检验员罚550元/次次，主任罚罚50元/次。6不遵守管理理体系及相相关制度当事人罚2200元/次，主任任或部长罚罚100元元/次，7车间各工序序产品月度度质量指标标超标班组罚2000元/次次，组长罚罚100元元/次，主主任罚500元/次。8未执行首检检投入生产产操作员罚1100元/次，组长长罚50元元/次，主主任罚500元/次。9对检验半成成品、成品品及原材料

14、料发现错检检、漏检及及发现质量量问题不汇汇报不处理理的检验员罚1100元/次，部长长罚50元元/次。10使用非合格格供方材料料设计造成设设计罚2000元/次次，采购造造成采购罚罚200元元/次11原材料不合合格，部门门出具不合合格报告后后，供应部部在两天内内未处理。采购员罚1100元/次，部长长罚50元元/次12在原材料、半半成品到达达仓库后一一天内到料料单未及时时交检验部部门要求检检验的。采购员罚1100元/次，部长长罚50元元/次13凡未经工艺艺与检验规规程培训或或考核不合合格人员上上岗者组长罚1000元/人人次，主任任罚50元元/人次。人人事主管罚罚50元/人次14图纸设计有有错误设计罚

15、1000元/人人次。校对对、审核、批批准人员各各罚50元元/人次。15车间不合格格品处理不不及时组长罚1000元/次次，主任罚罚50元/次。注：以上处处罚细节，只只为处罚金金额，不含含公司损失失赔偿额度度。2、质量事事故分类与与赔偿额度度质 量 事事 故 等等 级损 失 大大 小赔 偿 额额 度轻微100元以以下损失全陪轻微100-5500元以以下损失大小的的40%-60%（下下限1000元）一般500-55000元元损失大小的的20%-40%（下下限2000元）严重5000-100000元损失大小的的10%-20%（下下限10000元）特大100000元以上公司另行决决定注：质量事事故为生产

16、产系统、科科研所及市市场、售后后反馈的质质量事故。3.处罚罚调整原则则调 整 原 则对 应 系 数经培训并考考核合格的的员工、进进厂不满33个月且为为首次事故故原处罚金额额0.6倍倍因工作态度度和责任造造成事故原处罚金额额1.5倍倍对领导或质质检人员进进行辱骂威威胁者（依依情节）原处罚金额额1-2倍倍私自、人为为的更改工工艺文件和和图纸生产产的辞退年度发生严严重事故二二次以上辞退.年度发生质质量事故超超过三次以以上辞退.发生质量问问题主动报报告者原处罚金额额0.6-1.0倍倍发生质量问问题隐瞒不不报者原处罚金额额2-4倍倍4、奖励、处处罚金额管管理： 所有有质量奖罚罚制度出现现的质量奖奖励、处罚罚，由质量量部出具依依据，由财财务部在工工资发放时时列出。制定： 审核： 批准：