晶体硅太阳能电池产业化及应用产品开发1208617733.docx

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1、以下是西安交通大学最新的新材料方面的科研成果信息，如企业对某个科研成果有合作意向，可注册宁波市产学研创新服务平台（）企业会员查看专家联系方式，也可联系生产力促进中心询问专家的联系方式进行洽谈。联系人：俞俞文明联系电话：05744-2788771886晶体硅太阳阳能电池产产业化及应应用产品开开发负责人: 杨宏所在院所：西安交通通大学理学学院欧洲太阳能能协会主席席赫尔曼舍尔博士士日前认为为，世界经经济应该从从依靠矿物物资源向太太阳资源转转变，太阳阳型世界经经济将推动动第二次工工业革命。太阳能发电电是一项高高新技术，以以太阳能为为资源基础础的生产将将是一种可可持续的发发展模式从从阳光直接接转变成电电

2、流的太阳阳电池也将将不再是昂昂贵的市场场空缺。全全球太阳能能产品的年年销售额达达14亿美元元，其中112亿美元元来自太阳阳能电池的的销售。太太阳能工业业的年增长长率估计在在20%左右右，太阳能能利用增长长的潜力是是巨大的。而而晶体硅太太阳电池及及应用产品品将是未来来很长一段段时间内太太阳能发电电的主流。本项目涉及及太阳能发发电产业链链上的各个个环节，包包括晶体硅硅太阳电池池单片制造造技术，晶晶体硅太阳阳电池组件件封装技术术，光伏逆逆变电源；光伏发电电控制技术术，光伏发发电设计技技术。本项目课题题组将向感感兴趣的单单位提供上上述各技术术环节的生生产技术。太阳能照明明灯负责人: 杨宏所在院所：西安

3、交通通大学理学学院西安交通大大学太阳能能研究所研研制的太阳阳能照明灯灯系列技术术有：太阳阳能照明灯灯设计技术术，太阳能照照明灯过放放控制技术术，太阳能照照明灯光控控技术，太阳能照照明灯定时时技术.这些技术经经过近两年年的试验，已已达到了产产品的实用用化要求，解解决了防短短时光照误误动作，防防水、防潮潮等问题，从从目前太阳阳能照明灯灯的技术发发展来看，已已处于国内内领先水平平。太阳能照明明灯的原理理白天，由太太阳电池板板将光能转转换给蓄电电池充电，当当夜晚来临临时，蓄电电池的电能能由高频逆逆变器转换换成交流电电使灯点亮亮，经过设设定时间后后，灯即自自动熄灭。太阳能照明明灯的性能能： 11、有昼夜

4、判判别功能，天天黑自动点点亮，天亮亮自动熄灭灭，无人值值守； 22、有防过充充电功能，过过充时自动动切断充电电回路； 33、有防过放放电功能，过过放时灯自自动熄灭； 44、有定时器器功能，经经过设定的的时间后，灯灯自动熄灭灭。太阳能照明明灯的特征征： 11、无人值守守，无需支支付电费； 22、安装方便便，不用下下管布线，省省去了施工工； 33、安全；4、不用担担心停电，也也可用作公公共场所特特殊情况下下的应急灯灯。聚苯乙烯泡泡沫塑料材材料三维加加工设备及及技术负责人：方方亮所在院所：西安交通通大学材料料学院铸造造所 聚苯苯乙烯泡沫沫塑料是一一种价廉、质质轻、来源源丰富的石石油副产品品，用途广广

5、泛，在包包装、装饰饰及广告领领域有着重重要的地位位。特别是是近年来，我我国制造业业中真空实实型消失模模铸造技术术的飞速发发展，需要要应用大量量的聚苯乙乙烯消失模模；在广告告、装饰装装潢领域，应应用日趋广广泛。目前前国内外聚聚苯乙烯材材料成形加加工技术，有有两种方法法：对大批批量生产，采采用一次发发泡聚苯乙乙烯泡沫珠珠粒，在模模具中发泡泡成型的方方法。这种种方法除需需要在专用用设备中成成型外，还还需要价格格昂贵的金金属模具。而而对单件、小小批量生产产，往往采采用电热切切割丝，手手工切割成成型。这种种方法，加加工效率低低、精度及及表面光洁洁度差，只只能完成简简单二维切切割任务。但但目前的聚聚苯乙烯

6、泡泡沫塑料的的成形加工工技术已远远远不能满满足应用的的需要。为为此，市场场给我们提提出了发展展此项目的的强烈要求求。对于二维成成型加工，国国外已开发发有成熟商商用设备，美美国CROOMA公司司及波兰MMEGAPPLOT公公司已创得得骄人的销销售业绩，在在全球销售售超过三千千套设备。但但国内在此此方面仍是是空白。对对于三维成成型加工，国国内外均无无商用设备备，仅日本本、韩国有有类似的研研究，目前前还处于实实验室研究究阶段。聚苯乙烯泡泡沫塑料三三维加工设设备根据产产品设计的的CAD模模型，借鉴鉴叠层制造造技术的加加工成形理理念，采用用基于计算算机的开放放式数控加加工系统带带动电热加加工刀具在在三维

7、方向向非接触切切割聚苯乙乙烯泡沫塑塑料材料，获获得聚苯乙乙烯泡沫塑塑料原型。该该设备与同同类加工设设备比较处处于国际领领先地位，具具有加工速速度快，成成型精度高高，表面质质量好，制制造成本低低等特点。该该设备已申申报国家发发明专利。聚苯乙烯泡泡沫塑料三三维设备适适用于机械械制造、铸铸造、汽车车、船舶、工工业设计、模模具制造加加工、广告告、建筑装装潢装饰、工工艺品加工工及宣传展展示等行业业。特别适适合形状复复杂的零件件制作。应应用领域主主要在以下下几个方向向：真空空消失模铸铸造模样制制造；广广告制作；室内外外建筑装潢潢；艺术术品（壁画画、雕塑）；模具制制作等领域域。项目优势：市场发展展前景很好好

8、；产品或或工艺创新新性突出；经济效益益显著；社社会效益显显著。现处阶段：中试阶段段技术领先：国外一些些研究单位位和公司，引引进了计算算机控制电电热丝加工工的设备，使使得数字化化加工聚苯苯乙烯泡沫沫塑料制品品成为可能能。但目前前仅见的美美国CROOMA公司司和波兰MMEGAPPLOT公公司产品只只实现了二二维加工，对对于真实三三维形状的的快速加工工，仍无能能为力，另另外设备结结构复杂、价价格昂贵。项目可行性性分析：本本项目经22年多的研研究，已经经完成：理理论研究方案设计计关键技技术问题研研究及样机机试制。目目前，对聚聚苯乙烯泡泡沫塑料快快速成型机机关键技术术问题：点点热源的温温度控制技技术、成

9、型型机的加工工数据准备备软件和机机构运行控控制软件的的核心算法法，加工精精度控制的的软硬件补补偿技术等等问题进行行了研究，完完成了聚苯苯乙烯泡沫沫塑料快速速成型模型型样机的研研制。这些些都证明了了项目在技技术上的成成熟性和可可靠性。预期经济效效益分析：设备完成产产业化后，批批量生产成成本预计在在5万元人人民币以下下，销售价价格预计可可在10万万元至144万元间确确定。中国国的机械制制造和铸造造厂近万家家，保守预预测本设备备的市场需需求至少2200台以以上。目前前100多多个大中城城市，每个个城市艺术术、装饰装装潢及广告告业对本设设备需求以以1台估算算，设备需需求量1000台以上上。因而，本本设

10、备市场容容量至少33千万元人人民币以上上，产业前前景非常光光明。与企业合作作以聚苯乙乙烯泡沫塑塑料净成形形三维加工工设备产品品生产为主主导，在聚聚苯乙烯泡泡沫造型工工程产品承承接、快速速低成本模模具制造、造造型设计及及工程分析析、商业造造型软件教教育培训、工工艺艺术品品制造及虚虚拟制造网网络工程中中心方面，形形成一个完完备的高科科技产业生生产链。大型高速转转子轴件修修复强化新新技术负责人：赵赵文轸所在院所：西安交通通大学材料料学院对于大型高高速转子轴轴件，由于于自身服役役条件非常常苛刻，修修复风险性性很大，因因而对修复复层性能要要求很高。我我校经过长长期研究，行行了几十种种材料和十十几种工艺艺

11、的实验室室试验，获获得了一系系列修补层层的性能数数据，诸如如：不同工工艺、不同同材料、不不同厚度的的结合强度度以及硬度度、孔隙度度、粗糙度度、摩擦系系数等变化化规律，分分析了涂层层的组织特特点以及各各种过度层层的作用，优优化出了适适合不同工工件要求的的涂层及工工艺，完成成了基础性性的研究工工作。本项目主要要用于发电电厂的发电电机转子和和汽轮机转转子、化工工生产线的的汽轮机 ，以及大大型高速风风机转子等等几乎一切切转子轴件件的修复。可可修补5mmm以下的的缺陷层。修修复加热不不使基体超超过1500，即可可确保原件件无任何变变形和退火火。修复层层有足够的的结合力，保保证不会在在正常运转转中开裂或或

12、脱落。修修复的同时时还可把修修复部位表表面强化，例例如让覆层层具有更高高的硬度和和更小的摩摩擦系数，从从而使耐磨磨寿命或耐耐疲劳寿命命达到或超超过原件。一一般不采用用昂贵的设设备和材料料，成本很很低。同时时可进行现现场施工修修复强化，花花费工时少少。已成功地应应用于中国国第一大火火力发电厂厂山西神头头电厂的220万千瓦瓦机组发电电机转子大大轴的修复复、青岛胶胶南化肥厂厂美国引进进的硝酸生生产线高速速汽轮机转转子轴的修修复。均取取得了良好好的效果。高性能低成成本CuCCr触头材材料的大批批量生产技技术负责人：杨杨志懋所在院所：西安交通通大学理学学院大功率真空空开关是现现代电网改改造的关键键部件，

13、CCuCr是是制造真空空开关的主主导触头材材料。过去去我国依赖赖于进口，严严重制约了了我国真空空开关的发发展和国际际市场竞争争。因此，开开发生产国国产原材料料的优质CCuCr触触头材料，对对实现我国国电力开关关的无油化化改造，提提升我国真真空开关行行业的制造造水平和国国际市场竞竞争力具有有重要的技技术和经济济意义。在国家自然然科学基金金和国家8863计划划项目的资资助下，本本项目形成成了整套关关键技术，迅迅速在国内内企业得到到推广应用用，生产周周期短、成成本低、性性能高。本项目技术术的工业化化生产，推推动了企业业的技术革革新改造，提提高了产品品的技术附附加值。对对地方政府府而言增加加了劳动就就

14、业人数，为为陕西省地地方经济发发展也做出出了重要贡贡献，同时时带动了其其他相关产产业的发展展，特别是是有色金属属行业，真真空设备行行业，机械械加工行业业，真空开开关行业等等等。工模具表面面PCVDD陶瓷化工工业设备及成套技术术负责人：徐徐可为、马马胜利所在院所：西安交通通大学材料料学院该项目是西西安交通大大学金属材材料强度国国家重点实实验室完成成的国家八八六三计划划新材料领领域项目。在在国内首次次研制出大大功率脉冲冲直流等离离子体辅助助化学气相相沉积（PPCVD）工工模具表面面强化工业业样机，设设备有效容容积F4500mm 650mmm，承载载能力5000Kg，基基本满足一一般中小型型工业模具

15、具处理的需需要。开发发出通用的的脉冲直流流PCVDD工模具表表面薄膜(如TiNN，TiCC，TiSSiN等)强化工艺艺技术，处处理温度可可控制在5550C左右，沉沉积速率在在1-2m/h范范围内可调调。特别是是对复杂工工件可实现现均匀镀敷敷，并具有有渗镀复合合处理的功功能，工模模具寿命一一般可提高高一倍以上上。先后在在十堰东风风汽车工业业公司、咸咸阳彩虹集集团公司、深深圳富士康康集团公司司、西安航航空发动机机公司等十十余家企业业推广应用用。2003年年获教育部部技术发明明二等奖和和陕西省科科技进步一一等奖，并并被列为国国家计委高高技术新材材料产业化化示范工程程项目和国国家科技部部十五重点点科技

16、成果果推广指南南项目。 JTUISS超声成像像无损检测测系统负责人：薛薛 锦所在院所：西安交通通大学材料料学院本项目适用用于对电器器开关触头头的结合质质量进行无无损检测。提提供了一种种触头结合合质量的超超声成像无无损检测方方法及其检检测系统，该该方法和系系统能够快快速、简便便、准确的的检测触头头的结合质质量。本系系统利用了了超声无损损检测原理理和图像处处理技术，采采用水浸聚聚焦探头对对开关触头头结合面进进行逐点扫扫描，对每每一点的超超声反射回回波检波信信号采样，组组成结合面面的超声扫扫描图像，选选取合适阈阈值，运用用图像处理理的方法分分离超声图图像中的结结合区域与与未结合区区域，并且且计算界面

17、面结合率。 系系统已经在在国内外十十多家公司司得到使用用，如西安安高压开关关厂、广东东新会ABBB低压开开关有限公公司、中国国正泰集团团公司、中中国德力西西集团公司司、常熟开开关厂、沙沙尔特宝公公司、维通通利公司、奇奇乐公司、环环宇公司、印印度Moddisonn公司、厦厦门ABBB低压电器器设备有限限公司等等等。由于目目前国家电电气工业处处于迅猛发发展的时期期，高低压压电器设备备应用前景景良好，对对电器开关关的主要部部件触触头的结合合质量的要要求也越来来越高，所所以未来将将有很大的的市场。本本系统将会会为使用厂厂家带来很很大的经济济效益。系统由超声声信号发生生器、探头头、三维精精密扫描平平台、

18、图像像采集卡、步步进电机驱驱动卡、步步进电机驱驱动电源、工工业控制计计算机以及及系统软件件组成。新型硬煤综综采机截齿齿负责人：蔡蔡和平所在院所：西安交通通大学材料料学院采煤截齿是是综采机上上的主要易易损件与消消耗品，是是在严酷工工况条件下下服役的机机械部件，要要求有良好好的综合机机械性能。本本产品和技技术是在强强、塑、韧韧优化配合合理论指导导下研制成成功的。本本产品的生生产工艺中中所采用的的截齿仿型型感应加热热技术和设设备在国内内居领先地地位。该技技术将硬质质合金刀头头与齿体的的焊接和齿齿体的热处处理集成在在同一台机机器上一次次性完成，实实现了淬、焊焊一体化。研研制出的镐镐型截齿疲疲劳强度高高

19、，耐磨抗抗力和韧性性高，型号号众多。已已经与神府府精煤公司司合作，应应用于引进进大型综采采机上。现场采煤试试验表明，采采万吨煤消消耗量与引引进美国同同类产品消消耗量相近近。本项目生产产工艺先进进，设备集集成度高、省省工、省时时、节约能能源，已经经在神华集集团神东煤煤炭公司产产生1千多多万元/年年的经济效效益。高耐磨性表表面复合材材料负责人：邢邢建东、高高义民所在院所：西安交通通大学材料学院院本项目针对对冶金、矿矿山、建材材、电力、化化工等部门门有着广泛泛存在的各各种严酷的的磨损工况况特点，采采用铸造复复合工艺，在在部件的严严重磨损部部位制备一一层（约33-10mmm）具有有高硬度陶陶瓷颗粒（W

20、WC、TiiC、All2O3、SiCC等）与各各种铸铁、钢钢复合的局局部复合材材料部件，可可大幅度提提高这类易易损件的使使用寿命，降降低由于备备件更换所所造成的设设备停机时时间。创新点:1、选择性性局部增强强:满足部件件各部位性性能要求不不一的条件件根据不同部部件使用特特点，在部部件承受磨磨损或磨损损最严重的的部位复合合一层具有有高硬度陶陶瓷颗粒，可可与各种钢钢和铸铁组组成复合材材料。这样样不仅提高高了承受磨磨损部位的的抗磨性，而而且部件的的本体可在在充分考虑虑机械性能能的条件下下选取，避避免了为提提高部件耐耐磨性而影影响其它性性能（如：韧性、强强度、耐蚀蚀性、抗氧氧化性等）的的问题。2、友好

21、的的资源再生生性:符合211世纪环境境材料的要要求由于在部件件磨损最严严重的部位位且可根据据部件失效效的磨损程程度来设计计和制备复复合材料的的厚度，因因此部件失失效后该部部件表面的的复合材料料已基本完完全磨损，更更换下来的的部件已不不再含有复复合材料，仅仅剩金属母母体。因此此，完全可可用通常磨磨损部件重重熔回用的的方法进行行再生，克克服了通常常复合材料料回用困难难的缺点。 33、制备方法法简单:不需复杂杂的专用设设备制造方法简简单，不需需复杂的专专用设备。克克服了通常常复合材料料制备过程程复杂，不不便于工程程化的缺点点，利用一一般铸造工工厂的设备备即可生产产。使用耐热钢钢基的陶瓷瓷颗粒复合合材

22、料在实实验室9000高温温磨损结果果表明：与与耐热钢相相比，复合合材料的耐耐磨性是耐耐热钢的22.533.3倍。而而用WC颗颗粒与与高高铬铸铁复复合的复合合材料在实实验室磨损损实验机上上的耐磨性性是高铬铸铸铁的3-5倍，显显示出极优优良的抗磨磨损性能。而而制造成本本视复合层层的厚度和和面积而定定，一般比比原制造成成本提高不不多。实际应用情情况:用WC颗粒粒与球墨铸铸铁局部复复合的轧钢钢用初轧段段导位板经经国内某轧轧钢厂实际际运行考核核，其使用用寿命是高高铬铸铁导导位板的十十倍以上，充充分显示了了陶瓷颗粒粒增强的效效果。图22所示为所所研制的局局部复合材材料导位板板。项目可行性性分析：以轧钢用导

23、导位板为例例，邯钢目目前采用的的导位板材材质主要是是高铬白口口铸铁，年年需求量约约18000吨，即生生产45万万吨热轧钢钢材，需要要消耗18800吨导导位板。而而国内每年年的热轧钢钢型材（这这里主要指指各种线材材）产量为为60000万吨，则则国内市场场导位板的的年需求量量为：60000/45180002400000(吨)。 该该项技术具具有可持续续发展性。由由于此表面面复合材料料可以灵活活更换基体体金属材料料，根据不不同工况进进行基体材材料设计，不不仅可以制制备导位板板、导轮、热热轧辊这样样的耐高温温磨损零件件，而且可可以进一步步开发用于于矿山、电电力、化工工、建材等等行业的具具有复杂磨磨损工

24、况的的零件，其其产业化前前景广阔。使用耐热钢钢基的陶瓷瓷颗粒复合合材料在实实验室9000高温温磨损结果果表明：与与耐热钢相相比，复合合材料的耐耐磨性是耐耐热钢的22.533.3倍。而而用WC颗颗粒与与高高铬铸铁复复合的复合合材料在实实验室磨损损实验机上上的耐磨性性是高铬铸铸铁的3-5倍，显显示出极优优良的抗磨磨损性能。而而制造成本本视复合层层的厚度和和面积而定定，一般比比原制造成成本提高不不多。本项目已获获国家发明明专利，专利号：ZL0111152233.88贝氏体球墨墨铸铁磨球球生产技术术负责人：邢邢建东所在院所：西安交通通大学材料料学院球磨机是矿矿山、冶金金、电力、建建材、化工工等行业中中

25、广泛使用用的破碎设设备，磨球球是球磨机机中最常用用的研磨体体，也是粉粉磨行业消消耗量最大大的易磨损损件。据不不完全统计计，全国每每年各种磨磨球消耗量量在2000万吨以上上，其中水水泥行业消消耗磨球660万吨以以上、电力力行业消耗耗磨球300万吨以上上，磨球市市场巨大。20世纪880年代以以前，国内内磨球品种种基本是低低碳钢锻轧轧钢球、普普通白口铸铸铁球和中中锰球铁铸铸铁球。其其中低碳钢钢锻轧钢球球硬度低，耐耐磨性较差差；普通白白口铸铁球球和中锰球球铁铸铁球球硬度高，但但脆性大导导致破球率率高，近年年逐渐被淘淘汰。从20世纪纪90年代代开始，西西安交通大大学铸造及及耐磨材料料研究所在在国内率先先

26、开发了贝贝氏体球墨墨铸铁磨球球技术。经经过十几年年的努力，成成功地解决决了贝氏体体球墨铸铁铁磨球生产产中的关键键技术，并并成功地进进行了生产产应用。该该类磨球具具有较高的的硬度和良良好的韧性性，冲击韧韧性达到110155J/cmm2，是铸铸球中最高高的；其硬硬度达到HHRC50055，和和高铬铸铁铁球的水平平相当。因因此，球磨磨过程中耐耐磨性好，破破球率低，磨磨耗低。而而且该类磨磨球在干磨磨与湿磨条条件下都能能使用，尤尤其适用于于矿山湿磨磨条件下。该项技术生生产磨球成成本低，生生产工艺简简单，磨球球质量优良良，适于进进一步推广广应用。同同时，贝氏氏体球铁磨磨球可以使使用冲天炉炉生产，既既可以采

27、用用砂型铸造造，也可以以来用金属属型铸造，而而且不易出出现开裂，从从而使制造造工艺过程程简化，大大大减少了了一次性设设备投资，进进一步降低低了生产成成本。单晶连铸技技术负责人：邢邢建东所在院所：西安交通通大学材料料学院单晶连铸技技术是一种种新型的连连续铸造技技术，简称称o.c.c法。该该技术具有有以下特点点：1、严格的的单向散热热条件，在在加热器内内不存在侧侧壁的形核核、生长，可可铸出长度度不受限制制的单晶。2、金属液液在结晶器器出口附近近凝固结壳壳，消除了了铸件与铸铸型的磨擦擦磨损，可可获得表面面如镜面的的铸杆，是是一种近、净净成形技术术3、铸件沿沿牵引方向向单向凝固固，这样可可使金属中中的

28、气体和和杂质推斥斥到金属液液中，因此此铸锭中不不会有疏松松、缩孔、夹夹杂、偏析析等缺陷，可可获得纯净净、组织致致密、无缺缺陷的铸锭锭，挖掘了了金属材料料的潜能。4、消除了了铸锭中的的横向晶界界，可以减减少甚至消消除冷加工工过程中的的中间退火火，节省了了能源，提提高了生产产效率。o.c.cc.法的这这些特点决决定了它在在工业上有有广泛的用用途。（1）ITT 行业（2）信息息产业及小小型化的家家用电器电电子元器件件彻底解决了了铜材在超超微细线拉拉拔加工过过程中的断断头问题，大大提高高了铜材在在深加工过过程中的成成品率和微微细漆包铜铜线的单轴轴重量，可以满足足这一行业业对超细漆漆包铜线技技术要求和和

29、生产要求求。（3）Hii-Fi行行业对高档档次高保真真音视频信信号传输线线的需求单晶铜重要要的优点之之一是它对对音视频信信号传输的的保真性。无无氧铜制成成的音视频频信号传输输线其铜导导体由无数数个品粒组组成，电子流动动是从一个个晶体转向向另一个晶晶体。从金金属物理电电子理论可可知，导体内部部无数个晶晶粒与晶粒粒间的品界界相当于无无数个电容容，导体是这这些电容的的组合体，这些电容容的容量并并不相同，造成电子子信号从一一端传输到到另一端 时的到达达时间不同同，从而造成成信号的失失真，这种晶界对音质质的影响比比导体中杂杂质对音质质的影响还还要大。利利用O.CC.C.技技术，由于消除除了金属内内部的晶

30、界界，能够大大大改善线材材的电子信信号传输性性能，显著提高高传输质量量 ， 被 Hi-Fi 界界人士称为为是最理想的的传输线材材。（4）高质质量的锡箔箔市场前景景可观锡箔主要应应用于：电子材料料 ( 电容容器、屏蔽蔽电缆等 ) 、包包装材料 ( 药品品、食品等等，要求防潮潮、不透气气、保鲜、遮遮光 ) 、装饰材材料及工艺艺品、日用用品 ( 烹调、餐餐饮器皿 ) 等。目目前国内消消耗及出口口量约在 30000 吨以上上。目前我国生生产锡箔的企业主主要主要以以手工制造造为主，工艺落 后且生产产的锡箔质量差（幅面窄、强强度差、厚厚薄不均），只能作为为手工艺品品使用。普普通锡属多多晶组织，虽具有良良好

31、的展性性，但延性很很差，不易拉拔拔成丝；存在杂质使得锡在在轧制到一一定厚度后后即产生裂裂纹、孔洞和厚度度不均匀等等现象，使得锡箔厚度受到到限制，且所得锡锡表面质量量质差。这是是导致我国国高质量焊焊丝与锡箔箔依靠进口口的一个主主要原因。单单晶锡箔由于没有有晶界，其延展性性会大幅度度提高，纯度度亦比普通通锡高的多多，将是制造造高质量锡锡产品的极极具竞争力力的源头材材料。另外，单晶晶锡箔应用在众众多的锡箔箔应用场合合中 ， 食品及药药品的包装装占有相当当大的比例例，且随着国国民经济的的不断发展展与人们生生活水平的的不断提高高，对锡箔质量的要要求也越来来越高。国国产锡筒厚厚而脆 ， 并存在微微观针孔。

32、除除生产工艺艺外，生产锡箔的原料（多晶锡板板）低的延性性以及晶界界存在杂质质是导致国产产锡箔质量低的的主要原因因。而对于于食品及药药品包装 ， 如果果锡箔存在针孔孔 ，将严重重影响袋内内物品的保保鲜与保质质期 : 此外，厚的锡馅馅无疑造成成很大浪费费，增加包装装业的成本本 ， 降低低产品的市市场竞争力力。目前西安交交通大学正正在和云南南锡业集团团有限责任任公司合作作，采用OO.C.CC法制备锡锡单晶。这表明OO.C.CC.技术在在工业上有有光明的应应用前景。 强力抗磨局局部复合材材料制备技技术负责人：邢邢建东所在院所：西安交通通大学材料料学院项目针对常常用耐磨材材料在磨损损工况中的的损伤特点点

33、，应用复复合材料设设计原理和和铸造技术术相结合，制制备用于磨磨损工况的的局部复合合的陶瓷颗颗粒增强钢钢/铁基抗抗磨复合材材料。复合材料工工件的生产产1、基体与与增强相基基体的选择择：根据工件的的服役条件件，可以自自由地选用用各类铸铁铁（如灰铁铁、球铁和和蠕铁等），各各类铸钢（如如普碳钢、耐耐热钢、耐耐蚀钢等）。增增强相的选选择：根据据工件的服服役条件，可可以自由地地选用不同同粒度的WWC颗粒或或具有涂层层的Al22O3颗粒。2、成形方方法西安交通大大学材料学学院铸造及及耐磨材料料研究所经经过多年的的深入研究究，已经自自主开发出出了制备颗颗粒增强钢钢/铁基复复合材料所所需的关键键性添加物物复合剂

34、剂。运用此此复合剂，可可以在普通通砂型铸造造条件下简简单而方便便地生产各各类工件，生生产成本低低，无需投投入特殊的的设备，产产品合格率率高。对于于环形工件件采用离心心铸造的方方法更为适适宜，本所所已完全掌掌握此项技技术。市场前景及及效益分析析：本技术产品品可以使最最终用户获获得比以往往产品高330-500%的经济济利益；使设备使用用率提高；使工人的的劳动强度度降低。具具有良好的的市场前景景。高能球磨材料研发发新技术负责人：邢邢建东所在院所：西安交通通大学材料料学院高能球磨是是一个高能能量干式球球磨过程。简简单地说，它它是在高能能量磨球的的撞击研磨磨作用下，使使研磨的粉粉末之间发发生反复的的冷焊

35、和断断裂，形成成细化的复复合颗粒，发发生固态反反应形成新新材料的过过程。和常常规的冶炼炼工艺及一一般的快速速凝固非平平衡工艺相相比，高能能球磨工艺艺有以下几几大特点：1、工艺简简单，易于于工业化生生产，产量量大(一台台大型球磨磨机日产量量可达吨级级)。2、整个过过程在室温温固态下进进行，无需需高温熔化化，工艺简简单灵活。3、合成制制备材料体体系广，不不受平衡相相图的限制制。4、可得到到其它技术术较难得到到的组织结结构，如宽宽成分范围围的非晶合合金、超饱饱和固溶体体、纳米晶晶合金及原原位生成的的超细弥散散强化结构构。5、可合成成制备常规规方法无法法得到的合合金，特别别是不互溶溶体系合金金、熔点差

36、差别大的合合金、比重重相差大的的合金及蒸蒸汽压相差差较大的合合金等难熔熔合金的制制备。根据需要，制制备的合金金粉末既可可作为最终终产品使用用，也可利利用成熟的的粉末冶金金成型工艺艺制备块体体产品材料料。双金属管件件的离心铸铸造负责人：周周敬恩所在院所：西安交通通大学材料料学院双金属管件件具有较广广泛的适用用范围，通通过选用不不同的内外外层材料，可可以达到不不同的应用用效果。例例如内层用用碳钢或其其他韧性较较好的材料料，外层用用具有耐磨磨性、耐蚀蚀性、高硬硬度等特殊殊性能的材材料，可以以做成用于于石棉制造造、榨油、轧轧钢行业的的轧辊或滚滚筒；内层层采用具有有特殊性能能的材料时时，就可以以做成用于

37、于石油钻井井泵缸套、活活塞套环等等。以往双金属属管件的主主要生产工工艺多采用用冷嵌、烘烘装等，工工艺流程复复杂，加工工成本高，废废品率高。本本项目是将将两种不同同材质的液液体金属采采用离心铸铸造的方法法复合为一一体。这种种生产双金金属管件的的工艺与冷冷嵌、烘装装法相比有有工艺流程程简单、材材料用量少少、双金属属复合强度度高、界面面结合质量量好等优点点。对生产产车间没有有特殊要求求，只要配配备离心铸铸造机、热热处理炉等等设备，就就可进行大大规模连续续生产。采用本项目目的双金属属离心铸造造技术，很很容易以低低成本获得得同等或更更高质量的的产品。以以石油钻井井泵缸套为为例。钻井井泵缸套是是主要易损损

38、件之一，工工作时承受受工作压力力大(155.0335.0)，泥泥砂含量高高（约为55%），值为110122，服役工工况恶劣，磨磨损快，用用量大。目目前，国内内缸套生产产工艺主要要是热镶装装复合，即即通过离心心铸造分别别铸出碳钢钢外套和高高铬铸铁内内套，然后后经粗加工工（高铬铸铸铁需先退退火）、淬淬火回火热热处理后精精加工至规规定尺寸，再再将外套加加热镶装，最最后整体加加工。整个个工艺程序序多而繁杂杂，对人力力、物力、财财力都造成成了巨大浪浪费。除此此之外，过过盈配合镶镶装，往往往存在内外外套椭圆和和锥度等不不同情况下下的偏差，接接触面不均均，各处承承受压力不不等易产生生不同类型型的废品，如如脱

39、套、压压裂；在使使用过程中中也有内套套产生裂纹纹、碎裂等等缺陷。采采用双金属属离心铸造造工艺，一一次将缸套套成形后经经粗加工、热热处理、精精加工即可可使用。整整个工艺过过程简单，材材料损耗少少，而且两两层金属冶冶金结合，其其强度与质质量都优于于镶装工艺艺所制得的的产品。 高性能低温温烧结BZZN基高频频电介质瓷瓷料负责人： 汪宏所在院所：西安交通通大学电信信学院具有自主知知识产权的的BZN系材材料具有高高性能与低低温烧结兼兼优的特点点，介电常常数高（e: 80150），介介质损耗小小（tgd610-4），介介电常数温温度系数可可系列化（ae: +200-750ppm/），瓷体致密，绝缘电阻和抗

40、电强度高(r1013Wcm; Ev10KV/mm)，化学组成和相组成简单，烧结温度低（900940），工艺简单，温度稳定性和频率稳定性好，可以作为高频多层陶瓷电容器（MLCC）、中高压特种陶瓷电容器、微波谐振器、微带滤波器、陶瓷天线、低温共烧元件（LTCCs）和陶瓷多元组件（MCMs）等的介质材料使用。并可以采用低钯含量的银钯浆料（Pd10/Ag90）作为内电极，可大大降低多层器件的成本并提高其高频性能。BZN系统统中零温度度系数组分分的介电常常数为955105，介介质损耗小小（610-4），介介电常数温温度系数符符合国家电电容器标准准CG组指标标（030pppm/），烧烧结温度低低（9000

41、940）。BZNN系统中负负温度系数数组分的介介电常数为为150，介介质损耗小小（610-4），介介电常数温温度系数符符合国家电电容器标准准UJ组指标标（-75501200ppm/），烧烧结温度低低（9660）。本项目与国国内外同类类产品，采采用低钯含含量（Pdd10/AAg90）的的银钯内电电极浆料，从从而降低多多层器件的的成本（约约50%）并并提高其高高频性能。环保型剑麻麻纤维增强强摩擦制动动材料负责人：程程光旭所在院所：西安交通通大学能源源动力学院院摩擦制动材材料是一类类极重要且且极具实际际应用意义义的多组分分复合材料料，广泛应应用于汽车车、火车、建建筑以及工工程机械等等诸多领域域。传统

42、的的有机石棉棉摩阻材料料因石棉纤纤维导热率率低，摩擦擦热不易散散出，因而而导致热衰衰退和磨损损加剧。同同时，在生生产和使用用过程中，石石棉粉尘具具有污染环环境及致癌癌作用，对对人体健康康和环境的的影响很大大，因而在在许多工业业发达的国国家已经开开始立法禁禁止使用，代代之以无石石棉摩擦制制动材料。目目前在汽车车用摩擦制制动材料研研究领域，针针对石棉纤纤维代用纤纤维的研究究工作主要要集中在非非金属矿物物纤维、金金属纤维、人人工合成有有机纤维和和碳纤维等等。虽然这这些纤维各各自都具有有一些优异异的性能，但但是与传统统的石棉纤纤维相比，应应用于摩阻阻复合材料料仍有以下下缺点：（11）增强纤纤维与基体体

43、的相容性性较差；（22）价格较较石棉类摩摩阻材料高高昂很多；（3）制制成的摩阻阻材料性能能不稳定，综综合摩阻制制动性能较较之石棉摩摩阻材料还还有一定差差距。剑麻纤维（Sisal Fiber）取自于剑麻作物（龙舌兰属）的叶片， 化学组成以纤维素、木质素、半纤维素三大组分及少量提取物为主。在植物纤维中，剑麻纤维具有纤维长、质地坚韧、富于弹性、拉伸强度大、耐磨擦、耐酸碱、耐海水腐蚀以及耐低温等多种优良性能，且属于可再生资源，可自然降解，不会对环境构成污染，价格也比较低廉。剑麻纤维增强树脂基复合材料，生产工艺简单，拉伸和弯曲性能优良，冲击强度高。采用剑麻纤维增强生产摩擦复合材料，具有以下几方面的特色：

44、1、生产和和使用过程程无毒无害害，安全环环保2、制动柔柔和平稳，摩摩擦震动小小，制动噪噪音低3、摩擦系系数稳定，对对制动摩擦擦盘磨耗小小技术领先：1、国内首首创采用剑剑麻纤维作作为唯一增增强纤维制制备车辆摩摩擦制动材材料。2、独特的的改性处理理工艺，提提高了剑麻麻纤维的热热性能，增增强了剑麻麻纤维的摩摩擦性能及及机械性能能。3、独特的的混料及成成型设备/工艺，可可确保高效效稳定的制制备出组份份均匀、性性能稳定的的摩擦制动动材料。4、该摩擦擦制动材料料对对偶磨磨损小，摩摩擦性能热热恢复性能能优越，摩摩擦震动噪噪声轻微，生生产和使用用过程无毒毒无害，无无环境污染染。预期经济效效益分析：环保型无石石

45、棉摩擦制制动材料属属于高新技技术产品，技技术含量高高，为国内内首创，前前国际上也也尚未检索索到相关的的文献报道道。其市场场发展前景景巨大。从从发展角度度来看，开开发投资该该产品风险险小，技术术竞争力显显著，收益益大。根据据有关数据据，以年产产三百万套套无石棉刹刹车片的规规模估算，年年产值可以以达到50000-88000万万元。该项目产品品关联度大大，不但可可以应用于于汽车刹车车片的生产产，还可以以推广应用用到机械、矿矿山、化工工等诸多领领域。应用用前景广阔阔。随着各国对对环境的日日益关注和和重视，使使天然植物物纤维的研研究和应用用愈来愈受受到重视。该该项目产品品完全符合合环保要求求，具有显显著

46、的社会会效益。新型铝基摩摩擦材料的的应用与开开发负责人：柴柴东朗 所在院所：西安交通通大学材料料学院 我校校经过近六六年的试验验研究，现现已制备出出更低密度度和高比强强度的镁基基复合材料料，其基本本力学性能能为b35004500MPa、577、E55775Gpaa，比铝合合金及铝基基复合材料料减重约220300。与现用摩擦擦片材料相相比有如下下性能特点点：使用用温度高，散散热好；无“热衰衰退” 现现象；升升温和降温温过程中摩摩擦系数稳稳定；无无低温脆性性；良好好的抗腐蚀蚀性能；制备工艺艺简单，价价格便宜（低低于半金属属摩片）。 此此材料可广广泛应用于于航空、航航天及武器器轻型化（如如弹匣、枪枪

47、托、支架架等）和汽汽车零部件件。用铝基复合合材料代替替铸铁制动动盘约减重重60%以以上，减少少了惯性力力， 提高高了燃料效效率，提高高了加速度度，缩短了了制动距离离，有实验验表明：铝铝基复合材材料制动盘盘还可降低低噪声，磨磨损不大于于铸铁制动动盘，且由由于其有极极好的导热热性，因此此，它能使使摩擦面上上的热量很很快失散。但但将铝基复复合材料用用于汽车制制动摩擦片片和离合器器片的研究究还未见文文献报道。项目优势：A市场发展展前景很好好 B产品或或工艺创新新性突出CC经济效益益显著 D社会效益益显著 现处阶段：B小试阶段段技术领先：与现有摩擦擦材料相比比，本项目目特点：20-3350温温度范围内内摩擦系数数稳定（00.38-0.422），并可可根据要求求调整.不不存在“热热衰退”和和“冷脆”现现象；磨磨损率优于于国标5-10倍，且且对摩盘（如如制动盘）有有良好的保保护作用；生产工工艺简单（粉粉末冶金法法），不需需特殊设备备，价格便便宜。有良良好的产业业化前景。试试验条件按按GB 55763-1998