范坪电厂制粉系统维护检修项目冬季施工方案7032.docx

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1、甘肃一安范范坪热电检检维修项目目部冬季施工方案批准：审核：编制：甘肃第一安安装工程有有限公司2015年年11月目 录第一章工程程概况4一、工程概概况4二、编制依依据4三、现场条条件4四、施工执执行技术标标准、规范范及参考资资料4第二章工程程特点、难难点及应对对措施6一、工程特特点6二、工程难难点分析66三、应对措措施6四、具体保保证措施66五、施工进进度控制措措施7第三章主要要施工技术术方案9一、磨煤机机检修方案案9二、给煤机机检修方案案9三、管道改改造施工方方案10（一）管道道预制100（二）管道道安装111（三）压力力管道的焊焊接13（四）管道道系统强度度试验155（五）管道道系统吹扫扫与

2、清洗116第四章施工工进度计划划及保证措措施17一、项目总总体进度目目标17二、检修工工期进度保保证措施117三、工程质质量保证措措施19第五章拟投投入的主要要施工机械械设备表220第六章拟配配备本招标标项目的试试验和检测测仪器设备备表20第七章劳动动力计划221一、劳动力力计划211二、劳动力力保证措施施22第八章施工工现场HSSE管理22一、施工作作业的HSSE管理准准备22二、施工作作业要求222三、起重作作业管理规规定23四、施工现现场安全管管理23五、机械设设备安全管管理23六、施工临临时用电安安全管理224七、现场交交通安全管管理24八、安全保保护技术措措施25（一）保护护技术措施

3、施25（二）“三三宝”防护设施施25九、危害因因素风险分分析、控制制与隐患治治理25十、应急管管理27十一、HSSE管理实实施检查与与监控300第九章附表表33附表一：拟拟投入本工工程的主要要施工设备备表33附表二：拟拟配备本工工程的试验验和检测设设备表344附表三：劳劳动力计划划表35第一章工程程概况一、工程概概况1、工程名名称：国电电兰州范坪坪热电有限限公司20015制粉粉系统维护护检修2、建设地地点：国电电兰州范坪坪热电有限限公司3、工程范范围：#11、2炉耐耐压称重式式给煤机112套（含含原煤斗112只及空空气炮）（沈沈阳华电电电站工程有有限公司 HD-BBSC266），双进进双出磨煤

4、煤机6套（上上海重型机机器厂BBBD40554）及其其减速机（包包括压力润润滑系统）和和所有润滑滑油系统（高高低压稀油油站和大齿齿轮喷淋油油系统）， 48根送送粉管道及及其管道系系统设备检检修维护（包包括吹扫风风门及门前前管道），密密封风风机机4套及其其所有管道道设备，焊焊接和脚手手架工作，包包括日常工工作和清洁洁工作及运运行中补加加钢球工作作等。二、编制依依据2、国电兰兰州范坪热热电有限公公司20115制粉系系统维护检检修工程招招标文件3、我公司司机械、人人员、技术术的情况和和资源的调调配能力4、以往我我公司同类类、类似工工程施工经经验5、与本工工程有关的的国家、行行业施工验验收规范、标标准

5、三、现场条条件现场“三通通一平”条件已经经具备。四、施工执执行技术标标准、规范范及参考资资料本工程严格格按照设计计要求和现现行施工验验收规范进进行施工，主主要技术标标准、规范范、规程及及参考资料料有：1、国家关关于工程建建设现行的的有关法律律、法规及及强制性技技术标准。2、本工程程严格按照照现行施工工验收规范范进行施工工。主要技术规规范有：国电范坪坪20155年制粉系系统设备维维护检修工工程询价价文件的技技术要求。火电施工工质量检验验及评定标标准（锅炉炉篇）电力建设设施工及验验收技术规规范电力建设设安全健康康与环境管管理工作规规定电力建设设安全工作作规程（火火力发电厂厂）中国国电电集团公司司设

6、备检修修管理办法法现场设备备、工业管管道焊接工工程施工及及验收规范范 GB5502366-98工业金属属管道工程程施工及验验收规范 GBB502335-977工业金属属管道工程程质量检验验评定标准准 GBB501884-933工业安装装工程质量量检验评定定标准 GGB502252-994施工现场场临时用电电安全技术术规范 GGBJ466-88建设工程程文件归档档整理规范范 GB/T502238-220维保设备说说明书及其其蓝图第二章工程程特点、难难点及应对对措施一、工程特特点1、维保设设备较多，检检修难度大大。2、现场高高空作业较较多。3、要求检检修技术精精湛，熟悉悉设备的构构造及现场场工艺。

7、4、标准化化程度高。5、作业现现场粉尘较较多，需做做好防护措措施。二、工程难难点分析运行设备突突然故障，需需及时查找找出故障，以以最快时间间完成抢修修。三、应对措措施1、建立强强有力的工工程管理体体系。2、采用先先进管理技技术，保证证工程进度度。4、落实安安全措施，为为工程按期期中交创造造条件。5、动态调调整进度偏偏差，确保保总体网络络计划。6、编制详详细施工方方案，采用用切实可行行的技术交交底。四、具体保保证措施 针对对本项目施施工中存在在的重点及及难点，综综合考虑质质量、安全全、进度、成成本等多方方面的因素素，我公司司将采取以以下应对措措施：（一） 设备的正常常检修维护护1、 定期清理磨磨

8、煤机的分分离器（115天清理理一次），要要求磨煤机机全年等效效利用小时时约50000小时。2、 依据现场情情况及设备备要求对设设备进行油油脂补充、换换油，滤芯芯清理。3、 处理本系统统区域内设设备超出规规定的各种种硬性指标标（如：油油的清洁度度、振动、温温度、煤粉粉细度、煤煤耗指标等等）所涉及及的原因查查找及处理理；安全性性评价、金金属监督、绝绝缘技术监监督项目的的配合工作作由乙方负负责。4、 本工程区域域内所有系系统设备、工工艺管道等等卫生清理理和维护和和维修过程程中的设备备防腐油漆漆工作。（二）传动动设备检修修安装 传动动设备安装装方面，充充分发挥我我公司多年年以来，总总结以往安安装和检修

9、修传动设备备的经验，仔仔细审查设设备技术资资料和工艺艺条件，认认真分析设设备安装前前、安装中中以及安装装后容易或或可能出现现问题的关关键环节，组组织公司现现有的传动动设备专家家和高级技技师，编制制有特别针针对性的施施工方案，以以保证设备备的在今后后生产过程程中的平稳稳运转。五、施工进进度控制措措施1、组织措措施 建立立进度控制制目标体系系，明确建建设工程现现场组织机机构中进度度控制人员员及其职责责分工；建建立工程进进度报告制制度及进度度信息沟通通网络；建建立进度计计划审核制制度和进度度计划实施施中的检查查分析制度度；建立进进度协调会会议制度；建立图纸纸审查、工工程变更和和设计变更更管理制度度。

10、2、管理措措施 全面面推行项目目管理，施施工管理与与国际接轨轨，进度控控制实行微微机管理。运运用网络计计划技术，合合理安排和和细化施工工工序，并并进行动态态的全过程程控制，做做到人、料料、机、法法、环的优优化配置，达达到进度、资资源的最佳佳组合，分分阶段、有有重点、有有步骤地组组织现场检检修，检修中每日日、每周进进行工期进进度检测数数据的采集集和输入工工作，使检检修进度处处于受控状状态。并每每月、每周周分别提交交业主，作作为完成本本月和本周周检修工作作的重要依依据，为制制定下月检检修计划提提供依据。3、经济措措施 编制制合理的资资金需求计计划、保证证项目资金金的正常运运转。 建建立完善的的报告

11、制度度，按照业业主要求及及时上报计计划进度和和目标进展展报告。物物资控制应应本着保证证工程质量量和进度，加加速周转，降降低消耗，节节省费用，有有利于提高高经济效益益的原则进进行控制。根根据招标文文件中对器器材的控制制要求和公公司质量体体系程序文文件的要求求，严格进进行工程物物资全过程程的管理控控制。强化化质量管理理，提高一一次合格率率水平，减减少返工，减减少重复劳劳动，尽量量做到一次次到位，不不留尾巴，提提高工程检检修工作效效率；在检检修高峰期期内实行加加班加点、奖奖励结合的的管理方法法，加快施施工进度，保保证工程按按期中交。4、技术措措施 组织织技术人员员熟悉图纸纸，掌握工工艺要求，结结构特

12、点，及及设计、组组对、焊接接、检修所采采用的规范范、验收标标准以及特特殊施工技技术要求和和质量保证证措施。由由项目技术术总负责人人组织专业业工程师参参加技术交底，细细化设计，优优化施工方方案，提高高其科学性性和使用性性；优化技技术措施，推推广新技术术、新工艺艺，尽量减减轻劳动强强度；按技技术规范的的要求，有有针对性地地组织焊工工和特殊岗岗位的工种种进行培训训、考试，选选拔考试合合格的员工工上岗作业业；根据施施工图纸、规规范及有关关技术要求求编写先进进、科学的的技术方案案；采取工工厂化预制制，加大机机械化施工工水平，采采用工序深深度交叉，强强化成品保保护意识，减减少现场高高空作业。5、安全措措施

13、 严严格遵守有有关安全规规章、制度度和规定，服服从业主的的安全监督督、管理。增增强安全意意识，强化化各级组织织领导，落落实岗位安安全责任制制，加强安安全自我保保护能力，利利用各种宣宣传、教育育形式和场场合进行安安全思想教教育。项目目部经理负负责制，设设立HSEE管理部，各各项目组要要设立HSSE监督员员，各工段段、班组设设一名兼职职HSE监督督员，以落落实各项安安全工作。严严格开好每每天班前安安全会，认认真作好记记录，作到到班前有针针对性安排排，班中有有提醒，班班后有检查查。本项目目交叉作业业较多，高高空作业系系好安全带带。使用工工具袋，不不得随意从从高空抛掷掷物件，进进入现场必必须戴好安安全

14、帽；使使用砂轮机机、磨光机机必须戴好好防护镜；磨削时缓缓慢接近磨磨削头，不不得碰撞或或用力过猛猛，违反操操作规程；工艺管道道吹扫、气气密及传动动设备试运运转应编制制相应的技技术方案并并详细交底底，尤其是是传动设备备试运转应应成立项目目经理为组组长的试运运转小组，以以确保试运运转成功。在在工程施工工中除执行行本措施外外还必须严严格执行安安全管理规规定的各项项要求及业业主规定的的各项安全全规定。第三章主要要施工技术术方案一、磨煤机机检修方案案 检检修开始前前，首先办办理工作票票，其次在在检修现场场用围栏将将检修设备备周围住，并并设置“检修机组组”标识牌，然然后根据以以下检修方方案对磨煤煤机进行整整

15、体或局部部检修。1、螺旋推推进器的检检查与检修修，螺旋推推进器找中中心。2、盘车装装置的检修修。3、顶轴油油泵检修。4、料位管管线检修。5、进出口口处短节(弯头 )的检修、补补焊与回装装。6、筒体部部分衬板与与钢球的检检查，更换换端部、筒筒体衬板。7、筒体空空心轴套的的检查与检检修。8、传动装装置的检修修，检查大大小齿轮，大大小齿两边边台角打磨磨。9、检修减减速机轴承承，润滑油油系统,清清理油箱、滤滤油器及冷冷油器，检检查齿轮油油泵润滑油油管路，联联轴器校中中心与基础础的检修。10、上下下加球门检检修，集球球箱检查，补补焊。11、润滑滑油系统清清理油箱、滤滤油器及冷冷油器，检检查齿轮油油泵。1

16、2、隔音音罩检修。13、煤粉粉管道检修修。二、给煤机机检修方案案1、减速器器、联轴器器的检修。2、皮带、托托辊检修。3、拉紧装装置检修。4、清扫刮刮板机构并并检修。分离器部分分：1、更换磨磨损的折向向挡板，紧紧固折向挡挡板螺栓，处处理椎体钢钢板磨损部部位。2、更换密密封垫或石石棉绳。3、检查隔隔板磨损情情况并做记记录，超过过标准的部部位应更换换或贴补。4、检查钢钢板的磨损损情况及部部位，并进进行贴补处处理。三、管道改改造施工方方案（一）管道道预制为优化作业业环境、提提高工作效效率，将大大部分管道道的预制工工作放在管管道加工厂厂内进行。管管道预留段段、设计更更改部分等等在安装现现场进行预预制。1

17、、管道组组成件的检检验管道的管管子或管件件应抽100%，进行行外径、壁壁厚、椭圆圆度的检查查，尺寸偏偏差符合标标准的要求求规范的要要求。 法兰密密封面、缠缠绕垫不得得有径向划划痕、松散散、翘曲等等缺陷，石石棉垫表面面应平整光光滑，不得得有气泡、分分层、折皱皱等缺陷。 螺栓、螺螺母的螺纹纹应完整、无无划痕、毛毛刺等缺陷陷，应配合合良好，无无松动或卡卡涩现象。 阀门检检验A、压力管管道使用的的阀门检验验，执行我我公司企业业标准压压力管道用用阀门检验验、试验工工艺标准，并并专门成立立阀门检验验、试验小小组，其成成员应由施施工班组、相相关技术人人员和质量量检查人员员组成。B、阀门试试验、检验验前，必须

18、须进行专门门的技术交交底，并配配置相应的的工装设备备。C、阀门应应100%逐个进行行水压试验验。D、管道的的阀门均应应逐个进行行水压强度度和严密性性试验。E、管道阀阀门阀座密密封面以00.6MPPa做空气气压力密封封性试验。F、阀门的的壳体压力力试验和密密封性试验验必须用洁洁净水进行行。G、阀门的的壳体压力力试验应为为公称压力力的1.55倍；试验验时间不得得少于5mmin，以以壳体、填填料无渗漏漏为合格。H、除止回回阀、节流流阀外，阀阀门的密封封试验宜以以公称压力力进行，以以阀瓣密封封面无泄漏漏为合格。I、试验合合格的阀门门，应及时时排净内部积水水、吹干密密封面上应应涂防锈油油，关闭阀阀门，封

19、闭闭出入口。J、安全阀阀按设计文文件规定的的定压值进进行调试，允允许偏差为为3%。调试试介质：管管道内介质质为气体时时，优先采采用氮气调调试；管道道内介质为为液体时，应应使用液体体调试。调调压时的压压力应稳定定，每个安安全阀启闭闭次数为33次。要求求起跳压力力明显，无无前漏、后后漏现象。由由于安全阀阀进出口压压差较大，不不进行壳体体压力试验验，密封试试验时，压压力小于定定压值，不不得泄漏，可可在安全阀阀出口贴纸纸进行目测测。在调试试过程中，业业主及监理理单位应有有代表在现现场监督确确认。2、管道材材料切割下下料施工班组组在预制施施工时，应应仔细核对对单线图与与平面图，核核对基础、设设备、管架架

20、、预埋件件、预留孔孔是否正确确，重要部部位需进行行实测实量量，并将测测量结果标标注于轴测测图上。对对于最后封封闭的管段段应考虑组组焊位置和和调节裕量量，尽量减减少固定焊焊口的数量量。根据图纸纸下料前应应核对管子子的标记，确确认无误后后方可开始始切割工作作，做到用用料正确、尺尺寸准确、标标识明显。切切割完成后后做好标记记的移植。钢材的切切割及管道道坡口的加加工应采用用以下方法法：DN50的碳碳钢管采用用机械切割割；DN50的碳碳钢管用氧氧乙炔气割割后进行打打磨；管子子切口表面面应平整、无无裂纹、重重皮、毛刺刺、凹凸、缩缩口、熔渣渣、氧化物物、铁屑等等，切口端端面倾斜偏偏差应不大大于管子外外径的1

21、%，且不超超过3mmm。坡口形式式及加工要要求管道可用氧氧乙炔气割割加工，但但必须用磨磨光机磨去去影响焊接接质量的表表面层，并并打磨平整整。坡口加加工完毕，要要检查坡口口表面质量量，以保证证焊接质量量。坡口形形式见焊接接工艺规程程。3、管道组组对壁厚相同同的管道组组成件组对对时，应使使内壁平齐齐，其错边边量不超过过壁厚的110%，且不大大于0.55mm。壁厚不同同的管道组组成件组对对，管道的的内壁差超超过0.55mm或外外壁差超过过2mm时时，应按要要求进行加加工、组对对。4、预制件件的存放，保保护与运输输预制好的管管段，按单单元或区域域摆放整齐齐，以便于于运输和安安装。（二）管道道安装1、管

22、道安安装应具备备的条件与配管有有关的建筑筑物、基础础、钢结构构经验收合合格，满足足安装要求求，与管道道连接的机机器、设备备安装找正正合格，固固定完毕，并并办理完工工序交接手手续；预制件已已检验合格格，可以在在地面上进进行的工作作尽可能的的完成；预制件、阀阀门等内部部已清理干干净，无杂杂物。2、管道安安装的基本本顺序工艺管道的的施工原则则是：先地地下管，后后地上管；先大管，后后小管；先先主管，后后支线；若若受到管件件、配件的的到货时间间以及相关关作业的影影响，安装装影响，安安装顺序可可作适当调调整。3、管道安安装的一般般要求管道安装装按管道平平面布置图图和单线图图进行，重重点注意标标高、介质质流

23、向、支支吊架型式式及位置、坡坡度值、预预拉值、管管道材质、阀阀门的安装装方向。管道安装装时，不宜宜采用临时时支吊架，更更不得用铁铁丝、麻绳绳、石块等等作为临时时支吊架，尽尽早安装正正式支吊架架。管架制制安严格按按设计图纸纸进行，未未经设计单单位书面同同意，严禁禁变动其型型式或规格格，特别是是热力管线线和机器出出入口管线线更要一丝丝不苟。支支吊架焊接接同管道焊焊接要求相相同，焊道道要饱满，焊焊接完毕须须经检查人人员检查合合格后，方方可进行管管道安装。固定接缝缝可采用卡卡具来组对对。但不得得使用强力力组对、加加热管子、加加置偏垫或或多层垫片片来消除固固定接缝端端面的过量量空隙偏差差、错口、不不同心

24、度等等缺陷，若若有这样的的缺陷应查查明原因进进行返修和和矫正。法兰应与与管道同心心，保证螺螺栓能自由由穿入，安安装方向一一致。螺栓栓紧固应均均匀对称，松松紧适当，紧紧固后的螺螺栓与螺母母宜平齐。设设计温度高高于1000的管道用用螺栓、螺螺母和不锈锈钢材质的的螺栓、螺螺母安装时时，涂抹指指定的油脂脂（二硫化化钼油脂、石石墨机油或或石墨粉等等）。（5）调节节阀、安全全阀、止回回阀、设备备口及其他他仪表件连连接法兰处处用的缠绕绕垫、金属属垫，用石石棉垫代替替，并挂牌牌做好标记记，待系统统气密时拆拆卸掉，安安装正式垫垫片。（6）垫片片使用严格格按设计图图进行，不不得混用。垫垫片周边应应整齐，尺尺寸与法

25、兰兰密封面相相符，安装装时应保证证与法兰同同心。5、阀门安安装阀门一般般应在关闭闭状态下安安装。但对对焊阀门与与管道连接接时为保证证内部清洁洁，焊缝底底层采用氩氩弧焊打底底，焊接时时不宜关闭闭，防止出出现过热变变形及焊渣渣烧伤密封封面现象。放放空阀的螺螺纹部分，要要求密封焊焊时，阀门门也不宜关关闭。安装前按按设计要求求核对型号号，并按介介质流向确确定其安装装方向。有有流向要求求的阀门，安安装时注意意阀门上的的方向与工工艺要求一一致。阀门手轮轮方向施工工图未注明明的，以方方便操作即即可，但手手轮不宜朝朝下。水平平管道上的的阀门，其其阀杆一般般应安装在在上半周范范围内。升降式止止回阀、旋旋启式止回

26、回阀安装位位置和方向向应符合设设计要求。安全阀经经调校合格格，在系统统试压吹扫扫合格后进进行垂直安安装，安装装倾斜度不不得超过00.5，严禁碰碰击，运输输和存放均均应尽量保保持垂直。如如在系统试试压吹扫之之前安装，应应在水压试试验、吹洗洗、气密时时进行隔离离保护。安安全阀最终终调校，宜宜在线进行行，其开启启压力应符符合设计文文件的要求求。安全阀阀经最终调调校合格后后，应做铅铅封。安全装置置安装完毕毕后，应进进行共检，共共检人员由由业主代表表、监理工工程师代表表及施工方方代表等组组成。共检检合格后，及及时填写记记录并签章章。（三）压力力管道的焊焊接1、总则本节的规规定适用于于与压力管管道有关的的

27、所有的焊焊接作业，包包括管道对对接焊缝、承承插焊缝、密密封焊缝、开开孔角焊缝缝、支架与与受压管道道组成件间间的焊缝等等的制作。2、焊接工工艺准备根据本工工程管道材材料的具体体情况，严严格按照焊焊接工艺规规程执行焊焊接.所有焊接接工艺规程程应有焊接接工艺评定定记录(PPQR)的的支持，否否则应对无无评定记录录的工艺进进行评定。焊接工作作进行前，将将焊接工艺艺规程以卡卡片形式下下发到有关关焊接人员员。3、焊接人人员和机具具准备本装置管管道的焊接接工作，必必须由按锅锅炉压力容容器焊工考考试规则规规定考取相相应焊接资资格并在有有效期内的的焊工担任任。要求焊接接作业人员员掌握焊接接方法、程程序技术要要求

28、和质量量控制标准准。并在焊焊接施焊过过程中，按按照焊接方方法和焊接接位置要求求，对焊工工实施持证证施焊管理理。需用的焊焊接设备准准备充分，能能够满足工工程施工高高峰期的需需要。应及及早对所有有焊接设备备进行检查查调试，确确保性能、状状况良好，电电流、电压压和流量等等的计量仪仪表完好，并并经检定合合格。4、焊接材材料管理焊接材料料必须具有有质量证明明书或产品品合格证，并并经检验合合格。设计计文件或规规范、标准准对焊接材材料有复验验或特殊检检验要求时时，应按相相应规定要要求检验或或复验合格格。设立专门门的焊材库库，焊材库库内配置除除湿机和加加温设备，并并应进行干干湿温度监监控和记录录。焊接材料料应

29、建立焊焊材室进行行统一处置置和发放管管理，并建建立烘干和和发放记录录。焊条按规规定温度烘烘干后，应应保存在11202200的干燥箱箱内备用；从干燥箱箱内取出后后不应超过过4h，否否则必须重重新烘干后后方可使用用，焊条重重新烘干次次数一般不不宜超过两两次。焊工应使使用焊条筒筒领用焊条条，并办理理领用手续续；施焊人人员下班前前，应将未未用完的焊焊条连同焊焊条筒一并并退回焊材材室。5、焊接环环境控制压力管道道施焊时，焊焊接环境条条件应满足足以下要求求：A、风速：手工电弧弧焊8mm/s；B、相对湿湿度：990%；C、环境温温度：当环环境温度低低于0时，对在在常温下不不要求进行行焊前预热热的焊口，应应在

30、焊接前前预热至115以上；当当环境温度度低于-110时，除应应进行焊前前预热外，还还须对焊口口采取焊后后保温措施施。 当焊接接环境条件件不能满足足上述要求求时，必须须采取有效效防护措施施，如用铁铁皮或棚布布遮挡，制制做可移动动式小型焊焊接防护棚棚等。6、焊前准准备压力管道施施焊前，应应对管口组组对质量进进行检查确确认，管道道焊口组对对质量应符符合以下要要求：A、管口应应做到内壁壁平齐，其其错边量不不应超过壁壁厚的100%，且应应0.5mmm；B、焊接坡坡口应经砂砂轮打磨，坡坡口应整齐齐光洁，坡坡口表面的的油污、锈锈蚀和坡口口两侧各11015mmm范围内的的氧化层清清理干净，清清理范围内内应无裂

31、纹纹、夹层等等缺陷。7、定位焊焊管道焊口口组对定位位焊，应选选用与正式式施焊相同同的焊材，定定位焊的工工艺要求应应与正式焊焊接工艺要要求相同。定位焊的的焊缝高度度要求为焊焊件厚度的的70%以以下，且应应6mm；定位焊的的焊缝长度度为1030mmm，定位焊焊点数为225点。管口的组组对点固质质量经检验验合格后，方方可进行正正式焊接。8、正式焊焊接厚壁管的的焊接应采采用多层多多道焊，并并应逐层检检查合格后后方可焊接接次层，直直至完成。厚厚壁大管径径管口的焊焊接应符合合以下规定定：A、其他焊焊道的单层层厚度应不不大于所用用焊条直径径加2mmm；B、单焊道道的摆动宽宽度应不大大于所用焊焊条直径的的5倍

32、。（2）压力力管道焊接接时，严禁禁在被焊工工件表面引引燃电弧、试试验电流；施焊过程程中，应注注意接头和和收弧的质质量，收弧弧时应将溶溶池填满，多多层焊的焊焊接接头应应错开。管管道焊接完完成后，应应及时清理理和检查焊焊缝表面，并并在距焊缝缝20330mm处处打上焊工工钢印，并并做好施焊焊记录。9、外观检检查焊缝外观观成型应良良好，且应应平滑过渡渡；焊缝宽宽度应以每每边不超过过坡口边缘缘2mm为为宜；焊缝缝表面不得得低于母材材表面；焊焊缝余高h1+0.2b（bb为焊缝宽宽度），且且不应大于于3mm，角角焊缝的焊焊脚高度应应符合设计计规定。焊缝表面面不允许有有裂纹、未未熔合、气气孔、夹渣渣和飞溅等等

33、缺陷存在在。焊缝咬边边深度应0.5mmm，连续续长度应100mmm，且焊焊缝两侧咬咬边总长度度不得超过过该焊缝长长度的100%。10、焊缝缝无损检测测外观检查合合格的焊缝缝，依据设设计文件规规定和工工业金属管管道工程施施工及验收收规范GGB502235-997，检验验合格标准准：压力力容器无损损检测JJB47330-20005。11、焊缝缝返修焊缝返修修必须编制制专项焊缝缝返修工艺艺卡，依据据专项焊缝缝返修工艺艺卡的规定定要求进行行焊缝返修修。专项焊焊缝返修工工艺卡的审审批，应执执行我公司司焊接管管理程序的的规定。焊缝返修修前，应认认真分析缺缺陷的性质质和部位，并并对缺陷进进行清除。焊缝返修修

34、应由持证证且具有相相应合格项项目的焊工工担任。焊缝返修修后，应按按原质量检检测要求重重新进行质质量检测。（四）管道道系统强度度试验管道安装完完毕，应按按设计规定定对管道进进行强度试试验。1、试验前前的检查邀请业主代代表、监理理代表、设设计代表、施施工单位代代表进行共共检，试验验前经共检检合格。检检查内容有有：A、管道系系统施工完完毕，符合合设计及有有关规范的的要求；B、支、吊吊架安装完完毕，临时时加固措施施安全可靠靠；C、焊接工工作结束，并并经检验合合格；D、焊缝及及焊缝编号号、管线号号其它应检检查的部位位，未经涂涂漆和绝热热；E、管线材材质、规格格、壁厚系系列应符合合图纸及设设计要求；F、按

35、PIID图核对对流程是否否正确，一一次部件是是否完成；G、按配管管图核对管管线尺寸、阀阀门和部件件尺寸，按按管道平面面图、管架架图核对管管架位置、数数量、型式式、尺寸、质质量应符合合要求；H、试压范范围内的压压力管道的的焊接质量量合格，无无损检测工工作已全部部结束；I、凡不合合格处应及及时处理，做做好记录，检检查合格后后方可进行行压力试验验。2、试验范范围的确定定为了提高高工作效率率，可将管管道材料等等级相同。试试验前将不不能参与试试验的管道道系统、设设备、仪表表及管道附附件等加以以隔离，或或加旁路隔隔离。试压范围围确定后，应应在试压流流程图上做做出标记，并并把加盲板板、装压力力表以及放放空的

36、位置置标注在试试压流程图图上。3、压力试试验液压试验验使用的介介质为洁净净水。试验验前，注水水时排净管管道系统内内的空气。液压试验验压力为设设计压力的的1.5倍倍，当试验验温度高于于设计温度度时，应按按下式换算算PS=11.5POO1/2式中PS：试验压力力（表压）(MPa)；PO：设计计压力(MMPa)；1：试验温度度下材料的的许用应力力(MPaa)；2：设计温度度下材料的的许用应力力(MPaa)。液体压力力试验时，至至少安置两两块经校验验合格的压压力表，表表的满刻度度值为最大大被测压力力的1.552倍。一一块压力表表放在系统统最高处，一一块压力表表放在泵出出口，试验验时以最高高处压力表表读

37、数为准准。应分级缓缓慢升压，达达到试验压压力后停压压10miin，然后后降至设计计压力，停停压30mmin，以以无降压、无无泄漏、无无渗漏、目目测无变形形为合格。（5）气体体试验介质质为蒸汽、压压缩空气或或氮气。首首先根据气气体压力试试验压力的的大小，在在0.10.5 MPa范范围内进行行预试验。气气体压力试试验时，应应逐步缓慢慢增加压力力。当压力力升至试验验压力的550%时，稳稳压3miin，未发发现异常或或泄漏，继继续按试验验压力的110%逐级级升压，每每级稳压33min，直直到试验压压力，稳压压10miin，再将将压力降至至设计压力力，用中性性发泡剂对对系统进行行试漏检查查，无泄漏漏为合

38、格。（6）试验验过程中若若有泄漏，不不得带压修修理。缺陷陷消除后应应重新试验验。（7）管道道系统试验验合格后，应应缓慢降压压，顶部放放空阀先打打开，试验验介质排放放到指定地地点。（8）管道道系统试压压完毕，应应及时拆除除临时盲板板及临时试试压管路。（五）管道道系统吹扫扫与清洗管道系统压压力试验合合格后，需需要进行吹吹扫和清洗洗工作。管管道吹扫与与清洗工作作，应按生生产工艺流流程、按系系统进行。吹洗前对对系统进行行下列检查查：A、吹洗前前不应安装装孔板及法法兰连接的的调节阀、节节流阀、安安全阀、仪仪表件等。对对已焊上的阀门和仪仪表，应采采取相应保保护措施；B、不参与与系统吹扫扫的设备及及管道系统

39、统，应与吹吹扫系统隔隔离；C、管道支支、吊架要要牢固，必必要时应予予以加固；管道吹洗洗方法应根根据对管道道的使用要要求、工作作介质及管管道内表面面的脏污程程度确定。水水管道采用用水冲洗；蒸汽及其其凝液管道道应采用蒸蒸汽吹扫；吹洗顺序序应按主管管、支管、疏疏排管依次次进行，吹吹出的脏物物不得进入入设备和已已合格的管管道。吹扫扫压力不得得大于容器器与管道系系统的试验验压力。吹洗合格格后将系统统内的仪表表件、阀门门等妨碍吹吹洗的元件件复位。第四章施工工进度计划划及保证措措施一、项目总总体进度目目标根据本工程程的特点及及检修要求，特特对本项目目的施工总总体进度承承诺为：1、工期目目标：全检修维护护期为

40、一年年，20115年5月月1日-22016年年4月300日。2、竣工验验收目标：竣工资料料齐全准确确，验收一一次合格。二、检修工工期进度保保证措施1、建立强强有力的工工程管理体体系鉴于本项目目的特点，充充分考虑业业主对本项项目的施工工质量及进进度的要求求，我公司司将派遣精精兵强将，独独立完成本本项目的检检修维护任任务，并调调经验丰富富的专业人人员组建本本工程项目目管理体系系，全盘负负责项目的的组织实施施。在整个个施工阶段段及工程各各个方面均均与业主保保持密切联联系，以保保证业主获获得最大效效益。（1）按工工程经济合合同所确立立的工期、质质量等要求求，合理组组织、优化化管理，提提高项目副经理项目

41、经理专业施工班长各专业负责人计划、调度效益，确保保合同目标标的实现，确确保用户的的投资效益益，为此建建立如下工工期保证体体系：（2）遵循循施工生产产固有规律律：先大后后小，先主主后次，使使检修工序有有条不紊，尽尽量减少加加班突击，以以提高经济济效益。（3）总结结以往的施施工经验，认认真制定工工程进度控控制计划，控控制关键线线路，实行行物料动态态管理，加加大工程质质量的控制制力度，保保证关键工工序的准点点完成。（4）采取取必要的防防雨、防冻冻等措施，提提高抗客观观影响施工工的干扰能能力。（5）服从从业主的要要求，搞好好与其它施施工单位的的配合与协协调工作，确确保工程顺顺利进行。2、采用先先进管理

42、技技术，保证证检修进度（1）设备备检修前，与与业主、设设计、生产产单位人员员进行及时时沟通，了了解装置情情况，熟悉悉现场情况况，对检修修中可能出出现的问题题应提前做做好应对措措施，为以以后检修做好准准备。（2）运用用网络计划划技术，进进行动态的的全过程控控制，做到到事前配置置，合理使使用人、财财、物资源源。编制切切实可行的的网络计划划并优化资资源配置，达达到进度、资资源的最佳佳组合，分分阶段、有有重点、有有步骤地组组织现场检检修，提高高劳动效率率。（3）对检检修作业的的重点部位位，在满足足总体计划划控制点的的基础上细细化作业控控制点，合合理配置资资源，使整整个作业进进度完全控控制在总体体计划之

43、内内。（4）细化化检修工序，全全面实行微微机局域网网管理，使使项目处于于可控状态态。依靠公公司的综合合实力和技技术优势，优优化资源配配置，建立立快速机制制，对现场场偏差决策策迅速，解解决及时，确确保总工期期按期到达达。（5）加强强进度控制制，优化施施工工艺，协协调好工序序之间的交交叉配合，加强质量量管理的力力度，实行行经济承包包责任制，确保总体体计划的完完成。（5）抓好好焊接工工工艺控制，从从根本上使使焊缝一次次合格率达达到98%，从而提提高整个检检修/安装工作作效率。（6）安排排高素质、充充足的施工工力量，派派遣具有丰丰富施工经经验的领工工人和合格格焊工。并并配备经验验丰富、责责任心强的的技

44、术和管管理人员。（7）加强强计划管理理，强化动动态控制。超超前准备，在在施工中立立足于保控控制点按期期实现，对对所出现的的各种问题题及时采取取应变措施施，不断跟跟踪、调整整施工进度度网络计划划。（8）加强强协调调度度。严格围围绕施工计计划运行，确确保计划的的严肃性，及及时解决施施工中的矛矛盾。开好好每周一次次的检修调度会会，材料平平衡会；开开好不定期期的各种专专题会。认认真检查落落实各种会会议纪要。（9）建立立安全、质质量保证体体系，强化化安全管理理，搞好防防火工作，狠狠抓施工过过程的质量量管理，确确保一次合合格率，使使安全、质质量工作和和施工进度度互相促进进。（10）加加强对作业业人员的工工

45、作量、质质量、安全全的严格考考核，奖罚罚分明，充充分调动职职工的积极极性和主观观能动性。3、落实安安全措施本工程具有有工期紧、检修难度大等特点。对此，在施工中应执行以下各项技术措施：（1）严格格遵守业主主有关安全全规章、制制度和规定定，服从业业主的安全全监督、管管理。（2）增强强安全意识识，强化各各级组织领领导，落实实岗位安全全责任制，加加强安全自自我保护能能力，利用用各种宣传传、教育形形式和场合合进行安全全思想教育育。（3）项目目部经理负负责制：设设立安全检检查部门，各各项目组要要设立HSSE监督员员，各工段段、班组设设一名兼职职HSE监监督员，以以落实各项项安全工作作。（4）严格格开好每天

46、天班前安全全会，认真真作好记录录，作到班班前有针对对性安排，班班中有提醒醒，班后有有检查。4、动态调调整进度偏偏差，确保保总体网络络计划（1）及时时分析出现现进度偏差差的原因，消消除或降低低它对总体体进度的影影响，防止止造成更大大拖延；（2）对已已经产生的的拖延采取取措施加以以弥补如：采取两班班制，延长长工作时间间等。（3）进行行施工工序序的调整，将将前后顺序序工作改为为平行工作作。三、工程质质量保证措措施1.凡参与与该工程的的施工人员员，必须认认真学习QQB/T11900120000 idttISO99001：20000质量手册，明明确质量第第一、安全全第一、用用户第一的的原则。2.由质检检部门下发发质量控制制点，检查查人员要在在每一个控控制点进行行停点检查查。3.部门对对具有持证证上岗要求求的人员进进行资格审审查，对特特种作业人人员进行培培训考核，持持证上岗。4.参加施施工的各级级人员，必必须学习相相关的国家家和行业以以及地方标标准、规范范，严格按按其进行施施工，从各各个方面采采取措施，预预防和控制制影响工程程质量的各各种因素，优优质、高速速、低耗创创建优质工工程满足用用户要求。 5.严格