钢结构厂房(轻钢厂房)专项施工方案247736.docx

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1、目 录1、工程概概况及特点点11.1 工工程概况11.2 工工程特点12、钢构件件的制作32.1 钢钢结构制作作主要工艺艺流程32.2 一一般加工制制作工艺33、钢结构构安装93.1 钢钢结构安装装工艺流程程93.2钢结结构安装的的一般规定定93.3 安安装准备工工作93.4 基基础和支承承面93.5 钢钢柱的吊装装与校正103.6 钢钢梁的吊装装与校正113.7 吊吊车梁的吊吊装113.8 钢钢结构安装装和校正123.9 钢钢结构安装装的连接和和固定133.10 钢结构安安装偏差检检测154、墙面、屋屋面彩板安安装154.1 安安装工艺规规程154.2 屋屋面夹心板板的安装164.3 墙墙面

2、夹心板板的安装165、工期保保证措施176、资源配配置计划186.1 主主要机械设设备配置计计划186.2 主主要劳动力力配置计划划197、安全质质量环境保保证措施197.1 安安全保证措措施197.2 质质量保证措措施237.3 环环境保护措措施258、雨季施施工措施26- 29 -轻钢厂房专专项施工方方案1、工程概概况及特点点1.1 工工程概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6计划工期开工日期竣工日期总工期7质量目标 合格 2.2建筑筑设计项 目内 容工程名称招标内容施工图纸设设计范围内内建筑面积建筑物高度度建筑层数 跨 度 建筑分类二类耐火等级二级其他厂

3、房内设有有单梁地操操5吨吊车车，最大轮轮压6.6649吨墙体1、本工程程周边围护护墙体1.2M以下下采用2440厚承承重蒸压砼砼砌块墙，11.2M以以上采用VV-9000（0.4426）彩彩钢板。2、内外墙墙粉刷砂浆浆应饱满，外外墙面粉刷刷砂浆中应应参加5%WJA防防水剂。3、不同材材料的交接接处（如梁梁-墙，柱柱-墙）在在抹灰时应应加钉钢丝丝网，每边压墙2200。4、采用MM5混合砂砂浆5、墙体施施工必须按按照“砌体结构构设计规范范”（GB5500033-20001）等国国 家现行的的有关标准准规范的规规定执行。6、填充墙墙与钢筋砼砼柱（墙）的的连接构造造见结构图图7、凡墙转转角处、丁丁字墙

4、交接接处应处及及墙体长度度大于6MM时需设置置构 造柱8、凡砖墙墙转角处，丁丁字墙交接接处应在灰灰缝处拉结结措施，小小于90厚厚墙设钢筋筋网片拉结结，大于1120厚墙墙设双向665000拉结，到到顶的非承承重墙与楼楼板接触时时，应斜砌砌砖块，砂砂浆密实，保保证砌体与与梁板紧密密接触。9、墙身防防潮层设于于室内地坪坪下一皮砖砖处，1：2.5水水泥砂浆掺掺5%的防防水剂200厚。屋面1、 屋面外板采采用0.4476厚厚YY288-2055-8200型（SMMP烤漆）海海蓝色压型型钢板，550厚玻璃璃保温棉毡毡，内板采采用0.44厚HVV-9000灰白色钢钢板2、 厂房屋面结结构做法详详见国标001

5、J9225-1图集集3、 采用2.55厚钢板板天沟，构构造做法详详见国标001J9225-1图集集装修及安装装工程本厂房（仓仓库）生产产危险性为为戌类，耐耐火等级为为二级，分分为一个防防火分区。涂装：丹漆漆二度，面面漆醇酸磁磁漆二度浅浅灰色面，钢钢结构屋架架及梁柱按按建筑设计计规范防火火规范（GGB50001-20006）版版条款要求求处理，耐耐火等级为为二级。所有外墙和和室内经常常有水房间间内墙迎水水面基层中中均参加55%WJAA防水剂。墙体面层喷喷涂或油漆漆须待粉刷刷基层干燥燥后进行，凡凡木材与墙墙体接触部部位须涂防防腐油漆。其它1、屋面排排水一律采采用有组织织排水，排排水管采用用白色PV

6、VC塑料管管，出水口采用钢钢板焊制，出出水口和地地漏接口等等处一律采采用优质防防水油膏。2基层与突突出屋面结结构的转角角处水泥砂砂浆粉刷均均作成圆弧弧和钝角。4、 凡管道穿屋屋面等屋面面留洞口位位置必须检检查核实后后再做防水水材料， 避免做防防水涂料后后凿洞5、 外墙窗台采采用1：33水泥砂浆浆15厚打打底，并将将窗、柱安安装后的缝缝隙填充密密实，窗台台泛水内高高外底大于于10.6、 所有大门采采用持手防防盗门锁，内内门采用球球形持手锁锁，并配吸吸铁门制，持持手离地面面高度10000，门门洞厚度应应与持手锁锁的要求相相等2.3 结结构设计项 目目内 容结构形式主体结构 钢构基础结构钢筋混凝土土

7、独立基础础场地土类别别类混凝土强度等级 柱下独立立基础 C15（其其余C255）混凝土基础础梁C25建筑物安全全抗震设防烈烈度：7度度； 抗震设防防类别：丙丙类；设计基本加加速度为00.10gg； 安全等级级：二级框架柱主要截面2240400、3300400、3300300，主主筋直径螺螺纹14、116、200。框架梁梁高45008500mm不等等、梁宽主主要为2550、3000mm，主主筋主要为为螺纹166、18、220、222、25。基础梁梁宽3000，高6600，内内配直径118的三级级钢主筋。楼板板厚主要为为120-140，主筋主主要为直径径为10与与8的二级级钢。2.4节能能设计项

8、目内 容屋面40厚挤挤塑聚苯板板外墙（包挎不透透明幕墙）20混合合砂浆；2240厚厚轻集料砼砼空心砌块块界面剂；40厚厚聚苯颗粒粒保温砂浆浆；抗裂砂砂浆（网格格布）弹性性底涂；弹弹性腻子，外外墙涂料。外窗（包挎挎透明幕墙墙）采用单铝合合金框Loow-e中中空玻璃。1.2 工工程特点（1）工期期紧本工程钢结结构施工工工期较紧张张，所以必必须合理安安排各阶段段的工作时时间及相互互交接时间间，且明确确各工序的的最迟交接接时间，以以保证工程程如期完工工。（2）构件件品种多本工程因各各种钢构件件均需工厂厂加工制作作，然后装装车运输至至工地，各各种构配件件必须有组组织、有计计划按图纸纸要求加工工分类，小小

9、构件须分分类打包作作到有条不不紊，以保保证质量和和工期。（3）施工工场地本工程为单单层轻型钢钢结构，各各种构件布布置必须分分类就近堆堆放，尽量量减少材料料的二次搬搬运，同时时合理安排排起重机行行走路线，以以提高工效效。（4）雨季季施工钢结构在安安装过程中中，须作雨雨季施工安安全技术措措施，同时时做好防雨雨、防构件件生锈腐蚀蚀措施以及及防构件污污染措施，以以保证工程程施工安全全和工程质质量。1.3 主主要工程量量主要工程量量详见表11-1。表1-1 主要工程程量表序号项 目 名名 称单 位工程量备注1土石方工程程1.1土石方槽挖挖m3658.330 1.2土石方回填填m3356.000 1.3场

10、地平整m22633.23 2砌筑工程2.1砖砌体m360.8443钢筋混凝土土工程3.1混凝土垫层层 C100m329.900 3.2基础混凝土土 C255m3139.110 3.3砂卵石垫层层m3119.880 3.4钢筋制安t7.78 4轻钢结构工工程4.1彩钢瓦夹芯芯板屋面m22430.67 4.2钢柱制作安安装t6.60 4.3钢支撑制作作安装t9.14 4.4墙面钢檩条条（梁）t13.066 4.5屋面检修钢钢梯t1.10 4.6钢屋架t58.755 4.7屋面钢檩条条t10.599 4.8零星钢构件件t2.50 4.9塑钢推拉窗窗m2152.331 4.10塑钢固定窗窗m265.8

11、66 5地面工程5.1混凝土 CC15m3275.440 5.2水泥砂浆 1:2m21836.00 5.3耐磨层混凝凝土 C225m391.800 6墙面工程6.1复合夹芯墙墙板m22236.93 7消防、电气气安装7.1消防工程项1 7.2电气工程项1 2、钢构件件的制作2.1 钢钢结构制作作主要工艺艺流程（1）原材材料的预埋埋处 合格抛丸底漆校正供使用 进料抽样复验验 不合格返料（2）工字字型构件制制作：材料验收校平下料打磨组对焊接调校零件加工工摩擦面处处理装配零件件焊接调校钻孔打磨涂装编号验收（3）轻型型型材构件件制作下料拼接接校正钻孔附件、连连接件组合合附件、连连接件焊接接校验打磨磨涂

12、装验收 2.2 一一般加工制制作工艺2.2.11 加工制制作的基本本要求（1）放样样、切割流流程图（2）放样样A、号料前前应先确认认材质和熟熟悉工艺的的要求，然然后根据排排版图、下下料清单、零零件草图和和电脑实样样图进行号号料。B、号料装装配等使用用的钢卷尺尺必须定期期经计量部部门校核，合合格后才能能使用。C、号料的的母材须平平直无损伤伤及其它缺缺陷，否则则应先矫正正或剔除。D、划线精精度：项目允许偏差（mmm）基准线、孔孔距位置0.5零件外形尺尺寸0.1E、划线后后应标明基基准线、中中心线和检检验控制点点，作记号号时不得使使用凿子一一类工具。少少量的冲标标记其深度度应不大于于0.5mmm，钢

13、板板上不应留留下任何永永久性的划划线痕迹。F、号料后后按质保体体系文件规规定做好材材质标记移移植工作。（3）切割割和铣削、刨刨削A、切割前前应清除母母材表面的的油污、铁铁锈和潮气气，切割后后气割表面面应光滑无无裂纹，熔熔渣和飞溅溅物应除去去。B、气割的的精度要求求：项目允许偏差（mmm）零件的宽度度和长度1.0切割面不垂垂直度0.05tt且2.0割纹深度0.2局部缺口深深度1.0C、切割后后须矫直板板材由于切切割引起的的旁弯等，然然后标上零零件所属的的工件号零零件号后，才才能流入下下道工序。D、坡口加加工的精度度：1坡口角度22.52坡口角度5522.53坡口角度11.0（4）矫正正钢材的矫正

14、正，一般应应在常温下下用机械设设备进行，但但矫正后的的钢材表面面不应由凹凹陷、凹痕痕及其它损损伤。热矫矫正时应注注意不能损损伤母材，加加热的温度度应控制在在900以以下，低合合金钢（如如Q3455）严禁用用冷水激冷冷。（5）型钢钢、钢板拼拼接A、制作时时应尽量减减少型钢、钢钢板拼接接接头，轧制制型钢拼接接采用直接接头，制作作型钢拼接接采用阶梯梯接头，相相互之间错错开2000mm以上上，焊缝等等级为一级级，1000UT，探探伤等级GGB113345-995,B级级、级合格。B、型钢的的对接采用用直接的对对接形式，焊焊缝为一级级焊缝，1100UUT，探伤伤等级GBB113445-899, B级级、

15、级合格。（6）焊接接A、钢结构构焊接应符符合建筑筑钢结构焊焊接规范（JJBJ81120002），钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（GBB502005-20002）等等的规定。B、焊接前前，应对钢钢材、焊接接材料、焊焊接方法、焊焊前预热、焊焊后热处理理等进行焊焊接工艺评评定。焊接接工艺评定定应符合建建筑钢结构构焊接规范范（JGGJ81-20022）和钢钢制压力容容器焊接工工艺评定（JJB47008-900）的规定定，并根据据工艺评定定报告，确确定焊接工工艺。C、焊工应应持证上岗岗从事焊接接作业。焊焊工资质应应与施焊条条件及焊接接质量等级级相适应，严严禁低资质质焊工施焊焊高质量等等级的焊缝缝。D

16、、焊条、焊焊剂应按规规定进行烘烘干。焊条条应有专门门的保温筒筒放置，随随用随取，严严禁乱放。点点焊用焊条条等级应与与正式施焊焊时所用的的焊条等级级相一致。E、焊接顺顺序的选择择应考虑焊焊接变形，尽尽量采用对对称焊接。对对收缩量大大的部位应应先焊接，焊焊接过程中中，应平衡衡加热量，使使焊接收缩缩量小。F、所用拼拼接焊缝要要注意焊缝缝余高，余余高不得超超过3mmm。G、钢结构构焊接质量量等级要求求除梁翼缘、腹腹板的拼接接焊缝，翼翼缘与腹板板之间的焊焊缝按（GGB502205-22001）中中二级检验验，其他均均按三级检检验。2.2.22 H型钢钢柱、梁的的加工制作作（1）下料料采用数控控切割机。下

17、下料时，应应注意上下下翼缘和腹腹板之间拼拼缝相互错错开2000mm以上上，且拼缝缝位置宜放放在构件长长度1/331/44的范围内内。板边毛毛刺应清理理干净。（2）在组组立机上组组立H型钢钢，组立时时，板边毛毛刺、割渣渣必须清洗洗干净。（3）点焊焊时，必须须保证间隙隙小于1mmm，大于于1mm时时必须用手手工焊焊补补。腹板厚厚t122时，用3.2焊焊条点固，腹腹板厚t12时，用用4焊条点点焊。焊点点应牢固，一一般点焊缝缝长2030mmm，间隔22003300mmm，点焊不不宜太高，以以利埋弧焊焊接。（4）清除除所有点固固焊渣。（5）在门门焊机上进进行船形位位置埋弧焊焊自动焊。焊焊接H型的的主角焊

18、缝缝，严格按按工艺要求求执行。（6）焊后后，焊工自自检，不得得有缺陷，否否则应按规规定分情况况进行返修修。（7）转入入矫正机上上，对翼板板角变形进进行矫正。（8）对HH型钢的弯弯曲变形进进行矫正，火火焰矫正温温度为75509000，低合金金钢（如QQ345）矫矫正后，不不得用冷水水激冷。（9）将HH型钢转入入平面钻，进进行钻孔。（10）转转入端面锯锯，将梁两两端余量锯锯割掉。（11）对对钻孔毛刺刺等进行清清磨。（12）装装配转入装配平平台进行加加劲板、连连接耳板、合合缝板、底底板、分头头板、檩托托等配件的的装配。装装配完毕在在构件端部部规定位置置上编号。（13）装装配件焊接接，尽量采采用平面对

19、对接焊，减减少变形。同同时注意检检查焊缝的的成型、焊焊缝的转角角封口等。（14）为为保证工厂厂制作的构构件在现场场组装和安安装的精度度及质量，对对屋架梁部部分进行工工厂预拼装装检查：将将加工后同同一轴线两两根（或四四根）屋架架梁进行组组合预拼装装；检查合合缝处板角角度、缝隙隙及过孔情情况；梁拼拼接后的拱拱高、总宽宽。2.2.33 除锈、涂涂装钢构件的除除锈及涂装装应在制作作质量检验验合格后进进行。（1）钢结结构除锈除锈采用抛抛丸处理法法，除锈等等级应达到到Sa2.0级。其其质量要求求应符合涂涂装前刚才才表面锈蚀蚀等级和除除锈等级GGB89223-888的规定。（2）刚结结构的涂装装A、除锈处处

20、理合格后后，一般应应在4小时时内涂刷首首道底漆。B、油漆的的调制和喷喷涂应按使使用说明进进行，工厂厂涂装主要要以喷涂法法为主。C、涂装时时，应遵守守相关规范范的规定。D、埋入混混凝土内或或外包混凝凝土的部位位不得涂装装。E、现场焊焊接部位及及两侧1000mm，且且满足超声声波探伤要要求的范围围，应进行行不影响焊焊接的防锈锈处理。F、涂层应应根据设计计规定采用用的防火措措施，予以以配套。G、涂装后后，应对涂涂装质量及及漆膜厚度度进行验收收，不合格格的地方应应进行返工工。（3）标识识、编号A、钢构件件应编号，标标识处要易易于看见，标标识必须清清晰。B、标识的的位置及编编号方法，应应按相关规规定执行

21、。2.2.44 运输及及保护措施施（1）构件件的运输方方案根据实际运运输条件的的要求，采采用公路运运输的方案案。即各种种构件在加加工厂内加加工，经检检验合格后后组织用汽汽车发运到到施工现场场，堆放到到构件堆放放场内。运运输的构件件包括柱、梁梁、支撑及及全部的打打包件。构件运输的的道路经沿沿途勘察，路路线上的桥桥梁称重、架架空净高及及弯道半径径均可以满满足上述构构件的运输输要求。市内运输遵遵守道路运运输管理规规定，办理理相关手续续，做到安安全运输，以以保证运输输质量和安安装工期。（2）构件件的包装及及堆放A、工厂加加工的梁、柱柱等构件按按图纸和相相关规范验验收通过。B、零星件件的标记书书写正确方

22、方可打包。C、构件包包装时应保保证构件不不变形、不不损坏、不不散失。D、型材构构件裸形打打包，扎困困必须多圈圈多道。E、零星小小件应装箱箱发运。F、包装时时必须书写写编号、标标记、原件件外形尺寸寸及重量，必必须标明起起吊位置线线。G、待运构构件堆放需需平直稳妥妥垫实，搁搁置干燥、无无积水处，防防止锈蚀。H、钢构件件按种类、安安装顺序分分区存放。I、构件叠叠放时，支支点应在同同一垂直线线上，防止止构件被压压坏或变形形。（3）构件件的装车A、装车时时必须有专专人留守、清清点，并办办好交接清清单手续。B、车箱堆堆放时，应应按长度方方向搁置，采采用下大上上小堆放，构构件之间用用木块垫置置放妥，用用绳索

23、捆扎扎牢固，防防止滚动碰碰撞。C、构件制制作必须符符合运输安安全要求和和现场拼装装顺序、质质量要求。构构件按照安安装顺序分分单元成套套供货。（4）构件件的运输A、车到现现场后，及及时办好货货物交接清清点手续。B、装车时时，必须有有专人监管管，清点车车上的箱号号及打包件件号。C、车上堆堆放牢固稳稳妥，并进进行捆扎，防防止构件松松动遗失。D、汽车到到达施工现现场后，及及时卸货交交接，分区区堆放好。3、钢结构构安装3.1 钢钢结构安装装工艺流程程标高、轴线线复测确定垫板板基础分中中心安垫板构件运输输就位柱脚分中中吊装就位位校正调整整把紧螺栓栓吊第一榀榀屋面梁吊第一榀榀屋面梁固固定吊相邻一一跨梁、柱柱

24、用檩条或或系杆连接接两跨大梁梁吊车梁安安装安装屋面面檩条、支支撑系统按上述方方法吊钢柱柱屋面系统统安室内钢钢构件、墙墙梁补漆3.2钢结结构安装的的一般规定定（1）钢结结构安装应应按施工组组织设计进进行。安装装程序必须须保证结构构的 稳定定性和不导导致永久性性变形。（2）安装装前，应核核对进场的的构件。（3）钢结结构安装过过程中，制制孔、组装装、焊接和和涂装等工工序的施工工均应符合合GB500205-95中的的有关规定定。（4）钢构构件在运输输、存放和和安装过程程中损坏的的涂层以及及安装连接接部位应按按GB500205-95中的的有关规定定补涂。结结构面层涂涂装应在安安装完成后后进行。（5）设计

25、计要求对钢钢结构进行行结构试验验时，试验验应符合相相应的设计计文件要求求。（6）钢构构件吊装前前应清除其其表面上的的油污、泥泥沙和灰尘尘等杂物。（7）吊车车梁的受拉拉翼缘或吊吊车桁架的的受拉弦杆杆上不得焊焊接悬挂物物和卡具等等。3.3 安安装准备工工作（1）对本本工程图纸纸进行仔细细阅读，熟熟悉业主及及设计要求求。（2）根据据本工程的的工程量编编制施工时时间计划及及资源调配配计划。（3）复验验安装定位位所用的轴轴线控制点点和测量标标高使用的的水准点。（4）放出出标高控制制线和吊装装辅助线。（5）复验验预埋件、其其轴线、标标高、水平平线、水平平度、预埋埋螺栓位置置及露出长长度等，超超出允许偏偏差

26、时，做做好技术处处理。3.4 基基础和支承承面（1）钢结结构安装前前对建筑物物的定位轴轴线、基础础轴线和标标高、地脚脚螺栓的位位置等进行行检查，并并进行基础础检测和办办理交接验验收。当基基础工程分分批进行交交接时，每每次交接验验收不应少少于一个安安装单元的的柱基基础础，并符合合下列规定定：基础混凝凝土强度达达到设计要要求；基础周围围回填夯实实完毕；基础轴线线标志和标标高基点准准确、齐全全；（2）基础础顶面直接接作为柱的的支承面和和基础顶面面预埋钢板板或支座作作为柱的支支承面时，其其支承面、地地脚螺栓（锚锚栓）的允允许偏差（mmm）符合合下表规定定：支承面、地地脚螺栓（锚锚栓）的允允许偏差（mm

27、m）表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移3.0螺栓露出长长度0200.0螺纹长度0200.0预留孔中心心偏移10.03.5 钢钢柱的吊装装与校正3.5.11 钢柱吊吊装钢柱选用116T汽车车吊进行吊吊装，吊装装方法如下下：（1）采用用旋转法吊吊装将柱的吊点点、柱脚、基基础杯口中中心点布置置在吊车的的作业半径径线上，使使吊机起吊吊时仅需吊吊臂旋转即即可插柱，不不需吊机行行走。为提提高吊装效效率，在堆堆放柱时，尽尽量使柱的的绑扎点、柱柱脚中心与与基础中心心三点共圆圆弧。（2）钢柱柱采用滑移移法吊装将柱的吊点点和基础杯杯口中心点点，位于吊吊车作业半半径线

28、上，吊吊柱时，柱柱的下端设设置滑板或或滚板，使使柱下端随随着柱的提提升而逐渐渐滑移进入入吊机作业业半径线内内。起吊时吊机机将绑扎好好的柱子缓缓缓吊起离离地20ccm后暂定定，检查吊吊索牢固和和吊车稳定定，同时打打开回转刹刹车，然后后将钢柱下下放到离安安装面400-1000 mm，对对准基准线线，指挥吊吊车下降，把把柱子插入入锚固螺栓栓临时固定定，钢柱经经初校正后后，待垂直直度偏差控控制在200mm以内内方可使起起重机脱钩钩，钢柱的的垂直度用用全站仪或或经纬仪检检验，如有有偏差立即即进行校正正，在校正正过程中随随时观察底底部和标高高控制块扎扎之间是否否脱空，以以防校正过过程中造成成水平标高高误差

29、。3.5.22 钢柱的的校正（1）柱的的中心线与与杯口中心心线先对齐齐后，再校校正柱的垂垂直度。（2）柱子子的垂直校校正，测量量用两台经经纬仪安置置在纵横轴轴线上，先先对准柱底底垂直翼缘缘板或中线线，再渐渐渐仰视到柱柱顶，如中中线偏离视视线，表示示柱子不垂垂直，可指指挥调节拉拉绳或支撑撑，可用敲敲打等方法法使柱子垂垂直。在吊吊装屋架时时或安装竖竖向构件时时，还须对对钢柱进行行复核校正正。（3）用缆缆风绳校正正柱的垂直直度时，松松紧铁楔应应与松紧缆缆风绳同步步进行，两两侧铁楔也也应同时松松些才能校校正，校正正后再收紧紧缆风绳。（4）阳光光、温差引引起的误差差应及时调调整消除，在在地脚螺栓栓固定前

30、应应复测一次次。3.6 钢钢梁的吊装装与校正（1）钢梁梁构件运到到现场，先先应拼装。钢钢梁扶正需需要翻身起起板时采用用两点翻身身起板法，人人工用短钢钢管及方木木临时辅助助起板。钢钢梁翻身就就位后需要要进行多次次试吊并及及时重新绑绑扎吊索，试试吊时吊车车起吊一定定要缓慢上上升，做到到各吊点位位置受力均均匀并以钢钢梁不变形形为最佳状状态，达到到要求后即即进行吊升升旋转到设设计位置，再再由人工在在地面拉动动预先扣在在大梁上的的控制绳，转转动到位后后，即可用用板钳来定定柱梁孔位位，同时用用高强螺栓栓固定。并并且第一榀榀钢梁应增增加四根临临时固定揽揽风绳，第第二榀后的的大梁则用用屋面檀条条及连系梁梁加以

31、临时时固定，在在固定的同同时，用吊吊锤检查其其垂直度，使使其符合要要求。（2）钢梁梁的检验主主要是垂直直度，垂直直度可用挂挂线球检验验，检验符符合要求后后的屋架再再用高强度度螺栓作最最后固定。（3）在吊吊装钢梁时时还须对钢钢柱进行复复核，采用用葫芦拉钢钢丝绳缆索索进行检查查，待大梁梁安装完后后方可松开开缆索。对对钢梁屋脊脊线也必须须控制。使使屋架与柱柱两端中心心线等值偏偏差，这样样各跨钢屋屋架均在同同一中心线线上。3.7 吊吊车梁的吊吊装 （1）钢吊吊车梁安装装前应测量量柱安装后后牛腿的实实际标高，以以便吊车梁梁安装时调调整标高的的施工误差差，以防误误差积累。吊车梁的安安装顺序如如下：安装装吊

32、车梁安装辅助助桁架安装制动动梁。（2）吊车车梁起吊使使用吊索绑绑扎或用可可靠的夹具具。绑扎点点在吊车梁梁重心对称称的两端部部，吊索角角度应大于于45度。（3）吊车车梁安放后后，应将吊吊车梁上翼翼缘板与柱柱用连接板板连接固定定，以防吊吊机松钩后后吊车梁纵纵向移动和和侧向倾倒倒。（4）吊车车梁校正应应在螺栓全全部安装后后进行，以以防安装螺螺栓时使吊吊车梁移位位变动；严严禁在吊车车梁的下翼翼缘和腹板板上焊接悬悬挂物及卡卡具。（5）校正正吊车梁应应先调正标标高，钛后后校正中心心线及跨距距。测量吊车梁梁的标高，把把仪器架设设在吊车梁梁面上进行行，每根吊吊车梁均应应观测三点点（两端部部和中点）。（6）吊车

33、车梁安装时时标高如有有负偏差时时，可在柱柱牛腿面与与吊车梁下下翼缘板之之间放入铁铁垫板。但但垫板不得得超过三层层，并应置置于吊车梁梁的端部腹腹板或加劲劲肋下面，且且垫板面积积不得小于于吊车梁与与牛腿接触触部分面积积的60%。（7）吊车车梁中心线线调整方法法：A、每隔556个柱柱距在柱侧侧焊一根横横杆，长度度超过吊车车梁中心线线，高度高高于吊车梁梁面50mmm左右； B、用仪器器将吊车梁梁控制中心心线引测一一点到各个个横杆上；C、用细线线将各点连连通后，使使用挂线锤锤法来检验验吊车梁的的安装偏差差，并调整整其偏差值值。（8）测量量吊车梁跨跨距应使用用通长的钢钢尺丈量校校核。（9）吊车车梁和轨道道

34、的校正应应在主要构构件固定后后进行。校校正后立即即进行固定定，固定的的顺序为先先安螺栓后后焊接。 3.8 钢钢结构安装装和校正（1）钢结结构安装前前，应对钢钢构件的质质量进行检检查。钢构构件的变形形、缺陷超超出允许偏偏差时，应应进行处理理（2）钢结结构安装的的测量和校校正，应根根据工程特特点编制相相应的工艺艺。厚钢板板和异种钢钢板的焊接接、高强度度螺栓安装装、栓钉焊焊和负温度度下施工等等主要工艺艺，应在安安装前进行行工艺试验验，编制相相应的施工工工艺。（3）钢结结构采用扩扩大拼装单单元进行安安装时，对对容易变形形的钢构件件应进行强强度和稳定定性验算，必必要时应采采取加固措措施。钢结构采用用综合

35、安装装时，应划划分成若干干个独立单单元。每一一单元的全全部钢构件件安装完毕毕后，应形形成空间刚刚度单元。（4）大型型构件采用用单机或多多机抬吊安安装及高空空滑移安装装时，吊点点必须经计计算确定。（5）钢结结构的柱、梁梁、屋架、支支撑等主要要构件安装装就位后，应应立即进行行校正、固固定。当天天安装的钢钢构件应形形成稳定的的空间体系系。（6）钢结结构安装、校校正时，应应根据风力力、温差、日日照等外界界环境和焊焊接变形等等因素的影影响，采取取相应的调调整措施。（7）利用用安装好的的钢结构吊吊装其他构构件和设备备时，应征征得设计单单位同意，并并应进行验验算，采取取相应措施施。（8）设计计要求顶紧紧的节

36、点，接接触面应有有70的的面紧贴。用用0.3mmm厚塞尺尺检查，可可插入的面面积之和不不得大于接接触顶紧总总面积的 30；边缘最大大间隙不应应大于0.8mm。3.9 钢钢结构安装装的连接和和固定（1）钢构构件的连接接接头，应应经检查合合格后方可可紧固或焊焊接（2）安装装使用的临临时螺栓和和冲钉，在在每个节点点上穿入的的数量，应应根据安装装过程所承承受的荷载载计算确定定，并应符符合下列规规定：A、不应少少于安装孔孔总数的11/3；B、临时螺螺栓不应少少于2个；C、冲钉不不易多于临临时螺栓的的30；D、扩钻后后的A，BB级螺栓孔孔不得使用用冲钉。（3）永久久性的普通通螺栓连接接应符合下下列规定：A

37、、每个螺螺栓一端不不得垫2个个及2个以以上的垫圈圈，并不得得采用大螺螺母代替垫垫圈。螺栓栓拧紧后，外外露螺纹不不应少于22个螺距；B、螺栓孔孔不得采用用气割扩孔孔；（4）安装装焊缝的质质量应符合合设计的要要求和钢构构件制作的的有关规定定。 （5）安装装定位焊缝缝应符合规规范规定。当当承受荷载载时，焊点点数量、厚厚度和长度度应由计算算确定。（6）焊接接与高强螺螺栓并用的的连接，当当设计无特特殊要求时时，应按先先栓后焊的的顺序施工工。 （7） 由由制造厂处处理的钢构构件摩擦面面，安装前前应复验所所附试件的的抗滑移系系数，合格格后方可安安装。现场场处理的构构件摩擦面面，抗滑移移系数应按按国家现行行标

38、准钢钢结构高强强度螺栓连连接的设计计、施工及及验收规程程的规定定进行试验验，并应符符合设计的的要求。（8）钢构构件拼装前前，应清除除飞边、毛毛刺、焊接接飞溅物。摩摩擦面应保保持干燥、整整洁，并不不得在雨中中作业。（9）高强强度螺栓连连接的板叠叠接触面应应平整。当当接触有间间隙时，小小于1.00mm的间间隙可不处处理；1.03.0mm的的间隙，应应将高出的的一侧磨成成1：100的斜面，打打磨方向应应与受力方方向垂直；大于3.0mm的的间隙应加加垫板，垫垫板两面的的处理方法法应与构件件相同。（10）高高强度螺栓栓连接副应应按批号分分别存放，并并应在同批批内配套使使用，在储储存、运输输和施工过过程中

39、不得得混放、混混用，并应应轻装、轻轻卸，防止止受潮、生生锈、玷污污和碰伤。 （11）施施工前，高高强度大六六角头螺栓栓连接副应应按出厂批批号复验扭扭矩系数，其其平均值和和标准偏差差应符合国国家现行标标准钢结结构高强度度螺栓连接接的设计、施施工及验收收规程（GGB502205-995）的规规定；扭剪剪型高强度度螺栓连接接副应按出出厂批号复复验预拉力力，其平均均值和变异异系数应符符合国家现现行标准钢钢结构高强强度螺栓连连接的设计计、施工及及验收规程程（GBB502005-955）的规定定。（12）安安装高强度度螺栓时，螺螺栓应自由由穿入孔内内，不得强强行敲打，并并不得气割割扩孔，穿穿入方向宜宜一致

40、并便便于操作。高高强度螺栓栓不得作为为临时安装装螺栓。（13）高高强度螺栓栓的安装应应按一定顺顺序施拧，宜宜由螺栓群群中央顺序序向外拧紧紧，并应在在当天终拧拧完毕。（14）高高强度螺栓栓的拧紧，应应分初拧和和终拧两步步进行。对对于大型节节点应分初初拧、复拧拧和终拧三三步进行。复复拧扭矩应应等于初拧拧扭矩。（15）扭扭剪型高强强度螺栓的的初拧扭矩矩宜按下列列公式计算算（终拧应应采用专用用扳手将尾尾部梅花头头拧掉）：T0 = 0.0665Pcdd Pc = P + P式中 T00初拧扭扭矩（N.m ）； Pc施工预拉拉力（kNN ）； P 高强度度螺栓设计计预拉力（kkN ）； P预拉力力损失值（

41、kkN ），宜宜取设计预预拉力的110； d 高强度度螺栓螺纹纹直径（mmm ）。（16）高高强度大六六角头螺栓栓的初拧扭扭矩宜为终终拧扭矩的的50；终拧扭矩矩应按下列列公式计算算： Tc = KPcdd Pc = P + P 式中 Tcc终拧扭扭矩（N.m ）； K 扭矩系系数。（17）高高强度大六六角头螺栓栓施拧采用用的扭矩扳扳手和检查查采用的扭扭矩扳手，在在每班作业业前后，均均应进行校校正，其扭扭矩误差应应分别为使使用扭矩的的5和3。（18）扭扭剪型高强强度螺栓终终拧结束后后，应以目目测尾部梅梅花头拧掉掉为合格；高强度螺螺栓大六角角头螺栓终终拧结束后后，宜采用用0.30.5kkg的小锤锤

42、逐个敲检检，且应进进行扭矩抽抽查，欠拧拧或漏拧者者应及时补补拧，超拧拧者应予更更换。（19）高高强度大六六角头螺栓栓扭矩检查查应在终拧拧1h以后后、24hh以内完成成。扭矩检检查时，应应将螺母退退回 30050，再拧至至原位测定定扭矩，该该扭矩与检检查扭矩的的偏差应在在检查扭矩矩的10以以内。检查查扭矩应按按下式计算算：Tch = KPdd 式中 Tcch 为检检查扭矩（NN.m ）。3.10 钢结构安安装偏差检检测 （1）钢结结构安装偏偏差的检测测，应在结结构形成空空间刚度单单元并连接接固定后进进行。（2）构件件安装的允允许偏差应应符合钢钢结构过程程施工及验验收规范中中的规定。4、墙面、屋屋

43、面彩板安安装4.1 安安装工艺规规程（1）进入入施工现场场的施工人人员，必须须穿球鞋或或软底鞋，严严禁穿带铁铁掌的鞋，以以免划伤彩彩板。（2）彩板板安装前，应应将板内外外擦拭干净净，不准有有灰尘、污污渍及泥土土，以保证证复合板清清洁、干净净、美观。（3）彩板板进入施工工现场，必必须放置在在合适的位位置，彩板板下面应铺铺垫干净的的塑料布，不不用时应用用塑料布盖盖好。不准准在堆放的的彩板上乱乱踩乱走，保保护彩板不不受损伤。4.2 屋屋面夹心板板的安装（1）安装装屋面顶板板前，应将将顶板擦拭拭干净，板板上不准有有灰尘、污污渍及泥土土。（2）安装装屋面顶板板时，应从从山墙处上上板，上板板时应用不不易划

44、伤彩彩板的材料料作滑道，如如：细麻绳绳、尼龙绳绳等。（3）安装装屋面顶板板前，应先先铺设超细细玻璃棉，铺铺设超细玻玻璃棉时两两头必须拉拉紧拉展，搭搭接处应严严密不漏缝缝隙，搭接接量应不低低于2000，以保保证保温效效果。（4）安装装第一块屋屋面顶板时时，应进行行拉线找正正，避免造造成歪斜，影影响安装质质量。屋面面板应自然然搭接，不不准出现搭搭接过多或或过少的现现象。压型型金属板在在支承构件件上的搭接接长度及压压型金属板板安装的允允许偏差见见附表。（5）屋面面顶板安装装时，板与与板之间搭搭接时，搭搭接处应用用双面密封封胶带进行行密封。（6）屋面面顶板安装装时，安装装固定好前前面的板后后，再固定定下一块板板，严禁将将整个屋面面顶板先临临时固定，最最后再进行行补钉，出出现打空