空心板桥施工组织设计概述19356.docx

《空心板桥施工组织设计概述19356.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空心板桥施工组织设计概述19356.docx（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、K*+* K*+*米预预应力混凝凝土空心板桥施施工组织设设计一、概述K3+4443 22-16米米预应力混混凝土空心心板桥斜跨跨*县*河，交交角60，全长444米。桥位河河道宽188.7（斜斜宽21.6米）米米，河水最最高水位时时深3.55米，最底底水位时深深1.7米米，现水深深1.7米米。该河河河床纵坡00.5%，河河道较直顺顺，两边河河岸较高，对对人工挖孔孔灌注桩及及两岸桥台台的施工造造成很大困困难。我部部经现场调调查，该河河上游水库库每年3月月底放水发发电，到时时整个桥体体将处于水水中施工。只只有把河道道暂时改往往*桥台台背后，就就可以创造造桥梁整体体在有利的的施工条件件，从而保保证工期

2、。经经上级有关关部门现场场查看，同同意先改河河后施工桥桥梁工程的的方案。二、主要工工程数量光圆钢筋：151118Kg带肋钢筋：110226Kg先张法预应应力钢铰丝丝：45002.4KKg干处挖土方方：4500m31.400m水中钻钻孔灌注桩桩：40mm20#混凝凝土：7.7m325#混凝凝土：266.9m3330#混凝凝土：288.4m3340#混凝凝土：1559.7mm37.5#浆浆砌块片石石：892.66m3三、施工工工期安排总工期8个个月半，计计划20004年2月月中旬开工工，7月中中旬完成桥桥梁下部构构造，100月底完成成桥梁上部部构造。K3+4443桥主要要工程工期期安排如下下：1、

3、*桥台计划50天天完成，22004年年5月初开开工，用110天的时时间完成基基础部分，330天的时时间完成桥桥台（含侧侧墙）部分分，10天天时间完成成锥坡，整整个桥台（含含侧墙及锥锥坡）计划划20044年6月220日完成成。2、*桥台计划90天天完成，22004年年2月188日开工，用用10天的的时间完成成基础部分分，70天天的时间完完成桥台（含含侧墙）部部分，100天时间完完成锥坡，整整个桥台（含侧墙及锥坡），计划2004年5月16日完成。3、人工挖挖孔灌注桩桩计划30天天完成，22004年年3月中旬旬开工，55天时间进进行围堰，220天时间间挖孔成孔孔，同时制制作钢筋笼笼，5天时时间进行钢

4、钢筋笼安装装及混凝土土浇注，两两棵人工挖挖孔灌注桩桩计划20004年44月中旬完完成。4、预应力力空心板计划76天天完成，22004年年5月中旬旬开工，平平均每100天完成33片梁板的的预制，至至7月底月月中旬完成成。5、混凝土土墩柱计划20天天完成，22004年年6月初开开工，6月月20日完完工。6、桥台台台帽及盖梁梁计划20天天完成，22004年年6月200日至6月月底完成桥桥台台帽，77月初至77月10日日完成墩柱柱盖梁。7、梁板安安装2004年年7月中旬旬开始梁板板安装，计计划8月底底完成。8、桥面铺铺装计划7天完完成，20004年99月中旬开开工，用66天时间进进行钢筋加加工及模板板

5、安装，11天时间浇浇注混凝土土铺装层。9、伸缩缝缝装置的安安装、桥面面防护设施施计划20004年110月初开开工，100月底完工工。四、施工准准备及施工工测量1、我部组组织了有关关人员进行行设计图纸纸的研究，并并根据设计计图纸现场场确定施工工实施方案案。熟悉桥桥梁施工规规范，进行行详细的桥桥梁施工技技术加底。2、我部遵遵照节约用用地的原则则，在北门门河两岸征征用了桥梁梁施工临时时用地，用用于预制场场、施工临临时搭设及及临时便道道。3、我部组组织有关人人员根据设设计图纸进进行详细的的施工测量量，补充了了施工需要要的桥中线线桩，布设设了三角网网基线，就就近引设了了水准点。五、人员安安排及岗位位职责

6、1、K3+443 2-116米预应应力钢筋混混凝土空心心板桥施工工组织、施施工任务安安排及技术术交底由*负责责，现场施施工放样、技技术指导、监监督由*负责，*在桥梁梁施工中，始始终在现场场指挥，*负责责桥梁施工工的全过程程质量旁站站监督。2、施工人人员安排，*岸桥台施工工长1人，施工人员25人；*岸桥台施工工长1人，施工人员30人；人工挖孔灌注桩施工工长1人，施工人员20人（挖孔期间安排10人）；盖梁及台帽施工工长1人，施工人员15人；预应力空心板施工工长1人，施工人员20人；梁板安装施工工长1人，施工人员6人；梁板以上构造由预应力空心板施工人员负责施工。六、施工方方案、施工工方法（一）施工工

7、总体方案案K3+4443桥工程程规模较小小，我部计计划用8个个月半的时时间完成该该中桥。桥桥梁桥台基基坑施工采采用挖掘机机开挖，人人工清除基基坑；人工工挖孔桩采采用围堰施施工。因北北门河3月月底上游水水库放水放放电，为了了创造有利利的施工条条件，把原原河道改往往*岸桥台台后方后，先先进行*岸桥台的的施工，桥桥台砌筑至至现有水位位3米以后，立立即进行人人工挖孔桩桩的施工，人人工挖孔桩桩施工完毕毕后，集中中投入邱北北岸及*岸桥台同同步施工。*岸桥台计划5月中旬完工，6月初可以展开墩柱的施工。预应力空心板采用一联3片的预制台座预制，最迟2个半月可完成全部24片梁的预制工作。由于梁板数量较少，安装工艺

8、采用起重机吊装。（二）关键键工程施工工方案1、U型桥桥台施工基坑采用挖挖机按1：1的坡比比开挖，挖挖机挖土应应保证坑底底土壤结构构不被扰动动，严防超超挖。在开开挖至离设设计基底标标高0.22米后，用用编制袋装装置挖基土土方在靠河河道方向设设一道坝把把基坑围好好，并用抽抽水机抽水水，确认基基坑稳固后后，采用人人工清理基基坑至设计计标高。基基坑按设计计开挖后，做做好静力触触探，确定定基底是否否满足承载载力的要求求，若满足足不了承载载力的要求求，还须会会同有关部部门，变更更原设计。基基坑用人工工清至基底底标高后，报报请监理工工程师检查查基底土质质，并填写写隐蔽工程程纪录。监监理工程师师检查合格格后，

9、方可可进入下一一道工序施施工。（1）材料料A、石料质质量a、石料等等级，块石石采用不小小于40号号，片石采采用不小于于30号，石石料采用*建设砂砂石场及双双龙塘石料料。b、石料应应强韧、密密实、坚固固与耐久，质质地适当细细致，色泽泽均匀，无无风化剥落落和裂纹及及结构缺陷陷。c、石料不不得含有妨妨碍砂浆的的正常粘结结或损于外外露面外观观的污泥、油油质或其它它有害物质质。B、砂浆a、7.55#砂浆按按1：7.21：11.03（水水泥：砂：水）的重重量比拌制制，10#砂浆按11：5.886：0.9（水泥泥：砂：水水）的重量量比拌制，砂砂浆的拌和和采用砂浆浆拌和机拌拌制。b、砂浆所所用水泥采采用*水泥

10、厂厂325水水泥，砂子子采用*建设砂石石场的中砂砂。c、片石片石的厚度度不应小于于15cmm，镶面石石料应选择择尺寸稍大大并具有较较平整面，且且应稍加粗粗凿。在角角隅处应使使用较大石石料，大致致粗凿方正正。d、块石块石应大致致方正，上上下面大致致平行。石石料厚度220300cm，石石料宽度及及长度分别别为石料厚厚度的11.5倍倍和1.553倍。石石料的尖锐锐角应凿去去。所有垂垂直于外露露面的镶面面石的表面面，应修凿凿。角隅石石或墩尖端端的镶面石石，根据需需要修凿至至所需形状状。（2）施工工要求A、一般要要求a、砌筑前前每一石块块均应用干干净水洗净净并使其彻彻底饱和，垫垫层也应干干净并湿润润。所

11、有石石块均应座座于新拌砂砂浆上，在在砂浆凝固固前，所有有缝应满浆浆，石块固固定就位。垂垂直缝的满满浆系先将将已砌好的的石块的侧侧面抹浆，然然后用侧压压砌置下一一块相邻石石块；或石石块就位后后灌入砂浆浆。b、所有石石料均应按按层砌筑。c、先支砌砌角隅石及及镶面石，然然后支砌帮帮衬石，最最后支砌腹腹石。角隅隅石及镶面面石应与帮帮衬石相互互锁合，帮帮衬石与腹腹石应相互互锁合。d、如果石石块松动或或砌缝开裂裂，应将石石块提起，清清扫干净垫垫层砂浆或或砌缝砂浆浆，然后将将石块重支支在新砂浆浆上。e、在砂浆浆凝固前应应将外露缝缝勾好，勾勾缝深度不不小于200mm。如如条件允许许时，应在在砂浆未凝凝固前，将

12、将砌缝砂浆浆刮深不小小于20mmm，为以以后勾缝作作准备。f、勾好缝缝或灌好浆浆的砌体在在完工后，在在7144天内应加加强养生。g、所有灰灰缝应满填填砂浆。h、如为软软弱地基，应应在软基础础处理达到到要求后才才可进行砌砌石工程。B、砂浆a、砂浆采采用经批复复的标准试试验配合比比进行配制制。b、砂浆用用砂浆拌和和机拌和，其拌和时间不少于1.5分钟。砂浆拌和后23小时内应使用完毕，不允许加水重塑。在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝固的砂浆不得使用。C、片石砌砌体片石应分层层砌筑，一一般233层组成一一个工作层层，每一工工作层应大大致找平，应应选用具有有比较整齐齐表面的

13、大大尺寸石块块作为角隅隅石及镶面面石。相对对长和短的的石块应交交错铺在同同一层，并并和帮衬石石或腹石交交错锁结，竖竖缝应与邻邻层的竖缝缝错开。一一般平缝与与竖缝宽度度不大于220mm。可可以用厚度度不比缝宽宽的石片填填塞宽的竖竖缝，且石石片应被砂砂浆包裹。D、块石砌砌体a、块石砌砌体应成行行铺砌，并并砌成大致致水平分层层。镶面石石应按一丁丁一顺或一一丁二顺砌砌筑。任何何层次石块块应与邻层层石块搭接接至少1000mm，砂砂浆砌缝缝缝宽应不大大于20mmm。b、帮衬石石及腹石的的竖缝应相相互错开，砂砂浆砌筑平平缝宽度不不应大于220mm，竖竖缝宽度不不应大于220mm。（3）质量量检验A、砂浆取取

14、样试验每一工作班班取二组试试件（每组组试件取66个70.7mm70.7mmm70.77mm立方方体），一一组砂浆试试样的强度度为该组试试样6个试试件28抗抗压极限强强度的平均均值。砂浆试样强强度应符合合以下要求求：a、同一等等级的各组组砂浆试样样的平均强强度不低于于设计要求求的砂浆强强度。b、任一组组试件的强强度不低于于设计要求求砂浆强度度的75%。B、检查项项目a、基础：砂浆强度度、轴线偏偏位、平面面尺寸、顶顶面高程、基基底高程满满足设计要要求。b、台身：砂浆强度度、台身断断面、竖直直度或坡度度、顶面高高程、轴线线偏位、大大面积平整整度满足设设计要求。C、外观鉴鉴定a、砌体表表面平整、直直顺

15、圆滑。b、勾缝平平顺，无脱脱落现象。c、表面平平整。d、镶面石石色泽大致致一致。2、人工挖挖孔灌注桩桩K3+4443桥桥位位处表层为为第四系坡坡残积层，下下伏石碳系系灰岩夹薄薄层状泥岩岩。根据地地质情况可可以采用人人工挖孔。在挖孔前先先进行围堰堰，在挖孔孔时保证水水泵随时抽抽水，两个个孔同时开开挖，根据据地质情况况，有一个个孔挖深112米后后，对其护护壁工作，再再挖另一个个孔及护壁壁，以此循循环。在挖挖孔过程中中做好挖孔孔记录，在在挖孔的同同时进行钢钢筋骨架的的制作，待待挖孔至设设计深度清清孔后，经经监理工程程师检验合合格，立即即进行钢筋筋骨架的安安装及水下下混凝土浇浇筑。（1）围堰堰采用土袋

16、袋围堰，在在改河工程程两道拦水水坝以内用用编织袋装装置基坑土土方围两道道堰。堰高高高出常水水位，堰顶顶宽1.55米，堰外外边坡为11：1，堰堰内边坡为为1：0.5，坡脚脚距孔边缘缘3米以上上。（2）护壁壁混凝土采采用25#混凝土，厚厚20cmm，护壁混混凝土掺入入早强剂，以以保证一天天后可以脱脱模。模板板采用钢模模，挖孔根根据地质情情况挖至112米后后进行护壁壁。（3）钢筋筋骨架安装装A、清孔后后，经监理理工程师检检验合格，方方可进行钢钢筋骨架的的安装，钢钢筋骨架的的安装采用用吊车吊装装。钢筋骨骨架应整体体放入孔内内，紧接着着灌注混凝凝土。如果果混凝土不不能紧接着着在钢筋骨骨架放入之之后灌注，

17、则则钢筋笼应应从孔内移移去。在钢钢筋骨架重重放前，应应对孔的完完整性重新新进行检查查。B、钢筋骨骨架应有强强劲的内撑撑架，防止止钢筋骨架架在吊装就就位时变形形，在顶面面应采取井井字架固定定，防止混混凝土灌注注中钢筋骨骨架上升。支支承系统应应对准中线线，防止钢钢筋骨架倾倾斜和移动动。C、钢筋骨骨架上应事事先安设控控制骨架与与孔壁净距距的混凝土土垫块，这这些垫块应应可靠地以以等距离绑绑在钢筋骨骨架周径上上，其沿桩桩长的距离离不超过2米，横向向周围不得得少于4处处，或者采采用其它有有效方法以以保证保护护层得到满满足。钢筋筋骨架底面面高程允许许偏差为50mmm。（4）混凝凝土灌注A、混凝土土拌和物运运

18、至灌注地地点时，应应检查其均均匀性及坍坍落度，如如坍落度不不在1622cmm范围内，应应进行的二二次拌和，二二次半和仍仍达不到要要求，不得得使用。B、孔内及及孔底得到到监理工程程师认可和和钢筋骨架架安放后，应应立即开始始灌注混凝凝土，并应应连续进行行，不得中中断。灌注注混凝土时时，混凝土土的温度不不应低于55OC。C、混凝土土应用适宜宜的导管灌灌注。导管管由直径不不小于2550mm的的管子组成成，用装有有垫圈的法法兰盘连接接管节。导导管应进行行水密、承承压和接头头抗拉试验验。在灌注注混凝土开开始时，导导管底部至至孔底应有有250400mmm的空间间。首批灌灌注混凝土土的数量应应能满足导导管初次

19、埋埋置深度（1.0m）和填充导管底部空隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2米，且不得大于6米。应经常测量孔内混凝土表面的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。D、混凝土土应连续灌灌注，直至至灌注的混混凝土顶面面高出0.8米才可停止浇浇筑，以保保证截断面面以下的全全部混凝土土均达到225#混凝凝土强度标标准。E、桩顶高高出设计标标高多余部部分应在接接桩前凿去去，桩头应应无松散层层。3、模板工工程桥敦柱采用用工厂生产产的定型钢钢模，搭支支架现浇混混凝土施工工。重视模模板接头平平顺，不准准接缝混凝凝土错台，拆拆模

20、后必要要时进行砂砂轮打磨。钢模板宜采采用标准化化、系列化化和通用化化组合大块块模板。钢钢模板制作作必须符合合国家标准准GBJ11214-82组合合钢模板技技术规范是是规定。并并经监理工工程师检验验合格后投投入使用。浇浇筑混凝土土前，应于于模板内侧侧涂刷脱模模剂，外露露面混凝土土模板的脱脱模剂应采采用同一品品牌，不得得使用易粘粘在混凝土土上或混凝凝土变色的的任何油料料。模板安安装要与钢钢筋安装协协调进行，防防碍绑扎钢钢筋部分模模板应待钢钢筋安装完完毕后安装装补全。侧侧模板的安安装，应考考虑防止模模板移位和和突出。基基础模板可可在模板外外侧设置支支撑固定，墩墩、台、梁梁的侧模可可设拉杆固固定。固定

21、定于模板上上的预埋件件和预留孔孔洞尺寸、位位置必须准准确，并安安装牢固，防防止浇筑混混凝土过程程中移动。模模板安装完完毕后，须须经监理工工程师检验验合格后，方方可浇筑混混凝土。检检验内容包包括平面位位置、顶部部标高、节节点、联系系及纵横向向稳定性检检查。浇筑筑混凝土时时，发现模模板有超过过容许偏差差变形值的的可能时，必必须及时予予以纠正。4、钢筋工工程选用钢筋的的表面应洁洁净，使用用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净。钢筋筋应平直，无无局部弯折折。成盘的的钢筋和弯弯曲钢筋均均应调直。采采用冷拉方方法调直钢钢筋时，II级钢筋冷冷拉率不大大于2%，、级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋加工配配

22、料时，要要准确计算算钢筋长度度，弯钩或或弯起钢筋筋，应加其其规定的长长度，并扣扣除钢筋弯弯曲成型的的延伸长度度，拼配钢钢筋实际需需要长度。同同直径同钢钢号不同长长度的各种种钢筋编号号（设计编编号）应先先按顺序填填写配料单单，再根据据调直后的的钢筋长度度，统一配配料，以便便减少钢筋筋的断节废废料和焊接接量。钢筋筋的弯起和和末端弯钩钩应符合规规范和设计计要求。钢筋成型后后，应详细细检查尺寸寸和形状，并并注意有无无裂纹。同同一类型钢钢筋存放在在一起，并并挂上编号号标签，写写明钢筋规规格、尺寸寸、使用部部位等。存存放时要避避免雨淋受受潮生锈以以及其它有有害气体的的腐蚀。成成型的钢筋筋在运输时时，应谨慎

23、慎装卸，避避免变形。绑扎钢筋应应注意钢筋筋交叉点应应用铁丝绑绑扎结实，必必要时，可可用点焊焊焊牢；除设设计另有特特殊规定外外，柱和梁梁的箍筋应应与主筋垂垂直；钢筋筋的末端应应向内弯曲曲，箍筋转转角与钢筋筋的交接点点均应绑扎扎；箍筋的的接头，在在柱中应沿沿竖向线交交错布置，在在梁中应纵纵向线方向向交叉布置置；墩、柱柱中的竖向向钢筋搭接接时，转角角处的钢筋筋弯钩应与与模板成445，中间钢钢筋的弯钩钩应与模板板成90。如采用用插入式振振动器浇筑筑小型截面面柱时，在在浇筑混凝凝土过程中中，钢筋不不得松动；绑扎用的的铁丝要向向里弯，不不得伸向保保护层。绑绑扎梁、柱柱等钢筋骨骨架，宜在在绑扎工作作台上进行

24、行；钢筋在在入模时，在在底部应加加好垫块，在在侧部绑扎扎好垫块，以以保证保护护层厚度。钢钢筋安装完完毕后，要要及时请监监理工程师师检查，合合格后即可可浇筑混凝凝土。5、混凝土土施工（1）混凝凝土所用各各种材料，必必须符合技技术规范的的要求，对对试验不合合格的材料料不得用于于工程，必必须清除场场外。（2）拌和和混凝土时时，应严格格按照施工工配合比进进料，对所所有衡器应应保持计量量准确，对对骨料的含含水量应经经常进行检检测，根据据以调整骨骨料和水的的用量。（3）混凝凝土运输，本本工程由于于混凝土数数量小，运运输距离短短，可以采采用手推车车进行输送送。（4）在混混凝土浇筑筑前，对支支架、模板板、钢筋

25、和和预埋件进进行检查，合合格后方可可浇筑；如如果在原有有混凝土上上面浇筑，原原混凝土表表面应凿毛毛并用水冲冲洗干净后后才能浇筑筑混凝土。（5）墩柱柱混凝土应应在整个平平截面范围围水平分层层浇筑；为为防止由高高处向模板板内倾卸混混凝土产生生离析现象象，自由倾倾落高度一一般不大于于2m，若若大于2mm时应采取取必要措施施，以防止止混凝土离离析。（6）混凝凝土在浇筑筑过程中，应应随时振捣捣，使混凝凝土均匀、密密实、平整整。（7）所有有构件浇筑筑混凝土时时，必须随随机制做试试件，养护护期满送中中心试验室室检验。6、预应力力空心板施施工（1）张拉拉台预制场地平平整夯实，在在预制场地地适当位置置处建立张张

26、拉台座；张拉台座座由承力支支架、台面面、横梁、定定位板组成成，其结构构应符合下下列规定：A、承力台台座须具有有足够的刚刚度，其抗抗倾覆安全全系数不于于1.5，抗抗滑移系数数不小于11.3。B、横梁具具有足够的的刚度，受受力后挠度度应不大于于2mm。C、在台座座上铺放预预应力筋时时，应采取取措施防止止沾污预应应力筋。D、张拉前前，应对台台座、横梁梁及各项张张拉设备进进行详细检检查，符合合要求后方方可进行操操作。张拉台座先先进行台面面制作，在在平整夯实实的地基上上浇筑155#混凝土土，地基承承载力均要要求达到11.5Mppa以上，其其平面尺寸寸大于梁底底部尺寸，厚厚度20ccm，表面面应平整、光光

27、滑，间距距1m留直直径28螺螺栓孔，便便于穿螺栓栓夹住侧模模下部，并并在支承线线下留100cm的槽槽口，穿吊吊装钢丝绳绳，其两端端须加强，以以承担张拉拉此处较大大的起拱力力；承力支支架设置为为平行的两两端，采用用30#混混凝土进行行现浇，在在每根传力力柱两端44m范围内内，设置66根16螺纹纹钢筋，其其箍筋间距距由10ccm至200cm渐变变，以加强强端部抵抗抗集中应力力。传力柱柱横向联结结在两端及及中间共设设4道，皆皆布置16受力力钢筋。两两传力柱断断面尺寸为为60cmm60cmm，中间传传力柱断面面尺寸为660cm100ccm，依据据轴心受压压物构件计计算，能满满足张拉时时受力要求求。根据

28、横横梁的跨度度、张拉力力大小通过过计算确定定其断面尺尺寸，以保保证其刚度度和稳定性性，避免受受力后产生生变形和翘翘曲。定位位板采用钢钢板制作，其其厚度必须须保证承受受张拉力后后，其有足足够的刚度度，孔位按按照梁体预预应力钢筋筋的位置设设定，孔径径略比预应应力钢筋大大25mmm，以便便穿孔。（2）构造造钢筋的制制作、安装装A、预应力力混凝土钢钢筋采用12.770钢铰线线，标准强强度RbY=18860Mppa，弹性性模量为11.95105MMpa，伸伸长率不小小于3.55%，标准准号ASTTMA4116/A4416M-98标准准270级级钢铰线。非非预应力钢钢筋，直径径12mmm，采用级钢筋，12

29、mmm采用级钢筋。钢钢板采用普普通碳素结结构钢A33。B、钢构钢钢筋的制作作、安装必必须符合设设计图纸及及技术规规范的要要求。每批批钢筋或钢钢铰线均应应有出产合合格证，且且按频率抽抽样作验证证试验符合合后方可配配料加工制制作、安装装。（3）模板板的制作、安安装根据梁的外外观尺寸加加工制作钢钢模板，上上下设有螺螺栓杆。其其预应力空空心板采用用充气橡胶胶芯模成孔孔，在使用用前应经过过检查，不不得漏气，其其充气压力力应保持稳稳定；放气气时间应经经试验确定定，以混凝凝土强度达达到能保持持构件不变变形为宜。（4）预应应力筋的张张拉A、张拉前前应向监理理工程师提提供有关资资料，并在在其监督下下派有经验验的

30、技术人人员指导此此项工作；所有操作作人员应经经过设备使使用培训。B、对张拉拉设备进行行检查符合合要求后方方可进行张张拉。对不不合格的器械予予以更换，并并将不合格格器械撤离离现场进行行封存。C、其张拉拉程序：00 初应 1.05con（持持荷2miin） 0con（锚锚固）。D、张拉应应从两端同同时进行，当当仅从一端端进行时应应精确量另另一端的回缩缩量，并从从千斤顶两两侧的伸长长值中扣除除。E、预应力力筋采用张张拉力和伸伸长值双扣扣张拉施工工，张拉控控制应力采采取con=0.722RbY=13339Mppa。伸长长值根据施施工时钢铰铰线张拉长长度另行计计算。F、钢铰线线传力锚固固长度按1100d

31、考考虑，其失失效处理采采用塑料管管将失效范范围的预应应力筋套住住，以使预预应力筋与与混凝土不不产生握裹裹作用。G、同时张张拉多根预预应力筋时时，应预先先调整其初初应力，使使相互之间间的应力一一致；张拉拉过程中，应应使活动横横梁与固定定横梁始终终保持平行行，并应抽抽查力筋的的预应力值值，其偏差差的绝对值值不得超过过按一个构构件全部力力筋预应力力总值的55%。H、预应力力筋张拉完完毕后，与与设计位置置的偏差不不得大于55mm，同同时不得大大于构件最最短边长的的4%。I、预应力力筋的断丝丝、滑丝，不不得超过钢钢丝总数的的1%。否否则，应更更换预应力力钢筋并重重新进行张张拉。其允允许偏差应应符合技技术

32、规范要要求。J、钢筋的的绑扎工作作在张拉结结束8小时时后进行，以以策安全。（5）预应应力混凝土土的浇筑预应力混凝凝土空心板板采用400#混凝土土。碎石、砂砂、水泥及及外加剂材材料必须符符合设计及及规范要求求。并严格格按批复后后配合比进进行配置。A、模板、钢钢筋、锚具具和预应力力钢筋经监监理工程师师检验合格格后，方可可浇筑混凝凝土。B、浇筑混混凝土时，采采用插入式式、平板式式振动器进进行振动，对对底板及顶顶板连接的的承托、预预应力筋锚锚固区以及及其它钢筋筋密集部位位，宜特别别注意。应应避免振动动器碰撞预预应力筋；并经常检检查模板、管管道、锚固固端垫板及及支座预埋埋件等，以以保证其位位置尺寸符符合

33、要求。C、振捣混混凝土时，采采用交频插插入式振捣捣棒，从两两侧同时振振捣，以防防止充气橡橡胶芯模左左右移动；并避免振振捣棒端头头号接角芯芯模，出现现穿孔漏气气现象。D、预制板板顶面混凝凝土要按施施工规范凿凿毛处理，浇浇筑上层混混凝土前用用水冲净，不不留积水，以以利现浇混混凝土与其其结合。E、预应力力混凝土浇浇筑后覆盖盖浇水养生生28天。（6）放张张A、预应力力筋放张时时的混凝土土强度不低低于设计标标号的800%。放松松预应力钢钢铰线，应应对称、均均匀，分层层次完成，不不得骤然放放松。B、放张采采用千斤顶顶法，放张张时分数次次完成。完完毕后，用用砂轮锯切切断，其切切断顺序，应应由放张端端开始，逐

34、逐次切向另另一端。（7）空心心板梁的移移运、存放放当混凝土强强度达到设设计强度的的100%，即可移移运至存梁梁台座，移移运使用龙龙门行车进进行。空心心板梁在移移运和堆放放过程中，必必须严格执执行施工技技术规范和和有关安全全操作规程程，确保梁梁体质量。A、空心板板梁上吊点点位置应按按设计规定定设置，构构件吊环应应顺直，起起吊时两台台行车各吊吊空心板梁梁的一端，吊吊绳与梁体体垂直，两两行车走行行速度一致致，至存梁梁场后，同同时缓慢下下放，担于于存梁台座座之上。B、空心板板梁移运和和堆放的支支承点与吊吊点位置一一致，并应应支承牢固固，避免构构件损伤。C、空心板板梁水平分分层存放，上上下两层以以垫木隔

35、开开，垫木置置于梁吊点点位置，与与存梁台座座在同一垂垂直面内。梁梁体存放时时，必须保保持水平，支支垫牢固。D、存梁时时间不得大大于60天天。（8）空心心板的吊装装空心板采用用两台200t以上吊吊车进行吊吊装，吊装装前按规范范制定吊装装方案及安安全措施，报报监理工程程师批准，按按确定的方方案顺序进进行，吊装装过程中注注意桥台受受力对称均均匀。当梁吊运至至待桥跨时时，微起重重臂，使梁梁体对准待待架梁位，安安装支座，落落梁就位。7、桥面铺铺装施工（1）预制制板与桥面面铺装砼的的砼龄期相相差应尽量量缩短，以以避免两者者之间产生生过大的收收缩差。（2）应在在桥面板顶顶部喷洒桥桥面防水涂涂料。（3）应把把

36、桥面铺装装下面的砼砼拉毛，并并用高压水水冲洗干净净。（4）桥面面砼土铺装装前，应将将钢筋网用用砼支起来来，浇注砼砼时，砼要要用平板振振动器振动动，并按图图纸所示预预留好伸缩缩缝工作槽槽；外露构构件的加工工制作、安安装必须严严格按设计计图纸和规规范操作，做做到焊接牢牢固、质量量优良、表表面平整美美观。（5）桥面面铺装宜在在全桥全幅幅同时进行行，在一段段桥面铺装装修整完成成并在其收收浆、拉毛毛后，应尽尽快予以覆覆盖进行养养生。8、桥梁上上部构造施施工预制件的起起吊、移运运、装卸、安安装的施工工方法，施施工前报送送监理工程程师批准。1、梁板的的安装安装前应按按图纸要求求设置砼垫垫石，并清清理干净用用

37、硬性水泥泥砂浆抹平平，使其顶顶面标高符符合设计要要求。A、橡胶支支座的安装装：认真检检查产品合合格证书中中有关性能能和指标，不不符合时禁禁止使用，将将支座准确确安装放在在支承垫石石上，支座座中心线必必须同支承承垫石中心心线相重合合。当墩、台台两端标高高不同时，支支座安装方方法应按设设计规定办办理。B、梁板安安装：吊装装前，抹平平的水泥沙沙浆必须干干燥并保持持清洁和粗粗糙，安装装时梁板的的位置必须须精确并与与支座密贴贴，反之，必必须吊起，采采取措施垫垫钢板和使使支座位置置限制在允允许偏差内内，严禁使使用撬棍移移动梁板。C、伸缩装装置的安装装：a、伸缩装装置的材料料规格、性性能应符合合设计要求求；

38、b、橡胶伸伸缩装置应应符合现行行的公路路桥梁橡胶胶伸缩装置置（JTT/T3227）标准准的规定；c、伸缩装装置钢构件件外观应光光洁、平整整，不允许许变形扭曲曲；d、安装时时，要按照照设计核对对预留槽尺尺寸，预埋埋锚固筋，若若不符合设设计要求，必必须首先处处理，满足足设计要求求的方可进进行安装；e、安装时时，伸缩缝缝的中心线线必须与桥桥梁中心线线重合，并并使顶面标标高与设计计标高相吻吻合，按桥桥面横坡定定位、焊接接；f、浇筑时时，禁止将将砼溅填在在密封橡胶胶带缝中及及其表面上上，否则应应立即清除除，然后进进行正常养养护。D、泄水管管的施工应应按设计要要求执行，泄泄水管应伸伸出结构物物底面1000

39、-1550mm。E、桥面防防护设施：a、桥面安安全带和种种缘石、人人行道梁、栏栏杆、扶手手等，在修修建安装完完后，其竖竖向线形或或坡度、断断缝或伸缩缩缝必须符符合设计规规定；b、为减少少从缘石与与桥面铺装装缝中渗水水，缘石宜宜采用现浇浇砼，使其其与桥面铺铺装的底层层砼结为整整体；c、人行道道梁必须安安放在未凝凝固的M220稠水泥泥浆上，并并以此形成成人行道顶顶面设计的的横向排水水坡；d、杆块件件必须在人人行道铺设设完毕后才才可安装，安安装栏杆时时必须全桥桥对直、绞绞平，竖直直后用水泥泥沙浆填缝缝固定，安安装质量应应符合设计计要求。五、安全生生产保证措措施1、安全组组织管理，施施工员（工工长）在

40、安安排施工任任务的同时时，根据施施工方案有有针对性的的对班组进进行施工安安全技术交交底，做到到交底有交交底人和被被交底人签签字，以此此增加双方方责任。施施工队进入入施工现场场前，都必必须进行安安全教育。2、施工安安全措施，保保证施工所所搭建结构构稳固，机机械操作严严格遵守安安全操作规规程。3、临时用用电安全措措施，施工工现场的临临时用电严严格遵守有有关安全制制度。4、安全防防火，施工工现场临时时搭设应符符合防火要要求规定。5、基坑开开挖至离设设计基底标标高20ccm后，用用编织袋装装置挖基土土方对靠河河岸方向进进行加固，并并用水泵抽抽水，确认认基坑四周周稳固后，方方可采用人人工清除基基坑，如果

41、果基坑四周周不够稳固固，将采取取措施进行行加固，防防止坍塌。6、挖孔桩桩挖孔时，必必须经常检检查提取土土渣的吊桶桶、吊钩、钢钢丝绳、卷卷扬机等机机具；挖孔孔人员配有有安全帽、安安全绳，必必要时应搭搭设掩体，井井口护围应应高出地面面200300mmm，防止止土、石、杂杂物落入孔孔内伤人；为防止挖挖孔人员毒毒气中毒现现象，孔深深超过100m，必须须采用机械械通风；孔孔内岩石须须爆破时，应应采用浅眼眼爆破法，严严格控制炸炸药用量，并并在炮眼附附近加强支支撑和护壁壁，防止震震塌孔壁。爆爆破后，应应先通风排排烟，经检检查无毒气气后，施工工人员方可可下井继续续作业。7、张拉预预应力筋时时，严禁施施工人员停

42、停留在预应应力筋的轴轴线方向的的区域内。在在张拉预应应力筋的施施工区域设设置挡板，防防止断丝伤伤人。六、施工工工期保证措措施1、项目法法管理施工工，实行全全面计划管管理。2、网络计计划，对日日、周、月月工作实行行滚动计划划的方法，以以计划指导导进度，以以进度调整整计划，确确保总工期期目标实现现。七、质量保保证措施1、目标：桥梁总体体验收评定定为优良工工程。2、质量监监督，在施施工中全过过程实行旁旁站监督，旁旁站质检员员负责施工工过程的质质量自我检检查工作。施施工员在施施工过程中中始终在场场指挥，发发现问题及及时纠正。3、技术交交底制度，施施工员（工工长）在安安排施工任任务的同时时，对班组组进行施工工技术交底底，做到交交底有交底底人和被交交底人签字字，以此增增加双方责责任。八、环境保保护措施现场施工材材料堆放整整齐，不乱乱堆乱放挖挖基土方，基基坑土方除除一部分用用于围堰，其其它均运至至相应的弃弃土场，围围堰结束后后，围堰所所用的基坑坑土方也同同样运至相相应的弃土土场。防止止扬尘、噪噪音等，并并采取科学学和规范的的施工方法法，把施工工对环境、临临近单位居居民的影响响减少到最最低程度。