澜沧江大桥施工组织设计-8wr19705.docx

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1、云南省糯扎扎渡水电站站库区淹没没G3233、G2114线复建建工程第一一合同段实施性施工组织设计编制：云南南第二公路路桥梁工程程有限公司司G3233、G2114线复建建工程第一一合同段项项目经理部部时间：20010年11月22日日 总 目 录录第一章、 总体施工工组织布置置及规划（22-10）第二章、主主要工程项项目的施工工方案、方方法与技术术措施（尤尤其对重点点、关键和和难点工程程的施工方方案、方法法与技术措措施）（111-444）第三章、工工期的保证证体系和保保证措施（455-50）第四章、工工程质量的的管理体系系以及保证证措施（511-56）第五章、安安全生产管管理体系以以及保证措措施（

2、577-62）第六章、环环境保护、水水土保持保保证体系以以及保证措措施（63-65）第七章、文文明施工、文文物保证体体系以及保保证措施（66-68）第八章、项项目风险预预测与防范范，事故应应急预案（699-70）第九章、其其他应说明明的事项（711-84）第一章、总总体施工组组织布置及及规划一、工程概概况1、项目情情况简介本工程系云云南省糯扎扎渡水电站站水库淹没没影响G3323线临临翔区跨澜澜沧江至景景谷县段跨跨澜沧江景景临大桥而而进行复建建。第一合合同段起讫讫桩号为 K88+866K89+360，长长约0.4494kmm，技术标标准二级。其其中有特大大桥1座（澜澜沧江大桥桥），桩号号K89+

3、115，桥桥型为连续续刚构，桥桥宽为9.5m,桥桥跨布置为为90m+166mm+90mm。2、 技术标准设计荷载为为：公路-级，桥面面宽度0.5m+88.5m+0.5mm=9.55m，地震震烈度7度度，按8度度设防。设设计洪水频频率：1/100。设设计基本风风速30mm/s。3、 主要工程数数量设计荷荷载为：1.1路基基工程路基土石方方：400000m33，排水防防护工程33500mm3。1.2桥梁梁工程本合同共有有特大桥11座，全桥桥主要工程程数量：1.1桩基基：主墩桩桩基直径220ccm共18棵棵，C300砼：2497.0m3，桥台桩桩基直径为为150ccm共8棵棵，2822.7m33。1

4、.2主墩墩承台C330砼：11856.4m3。1.3主墩墩墩身C440砼：33587.1 m33，台身CC30：3309.77 m3。1.4上部部构造为悬悬浇箱梁CC50砼：54211.3 mm3。K89+1115澜沧沧江特大桥桥90+1166+990（米）预预应力混凝凝土连续刚刚构桥及桥桥头引道，全全桥长3446米。主主梁采用单单箱单室直直腹板截面面，C500砼箱梁顶顶板宽9.5m,两两悬臂板长长1.5mm，箱梁底底宽6.55m,根部部梁高111m，为中中跨跨度的的1/155.09，跨跨中梁高33.8m，为为中跨跨度度的1/443.688m，主梁梁高度按11.8抛物物线变化；悬臂板端端部板厚

5、00.18mm，悬臂板板根部板厚厚0.7mm；主梁顶顶板由桥梁梁中心线至至两边分别别设1.55%横坡，顶顶板厚0.28m，底底板板厚由由跨中0.32m变变化至根部部1.0mm，其间分分段按二次次抛物线变变化；腹板板厚度为00.450.7mm，渐变段段为两个节节段。主墩采用CC40混凝凝土，箱型型结构，墩墩顶截面横横桥向宽66.5m，顺顺桥向宽77.0m。景景谷岸主墩墩高为733.5米，临临沧岸主墩墩高为655米，主墩墩横截面由由墩顶至墩墩底横桥向向按1/880变化加加宽，顺桥桥向不变。主墩基础采采用端承桩桩设计C330混凝土土，每墩下下设9根直直径2.22米的桩基基；桩基嵌嵌岩深度按按1.5倍

6、倍桩径考虑虑。主墩承承台为矩形形承台，尺尺寸为133.2米（长长）13.22米（宽）5.0米（厚），采用C30混凝土。二、现场组组织机构（一）机构构组织：根据该桥设设计图表提提供的设计计情况，质质量要求和和合同条款款、技术规规范，针对对本工程特特点,我公公司组建以以王永福任任项目经理理、王金才才任项目总总工的G3323、GG214线线复建工程程第一合同同段项目经经理部。我我项目部把把该桥施工工作为G3323、GG214线线复建工程程的重点施施工任务来来完成。由由参加大保保高速公路路飞龙特大大桥（777+1400+77米米连续刚构构桥）施工工技术负责责人、祥临临公路安乐乐大桥（664+1115+

7、644米连续刚刚构桥）技技术负责人人、保龙高高速公路八八标芭蕉林林河特大桥桥（94+165+94米连连续刚构桥桥）、护冲冲河大桥（557+955+57米米连续刚构构桥）施工工技术负责责人王永福福（高级工工程师）全全面负责该该桥施工。根根据特大桥桥施工难度度大，技术术含量高的的特点，我我公司经研研究成立由由具有丰富富桥梁施工工经验的技技工组成特特大桥专业业技术工人人班组，负负责大桥的的天线吊运运、挂篮制制作安装及及使用以及及钢筋、模模板、混凝凝土施工班班组，满足足该桥优质质、高效的的施工。项项目部下设设2个桥梁梁施工队、22座砼拌合合站，各施施工作业队队在项目部部管理下从从事各分项项工程的施施工

8、任务。各各职能部门门具体详见见组织机机构框图项目管理组组织机构图图 项目党支部 项目经理部项目经理 总工办项目总工安全环保室工地试验室计划统计科质量检验科施工技术科财 务 科机械设备科材 供 科办 公 室桥梁施工队桥梁施工队（二）施工工组织措施施：1、根据该该桥所处的的地理、水水文、地质质、气候及及材料资源源条件，全全桥总体结结构情况进进行总体施施工计划布布置，1#、#墩同同步进行的的原则进行行施工组织织，#墩、#墩墩墩柱与桥台台同步进行行。根据该该桥的结构构情况，下下部工程先先进行1#墩、2#墩柱柱基、承台台施工，在在1#墩、22#墩墩柱柱施工同时时进行0#台、3#台桥台施施工。上部部箱梁悬

9、浇浇进行左、右右幅箱梁同同时施工。为为后续工序序创造良好好的施工条条件。（1）1#墩、2#墩平行同同步作业施施工。（2）在11#墩、22#墩桩基基、承台施施工同时架架立起施工工吊索。（3）在11#墩、22#墩墩柱柱施工的同同时施工00#、3#桥台。（4）在进进行主桥墩墩施工的同同时，应积积极准备挂挂蓝的设备备、材料进进场到位，并并进行改制制、检验、试试验、模板板的试拼，机机具设备调调校检查等等工作，同同时0#、11#段箱梁梁托架材料料也应进场场到位。（5）待主主墩完工后后即可进行行0#、11#梁段支支撑托架的的安装工作作。因单独独0#段箱箱梁长度不不够安装挂挂篮，所以以先安装好好0#、11#梁

10、段支支撑托架，再再进行0#段砼浇注注等施工，等等预应力张张拉后利用用托架再进进行1#段段施工。在在0#、11#段完成成后进行拼拼装挂篮并并试压，再再进行2#段模板 、钢筋的的安装工作作。（6）按设设计要求和和施工技术术规程逐段段进行推挂挂篮、校挂挂篮、模板板、钢筋安安装、砼浇浇注、张拉拉注浆检验等等工序进行行。（7）悬浇浇段完成后后先边跨、后后中跨进行行合拢段施施工，合拢拢后进行桥桥面护墙、桥桥面施工，直直至达到竣竣工验收要要求。2、抓紧时时间尽快做做好本桥便便道工程及及相关的临临时设施工工程（住房房、场地布布置、仓库库建设、吊吊索）等工工作，为本本桥施工顺顺利进行做做好准备。并并采用新工工艺

11、、新技技术、新设设备进行施施工。确保保工程质量量和加快施施工进度。3、合理分分配各主要要工序的施施工时间，以以确保其施施工质量和和进度，力力求做到均均衡生产，避避免前松后后紧，形成成赶工现象象，以使人人、财、物物等均得到到充分利用用。4、技术保保证措施：承担该桥施施工任务的的施工队伍伍为曾承担担大保高速速公路第十十四合同段段K4422+6655特大桥（777+1440+777米连续刚刚构）、祥祥临公路四四合同段安安乐大桥（664+1115+644米连续刚刚构）的施施工队伍。该该施工队伍伍经过对两两座特大桥桥的施工，对对悬臂施工工工艺有了了深刻了解解，因此在在该桥施工工中技术人人员会尽职职尽责，

12、充充分发挥承承担过T型型刚构桥施施工的优势势，确保按按期优良完完成该桥施施工任务。 （1）做好好施工前准准备工作组织有关技技术管理人人员熟悉图图纸资料，掌掌握设计标标准和设计计意图，并并结合本桥桥特点，学学习掌握有有关的技术术规范和操操作规程，进进行技术交交底，建立立相关的规规章制度。对对设计文件件、图纸资资料进行现现场核查和和核对，必必要时进行行补充调查查，查清设设计资料、图图纸、与实实地是否相相符，发现现图纸资料料与现场实实地不符之之处，及时时向设计代代表、监理理单位和建建设单位提提出。加以以补充、更更正或修改改。同时认真进进行施工测测量放样，补补充必要标标志，主要要的控制桩桩加以保护护牢

13、固，并并将护桩绘绘于图上，便便于施工中中寻找使用用（测量方方案附后）。（2）施工工依据在施工中严严格按照设设计图纸的的要求进行行施工，对对现场操作作人员进行行认真、细细致的技术术交底。严严格执行公公路工程技技术标准（JJTG BB01-22003）、公公路钢筋混混凝土上及及预应力混混凝土桥涵涵设计规范范（JTTG D662-20004）、公公路桥涵施施工技术规规范（JJTJ0441-20000）、公公路工程质质量检验评评定标准（JJTG FF80/11-20004）等相相应技术规规范和标准准。三、 总体施工组组织布置及及规划1、布置及及规划原则则结合本标段段施工特点点，在满足足施工和生生产管理

14、的的前提下，本本着“环保、安安全、合理理、经济、文文明”的原则，将将作业区与与办公生活活区分开布布置及规划划，以创造造较好的生生产、生活活环境。选选址时充分分考虑雨季季、夜间和和平行交叉叉作业的影影响；充分分利用既有有设施，尽尽量少占耕耕地，满足足环保和文文明施工要要求；项目目部驻地尽尽量靠前，以以满足现场场管理的需需要。2、主要生生产、生活活设施布置置说明（1）、施施工便道本工程施工工充分利用用既有道路路作为运输输主要道路路，在桥梁梁施工作业业面新修建建施工便道道，由于该该合同段线线路走高，新新修支线便便道要注意意展线，以以确保便道道纵坡合理理；施工准准备期间需需对标准较较低的乡村村道路进行

15、行适当加宽宽及路面补补强，同时时施工期间间要经常对对原道路作作好保通维维护工作，以以便于本标标段和相邻邻标段施工工运输需要要。（2）、临临时驻地项目经理部部：设在临临沧官山糖糖厂附近，租租用官山电电力公司房房屋。各专业施工工队根据其其施工任务务布设，其其生活、办办公用房全全部以石棉棉瓦搭设。（3） 、施工用电电、用水本桥为跨澜澜沧江而设设，工程及及生活用水水在江边及及两岸就地地取用。拟建2公里里的高压线线，采用4400千伏伏安变压器器。同时为为了预防临临时停电，在在主要用电电点各配备备移运式发发电机组作作为备用、应应急电源。（4）、施施工通讯项目经理部部计划安装装程控电话话、传真机机及两台网网

16、络计算机机，以保持持与业主和和监理工程程师之间信信息传递。两两个桥梁施施工队配备备足够移动动电话及无无线对讲机机协调施工工。3、 主要临时设设施数量主要临时设设施数量见见“附表7临临时占地计计划表”。4、 施工总平面面布置图施工平面布布置详见“表5 施施工总平面面布置”。第二章、主主要工程项项目的施工工方案、方方法与技术术措施（尤尤其对重点点、关键和和难点工程程的施工方方案、方法法与技术措措施）一、路基工工程的施工工方案和施施工方法施工前首先先对设计文文件进行现现场调查核核对，恢复复中线，复复核横断面面，清理好好现场，配配备所需的的施工设备备。施工前前做好排水水设施，设设置截水沟沟、排水沟沟等

17、以防止止地表水对对坡面的冲冲刷。规划划好排水系系统，使其其流水不对对路基产生生危害，不不引起冲刷刷和淤积。对对于软土路路基地段，按按设计处理理方案进行行处理，以以使路堤稳稳定性达到到设计要求求。路基土土石方开挖挖自上而下下进行，施施工中每施施工点设置置相应的现现场技术人人员、投入入主要机械械设备。二、防护工工程的施工工方案和施施工方法施工方案及及方法施工前认真真阅读施工工图纸，领领会设计意意图，掌握握施工要点点和质量要要求，制定定奖惩办法法，召开施施工前会议议，做好技技术交底工工作。开工工后先进行行挡土墙、拦拦砂坝等的的施工，护护面墙、护护坡等的施施工待挖填填方工程完完成后立即即实施。施施工时

18、我们们将根据工工程分布情情况将施工工工地分为为若干个施施工点，并并根据每施施工点的工工程数量和和进度计划划配备足够够的施工设设备和人员员，并做好好材料供应应计划。施施工过程中中每施工点点配置相应应的现场技技术负责人人、现场质质检负责人人、现场试试验负责人人，所有人人员持证上上岗。施工工过程中严严格按设计计及规范要要求进行操操作，严把把质量关，不不合格的材材料不得运运进施工现现场，上道道工序不合合格不得进进行下道工工序的施工工。工程施施工完成后后定期进行行观测和维维护。三、排水工工程的施工工方案和施施工方法施工方案：排水工程程是防治路路基病害，确确保路基稳稳定的重要要工程项目目，必须在在路基工程

19、程施工前或或路基工程程施工完成成后及时完完成施工，使使之尽早起起到防护作作用。工程程开工后，我我们将立即即进行排水水工程的施施工。对于于挖方地段段，首先进进行截水沟沟的施工，坡坡面排水沟沟及急流槽槽紧跟边坡坡开挖及时时施工完成成；对于填填方段，首首先进行盲盲沟、排水水沟、涵洞洞的施工，路路基填方完完成后及时时进行坡面面排水沟及及急流槽的的施工，路路基施工到到设计标高高后立即进进行路基边边沟的施工工，并使整整个合同段段的排水工工程形成一一个完整的的排水系统统。施工方法：排水工程程的砌筑工工艺及方法法按防护工工程的砌筑筑工艺及方方法进行，施施工中重点点控制好断断面尺寸、流流水纵坡等等。四、桥梁工工

20、程的施工工方案和施施工方法（重重点、关键键和难点工工程的施工工方案、方方法及其措措施）本合同段重重点难点的的关键工程程为K899+1155澜沧江特特大桥900+1666+90（米米）预应力力混凝土连连续刚构桥桥，全桥长长346米米。结合本本工程“桩深、墩墩高、跨大大”的特点，以以及本工程程的特殊性性，进行必必要的技术术设计（包包括施工工工艺设计、施施工参数的的确定、翻翻模结构设设计、挂篮篮结构设计计），针对对不同的设设计需要，我我单位设计计部门专门门负责并与与专业设计计院合作，遵遵照先进科科学、经济济合理、方方便适用的的原则，完完成各项技技术设计项项目，并取取得业主及及监理工程程师批准认认同，

21、用于于工程施工工，满足施施工需求。4.1施工工方案4.1.11桩基施工工4.1.11.1桩基基工程概况况 该桥中心桩桩号为K889+1115，其1#墩KK89+0032及00#台K888+9443.022位于澜沧沧江景谷岸岸，2#墩墩K89+198及及3#台KK89+2286.998位于澜澜沧江临沧沧岸。1#、2#墩墩桩基为220ccm的灌注注桩基础，每每墩9棵桩桩共18棵棵，1#墩墩桩基桩长长为30米米、2#墩墩桩基桩长长为43米米。主要工工程数量为为（1）2220cmm桩基6557米混凝凝土24997.5mm3。（2）III级钢筋筋3137703.66 kg。00#、3#号桥台桩桩基础均采

22、采用直径为为1.5米米的灌注桩桩， 0#台、3#台各4棵棵桩，桩长长均为200米，主要要工程数量量为150ccm桩基1160米混混凝土2883m3。4.1.11.2、施施工方法及及质量保证证措施根据本桥处处于澜沧江江两岸，钻钻孔桩采用用人工挖孔孔法成孔。（a）开孔孔准备：首首先做好规规划布置，清清除杂物，换换除软土，整整平夯实，对对材料堆放放场地进行行硬化处理理，采用全全站仪精确确放出孔位位，并用钢钢尺校核，以以保证位置置准确无误误。桩位地地面标高的的测定，修修通便道等等各种所需需的配套工工作，并对对全体施工工人员进行行技术交底底，制定各各工作岗位位的岗位职职责。 （b）在在准确的桩桩位放出开

23、开挖设计桩桩径加护壁壁厚所需尺尺寸的边缘缘线开始进进行开挖，设设置检查孔孔径的宽度度、深度，所所需保护标标志以便施施工过程随随时检查挖挖孔的各部部尺寸。 （c）挖孔孔使用卷扬扬机起吊出出渣及人员员上下井孔孔，并指定定专人检查查钢索以保保安全。（d）桩基基施工中均均不得搅动动桩底，桩桩侧的土层层，相邻两孔不同同时挖孔或或浇注砼，以以免搅动孔孔壁造成患患孔或断桩桩。（e）挖孔孔桩根据不不同层次、地地质土壤结结构视其结结构密度护护壁可采用用素砼，在在松散层内内设置能满满足护壁强强度所需的的钢筋网提提高护壁强强度，能确确保井孔的的安全，防防止坍孔的的发生，护护壁砼标号号同桩基砼砼标号即采采用同一配配合

24、比。（f）若井井孔内有孤孤石、基岩岩，爆破时时应采用密密眼浅爆破破，并严格格控制用药药量，慎防防炸坍孔壁壁，扰动周周边岩石。松松散土层及及渗水层中中应尽量短短挖进，勤勤作护壁，在在孔中心设设集水井以以便抽水和和确保安全全施工。（g）终孔孔，当挖孔孔达到设计计标高后，报报请监理工工程师对孔孔深、孔径径等进行检检查，达到到要求时停停止挖掘，其其检查方法法为采用外外径为孔桩桩钢筋笼直直径加1000mm,长度为446倍外外径的钢筋筋检孔器吊吊入孔内检检测。经监监理工程师师检查确认认该桩满足足图纸规范范要求后，立立即填写终终孔检查表表，经监理理工程师签签认，即可可进行浇筑筑砼准备。（h）钢筋筋笼的制作作

25、和吊装。钢钢筋笼严格格按照规范范规定和设设计要求制制作。清除除钢筋表面面油渍、泥泥浆、鳞锈锈等，钢筋筋笼将堆放放在经硬化化处理且用用忱木垫设设的场地上上。在其上上端设置吊吊环拉杆，以以利吊装放放入孔中，吊吊装前将报报请监理工工程师对钢钢筋笼进行行检查，达达到设计要要求时方可可进行钢筋筋笼安装。并并同时安装装超声波检检测所用管管道。按设设计要求大大于20mmm的钢筋筋用等强直直螺纹接头头连接。（i）桩基基砼浇筑：桩基砼浇浇筑采用串串管导送，串串管底部离离孔底距离离不大于22米，防止止砼下落时时产生离析析现象。砼砼每浇筑330400cm时采采用插入式式振捣棒进进行振捣密密实，保证证砼的浇筑筑质量。

26、砼砼严格按照照试验配合合比搅拌，砂砂石料严格格过秤，水水用量采用用电子计时时自动供水水。砼浇筑筑标高高于于设计桩顶顶标高约220cm，待待砼强度达达到设计强强度时，清清除桩顶浮浮浆至设计计桩顶标高高后，及时时请具有资资质的检测测单位进行行超声波检检测。 4.1.22施工吊索索架设（1）、精精确放样出出桥轴线，在在距两侧桥桥台约1000m处确确定天线套套架基础位位置。（2）、人人工开挖吊吊索地锚桩桩基，约8810mm深，两侧各2棵。（3）、安安装吊索塔塔架，高度度约为距桥桥面标高440m。（4）、安安装吊索。（5）、测测试吊索吊吊运荷载，试试吊重量约约为566吨。4.1.33承台施工工a、承台底

27、底面的处理理： 承台底底面挖平到到设计标高高下边5ccm，用11:3水泥泥砂浆找平至设设计标高，桩桩顶伸入承承台部分凿凿毛并清洗洗干净，并并准确放出出承台样，准准备安装钢钢筋。b、钢筋制制作安装（1）钢筋筋的垂直、配配筋，接长长在钢筋制制作场完成成，同时28mmm钢筋按设设计要求采采用等强直直螺纹接头头连接，在在钢筋制作作场地墩粗粗车丝并作作好记号连连接。钢筋筋在配料时时需满足规规范要求的的的错位及及搭接长度度，弯折部部分每根都都必须满足足钢筋大样样图尺寸之之规定。（2）钢筋筋组装时严严格按钢筋筋场配筋时时的编号组组装，质检检员现场监监督并及时时纠正可能能发生的错错误，确保保钢筋的安安装质量。

28、（3）由于于承台较大大、较高钢钢筋安装时时用脚手架架作钢筋成成型骨架，待待钢筋安装装并加固完完成后拆除除部分脚手手架。（4）墩柱柱预埋在承承台内的钢钢筋，为确确保其几何何尺寸，承承台内的墩墩柱箍筋必必须焊接，承承台钢筋的的交接点也也须焊接，焊焊接时焊缝缝达到规范范要求。伸伸出承台面面外墩柱的的预埋钢筋筋用钢管脚脚手架加以以固定。（5）安装装、加固完完成后，由由技术员、质质检员自检检，自检合合格后报请请监理工程程师检查，满满足规范要要求后进行行模板的安安装。c、模板安安装模板安装采采用钢模，钢钢支架，以以确保结构构物尺寸，外外观质量和和砼浇筑进进程稳定、牢牢固。在承承台钢筋安安装时，应应同时安装

29、装承台内的的冷却管道道，按设计计尺寸定位位准确，固固定牢靠，砼砼浇筑达到到冷却管顶顶面时，接接通水管进进行冷却砼砼体内温度度大小，确确定冷却循循环进水管管的流量，确确保砼不致致发生开裂裂现象。d、承台砼砼的浇筑1）分层浇浇筑，每层层不得超过过30cmm。2）墩柱钢钢筋周围投投料、振捣捣要对称，以以免墩柱钢钢筋移位。3）振捣砼砼时振动棒棒插入下层层的深度不不少于5ccm，振捣捣棒离模板板的距离不不超过155cm，振振捣时间看看砼翻浆无无气泡时为为止。4）整座承承台的浇筑筑时间为：根据承台台的大小认认真组织，不不因施工因因素，导致致产生施工工缝。5）承台表表面的收光光，除墩柱柱位置外，承承台表面分

30、分两次收光光。砼浇筑筑完后初收收光，平整整度不超过过0.5ccm，二次次收光在砼砼初凝时进进行。6）墩柱位位置的砼需需凿毛、清清洗干净。以以利于墩柱柱砼的结合合。4.1.44墩柱a、1#、22#墩薄壁壁柱的钢筋筋制作与安安装：1）主筋：采用镦粗粗钢筋等强强直螺纹连连接技术法法连接。且且在钢筋制制作场地镦镦粗、车丝丝做好接头头记号控制制接头长度度。2）箍筋：箍筋在钢钢筋制作场场地制作好好，在配料料时须满足足规范要求求的错位及及搭接长度度，弯折部部分每根必必须满足钢钢筋大样图图尺寸之规规定，箍筋筋安装时与与主筋的连连接采用点点焊，绑扎扎交叉连接接，同时严严格控制间间距，满足足图纸和规规范要求。3）

31、墩柱钢钢筋每完成成一段主筋筋连接、一一段箍筋连连接，技术术员、质检检员自检合合格后报请请监理检查查，检查合合格后立模模。b、模板安安装 11）墩柱模模板采用33段翻升模模板，每段段2米，加加固、调整采用内内拉撑、外外拉式，并并且用全站站仪准确放放出1#、22#墩柱轴轴线，将轴轴线引在已已浇好的墩墩柱上，用用仪器严格格控制模板板轴线并及及时调整。使使墩柱的偏偏差达到规规范及图纸纸要求的范范围内。2）模板必必须加固牢牢靠，不发发生模板移移位，保证证墩柱的外外观尺寸，同同时模板刚刚度达到设设计及规范范要求保证证模板不变变形。 3）采用翻翻升模板施施工以4mm为一段翻翻升，同时时承台连接接处墩柱第第一

32、段必须须达到设计计要求高度度。采用浇浇筑第一段段6米。 4）模板安安装完毕后后，技术人人员、质检检员自检合合格后报请请监理工程程师检查，检检查合格后后准备浇注注砼。c、砼浇注注 1）砼砼配制及搅搅拌 砼的砂、石石配料采用用电子称计计量，保证证严格按配配合比配制制1#、22#墩每墩墩设置一个个拌和站，每每个拌和站站2台电子子称、4台台搅拌机、22台输送泵泵。同时每每个拌和站站设置一个个料场。砼砼搅拌时严严格控制水水灰比，保保证和易性性良好。2）砼浇注注 砼浇注分层层浇筑，每每层不得超超过30ccm振捣砼砼时振动棒棒插入下层层的深度不不小于5ccm,振捣捣棒离模板板的距离不不超过155cm，振振捣

33、时间看看砼翻浆无无气泡为止止。3）施工缝缝处理在浇注下一一段砼以前前，必须将将已浇砼表表面凿毛、清清洗除去泥泥垢、浮渣渣在满铺一一层厚10015mmm的水泥泥浆（水泥泥：水=11：0.44），然后后即可进行行浇注砼。4）在墩柱柱完成至最最后两段（88m）时，按按托架设计计的预埋件件位置进行行测量放线线，及时预预埋并固定定牛腿所需需的预埋件件，准备00#段箱梁梁施工。4.1.55箱梁施工工：4.1.55.1 0#段箱箱梁施工0#块箱梁梁采用托架架施工，待待0#块箱箱梁完成后后再拼装挂挂篮进入悬悬臂施工。1）在墩身身施工后，借借助已有平平台及新搭搭平台焊接接牛腿，铺铺设承重梁梁及分配次次梁，同时时

34、对应焊接接斜撑，安安装卸荷块块。采用千千斤顶模拟拟施加力的的方式在托托架第二层层桁架顶进进行施压，施施压目的主主要通过测测量观察各各施压节点点处的变化化以检验托托架的稳定定性、安全全性及变形形等。在托托架施工完完毕后，根根据施工图图纸线铺设设好0#块块底模，在在底模上绑绑扎钢筋。钢钢筋均在加加工房制作作成半成品品，现场吊吊运，人工工绑扎成型型。底板钢钢筋绑扎时时尤其要注注意砼垫块块，确保钢钢筋保护层层厚度。 2)预应力力按常规施施工，但应应注意以下下几点： （1）预留留管埋设位位置准确。 （2）设定位钢筋对预应力管道进行加固、架立，避免施工过程程中造成偏偏位现象。 （3）预应力管道的接头完整，

35、绝对不允许因毛边及管道破损而而造成穿束束困难及漏漏浆堵塞波波纹管现象象出现。33）预埋件件施工 预埋件要考考虑周到，不不得遗漏。 （1）底板板人洞上设设预埋件，焊焊接防护栏栏杆用。（2）挂篮篮试压预留留孔（挂篮篮预压方案案见第400页）。（3）挂挂篮内滑梁梁预留槽。 （4）挂篮预留孔及挂篮锚固预埋精扎螺纹筋。（5）内爬爬梯预埋件件及顶板预预留人孔。 （6）拆拆模吊装用用预埋孔。 4）模板及及支架 （1）底模模：采用大大块定型钢钢模，采用用墩身模板板改制。 （2）外侧侧模：采用用墩身钢模模改制。 （3）隔墙墙及内模：采用定型型组合钢模模，外背2248脚手管作肋肋。 （4）端模模：钢木组组合模板。

36、 （5）人孔模板：木模。 （6）翼缘模板：采用脚手架及顶撑螺栓（上设木枋）进行支撑，标标高及预拱拱度由顶撑撑螺栓进行行调节，脚脚手架横向向间距由内内向外为550cm3+600cm3,每隔隔100ccm设一道道水平撑。 5）砼的浇浇注墩顶块块总砼量为为135mm3，设计标标号为500Mpa，施施工时应注注意以下几几点： （1）砼要要求缓凝早早强。 （2）砼具具有良好的的和易性，严严格控制坍坍落度，浇浇注腹板及及隔墙时要要严防大量量翻浆（此此部位可铺铺设一道翻翻浆木模）。 （3）分层层浇注的厚厚度控制在在30550cm，注注意新旧砼砼覆盖时间间控制在初初凝之内，振振捣密实。 （4）砼下下料时不应应

37、直冲波纹纹管，振捣捣时也必须须避免让振振动棒直接接触及波纹纹管。 （5）砼浇浇注完毕后后必须做好好抹面及养养护工作，防防止出现表表面裂缝。 4.1.55.2 箱箱梁悬臂施施工 循 环 进 行1）、箱梁梁悬浇工艺艺流程 中跨合拢 边跨合拢 边跨现浇段施工预应力系张拉、灌浆、封锚 砼养护、脱模 砼浇注 悬浇段模板、钢筋、预应力系统安装 挂篮前移、调节定位位 挂篮设计、加工 挂篮拼装、试压 支架拆除 0#、1#块施工2）箱梁施施工测量控控制箱梁施工控控制是对整整个施工过过程中各部部位的测量量精度、变变形、挠度度、沉降及及不均匀沉沉降等各方方面进行观观测控制，箱箱梁悬浇提提供依据，从从而确保大大桥施工

38、质质量。（1）0#块控制0#块是箱箱梁悬浇的的基准块，其其结构复杂杂，因此其其施工控制制工作对悬悬浇施工及及大桥质量量起着关键键性的作用用。0#块的施施工控制工工作对其中中轴线、外外形轮廓及及顶底标高高进行控制制。、对测量量控制网进进行复核，确确保各点的的精度均满满足规范及设设计要求。根根据需要可可增设控制制点。、0#块块模板在纵纵横边线用用全站仪和和经纬仪控控制，箱梁梁标高控制制观测点应应加密控制制。、在0#块墩顶面面上利用测测量控制网网再次设置置桥轴线和中心点点，标准按按桥涵二级级小三角测测量进行，注注意与主墩墩之间的相相对误差。、高程控控制基准点点的埋设，应应考虑到能能够控制全全桥的整个

39、个过程，用用16的钢钢筋垂直埋埋设，将顶顶端磨成球球形弧面即即可，顶端端露出0#块砼表面面2cm。基基准点标高高需要进行行闭合测量量，并满足足精度要求求。（2）悬浇浇立模标高高确定立模标高按按纵向束张张拉后的情情况确定，其其值为箱梁梁设计高程程，浇注梁梁段引起已已浇悬臂的的弹性形变变、挂篮形形变、徐变变影响、日日照温差修修正值和施施工荷载引引起悬臂的的弹性变形形各项的代代数和。（3）施工工中测量控控制要点施工中测量量控制主要要有以下几几点：、浇注砼砼前挂篮各各控制点、轴轴线观测。、浇注砼砼过程中的的高程和轴轴线观测。、浇注后后高程观测测。、预应力力张拉后高高程和轴线线观测。、合拢前前，相接的的

40、两各悬臂臂最后23段在立立模时进行连连测，以便便互相协调调，保证合合拢精度。、最后一一段箱梁悬悬浇段立模模标高需考考虑施工荷载的的变化、合合拢束张拉拉、体系转转换等影响响。3）钢筋绑绑扎（）底板板钢筋绑扎扎钢筋在专用用加工场内内制作，运运至现场吊吊安，人工工绑扎成型型。由于钢钢筋型号及及尺寸均较较繁杂，因因此在吊运运过程中应应注意将钢钢筋编号挂挂牌依次转转运，避免免现场混乱乱。在钢筋筋加工安装装过程中，需需接长的钢钢筋，其直直径大于或或等于200mm者采采用镦粗直直螺纹连接接技术。且且必须保证证同一截面面接头数不不得超过同同一截面钢钢筋数的550%。在在底板钢筋筋绑扎过程程中，注意意采用沙浆浆

41、垫块保证证2.5ccm的砼净净保护层厚厚度。（） 竖向钢筋绑绑扎 待底底板钢筋绑绑扎就位，即即可进行竖竖向筋的安安装。在普普通钢筋常常规绑扎的的同时，即即布设竖向向精扎螺纹纹筋，若普普通钢筋与与预应力筋筋位置发生生冲突，可可将普通钢钢筋位置作作为适当调调整。（） 顶板钢筋施施工 在调整好内内模、翼缘缘底板与标标高后，按按普通钢筋筋与预应力力束的上下下位置进行行钢筋绑扎扎和预应力力管道埋设设。为了穿穿束方便，纵纵向波纹管管内预埋导导引索（适适用于7#以后梁段段，2#6#梁段段可直接穿穿入）。用用12钢筋筋将波纹管管道精确定定位固定。预应力管道道按设计设设置灌浆孔孔和出气孔孔，两孔标标高应一高高一

42、低。（） 安装预应力力管道及注注意事项、预应力力波纹管下下料时必须须认真检查查质量，不不得有螺纹纹松脱或脱脱缝现象，料料管要顺直直，管道端端部砂轮切切割整齐、平平滑、无毛毛刺与脱圈圈现象，接接箍大小型型号合理，不不易松脱和和箍间出现现间隙夹缝缝，以免进进浆，必须须采用胶粘粘带包扎接接头缝。、波纹管管埋设时不不得出现急急折拐点以以防折断波波纹管漏浆浆堵管。、波纹管管的平面定定位控制要要稳妥，不不得上浮或或压沉成波波浪形。孔孔道端头必必须与张拉拉垫板垂直直，同心不不错位，以以免给穿束束带来影响响。、焊接固固定管道定定位网片时时，不得烧烧穿波纹管管，若有孔孔洞，必须须进行封堵堵。操作人人员不得踩踩踏、撞碰碰已埋设的的管道，严严防变形，防防止砼入仓仓时直冲管管道以及振振捣器伤触触管道，管管道变位、变变形及接头头脱落出现现