玫瑰精油生产技术项目简介22236.docx
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1、北京化工大学最新项目项目联系人人:张国彬彬电话:01106443382200-80018玫瑰精油生生产技术一、新技术术(或新产产品)的性性能及应用用领域玫瑰精油是是从玫瑰中中提取的, 50朵朵玫瑰花才才可以提炼炼出1滴玫玫瑰精油,而要取得得一公斤玫玫瑰精油,通通常需要66,0000公斤的玫玫瑰花瓣,所以被称称为“液体黄金金”。其功效为为 消炎、利利胆、净化化、利尿、通通经,被用用于医药行行业 ;平抚情绪绪、提振心心情、舒缓缓神经紧张张和压力 ,被用于于保健品行行业;促进进细胞再生生、防止肌肌肤老化、平平扶肌肤细细纹 ,被用于于美容化妆妆品行业。玫瑰精油天性独特,善于感性的挥发。在25摄氏度的情
2、况下,就能将其独特的香气缓缓地挥发出来。利用这些特性加热作蒸薰,通过人体的嗅觉吸入体内,能起到唤醒精神、加速血液循环、达到松弛神经、平衡情绪、美化身心的目的。皮肤、身体、精神,其实皆是一个循环圈,个人情绪直接影响身体健康。心情愉悦,才会有外在美-皮肤光泽、健康。玫瑰精华能舒缓情绪、安抚神经,加速细胞新陈代谢,减缓老化现象,加强皮肤对外来侵袭的抵抗力,实现精神到身体、再到皮肤的健康循环。所以,说它是“健康调理师”当之无愧。主要应用方方向分为:食品饮料料、医药保保健、美容容化妆。美美容、保健健类产品如如玫瑰精油油、玫瑰油油软胶囊、玫玫瑰水等。食食品饮料产产品如玫瑰瑰花饮料、玫玫瑰酒、玫玫瑰茶等。二
3、、宏观市市场前景和和微观市场场容量在国际市场场上,玫瑰瑰精油需求求量逐年增增加,每年年以10的速度递递增,每公公斤香精油油价格高达达70000-80000美元(玫玫瑰花的产产油量为万万分之三点点五). 玫瑰精油油在国际市市场的销量量,每年的的需求量在在35吨左左右,而目前全世世界生产的的玫瑰油在在15吨左左右,这个个缺口非常常大。国内内市场上看看,加工玫玫瑰油的能能力仅为11吨。目前前国内对玫玫瑰精油的的需求量在在7吨以上上,缺口部部分依靠进进口。三、技术所所处的研究究阶段即可可工业化的的程度技术成熟,可可工业化生生产四、工业化化实施的条条件(生产产装置建设设投入及相相关公用工工程)本项目设备
4、备投资2000万元。主主要设备为为蒸汽锅炉炉、蒸镏设设备等。五、环境影影响的评价价要求 符合国家家要求六、已推广广应用状况况 已经成功功转让七、经济效效益与社会会效益的评评估由于加工玫玫瑰花的品品种不同。加加工成本,种种植成本和和销售价格格均有差异异, 以加加工每亩大大马士革玫玫瑰计算作作为参考亩产大马士士革玫瑰4400kgg,产率是是0.388,即亩亩产玫瑰精精油0.115kg100大大马士革纯纯玫瑰精油油的市场价价格为600000元元kg,即每亩的的产值是99000元元。八、技术合合作方式(技技术转让、技技术投入、技技术开发以以及其他方方式) 提供产品简简介、工艺艺技术、操操作规程、安安全
5、规程、设设备流程图图、设备一一览表及固固定资产配配置要求情情况; 现场指导设设备安装和和试生产; 培训受让方方主要岗位位操作人员员; 负责指导生生产出合格格产品。 可根据当地地情况的需需要设计生生产的工艺艺技术并提提供生产设设备。卤化丁基胶胶的热可逆逆共价键交交联技术一、新技术术(或新产产品)的性性能及应用用领域传统的橡胶胶硫化是在在橡胶分子子链之间形形成共价交交联网络,所所形成的共共价交联键键是不可逆逆的,橡胶胶经硫化后后丧失热塑塑性,因此此废旧制品品及边角料料的再加工工利用十分分困难。热塑性弹性性体(TPPE)是兼兼具橡胶弹弹性和塑料料热塑性的的材料。TTPE材料料中,分子子链的交联联是塑
6、料相相的物理交交联(如SSBS),或或者化学交交联的橡胶胶相以微粒粒状态分散散于塑料连连续相中(如如TPV)。总总体而言,TTPE的热热塑性基本本上是塑料料相受热熔熔融的结果果。TPEE的结构特特征决定了了TPE的的力学性能能和耐热性性尚难以达达到传统硫硫化胶的水水平。开发既有热热塑加工性性、又有硫硫化胶优异异性能的橡橡胶,是几几十年来国国内外研究究者的努力力目标。这这种橡胶的的交联网络络形态与传传统硫化胶胶相同,但但是交联键键是热可逆逆的共价键键,因此可可以通过热热加工方法法再成型,而而室温下的的力学性能能可与传统统硫化胶媲媲美。此类类热可逆交交联橡胶研研发的难点点在于热可可逆交联剂剂组分的
7、设设计。近年年,本课题题组在中国国国家自然然科学基金金和美国自自然科学基基金资助下下,率先研研发了适合合于含卤橡橡胶的热可可逆交联剂剂体系,采采用该交联联剂体系制制得具有热热塑性的卤卤化丁基硫硫化胶(也也包括其它它含卤橡胶胶),使其其废旧制品品及边角料料的直接再再加工利用用成为可能能,这对提提高价格昂昂贵的卤化化丁基胶原原材料的利利用率具有有重要意义义。本技术采用用热可逆交交联剂取代代传统的硫硫化配方,不不改变制品品生产工艺艺,因此不不必改动原原有生产线线和设备。本技术主要要用于价格格昂贵的氯氯化丁基胶胶和溴化丁丁基胶的热热可逆交联联,使交联联的卤化丁丁基橡胶具具有热塑加加工性,便便于边角料料
8、及废旧制制品的加工工复用,提提高卤化丁丁基胶原料料利用率、降降低制品成成本。本技技术亦可用用于其它特特种橡胶的的热可逆交交联,包括括:皂交联联型丙烯酸酸酯橡胶、卤卤化乙丙胶胶、氯醇橡橡胶(氯醚醚橡胶)、氯氯化聚乙烯烯、软质聚聚氯乙烯等等。二、宏观市市场前景和和微观市场场容量目前,全国国卤化丁基基胶消耗量量达5万吨吨/年,主主要用于内内胎或轮胎胎的气密层层、医用胶胶塞、防水水卷材、密密封件等,每每年仅边角角料就有万万吨规模,对对边角料的的加工利用用新技术有有迫切需要要。此外,全全国其它特特种胶的消消耗量也非非常可观,例例如:氯化化乙丙胶11万吨/年年,丙烯酸酸酯橡胶00.8万吨吨/年,氯氯化聚乙
9、烯烯1万吨/年,氯醇醇胶0.55万吨/年年。因此,热热可逆交联联技术有着着广阔的应应用前景。三、技术所所处的研究究阶段即可可工业化的的程度技术成熟,可可工业化生生产四、工业化化实施的条条件(生产产装置建设设投入及相相关公用工工程) 详详见八五、环境影影响的评价价要求 符合国家家要求六、已推广广应用状况况暂无转让七、经济效效益与社会会效益的评评估随着石油价价格的不断断上涨,丁丁基类橡胶胶原料价格格也居高不不下,回收收橡胶制品品及边角料料的再加工工利用凸现现重大经济济价值。热热可逆共价价键交联技技术可从根根本上解决决卤化丁基基胶的循环环利用难题题。该技术术的特点是是只改变配配方而不改改变橡胶制制品
10、的生产产工艺,因因此很适合合现有厂家家采用。目目前,卤化化丁基生胶胶价格达334万元元/吨,热热可逆交联联剂成本为为35440元/kkg,采用用本技术复复用1吨边边角料可获获得至少11万元纯收收益,经济济效益非常常可观。八、技术合合作方式(技技术转让、技技术投入、技技术开发以以及其他方方式)有以下方式式可供选择择:1转让热热可逆交联联剂生产技技术设备投资:只需常压压反应器,1100吨/年交联剂剂生产线设设备投资约约20万元元,厂房2200平方方米。生产成本22.533万元/吨吨,售价33.544万元/吨吨。提供全套工工艺及设备备图纸,指指导生产车车间设计、设设备采购,人人员培训及及指导生产产。
11、2转让热热可逆交联联橡胶的硫硫化配方。3合作开开发热可逆逆交联橡胶胶制品:根根据实际制制品的性能能要求拟定定优化的配配方和工艺艺条件;依依据现有厂厂家的设备备状况确立立合理的边边角料及回回收料的复复用模式。新型多功能能室温自交交联乳液技技术一、新技术术(或新产产品)的性性能及应用用领域本项目的多多功能室温温自交联乳乳液采用完完全不同于于传统方式式的交联反反应模式, 融合了了国内外独独创性的配配方及工艺艺设计理念念。成品乳乳液由两种种反应型丙丙烯酸酯乳乳液掺混而而成,交联联反应只在在涂膜干燥燥时发生,贮贮存期间无无交联,参参与交联的的反应性功功能基团在在单体聚合合阶段及贮贮存阶段均均非常稳定定,
12、不发生生水解副反反应,从而而使功能单单体的效能能得到充分分发挥,减减少了功能能单体的用用量、降低低生产成本本。这是本本产品不同同于传统自自交联乳液液的根本性性突破,其其特点是:1. 施用方便。交交联固化时时无需催化化剂及其他他任何添加加剂; 单单组份包装装, 免除除使用前的的调配工序序。2. 极佳安全性性和环保性性能。施用用过程、成成膜固化期期间、涂膜膜服役的任任何阶段均均不释放甲甲醛等污染染物。3. 室温固化活活性高, 交联键为为共价键, 化学稳稳定性好, 耐酸碱碱、耐水。4. 超长贮存稳稳定性。传传统自交联联乳液仅能能贮存不到到3个月,并并且自交联联性能随贮贮存期的延延长而下降降,而本产产
13、品贮存6612个个月,自交交联活性不不变。5. 制备工艺简简单, 原原料易得(完全采用用国产原料料)。应用范围1. 高档水基涂涂料;2. 水基粘合剂剂、密封胶胶、防水胶胶; 3. 无纺布处理理剂、织物物抗静电处处理剂。 二、宏观市市场前景和和微观市场场容量目前,全国国水基涂料料消耗量超超过2000万吨,华华北地区白白乳胶粘合合剂消耗量量达10万万吨。随着着房地产及及建筑装修修业的快速速发展,建建筑涂料和和木材粘合合剂的需求求量也高速速增长,大大中城市对对高档墙体体涂料和无无公害粘合合剂有着巨巨大的需要要,非交联联型水基涂涂料和粘合合剂已不能能满足高端端需求。高高性能水基基涂料和粘粘合剂的市市场
14、需求为为新型自交交联乳液提提供了广阔阔的发展前前景。据推推测,全国国对高性能能无公害绿绿色自交联联乳液的总总需求量在在20万吨吨以上。三、技术所所处的研究究阶段即可可工业化的的程度技术成熟,可可工业化生生产四、工业化化实施的条条件(生产产装置建设设投入及相相关公用工工程)以年产20000吨规规模估算,设设备投资440万元,厂厂房2000平方米。五、环境影影响的评价价要求 符合国家家要求六、已推广广应用状况况尚未转让七、经济效效益与社会会效益的评评估按固含量440推算算,乳液生生产成本6600080000元/吨,售售价80000100000元元/吨,毛毛利20000元/吨吨,总毛利利400万万元
15、。八、技术合合作方式(技技术转让、技技术投入、技技术开发以以及其他方方式)有以下方式式可供选择择:1转让室室温自交联联乳液生产产配方和工工艺。2合作开开发室温自自交联乳液液涂料产品品。3合作开开发室温自自交联乳液液高档粘合合剂产品。聚丙烯酰胺胺生产技术术一、新技术术(或新产产品)的性性能及应用用领域1传统生生产方法的的劣势阳离子聚丙丙烯酰胺现现有生产方方法是以水水为溶剂的的均相溶液液聚合法(方方法一)或或以有机溶溶剂为分散散介质的反反相悬浮聚聚合法(方方法二)。采用方法一一时,体系系粘度大、传传热传质困困难、生产产效率偏低低,而且产产物需经造造粒后干燥燥,颗粒粒粒径大、干干燥速度慢慢,配液使使
16、用时溶解解速度慢。方法二需使使用大量烃烃类溶剂,尽尽管聚合体体系可以达达到较高固固含量,但但需进行溶溶剂的分离离回收和精精制,工艺艺复杂、安安全性低。近近年石油价价格大幅上上涨,烃类类溶剂价格格攀升,方方法二生产产成本偏高高。2水相自自分散聚合合工艺特点点为克服现有有生产方法法的不足,本本技术采用用以水为分分散介质的的分散聚合合法生产聚聚丙烯酰胺胺,核心技技术是在水水介质中添添加成核助助剂(无毒毒、无公害害)。优点:以水水为聚合介介质,不需需水解直接接获得颗粒粒状产品;聚合后经经离心实现现产物与水水介质的分分离,水介介质循环使使用;离心心后的产物物含水量低低、后续干干燥脱水负负荷小,最最终产物
17、中中单体残留留量低;生生产效率高高、成本低低、安全性性高、绿色色环保,是是国际先进进的水溶性性聚合物生生产工艺,也也是未来技技术发展趋趋势。适合于生产产阳离子型型、阴离子子型、非离离子型及两两性型超高高分子量聚聚丙烯酰胺胺及其共聚聚物。通过过添加少量量功能性共共聚单体,可可显著改善善聚丙烯酰酰胺的耐盐盐耐温性。此技术已在在国外实施施,国内尚尚无实施先先例。此技技术对水质质及原材料料的规格要要求比较高高,主要是是聚合体系系不能含有有过高的变变价金属离离子杂质。1)用于于污泥脱水水根据污泥泥性质可选选用本产品品的相应牌牌号,可有有效在污泥泥进入压滤滤之前进行行污泥脱水水,脱水时时,产生絮絮团大,不
18、不粘滤布,压压滤时不散散,流泥饼饼较厚,脱脱水效率高高,泥饼含含水率在880%以下下。2)用于于生活污水水和有机废废水的处理理,本产品品在配性或或碱性介质质中均呈现现阳电性,这这样对污水水中悬浮颗颗粒带阴电电荷的污水水进行絮凝凝沉淀,澄澄清很有效效。如生产产粮食酒精精废水,造造纸废水,城城市污水处处理厂的废废水,啤酒酒废水,味味精厂废水水,制糖废废水,有机机含量高 废水、饲饲料废水,纺纺织印染废废水等,用用阳离子聚聚丙烯酰胺胺要比用阴阴离子、非非离子聚丙丙烯酰胺或或无机盐类类效果要高高数倍或数数十倍,因因为这类废废水普遍带带阴电荷。3)用于于以江河水水作水源的的自来水的的处理絮凝凝剂,用量量少
19、,效果果好,成本本低,特别别是和无机机絮凝剂复复合使用效效果更好,它它将成为治治长江、黄黄河及其它它流域的自自来水厂的的高效絮凝凝剂。4)造纸纸用增强剂剂及其它助助剂。5)用于于油田经学学助剂,如如粘土防膨膨剂,油田田酸化用稠稠化剂。二、宏观市市场前景和和微观市场场容量近年,全球球聚丙烯酰酰胺(PAAM)生产产能力已达达57万吨吨/年,产产量达53355万万吨/年,其其中美日欧欧占75。20005年全球球需求量为为60万吨吨,亚洲和和北美需求求增长较快快,总需求求大于总供供给。我国国PAM产产能约199万吨/年年,产量113万吨/年,高端端产品的产产能、产量量严重不足足。三、技术所所处的研究究
20、阶段即可可工业化的的程度技术成熟,可可工业化生生产四、工业化化实施的条条件(生产产装置建设设投入及相相关公用工工程)以50000吨/年新新建生产线线估算(含含分析化验验仪器设备备),设备备投资约为为250万万元。五、环境影影响的评价价要求废水的处理理:按常规规化工生产产废水处理理噪音的处理理:无显著著噪音问题题废气的治理理:无有害害有毒废气气废料的处理理:正常生生产无固体体废料六、已推广广应用状况况已经成功转转让,目前前还未投产产七、经济效效益与社会会效益的评评估售价:阳离离子聚丙烯烯酰胺 2250000元/吨 (同类进口口产品售价价为2800003350000元/吨)生产成本:157000元
21、/吨吨 (阳离离子聚丙烯烯酰胺) 145500元/吨 (非非离子聚丙丙烯酰胺) 八、技术合合作方式(技技术转让、技技术投入、技技术开发以以及其他方方式)技术转让、技技术开发重防腐纳米米陶瓷涂料料技术一、新技术术(或新产产品)的性性能及应用用领域重防腐纳米米陶瓷涂料料是由改性性环氧树脂脂与特种陶陶瓷粉而成成的,可在在常温固化化的重防腐腐耐磨涂料料。由于该该涂料中使使用三种不不同球型结结构纳米、亚亚微米级的的陶瓷粉,合合理选用填填料的PVVC值,使使每一个陶陶瓷粉颗粒粒均被涂上上环氧树脂脂,紧紧的的包在固化化膜下,涂涂料同时具具备了陶瓷瓷的刚性和和环氧树脂脂的韧性,从从而使涂层层具有超光光滑的表面
22、面、极强的的抗冲击力力和卓越的的耐腐蚀性性。重防腐陶瓷瓷涂料中含含有三种改改性陶瓷粉粉: A种:贴近近底层、起起与被涂体体牢固粘接接的作用。 B种:起保保护被涂体体的作用。 C种:起润润滑作用。 重防腐陶陶瓷涂料通通过将纳米米、亚微米米陶瓷颗粒粒和树脂结结合在一起起,形成独独特的囊状状陶瓷,起起到保护作作用。每一一陶瓷颗粒粒都被涂上上树脂,最最后被紧紧紧地包在固固化膜下。陶陶瓷成份在在固化过程程中产生的的收缩极小小,结果固固化后,涂涂层内应力力非常小。小小的收缩和和内应力意意味着涂层层更持久,更更坚韧。重防腐陶瓷瓷涂料适用用范围非常常广泛,可可对钢结构构、混凝土土结构、复复合材料的的设备和设设
23、施长期防防腐,尤其其适用于腐腐蚀恶劣、磨磨耗严重的的场合。如如:环境工程:除尘脱硫硫设备;污污水处理池池、槽、罐罐。市政工程:公路护拦拦 、过街街天桥、广广告牌、桥桥梁。石化冶金:输油、气气、水管道道、井架、反反应斧、地地坪、转动动平台,泵泵壳和叶轮轮,阀,管管束 。 一般工业:冷却塔扇扇叶,料槽槽,磨损严严重的场合合,泵壳和和叶轮,阀阀的内、外外涂。船舶车辆:甲板、油油舱、货舱舱、饮用水水箱,船体体,舱底,舵舵,轮机舱舱,水射设设备吸管。海上平台:平台的飞飞浅区,甲甲板(重磨磨损区),撬撬架,直生生机坪,海海下井口。能源工业:气轮机叶叶片,水闸闸门,泵壳壳和叶轮,风风力发电机机扇叶,废废料栅
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