硅铁及余热循环利用项目试生产方案9933.docx

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1、2250000KVVA硅铁及及余热循环环利用项目目试生产方案案二一三年年九月目 录录第一章：编编制依据和和项目概况况一、编制依依据二、建设项项目概况三、安全设设施“三同时”建设完成成情况四、建设项项目设计、施施工、监理理单位情况况五、土建及及设备安装装完成情况况六、特种设设备检测、建建档、备案案情况七、防雷防防静电检测测第二章、建建设项目完完成情况及及生产准备备情况一、管道吹吹扫、气密密、试压、仪仪表调校情情况二、 联动动试车条件件1、联动试试车的目的的2、联动试试车已具备备的条件：3、联动试试车方案三、原料工工艺控制指指标及试车车流程1、原料控控制指标：2、工艺控控制指标3、试车流流程四、试

2、车所所需外部条条件及临时时设施第三章：投投料试车方方案一、试车组组织机构及及人力资源源配置1、组织机机构2、人力资资源配置情情况二、试车工工艺控制指指标三、各工序序开、停车车及紧急事事故处理程程序四、硅铁炉炉投料试车车五、余热系系统试车六、试车异异常情况下下的应急处处理措施第四章、采采取的安全全措施一、设备材材料的选择择二、建设项项目选址及及总图布置置安全措施施三、厂区道道路交通运运输四、防火防防爆安全措措施五、生产报报警、停车车连锁保护护措施和事事故状态下下紧急停车车设施六、防雷防防静电接地地七、电气仪仪表设备接接地八、工艺设设备接地九、供配电电安全措施施十、安全距距离、疏散散和急救通通道十

3、一、安全全色和安全全标识的设设备十二、降温温、减噪、防防治高空坠坠落等其他他防护措施施十三、个人人劳保用具具和有关医医疗急救设设施十四、各工工序所采取取的安全措措施十五、常规规防护设计计1、机械设设备安全措措施2、尘、毒毒防治安全全措施。3、特种设设备安全措措施4、物料输输送安全措措施5、职业卫卫生安全措措施十六、职业业卫生防治治措施十七、危险险化学品重重大危险源源监控措施施第五章 试试生产过程程中可能出出现的安全全问题与对对策第六章 事事故应急预预案第七章1.8万吨/年硅铁装置置安全设施施清单第八章、试试生产期间间环境影响响一、建设项项目对周边边境影响二、周边环环境对项目目试生产的的影响第九

4、章、试试生产时间间第一章：编编制依据和和项目概况况一、编制依依据 根据据国家安监监总局第445号令危危险化学品品建设项目目安全监督督管理办法法、设设立安全评评价报告、安安全设施设设计专篇、安安全生产法法、消消防法、环环境保护法法、危危险化学品品管理条例例、安安全生产许许可证条例例等相关关法规、标标准、制度度要求，在在确保安全全的前提下下，经专家家认真研究究和讨论，编编制了硅硅铁及余热循环利利用项目试试生产方案案。并严严格按此执执行。二、建设项项目概况本项目扩建建2台25000KVVA半密闭闭式硅铁生生产装置，设设计硅铁生生产产能44万t/aa，产品质质量标准（GB 1106655-20004）

5、。本本工程项目目定员218人，其其中管理人人员10人，操作人人员2088人。投资资规模： 199944.53万万元。 本装置工艺艺流程分为为原料储运运系统、硅硅铁生产系系统、硅铁铁浇筑储存存系统、余余热回收利利用系统。其它辅助的有空分空压系统、110kv变电站及电极控制系统、循环水冷却系统。每台半密闭闭硅铁炉的的设计每年年生产能力力为1.88万吨/台，产产品为含75%硅硅铁，储存存硅铁的成成品库房的的设计为钢钢架结构通通风式储存存库，部分分硅铁破碎碎后包装储储存，成品品车间总共共储存量为为500吨。三、安全设设施“三同时”建设完成成情况 本项项目严格按按照国家安安监总局445号令执执行“三同时

6、”的要求，安安全设施与与生产主体体同时设计计、同时建建设、同时时使用。四、建设项项目设计、施施工、监理理单位情况况1、项目设设计单位：工艺工程设设计由XXXXXXXXX设计，公公司具有工工程承包、工工程勘察设设计、工程程咨询、压压力容器、压压力管道等等资质。2、项目施施工单位：土建工程由由XXXXXXXXXXXXX承承建，该公公司系国家家壹级建筑筑施工企业业，具有房房屋建筑施施工、市政政工程施工工总承包、钢钢结构、土土石方、起起重设备安安装、机电电设备安装装、装修装装饰专业承承包资质和和工程检测测、材料设设备租赁、劳劳务分包、物物业管理、房房地产开发发等资质。硅铁炉制造造及安装由专专业生产厂厂

7、家XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司司承建；硅铁炉自动动控制系统统由XXXXXXXXXXXXXXXXX公司司总承包；半密闭炉尾尾气除尘环环保设备由由XXXXXXXXXXXX有限限公司制作作安装。余热发电循循环利用设设备由XXXXXXXXXX有限限公司制作作安装。五、土建及及设备安装装完成情况况4万吨硅铁铁及炉气综综合利用项项目2255000KVAA半密闭硅硅铁炉的施施工情况：主体车间间为框架式式工程，主主体土建工工程完工于于20133年7月，炉炉体及附属属工程的安安装、电器器安装、自动动上料系统统设备安装装于20113年7月30日日全部完工工，1100KVA线线路送电开开关站工程程

8、于20113年7月2日日完工，中中心监控系系统、自控控系统于22013年7月110日完工工，冷却水水系统、油油压系统的的调试已于于2013年7月110日完成成，余热发发电其他辅辅助工程的的收尾工程程于20113年9月15日日全部调试试结束，整整套生产线线具备开炉炉试生产条条件。六、特种设设备检测、建建档、备案案情况 本项项目特种设设备主要有有天车起重设设备4台，已22013年全部由由榆林特种设设备检测中中心检测合合格。七、防雷防防静电检测测 20013年5月10日日由防雷装装置检测所所对我公司司主要生产产车间、仓仓储、办公公/住宿及及配变电等等设施进行行了检测，各各项指标均均符合防雷雷防静电要

9、要求。第二章、建建设项目生生产准备完完成情况一、 联动动试车条件件 1、联动动试车的目目的 联动试试车以施工工单位为主主，建设单单位配合。 在单机试试车的基础础上，对每每一套独立立系统的联联动试车，是是考核各部部分连锁装装置，仪表表信号是否否能按设计计要求准确确的完成各各项规定的的指令。各各系统设备备的相互适适应性、连连续运转安安全可靠性性能的全面面检查，对对不能适应应连续运转转的装置立立即整改，不不留任何隐隐患。2、联动试试车已具备的条条件：联动试车前前要进行全全面的工程程质量和生生产准备工工作检查验验收。工程程技术人员员对工程质质量、设计计质量、制制造质量和和相互的适适应性，对对生产组织织

10、机构、管管理体制和和生产准备备工作等情情况进行全全面检查，对对检查出不不适应试车车工作的一一切问题，提提出解决措措施，限期期完成，为为投产试车车做好充分分准备。1、岗位责责任制已建建立。2、专职技技术员和操操作人员以以确定，考考试合格。3、公用工工程系统已已经稳定运运行，并满满足联动试试车条件。4、试车方方案和相关关规程已经经确定。5、各项工工艺指标经经生产部批批准，发放放给操作人人员。6、生产记记录表准备备齐全，发发放到岗。7、仪表连连锁报警的的整定值已已确定，发发放给操作作人员。3、联动试试车方案1、方案：分系统进进行，先原原料系统后硅铁炉，最最后全系统统联动试车车2、联动试试车流程：1）

11、原料输输送系统：从料场至至炉顶料仓按操作顺顺序逐台启启动设备，先先手动后自自动，设备备空转半小小时后进行行联动试验验，随意将将任何一台台设备假设设故障停车车时，全系系统必须立立即停车。投料试验验，检查设设备性能和和可靠性，投投料时必须须一边投料料一边调试试、混料均均匀、粒度度合格，输输送正常。2）配料站站、电极、电电炉系统：1、称量和和原料输送送流程： 炉料料斗计量称1号混料料皮带2号输送皮带3号输送送皮带4号输送送皮带5号号输送皮带带炉顶料仓 操作：手动操作作方式1、 将给料系统统控制屏上上的旋钮开开关达打到到手动方式式2、 启动1号混混料皮带机3、 启动2号皮皮带输送机机4、 启动3号皮皮

12、带输送机机5、 启动4号皮皮带输送机机6、 启动5号皮皮带输送机机7、 手动开启计计量称8、 停车顺序相相反微机控制制操作1、 在中控电脑脑上点击配配料菜单2、 将配料控制制屏上的旋旋转按钮打打到自动方方式3、 在中控电脑脑配料菜单单上点击自自动方式4、 配料系统进进入程序控控制2、液压系系统：液压压站、电极极升降、电电极压放流流程：液压站油泵泵启动首先检查油油泵旋转方方向是否与与箭头一致致，在启动动泵之前，确确保进口管管路截流阀阀全部打开开，泵须要要求空载起起动，为了了保证润滑滑好，一定定在启动时时先向泵内内注净油，在在液压系统统使用之前前，要排出出全部空气气。3、电极升升降流程操作方方式：

13、现场操作作在总控操作作台上使用用升降按钮钮开关移动动电极升降降手动操作作在中控台电电脑点击实实现每个电电极，实现现升降电极极自动调节节电极升降降把选择开关关转换到自自动控制位位置上，由由计算机控控制，但必必须是在电电炉炉况平平稳状态下下才能转入入自动调节节。电极压压放流程操作方方式1、机旁操操作把选择开关关转换到机机旁位置上上，把一号号加紧缸开开关转换到到松开位置置加紧机构构1号就松松开。把一一号升降缸缸开关转换换到升位置置，升降机机构一号上上升，待上上升结束后后，将加紧紧缸开关转转换到加紧紧位置，一一号缸加紧紧，依次顺顺序七台压压放装置完完成上述工工作后，将将总压放开开关打到压压放位置，三台

14、压放装置压放。2、压放定定时控制（自自动）把选择开关关转换到定定时器位置置上，再由由定时器控控制每个下下滑程序之之间的时间间延时的情情况下，进进行压放电电极。6）净化系系统流程：设备启动动前准备： 炉气净化系系统开启前前，专业巡巡检人员要要对风机油油位检查。煤气气风机的冷冷却水、电机、空冷风机机、卸灰阀、刮板机、阀门、电气自控控进行检查查，一切正正常后才能能启动净化化系统。 设备正常启启动操作：设备启动前前，打开主主控机画面面：首先，打打开放散阀阀，关闭送送气阀，刮刮板机开始始充氮气，再再启动净化化设备自动动启动开关关，带净化化设备全部部连锁启动动正常后，打打开粗气风风机出口上上的气动阀阀，炉

15、前操操作人员打打开离净化化烟道最远远处的炉门门，让炉里里烟气燃烧烧成二氧化化碳，炉气气净化操作作人员打开开进气主烟烟道电动蝶蝶阀，排气气正常后，观观察氧含量量，当氧含含量低于22%以下时时，关闭炉炉门，如氧氧含量长时时间降不到到2%时，电电炉操作工工将负荷提提高，使电电炉内呈正正压，来降降低氧含量量，待氧含含量降到22%以下，关关闭炉门，净净化启动开开始运行。空冷风机一般在260自动启动，250自动停止。 设备正常停停车操作：1、净化设设备正常停停车前，首首先关闭进进气烟道电电动蝶阀，然然后巡检人人员对设备备检查有无无积灰现象象，如有积积灰，巡检检人员对设设备进行清清理，确保保灰尘排放放完后，

16、停停设备主机机、刮板机机、卸灰阀阀30分钟钟后自动停停止。在停停车后，不不允许关闭闭净化设备备排空阀和和打开送气气阀门。2、如净化化设备长时时间停车，关关闭进气烟烟道上的插插板阀，打打开氮气阀阀门，对系系统充氮气气，在置换换过程中，同同样对净化化设备进行行清灰工作作，大约置置换半小时时后，关闭闭主机，刮刮板机、卸卸灰阀300分钟后自自动停止，同同样不允许许关闭排空空阀和打开开送气阀。再再打开一号号沉降人孔孔门启动风风机用空气气置换后，防防止一氧化化碳在停车车后长时间间滞留在设设备中，发发生爆炸。电炉低负负荷生产，净净化系统运运行：电炉在低负负荷生产时时，净化操操作工可以以将粗、净净化风机频频率

17、调整为为16HZZ，同时操操作工可以以通过中控控室电脑屏屏，手动将将气动阀调调整为适当当开度，满满足电炉生生产符合要要求。电炉处理理料面操作作：电炉需要处处理料面时时，电炉操操作工和净净化操作工工要注意一一下操作程程序：在处理料面面时，打开开净化排空空阀、关闭闭送气阀，打打开电炉排排空阀、在在关闭烟道道进气总阀阀，可以不不需要停止止净化，等等料面处理理正常后，电电炉达到正正常负荷后后，打开烟烟道进气阀阀，送气正常后后，等氧含含量等于22%以下时时，关闭电电炉炉门、同同时关闭电电炉排空阀阀，在通过过氢氧分析析仪分析气气体合格后后、打开送送气阀，关关闭净化排排空阀进行行送气。、设备巡巡检人员注注意

18、事项；、巡检人人员在巡检检过程中，要要注意卸灰灰阀、刮板板机和风机机是否正常常运行，一一旦发生任任何一项出出现故障，应应立即排除除。如排除除不了，应应立即停车车，通知专专业人员进进行修复，修修复正常后后，启动净净化设备。如如在1小时时内能及时时排除故障障，可以不不停净化设设备进行排排除，但在在维修时必必须配一氧氧化碳报警警仪。同时时必须在有有安全员监监护下进行行，防止一一氧化碳中中毒。、巡检人人员必须11小时对设设备巡检一一次。如有有积灰现象象，巡检工工人必须用用氮气和敲敲打进行排排灰，待灰灰排空后才才能离开现现场。如果果氮气清扫扫和敲打无无法排灰，巡巡检人员应应通知领导导，停车进进行处理。、

19、巡检人人员在巡检检过程中，发发现振动电电机反吹蝶蝶阀，反吹吹减速机电电机等发生生故障和损损坏，可以以不停净化化进行更换换。反吹蝶蝶阀故障损损坏，巡检检工用手动动打开蝶阀阀，角度为445度。然然后对执行行器进行修修复，可以以允许3-7天内修修复完成，如如发现反吹吹减速机故故障，减速速机损坏，巡巡检工将减减速机连接接轴，用支支架固定后后防止反吹吹轴转轴下下沉，对安安装产生不不便，固定定后取下减减速机进行行修复，如如电机损坏坏，直接取取下电机进进行修复，修修复时间同同样3-55天左右，不不影响设备备运行。、巡检人人员如发现现布袋烧坏坏，必须按按照第三条条停车方案案进行停车车，对设备备进行冲淡淡置换，

20、置置换完毕后后，一氧化化碳达到安安全指标后后，打开号沉降器器人孔门，启启动粗、净净气风机用用氧气置换换，防止氮氮气窒息。用用氧气置换换30分钟钟后才能进进行更换布布袋。、特别注注意：不管管在任何情情况下都不不允许停风风机。必须须先关水冷冷烟道进气气总阀，打打开氮气置置换，氮气气置换合格格后，打开开号沉降人人孔门用空空气置换330分钟以以上才能停停设备。第第二，在没没有氮气和和长时间停停车的情况况下，必须须打开电石石炉炉门对对设备进行行二氧化碳碳置换，置置换合格后后打开号沉降人人孔门用空空气置换安安全后，才才能停止净净化设备。、如有不不明之处可可以直接打打1519912177344进进行咨询。注

21、：在每次次处理料面面、电炉不不正常、设设备短时间间停车或气气体不稳定定时，必须须打开净化化排空阀，关关闭净化后后两道送气气蝶阀，打打开两道送送气蝶阀之之间氮气，利利用氮气来来隔离不合合格气体进进入合格气气体反馈，造造成气体爆爆炸，如长长时间停车车，必须关关闭两道送送气蝶阀，打打开两道蝶阀阀之间的氮氮气进行置置换，置换换合格后，关关闭氮气置置换口（保保证氮气在在蝶阀之间间的管路中中压力在22公斤以上上）在关闭闭盲板阀。安全防范范注意事项项、巡检工工进行巡检检时，必须须每人配备备一氧化碳碳报警仪。在在检修过程程中，需要要佩戴氧气气防毒面罩罩进行维修修。、巡检工工在巡检过过程中，必必须打开泄泄爆口，

22、以以防进氧爆爆炸。、在净化化设备平台台必须佩带带氧气瓶。、在刮板板机和粗气气风机平台台必须佩带带轴流风以以便检修时时起有通风风作用。、不管在在任何情况况下检修工工必须两人人同行，以以防发生意意外。、在雾天天时净化操操作工必须须打开各平平台轴流风风机进行通通风，防止止一氧化碳碳聚集在巡巡检时中毒毒。、禁止在在净化设备备界区内吸吸烟、动火火。、禁止巡巡检人员在在巡检过程程中靠近灰灰仓顶部以以防灰仓进进氧爆炸。、禁止巡巡检人员在在设备平台台休息或长长时间逗留留，以防中中毒。、禁止闲闲杂人员和和不相关人人员没有在在专人陪同同下私自进进入净化设设备界区。、一旦发发生中毒，专专业人员先先自己带好好防毒面罩

23、罩，再用设设备上备用用氧气对中中毒人员进进行吸氧，一一边拨打急急救电话求求助。、巡检人人员在检修修打开设备备入孔门时时侧面预留留一个螺栓栓，巡检人人员必须站站在侧面慢慢慢打开人人孔门，不不允许人站站在正面打打开人孔防防止大量粉粉尘瞬间喷喷出或粉尘尘爆炸伤人人。检修设备备时必须打打开设备上上轴流风机机对检修部部位进行通通风，人站站在上风进进行检修，尽尽量避开站站在下风以以防一氧化化碳中毒。14 、在任何设设备故障时时不允许任任何人通过过人孔门进进入净化设设备，防止止一氧化碳碳中毒和氮氮气置换时时大量的氮氮气停留导导致氮气窒窒息。三、原料工工艺控制指指标及试车流程1、原料控控制指标：（1）硅石石：

24、含硅量998%有足够的强强度有足够的高高温抗爆性性粒度800-120mmm（2）兰炭炭：固定碳884%水分155%灰分6% 度5-155mm挥发分8%（3）电极极糊：灰分4% 挥发分112.8-13.88% 粒度：550-1000mm 软化点点：68-702、工艺控控制指标1) 配比：566-65%2) 质量：2885-3005L/KKg3) 电极工作长长度：12200mmm-15000mm4) 电极糊柱：4.5-5.5mm5) 电极位置：电极距下下限2000-3000mm6) 电极压放：20mmm/次7) 二次电极：负荷压放时间10-122MW1.2-11.5h(72-990minn)16-

25、488MW0.8-11.2h(48-660minn)18-200MW0.6-00.8h(36-448minn)20-266MW0.5-00.4h(30-224minn)8) 一次电流11605A（注：110KKVA进线线）9) 有功功率：250000-277500KKVA10) 炉次：1次次/1200分钟11) 出炉时间220分钟12) 产量：4-5吨3、试车流流程见图110kv、10kv供电系统空分系统原料混料斜桥皮带上料系统炉顶配料输送系统冷却循环水系统微机自动控制系统电石炉点火试生产炉气除尘净化系统炉气输送管道成品冷却破碎微机自控出炉除尘四、试车所所需外部条条件及临时时设施1、硅石、焦焦

26、炭、电极极糊、至少少准备一个个月用料量量2、所需的的原材必须须按质量要要求供合3、电力1110KVV电源与具具备供电条条件第四章：投投料试车方方案一、试车组组织机构及及人力资源源配置1、组织机机构为了保证试试车工作的的有序进行行，特成立立试车总指指挥部。总指挥部部下设七个个专业小组组。各专业业小组在指指挥部统一一组织下，分分组合作完完成试车任任务，并作作完整原始始记录存档档。（1）综合合协调组；（2） 工工艺组：组组长：XXXX副组长长：XXXX XXX XXX （3） 机机械组：XXXX XXX（4） 电电气组：XXXX XXX XXX（5） 安安全消防组组：（6） 物物资供应组组： （7）

27、 人人力资源组组： 2、人力资资源配置情情况人力资源配配置一览表表部门工种总数单炉班次单班备 注硅铁炉炉长21硅铁炉第一一责任人，每每台硅铁炉1人人班长6331三班倒作业业，每台硅硅铁炉3人人巡检工12632单台炉每班班2人仪表工12632单台炉每班班2人加糊工4232单台炉每班班1人上料工361836单台炉每班班1人。配料站巡巡视出炉副班6331单台炉每班班1人眼长6331单台炉每班班3人，出出炉炉眼维维护出炉工241234单台炉每班班6人炉气净化班长2设炉气净化化班负责硅硅铁炉炉气气净化设备备运行，维维护巡视，三三班倒工作作机制，设设主管班长长一名，每每班四人。净化工631空压工631动力

28、车间主任2设车间主任任2人，三班班倒，每班班共计6人人电工班长631主控值班631巡视1232液压工631原料电工631负责原料系系统电气设设备的运行行和检修机修车间主任2跟班机修工工共计9人人，石每天每硅铁铁炉跟班33人，检修修班每班配配备5人，负负责硅铁炉及附附属车间的的检维修跟班机修1833检修班30515成品车间班长2设班长2人人，天车工工6人，每班班出炉天车车工2人，三班倒倒。出炉天车工工6131合 计计218二、试车工工艺控制指指标1、硅铁炉炉（单台）： 平平均日产量量 550t电力单耗 85000kwh/吨硅铁 硅硅铁含硅 85% 电电极糊耗量量 224kg/吨硅铁3、炉气成分（

29、体积积）：预计计大致组成成（）Co70-880%H22-122.5%CH4 1-2%CO2 2-55%N2 4-8%O2 0.11-0.66%设备:粗气出口温温度 900 空冷器冷却却风机自动动启动温度度（可设）245 过滤器入口口温度（可可设）2240280过滤器入口口压力（可可设）880010000Pa炉压（可设设）0020Paa冷却水压力力00.35MMpa三、各工序序开、停车车及紧急事事故处理程程序4.3.11 焦炭炭输送开车：启动动输送机-振动动筛 -1号输输送机-提升机机 -2号输送送机-3号输送送机-4号输送送机-5号输送送机-炉顶料仓仓停车：顺序序相反四、硅铁炉炉投料试车车投料

30、试车是是生产装置置、完成单单机试车、联联动试车、工工程全部竣竣工、从投投入物料开开始后的试试车，投料料试车要稳稳、步骤清清晰，开上上一步准备备下一步，总总结经验，稳稳步进行。从从投料试车车到出合格格产品，不不中断，不不发生重大大事故，经经过一段时时间的运行行调整达到到各项合同同指标。该套装置投投料试车分分三步进行行，先电炉炉，在电炉炉稳定后送送炉气试净净化系统。前后大约要一个月的时间（在试车顺利情况下）才能初步形成全系统投料试车。硅铁炉投投料原材料准准备（1）硅石石 日用用量180吨。54400吨以以上（2）焦炭炭 日用用量1088吨，库存存2000吨吨以上（3）电极极糊日用量量48吨，库库存

31、60吨以上上 （44）电极壳壳日用量11节 ，试试车用400节 ，电电极端头33节 （55）碳精棒棒3节直径径15020000mm （66）开炉元元钢2吨 直径225 （77）耐火砖砖10吨（烤烤炉用） （88）片材 10吨烘炉1、电炉底底垫一层耐耐火砖，炉炉壁碳素环环砌一圈耐耐火砖。2、三根电电极柱装上上电极壳，距距炉底12200mmm高，液态态电极糊高高度应保持持在接触元元件上。3、沿炉壁壁装一圈劈劈材点火烘烘炉，温度度约4000-5000，烘炉时时间约300小时。4、注意循循环水必须须正常工作作不能停水水。5、清处炉炉灰、耐火火砖时必须须将各个检检查孔打开开，通风良良好装态下下进行。装料

32、垫炉炉底1、在炉底底电极下部部装3个启启动缸，内内装满合格格焦炭，并并在上面加加上铁皮盖盖。2、在3个个启动缸之之间各装一一根电极棒棒或用耐火火砖砌成1150150方方槽，内装装满焦炭或或圆木，桥桥接成通路路。3、三个出出路口用耐耐火砖砌三三个假炉门门，同时穿穿入一根直直径1500mm圆木木棒。4、炉底铺铺一层3000mm后后焦炭5炉炉底铺一层层300mmm厚焦炭炭。5、加混合合料：配比比70：1100，混混合装入时时不能装到到炭柱内，中中间混合料料要低于炭炭柱，周围围料高于炭炭柱。启动前检检查1、每个接接口的压力力是否正确确2、下滑器器上锁紧销销是否锁紧紧3、检查全全部电绝缘缘点4、检查设设

33、备是否有有漏水5、电极是是否在正确确位置上6、电极风风机是否正正确转动7、检查电电极加热器器保证恒温温到2300C8、检查设设备水压是是否正确焙烧电极极炉盖检查孔孔打开，炉炉气烟道阀阀打开，112个下料料管用插板板关闭，电电极提起，然然后在空负负荷下合闸闸冲击三次次，第三次次合闸后入入变压器没没有异常情情况可连续续空送一小小时。1、开始时时，每根电电极装上一一个圆锥头头部分。2、每根电电极添注的的电极糊至至接触元件件以上1.5米的高高度，然后后再用块状状冷电极糊糊添至接触触元件以上上4米的高度度。3、接触元元件以下的的电极壳应应有大量的的小孔，直直径不得超超过3-4mm，孔孔间距约2200-1

34、150mmm。4、送电前前将电极提提高距启动动柱焦炭1150mmm处。5、送电前前将电压调调到最低级级，电极下下降到与启启动柱焦炭炭上。6、第一目目标是使焙焙烧的电极极糊在电极极下部结壳壳，在到达达结壳之前前，尽量避避免提升电电极，以防防止软电极极糊漏出。7、焙烧电电极负荷的的控制可参参考电极焙焙烧进度表表，究竟负负荷是怎样样增大的，可可通过电极极壳的小孔孔逸散的气气体来确定定，应保持持电流的大大小稳定，在在不太高的的压力下，气气体是不逸逸散的。常常常有必要要断开电流流使焙烧放放慢，但最最好的办法法是调电压压保持负荷荷的连续性性。8、电极焙焙烧尽可能能连续进性性，而电炉炉的负荷应应逐渐增大大，

35、焙烧期期可根据电电极截面状状况而定，但但焙烧期不不易太长，一一般焙烧约约3-55天后，电电极心部仍仍然有未焙焙烧好的电电极糊，但但随时可以以装炉。加料、开开炉1、电炉开开炉装炉参参考电炉启启动曲线表表，加料可可根据观察察的结果和和启动的情情况进行。2、电极焙焙烧高度达达到2-2.5米米，这时必必或开始加加料，同时时第一次加加料应加控控制，同时时要注意炉炉内还剩下下的焦炭量量。负荷可可逐渐增大大，但必须须严格控制制气体从非非焙烧好的的电极上部部跑出。3、大约一一周后电极极应完全焙焙烧，炉子子可依次加加料，以变变电炉负荷荷体高到正正常的输入入，在出炉炉正常和完完全控制之之前，料位位应保持底底些。4

36、、在此过过程中，炉炉衬内的温温度接近均均衡值，炉炉衬底部的的中心孔保保持开着，以以放出炉衬衬内的水。5、最后逐逐渐增加料料位，同时时相应增大大负荷，在在电炉未达达到工作负负荷前，不不得采用自自动控制。6、在电炉炉启动期间间，要特别别注意任何何时候都不不得使设备备过载，要要经常检查查冷却水的的温度7、在送电电焙烧电极极三日后，将将变压器二二次出线和和二次导电电接触点紧紧固一次。在在以后两周周内再紧固固一次。停炉一般准则：停炉尽可可能不要超超过30小小时，以防防止电极断断裂1、预定停停炉预定停炉炉不超过33个小时：停炉前将将电极提起起，停炉后后应将电极极下压2550-5000mm，再再送电后负负荷

37、应尽快快上升到停停电前的775%左右右，进一步步增加时应应根据炉况况均匀的进进行。预计停炉炉时间3-8小时时：按操作作规程进行行2、临时停停炉断开负荷荷后，立即即将电极下下压2500-5000mm，然然后用热料料包住电极极周围，如如果停炉时时间在3小小时以上时时，电极还还应下压放放200-250mmm电炉再启启动与预定定停炉相同同。切记停炉后后要经常移移动电极，保保证电极在在停炉期间间不要凝结结住。出炉1、劳保防防护用品齐齐全2、开炉工工具、开炉炉元钢、堵堵炉铲堵3、氧气、吹吹氧带等4、堵炉料料：耐火泥泥、电极糊糊、焦粉等等5、出路间间隔1小时40分分七、试车异异常情况下下的应急处处理措施异常

38、情况处理措施1、硅铁炉炉动力突然然停电时立即停电，尽尽快恢复动动力电源（如如：备用电电源、备用用发电机等等）2、硅铁炉炉循环冷却却水系统突突然停水时时立即停电，尽尽快查找原原因回复循循环水系统统。3、硅铁炉炉发生电极极硬断事故故时立即停电、下下落电极。4、硅铁炉炉炉温突然然急剧升高高立即停电，打打开放散阀阀，拉开炉炉门检查炉炉内情况5、短网、通通水电缆接接头、炉内内钢管接头头等导电部部件有明显显刺火发红红等情况立即停电，查查找原因并并紧固相关关接头。6、接触元元件、底环环、保护板板等炉内通通水部件冷冷却水管断断水或大量量冒蒸气时时立即停电，尽尽快处理好好相关水设设备方可送送电7、炉内通通水部件

39、大大量漏水时时立即停电，尽尽快将漏水水设备进水水阀门关闭闭8、炉内铁铁水积存过过多时立即停电，或者降低负荷运行至铁水排出。9、液压系系统电极升升降大力缸缸油管突然然爆裂造成成电极升降降系统突然然失压时；立即停电，迅迅速将该油油管总阀门门关闭10、液压压系统起火火时；立即停电，并并迅速将系系统总阀门门关闭，实实施灭火。11、出炉炉口发生严严重故障；如漏水立即停电，迅迅速将该设设备的进水水阀门关闭闭12、仪表表控制失灵灵；立即停电，并并通知相关关部门将隐隐患排除方方可送电。13、意外外事故，如如：发生触触电、中毒毒等人生事事故；需停停炉抢救时时；立即停电，按按应急救援援预案展开开施救。14、净化化

40、系统故障障立即打开电电炉放散阀阀。15、液压压系统电磁磁阀故障，造造成电极自自动大幅度度上升或下下降，手动动操作失灵灵时；立即停电，并并立即将液液压系统总总阀关闭16、变压压器油泵突突然失灵，备备用泵不能能启动时，以以及变压器器油泵突然然迅速上升升时立即停电，待待查明原因因，排除隐隐患，方可可送电17、硅铁铁炉烟囱蝶蝶阀不能正正常开启，造造成硅铁炉较大大正压，炉炉面蹿火严严重时立即停电，并并立即通知知巡检工手手动将蝶阀阀打开，待待处理完毕毕，方可送送电运行。 第四章、采采取的安全全措施根据硅铁炉炉装置固有有的危险有有害因素，在在设计中有有针对性的的采取应对对措施，以以尽量避免免危害，降降低危害

41、发发生后造成成的影响，根根据危险险化学品建建设项目安安全实施目目录，本本项目采用用的安全设设施从控制制手段可分分为预防事事故设施，控控制事故设设施、减少少和消除事事故影响设设施三类，包包含在各项项专业设计计中。一、设备材材料的选择择1、本项目目生产装置置包括硅铁铁生产工段段、冷却水水循环系统统、尾气净净化系统、液液压系统、冷冷却破碎等等单元，硅硅铁装置的的特点是，操操作流程简简单，操作作条件苛刻刻，设备种种类杂数量量多，关键键设备制造造工艺相对对复杂。设备选材根根据硅铁炉厂家家的要求，结结合工艺要要求，合理理选材，本本硅铁炉装置置有国内生生产厂家供供货，设备备材料选用用Q2355-A 220#

42、钢，电电极采用组组合式把持持器，部分分装置采用用不锈钢11Gr188Ni9TTi等。2、管道材材料管道的设计计、制作、试试压、检验验按照国家家相应法律律法规和技技术规范按按照最新标标准和规范范执行。循循环水系统统采用200#制作，地地下钢制管管道的外表表面防腐，采采用加强级级聚乙烯胶胶粘带防腐腐层，防腐腐层总厚度度不小于22.1毫米米。二、建设项项目选址及及总图布置置安全措施施1、建设项项目选址本项目选址址在公司三三期预留地地，交通便便利，周围围环境良好好，安全距距离内无重重要公共建建筑物，项项目选址符符合市区规规划。2、总图布布置及功能能区分本项目装置置各生产单单元内的设设备，建构构筑物平面

43、面的防火间间距按现行行建筑设设计防火规规范（GGB500016-22009）、化化工企业总总图运输设设计规范（GGB504489-22009）的的规定进行行布置。该项目总图图平面布置置在满足国国家相关标标准规范要要求的前提提下，根据据生产工艺艺、防火、卫卫生、风向向、工厂内内外运输机机维修保养养等的要求求，合理且且高效的进进行各设施施的布置。总图中南向向北依次为电炉炉车间、办公楼、机机械修车间间、水泵站、斜桥皮带带廊、余热锅炉炉、除尘系统统、变电所所、日料仓仓，露天料场场。设备露天或或半露天布布置，对于于必须布置置在厂房内内的易燃、易易爆介质设设备、设置置通风设施施，使厂房房内空气流流通，以便

44、便将释放出出的爆炸危危险物质迅迅速扩散稀稀释到爆炸炸下限以下下。厂区布置主主要考虑生生产流程及及人、物流流。建构筑筑物的结构构线，考虑虑条块划分分，集中紧紧凑，布置置整齐，节节省用地。三、厂区道道路交通运运输本项目厂区区道路成环环形布置，方方便生产联联系，满足足车间交通通运输、施施工安装、设设备检修、消消防等要求求。考虑了了人、物流流组织，并并与厂外道道路有方便便的联接。道道路型式采采用城市型型道路。主主道路宽度度为9m,次干干道宽度为为7m，道路路面层为水水泥混凝土土，内缘转转弯半径为为12m，满满足厂区运运输机消防防车辆的行行驶要求。此此外，根据据国家相关关标准厂区区道路还设设置有相应应的道路安安全标志。