湖北某污水处理厂二沉池施工组织设计11689.docx
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1、湖北某污水水处理厂二二沉池施工工组织设计计第一章 工工程概况本工程座落落于湖北省省赤壁市境境内,厂区区总占地面面积为4.01公顷顷,其主要要建设范围围为:粗隔隔栅间及进进水泵房11座,细隔隔栅间及旋旋流沉砂池池1座,厌厌氧选择池池及污泥泵泵房1座,氧化化沟2座,二二沉池2座座,集配水水井1座,紫紫外线消毒毒槽及排放放泵房1座座,污泥浓浓缩脱水机机房及储泥泥池1座,综综合楼1座座,变电站站1座以及及厂区管道道工程、道道路工程、绿绿化工程等等。该污水水处理厂污污水处理能能力为4万万m3/d。二沉池为圆圆形薄壁预预应力构筑筑物,池内内径42mm,底板厚厚45cmm,池壁厚厚度25ccm,锚固固肋(共
2、66个)处池池壁厚455cm,池池壁内设有有44根挑挑梁,用以以承托集水水槽;集水水槽每122m设一道道伸缩缝。底底板及池壁壁不设伸缩缩缝,池壁壁内穿无粘粘结预应力力钢绞线。混凝土强度度等级,垫垫层C100,底板CC25,SS6,池壁和和挑梁C440,预应应力混凝土土。第二章 主主要工程量量序号材料名称单位数量备注1挖土方m31106332C10垫层层混凝土m33063C25,SS6混凝土m315064C40,SS6混凝土 m33675钢筋t2596钢绞线t8.5第三章 工工程进度计计划及工艺艺流程1、工程进进度计划土方开挖:20077年3月220日20077年5月55日垫层施工:20077年
3、4月116日20077年5月66日底板施工:20077年4月224日20077年5月223日池壁及中心心支筒施工工:20007年5月月4日20077年6月110日附属结构施施工:20007年55月21日日20077年6月330日2、工艺流流程基坑开挖地下管管道施工垫层及及底板施工工池壁、挑挑梁和中心心支筒施工工张拉无无粘结预应应力钢绞线线杯口填填料满水试试验回填土土集水槽槽和走道板板施工。第四章 主主要分部分分项施工工工艺1、现场排排水考虑地表水水的排除,尽尽可能利用用正式工程程排水系统统为施工服服务,先修修建主干排排水设施和和管网,以以方便排除除地面滞水水。生活区区内应铺设设管径100的的缸
4、瓦管或或砼管,埋埋深为400-50ccm,坡度为11%,保持持场区在雨雨期不泥泞泞。现场道道路在两侧侧设排水沟沟,支道应应在两侧设设小排水沟沟,沟底坡坡度2%,保保持场地排排水和道路路畅通。基基坑周围砌砌120mmm厚400mmm高的挡水水墙,表面面用1:33水泥砂浆浆压光,以以防雨水流流入坑内。2、施工测测量以书面形式式接受业主主给定的工工程坐标点点及水准控控制点后,将将其引测至至施工现场场,建立厂厂区内控制制网且达到到0.3mmm的精度度,确定各各单位工程程的定位和和标高,并并对各控制制点采取有有效措施加加以保护,将将所有测量量结果提交交给项目监监理。垫层做好后后,先核对对圆形水池池中心位
5、置置,弹出十十字线,核核对中心处处预留孔、排排污管、杯杯口的里外外弧线,控控制杯口位位置,杯口口里侧吊绑绑弧线及加加筋区域弧弧线。施工过程中中要根据控控制点经常常对单位工工程轴线和和高程进行行校对,并并与原始点点进行校对对,以免出出现施工误误差。施工中测量量实行复测测制,测量量员施测完完毕后,由由项目工程程师组织工工长和质检检员进行复复测。各项测量均均做详细记记录,开工工前的工程程定位测量量还应有监监理工程师师、质量监监督部门的的签字后方方可开工。施工测量仪仪器及工具具均在检定定有效期内内,按规定定使用测量量仪器,不不准随意更更换。施工过程中中进行一系系列的地下下水位观测测。3、基坑开开挖本工
6、程场地地地下水位位受陆水河河河水水位位影响较大大,而施工工期又恰好好处于当地地雨季,施施工前先采采用大口井井降低地下下水位至垫垫层下5000mm以以下。另在在基坑下脚脚周围设置置截水沟并并连接集水水井。地表表排水采用用在基坑四四周设置截截水沟和排排水沟的方方式。基坑开挖采采用机械挖挖土,配备备相应数量量的自卸式式汽车运土土。弃土运运至业主指指定的地点点,回填土土应预留。考考虑到基坑坑暴露的时时间较长,采采用放坡开开挖,边坡坡暂定为11:1;考考虑到未来来模板支设设的需要,基基坑底距离离池壁的距距离设为22.0m,对对预埋伸出出池壁外的的管道,采采用局部加加强支护扩扩大开挖,防防止出现塌塌方。为
7、防防止扰动持持力层,应应预留2000mm厚厚的土层,随随挖掘机开开挖的同时时,由人工工清土至设设计标高;若遇不良良地基层时时应清除干干净,超挖挖部分回填填级配碎石石,并分层层夯实至设设计标高,压压实度不小小于94%。开挖完成后后,基坑周周围设防护护栏杆,用用钢架管组组成,立杆杆间距2mm,高1.22m,设两两道水平杆杆,并刷上上黑黄相间间的醒目标标志。4、钢筋工工程4.1材料料要求钢筋进场时时需附带钢钢筋材质单单,并且应应分炉批号号进行性能能检验,如如不能满足足规范要求求,可取双双倍数量的的试样检验验,仍不合合格的,则则应作为不不合格材料料清理出场场。4.2钢筋筋加工钢筋加工的的形状、尺尺寸必
8、须符符合设计要要求,表面面应洁净,无无损伤、油油渍,漆污污和铁锈应应在使用前前清除干净净。钢筋应应平直,无无局部曲折折,采用冷冷拉方法调调直钢筋时时,级钢筋的的冷拉率不不宜大于44%。级钢筋的的末端作1180度弯弯钩,平直直部分的长长度不少于于直径的33倍。箍筋筋的末端应应作弯钩,形形式符合设设计要求,弯弯钩的弯曲曲直径不小小于箍筋直直径的2.5倍,平平直部分的的长度不应应小于箍筋筋直径的110倍。部部分级钢需焊焊接时,用用闪光对焊焊,焊接接接头距钢筋筋弯折处不不应小于钢钢筋直径的的10倍,且且不宜位于于构件的最最大弯矩处处。进行焊焊接以前,必必须提供符符合建筑焊焊接规范的的合格证书书和无损射
9、射线探伤程程序。4.4钢筋筋的绑扎与与安装底板网片筋筋的相交点点全部用铁铁丝绑扎,14及以以下钢筋接接头采用绑绑扎搭接,搭搭接长度按按设计要求求,受力钢钢筋之间的的绑扎接头头位置应相相互错开。钢钢筋锚固长长度I级330d,II级级40d,搭接长长度I级335d,II级级48d,钢筋搭搭接(焊接接)应相互互错开,同同一截面内内钢筋搭接接数量不应应大于总数数量的255%,(焊焊接接头550%)。16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。池壁筋在杯杯口内细石石混凝土施施工完毕后后进行,池池壁筋一次次绑扎到顶顶不需搭接接。池壁筋筋可利用搭搭简易架子子固定,钢钢筋保护层层厚度用砂砂浆垫块控控制,垫块块的误差不
10、不大于3mm,绑扎扎钢筋用的的绑丝应扣扣向内侧,不不应占用保保护层的厚厚度。所有有钢筋及钢钢筋接头必必须作试验验,合格后后方可投入入使用。5、模板工工程二沉池池壁壁与底板是是分开的,池池壁处于底底板杯口中中,故池壁壁不设置施施工缝,底底板模板支支设到底板板及杯口处处。杯口模模板采用吊吊模法施工工。池壁模板的的加工,采采用竹胶板板预拼成551.222m组合模模板竖向排排放,模板板需清理干干净,并涂涂刷隔离剂剂。外侧用用钢钉固定定竖向5*10cmm方木作为为竖愣,竖竖愣间距330cm;模板横楞楞采用2*48钢管管或2*25螺纹纹钢筋,间间距60ccm,用33型扣件连连接,12对拉拉止水螺栓栓,螺栓
11、与与3型扣件件之间加垫垫5mm厚钢钢板以防浇浇筑混凝土土时扣件实实效,螺栓栓中间设止止水环,双双面满焊。螺螺栓两头模模板内侧设设止水橡胶胶垫,对拉拉螺栓水平平间距0.6m,竖竖向间距00.6m。模板支设、调调整加固后后,在杯口口中填充细细砂,防止止浇筑混凝凝土时,水水泥浆从模模板底部跑跑出堵塞杯杯口。池壁模板支支设要牢固固,做好顶顶撑和拉锚锚等措施,防防止混凝土土浇筑时跑跑模。所有模板在在支完之后后,必须进进行模板的的垂直度,标标高,断面面尺寸轴线线复核校正正。控制在在允许误差差之内,否否则要进行行修理。将将误差控制制在0.11%H以内内,且不大大于6mmm,断面尺尺寸-5mmm之内。内内隔墙
12、模板板安装之前前须按弹好好的外围线线,用1:3水泥砂砂浆抹高220厚,宽宽50的砂砂浆带固定定底模,以以防混凝土土出现漏浆浆烂根,以以及调整垂垂直度造成成困难。模板的拆除除:现浇结构的的侧模在混混凝土强度度能保证其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受损坏后后,方可拆拆除,有止止水螺杆的的模板必须须保证螺杆杆不因拆除除模板而受受扰动。6、混凝土土工程6.1混凝凝土所用材材料水泥使用442.5MPa的普通硅硅酸盐水泥泥,需连续续浇筑的混混凝土备足足水泥。砂砂采用中砂砂,石子采采用5225mm的级配配石子,石石子所含泥泥土不得成成块或包裹裹石子表面面。拌制混混凝土用含含氯低于5500pppm的饮用用水
13、。6.2混凝凝土的配合合比及试验验防水混凝土土的配合比比原则:提提高砼不透透水性,增增大石子拨拨开系数,在在混凝土粗粗集料周边边形成足够够数量和质质量良好的的砂浆包裹裹层,并使使粗集料彼彼此隔离,有有效地阻隔隔沿粗集料料互相连通通的渗水孔孔网,具体体设计时,首首先满足抗抗渗要求,同同时考虑抗抗压强度、施施工和易性性和经济性性及其它要要求,尽可可能减少水水泥用量。配比设计时时,应增加加抗渗性能能试验,试试配要求的的抗渗水压压值比设计计值提高00.2MPPa。构筑物混凝凝土采用搅搅拌站,在在现场集中中拌制,自自动计量。在在拌制前做做试配。水水泥用量控控制每工作作班至少作作一次坍落落度试验,检检验和
14、易性性,按规定定作抗渗、抗抗压试块。混凝土拌制制的最小水水泥用量及及最大水灰灰比控制按按配合比要要求确定。6.3计量量是保证防防水混凝土土质量非常常重要的环环节。防水水剂的掺量量影响到防防水效果,水水量加大则则不仅影响响混凝土的的抗渗性能能,而且会会造成混凝凝土的水化化热及收缩缩加大,强强度下降。现现场拌制混混凝土所用用粗细骨料料必须计量量准确,微微机控制自自动计量应应经检定,并并在检定周周期内运行行,搅拌机机装置精确确的量水装装置,每盘盘混凝土倾倾出之后,拌拌和机内不不得剩余材材料,并在在每次浇筑筑混凝土完完成后或改改用不同牌牌号水泥时时,立即将将滚筒清洗洗干净。6.4混凝凝土的运送送构筑物
15、混凝凝土采用泵泵送。混凝凝土在通过过管道之前前,首先用用11水泥浆浆,通过管管道使其润润滑,这部部分水泥浆浆须排除,直直到排出的的混凝土达达到泵送混混凝土同样样的稠度,每每次浇筑混混凝土后,管管道应清洗洗并保持管管道清洁。6.5混凝凝土浇筑混凝土在浇浇筑前,认认真检查钢钢筋绑扎和和模板的支支撑情况,将将预埋套管管与周围钢钢筋焊接固固定,防止止位移,并并且安排一一名钢筋工工和一名木木工,发现现问题及时时处理。垫垫层混凝土土一次性浇浇筑,不留留施工缝。在浇筑防水水砼前,模模板及钢筋筋间的所有有杂物必须须清理干净净,并充分分湿润,但但注意底板板不得积水水。池底抗抗渗混凝土土浇筑须连连续进行,接接茬时
16、间不不得超过混混凝土的初初凝时间,浇浇筑的同时时,测量人人员对浇筑筑的混凝土土进行抄平平,控制标标高。底板成型,待待表面收干干后,必须须用木抹子子或铁抹子子搓压表面面,以防止止表面出现现裂缝(主主要是沉降降裂缝、塑塑性裂缝)。抹压至至少三遍,最最后一遍的的收光要掌掌握好时间间,要根据据当时的气气候和温度度掌握住砼砼的凝结时时间。混凝土分层层浇筑,每每层厚度控控制在300cm左右右,振捣器器使用300型插入式式振捣棒,加加长软轴,由由技术熟练练、有责任任心的老振振捣手进行行振捣,本本着快插慢拔拔的振捣原原则,使气气泡均匀排排出,并达达到不过振、不不漏振,混混凝土均匀匀、密实的效果。防水砼振捣捣必
17、须密实实,不能漏漏振、欠振振,也不可可过振,振振捣时间宜宜为10-30秒,以以砼开始泛泛浆和不冒冒气泡为准准,振捣时时要快插慢慢拔,振点点要均匀,振振捣时应避避免触及模模板、钢筋筋,以防止止移位变形形。更不能能碰撞损坏坏无粘结预预应力钢绞绞线的保护护皮。6.6混凝凝土的养护护底板覆盖草草袋或薄膜膜并洒水养养护,池壁壁养护采用用挂土工布布的方法养养护。养护护时间不少少于14dd。7、无粘结结预应力张张拉本工程沉淀淀池池壁采采用普通钢钢筋和无粘粘结预应力力钢绞线,因因此此方案案需对预应应力筋的布布置及张拉拉方法进行行进一步阐阐述。无粘结预预应力一般般技术要求求:(A)无粘粘结预应力力工程一般般采用
18、单根根15.24预应应力混凝土土用的钢绞绞线,其力力学性能指指标、化学学成分等应应符合国标标GB52224-995。(B)预应应力钢绞线线张拉控制制应力不宜宜超过ccon=00.75ffptkfptk(N/mmm2)预应力钢钢绞线的强强度标准值值。(C)施加加预应力时时,要求双双控制,即即要控制张张拉应力,同同时也要控控制钢绞线线伸长值。(D)必须须有专门的的无粘结张张拉设备,才才能达到双双控制的技技术要求。(E)锚固固槽的材料料可以使用用碳素钢QQ235,应应有质量证证书,焊接接工应持焊焊工合格证证上岗。(F)预应应力筋所用用锚具须为为一类,锚锚具、夹具具和连接器器须按国标标JGJ885-2
19、0002、JJ219-20022执行。无粘结预预应力施工工要求:(A)无粘粘结筋敷设设前,应检检查筋的规规格尺寸及及外包塑料料管质量,包包裹层不得得破损,经经检查无误误后,按图图中无粘结结筋的设计计位置进行行埋设,要要求每一根根筋在水平平高度上,允允许偏差10mmm。(B)预应应力筋张拉拉时采用同同步张拉,并并控制张拉拉应力值,可可由上向下下(或由下下向上)隔隔圈依次张张拉。(C)张拉拉过程中,要要随时做好好各种记录录,此记录录每天交业业主代表一一份。完成成一池的张张拉工作后后,全部记记录归入竣竣工资料中中。(D)锚具具及钢绞线线端部裸露露部分须进进行防腐处处理。锚具具槽用C440微膨砼砼封堵
20、密实实。遇洞口口应将钢丝丝锚固在洞洞口两侧锚锚固槽内,待待全部完成成后再切断断洞口处钢钢筋。(E)按照照设计图纸纸的要求,严严格控制绕绕丝的间距距,一般控控制在55毫米以内内。(F)无粘粘结预应力力钢绞线JJGJ/TT92-993执行。预应力筋筋施工注意意事项无粘结预应应力钢绞线线按设计要要求其标高高和布设位位置准确,钢钢绞线采用用直径d=15.224,其定定位采用8钢筋与与主筋点焊焊架立,并并与纵向钢钢筋和架立立筋绑扎牢牢固。钢绞绞线在铺设设时要注意意钢绞线外外包层的保保护,以免免破损。对对于局部破破损的外包包层可用水水密性胶带带进行缠绕绕修补,胶胶带搭接宽宽度不应小小于胶带宽宽度的1/2,
21、缠绕绕长度应超超过破损长长度,严重重破损的应应予以报废废。钢绞线线的锚外下下料长度,当当使用前卡卡式千斤顶顶时不小于于30cmm,当采取取其他穿心心式千斤顶顶时不小于于60cmm。钢绞线线下料使用用砂轮切割割机,且下下料场地应应用方木支支垫,穿束束为人工穿穿束,从一一端向另一一端穿入。钢钢绞线定位位必须准确确无误,并并保持水平平,浇注池池壁前将预预应力张拉拉系统的锚锚垫板、螺螺旋筋埋入入,并检查查各种预埋埋件及钢绞绞线的位置置。张拉端端的承压板板应用钉子子或螺栓固固定在外模模上,且应应保持张拉拉作用线与与承压板面面垂直。无无粘结予应应力筋应按按图纸的规规定进行摆摆放,允许许与钢筋绑绑扎,垂直直
22、偏差控制制在5mm,无无粘结予应应力筋应保保持平顺。敷敷设的各种种管线不应应将无粘结结予应力筋筋的垂直位位置抬高或或压低。夹夹片锚具系系统张拉端端的安装。无无粘结予应应力筋外露露部分长度度应根据张张拉机具所所需长度确确定,曲线线点的起始始点至张拉拉端应有不不小于3000mm的的直线段。预应力张张拉方法现场共配备备油泵、千千斤顶6套套,每台千千斤顶配22块油压表表和1块回回油压力表表。施工前前标定张拉拉设备,核核准技术数数据,按设设计给定的的张拉程序序计算千斤斤顶工作时时的各种数数据。事先先需要对锚锚具、夹片片的进行检检验并计算算钢绞线的的伸长值。张张拉前需要要清理锚垫垫板,割除除钢绞线多多余护
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