菜场基础施工方案培训资料1861.docx

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1、 泗港菜场基础施工方案目录一 编制依依据 22二 工程概概况 22三 施工准准备 22四 施工方方法 22五 材料送送检300六各项资源源需求量计计划33七作业区施施工平面布布置图34八施工总进进度计划34九技术组织织措施、质质量保证措措施和安全全文明施工工措施34一.编制依依据1.1施工工图纸要求求规定；1.2国家家现行建筑筑施工及验验收规范、工工程建设标标准强制性性条文；1.3现场场的施工将将严格遵守守业主及监监理的规定定和要求。二.工程概概况及特点点分析拟建泗港菜菜场，位于张家港港市杨舍镇镇泗港街道道泗港村境境内，场地北侧侧为已建办办公室楼和和人民西路路，本工程结结构的设计计使用年限限为

2、50年,结构安安全等级为为二级，本工程建建筑物的耐耐火等级为为二级。本基坑周周边环境较较复杂北侧侧有办公楼楼，东侧为为待拆迁民民宅及村级级道路，西西侧为施工工通道和场场地，南侧侧为施工围围墙。工程程地质条件件复杂，场场地条件较较小。本工程00.0000相当于黄黄海绝对标标高4.335米，框框架结构三三层，地下下一层地下下室，采用用桩基础，现场实际测量自然地面相对标高约-0.077。施工条件：桩基工程程已施工完完毕，具备备施工条件件。三.施工准准备施工技术准准备工作包包括施工技技术方案的的编制、施施工规范（包包括相关法法规）和验验评标准的的收集、相相关质量验验评表格的的收集等内内容。在技术准备备

3、阶段，组组织施工人人员和施工工班组熟悉悉施工图纸纸及相关作作业指导书书，针对工工程施工特特点，着重重学习岩岩土工程勘勘察报告，组组织安全知知识学习及及操作技能能培训，学学习和了解解业主、监监理单位对对工程质量量、安全管管理的要求求，从工程程技术上、安安全管理上上为工程的的顺利施工工做好准备备。施工技技术人员对对施工图工工程量进行行核算，为为施工进度度计划、施施工组织和和管理提供供重要依据据。根据施施工图纸、建建筑规范、质质量要求、安安全文明施施工的要求求对施工班班组进行技技术交底、质质量交底和和安全交底底。基坑施工前前向业主及及有关部门门索要有关关资料，尽尽可能多地地了解地下下设施管线线分布情

4、况况，以便提提前做好相相关准备。地下管线、电电缆的地段段进行土方方施工时，应应事先取得得有关管理理部门的书书面同意，施施工时应采采取措施，以以防止破坏坏管线造成成严重事故故。施工时时尽量避开开或尽量将将其移走，无无法避免的的施工时安安排专人监监控，禁止止施工机械械直接触碰碰，并及时时采取措施施加固或防防护。四. 施工工方法4.1施工工工艺流程程施工测量土方施工垫层砖胎模、破破桩防水施工工钢筋绑扎扎模板支设设 混凝土土浇筑柱、剪力力墙钢筋绑绑扎模板支设设安装顶板钢筋筋绑扎混凝土浇浇筑外模板拆拆除防水施工工土方回填填。4.2施工工测量采用用水准仪、经经纬仪，根根据永久水水准点引入入临时水准准点，临

5、时时水准点用用砼将其四四周埋设好好，确保基基准点不被被破坏。开开挖线定位位后要经监监理工程师师验收合格格后方可开开始施工。4.3土方方施工4.3.11土方开挖挖土方开挖主主要采用33台PC2220反铲铲挖掘机机机械挖土、车车辆运输、人人工清槽方方式，清土土与挖土应应与别的工工序紧密配配合，预留留人工清槽槽深度为22003300mmm。基坑开挖后后坑壁采用用放坡处理理，人工修修理边坡，坡坡度系数11：0.66。首先挖土至至-2.66米，经管管井及井点点降水后挖挖至基坑底底标高-55.05mm，然后进进行测量放放线桩承台台及地梁的的位置后，进进行桩承台台和地梁挖挖土（附基基坑支护图图）。挖土时挖出

6、出外围排水水沟后，方方可进行下下道工序的的进行。土方开挖完完毕报监理理、地勘部部门及政府府有关部门门进行地基基验槽，合合格后方可可进行下道道工序施工工。土方开挖应应防止邻近近已有建筑筑物或构筑筑物、道路路、管线等等发生下沉沉和变形。必必要时应与与设计单位位或建设单单位协商采采取保护措措施，并在在施工中进进行沉降或或位移观测测。施工如发现现有文物或或古墓等，应应妥善保护护，并应及及时报告当当地有关部部门处理后后方可继续续施工。如如发现有测测量用的永永久性标桩桩或地质、地地质部门设设置的长期期观测点等等，应加以以保护。土方采用110辆解放放大双桥渣渣土车运输输。4.3.22基坑降水水施工机械采采用

7、GPSS-10型型工程钻机机及其配套套设备。管管井井径650，下下入3000水泥井井管，孔内内填155mm绿豆豆砂。抽水水井周围必必须充填有有一定级配配和磨圆度度较好的中中粗石英砂砂，最好是是绿豆砂，不不宜采用棱棱角状石渣渣料、风化化料或其它它粘质岩石石。严格控控制填滤料料的规格，保保证水井出出清水，防防止水井淤淤塞和坑外外掏空，井井点降水采采用48钢管管降水；应保证水井井的施工质质量，钻进进时尽量采采用清水和和稀泥浆，保保证水井的的出水量。成成井后应立立即进行洗洗井，可用用空压机自自下而上洗洗至水清、井井底不存在在泥砂为止止，洗井后后安装水泵泵并进行单单井试抽，并并做好工作作压力、水水位、抽

8、水水量的记录录。基坑开开挖前应提提前两周进进行降水，确确保基坑开开挖面无明明水；如果果基坑较长长时间未开开挖，管井井应保证每每天抽水直直至抽出清清水，再抽抽12小小时方可停停止；水泵应置于于设计深度度，水泵吸吸水口应始始终保持在在动水位以以下。整个个基坑内降降水井内水水位必须位位于坑底下下1.0mm；在基坑开挖挖期间应每每天测报抽抽水量及坑坑内地下水水位。每日日观测水位位的变化，如如发现水位位变化5500mmm/d的迹迹象，应及及时通知设设计、建设设、监理等等相关单位位，分析原原因，查找找渗漏点；基坑开挖时时沿基坑周周边设置截截水沟，宽宽300mmm，深3300mmm，截水沟沟坡度1。并在基基

9、坑的四周周设置护栏栏，以确保保人员的安安全；疏干井位置置应避开工工程桩、柱柱、地梁、墙墙、电梯井井及小型承承台等，如如相矛盾，经经设计人员员同意后作作适当移位位；降水期限至至地下室底底板施工完完毕，雨季季3个月左左右。降水井的设设置前，与与桩基单位位和土建单单位协调，避避免降水井井的位置与与工程桩和和后浇带的的位置相同同。4.3.22边坡支护护修坡采用人人工修坡，保保证坡面平平整。边坡坡周围的浮浮土和杂质质要经常清清除。按照照我公司的的施工经验验，一般是是土方开挖挖完的断面面，就准备备开始土钉钉墙施工，此此时边坡的的土质被扰扰动，自稳稳性较差。同同时，挖机机在周围施施工，也带带来的安全全隐患。

10、鉴鉴于上述情情况，我公公司加大对对工人的安安全教育，专专职安全员员现场指导导安全施工工工作；喷射砼（同同坡面），做做返坡水约约2%左右右，用于排排水，按设设计图纸由由测量人员员用f8长300cm的钢钢筋放出每每一个土钉钉的位置并并作出标记记编号。并并请监理就就行检查验验收，我公公司的技术术人员在开开钻前进行行多次复核核。土钉施工的的土层是淤淤泥质粘土土，按照规规范要求，土土方开挖单单位分层开开挖的高度度为1米。土钉采用18钢筋筋，采用洛阳阳铲或土钻钻成孔，倾倾角为155。成孔孔过程中遇遇有障碍物物可适当调调整倾角或或孔位；土钉采用梅梅花形布置置，与钢筋筋网采用短短钢筋焊接接，随土体体开挖逐层层

11、施工，严严禁超挖。成孔过程中中如遇障碍碍物需调整整孔位时，上上报监理和和业主，根根据设计院院要求进行行施工；钻孔后进行行清孔检查查，对孔中中出现的塌塌孔或掉落落松土立即即进行压浆浆处理，并并及时安设设土钉并注浆浆；成孔过程中中应做好成成孔记录，按按土钉编号号逐一记载载取出的土土体特征、成成孔质量等等。应将取取出的土体体与初步设设计时所认认定的加以以对比，有有偏差时应应及时反馈馈设计单位位，由设计计单位修改改土钉的设设计参数，出出设计变更更通知。根据设计图图纸，本工工程的土钉钉钢筋采用用18钢筋，对每个土钉编号号并在土钉钉上做好标标记，以备备安装，安放土钉时时时，将注注浆管与土土钉捆绑在在一起，

12、注注浆管离孔孔底0.55m左右，推送土钉钉进入孔内内应沿土钉钉孔轴线，将将土钉送入入孔内至设设计位置，推推送过程中中不得转动动土钉，以以免破坏孔孔壁，并防防止土钉插插入孔壁土土体中。按照设计的的要求，使使用普通硅硅酸盐水泥泥。注浆采采用操作工工艺为：清孔底部灌浆浆压浆土钉注浆强强度等级为为M15，33天强度不不低于6MMPa；一一次注浆材材料采用水水泥砂浆，配配合比1：1(重量量比)，水水灰比0.4；二次次注浆采用用水灰比00.5的水水泥净浆。一一次注浆压压力应控制制在0.55MPa左左右，二次次注浆压力力不小于00.8MPPa。稳压压时间应大大于1miin以确保保充盈度；土钉到位后后应及时插

13、插入注浆管管注浆，注注浆采用底底部注浆方方式，导管管的出浆口口始终处在在孔中浆体体的表面以以下，保证证孔中气体体能全部排排除，孔口口部位宜设设置止浆塞塞及排气管管；注浆前，应应将孔内残残留及松动动的渣土清清除干净。注注浆开始或或中途停止止超过300min时时，应用水水或稀水泥泥浆润滑注注浆泵及其其管路。编制钢筋网网及焊接按设计要求求绑扎双向向钢筋网，配配筋采用6.02000，相邻钢钢筋接头错错开5000mm。钢钢筋网编制制完成，土土钉置入后后，用两根根14（HHRB3335）螺纹纹钢作为联联系加强筋筋将土钉联系在在一起，并并用144（HRBB335）螺螺纹钢井字字压紧在钢钢筋网上，钢钢筋网片、

14、联联系筋、土土钉、井字字架之间用用电焊联接接(附土钉钉墙面层图图)。钢筋筋搭接长度度应满足规规范要求，焊焊条的选择择符合规范范和设计的的要求。 喷射砼顺序序可根据地地层情况“先锚后喷喷”，如遇含含水量较大大或松软的的砂层时，可可采用“先喷后锚锚再喷”；1、喷射前前应对机械械设备、风风、水管路路和电线进进行全面检检查及试运运行；2、在锚筋筋头部做喷喷射混凝土土厚度的标标记；3、面层喷喷射细石砼砼的等级不不低于C220，水泥：石石子：砂=1：2：2，粗骨骨料直径不不大于122mm，水水灰比0.45。面面层内设置置双向绑扎扎钢筋网，喷喷射压力为为0.3MMPa，坡坡面插筋采采用人工敲敲入。面层层厚8

15、0mmm，分两两次喷射：初喷30050mmm，安设设钢筋网后后终喷到位位，要求喷喷层砼初凝凝小于100min，终终凝小于330minn。喷射混混凝土的喷喷射顺序应应自上而下下，喷头与与受喷面距距离控制在在0.8mm1.55m范围内内，射流方方向垂直指指向喷射面面。喷射细细石砼的其其它要求可可参照锚锚杆喷射混混凝土支护护技术规范范（GBB500886-20001）进进行。4、第一次次喷射底层层砼，厚度度d=300mm，采采用砼喷射射机完成。先先埋设好喷喷射砼厚度度控制标志志。配合比比为水泥：砂：石=1：2：2，粗骨骨料直径不不大于122mm，水水灰比0.45，水水泥采用332.5级级，砼标号号C

16、20，33天强度不不低于100MPa，要要求初凝小小于10mmin，终终凝小于330minn。喷头供供水压力00.3MPPa，厚度度40mmm。喷射砼砼时，喷头头与喷面应应垂直，喷喷射顺序自自上而下，喷喷头与受喷喷面距离控控制在0.61.0m范围围内。喷射射手要控制制好水灰比比，保持混混凝土表面面平整，呈呈湿润光泽泽，无干斑斑或滑移流流淌现象。喷喷射混凝土土初凝2hh后，要洒洒水养护，根根据气温条条件，一般般养护37天。铺铺设完钢筋筋网片后，第第二次喷射射砼，厚度度d=500mm，方方法同第一一次喷射砼砼。喷射混混凝土初凝凝2h后，要要洒水养护护，根据气气温条件，一一般养护337天；5、土钉墙

17、墙支护最下下部的喷混混凝土面层层宜插入基基坑底部以以下，深度度不小于00.2m，在在基坑顶部部也宜设置置宽度为11-2m 的喷混凝凝土护顶。喷喷射混凝土土原材料，用用P.O.32.5水水泥，性能能应符合现现行水泥标标准；用坚坚硬耐久的的中砂或粗粗砂，细度度模数宜大大于2.55，含水率率宜控制在在57%；用坚硬硬耐久的碎碎石，粒径径不宜大于于15mmm。喷射砼砼用水符合合规范要求求，不得使使用泥水以以及PH值值小于4的的酸性水； 6、支护坡坡顶地面防防止地表水水渗透，坡坡顶可采用用抹面砂浆浆或喷射混混凝土地面面；支护面面层背部应应插入5000mm长长带孔眼塑塑料管，倾倾斜5，滤滤水材料为为级配砂

18、石石，外端伸伸出支护面面层，水平平向间距33.0m，上上下两排梅梅花形交错错布置。坑坑中积水应应及时排出出，不得长长时间浸泡泡基坑；7、养护：喷射混凝凝土终凝后后2h，应应根据当地地条件，采采取连续喷喷水养护55-7d。 4.3.3土方回回填回填前首先先应对地下下室防水层层、防水保保护层进行行验收检查查，并且办办好隐检手手续。 回回填土采用用基槽中挖挖出的土，回回填土采用用粘土或亚亚粘土，土土中有机质质含量不大大于5%，不不得使用软软土、膨胀胀土及有机机质含量大大于5%的的土。施工前，应应做好水平平标志，以以控制回填填土的高度度和厚度。在在防水保护护层上弹上上水平控制制线，基坑中的碎碎砖、砼碎

19、碎块等杂物物和积水必必须清除干干净，基底底淤泥已清清至实土层层。地下室外墙墙防水保护护层为30厚再生聚苯板板，要求聚聚苯板分步步、分段铺铺贴。土方方回填根据据聚苯板高高度分段回回填，铺一一段填一段段。回填土分层层铺摊，采采用蛙式打打夯机分层层夯实，每每层厚度不不大于2550mm，每每层铺摊完完后，随之之耙平，再再用打夯机机夯实；回填时，每每层至少夯夯实达到三三遍，打夯夯应一夯压压半夯，夯夯夯相接，沿沿基坑的长长度方向进进行，纵横横交叉，分分层夯打，不不留间隙，在在墙边、边边角、边坡坡边缘、阴阴阳转角、管管边等无法法用打夯机机夯实的部部位人工用用木夯夯实实；对于不同标标高处的夯夯实，先夯夯较低部

20、分分，对于一一次不能夯夯实到位时时，可斜向向分层，坡坡度角为11:2，上上下层错缝缝不少于11000mmm，接缝缝部位不得得在基础、墙墙角等重要要部位；修整、找平平：填土全全部完成后后，进行表表面拉线找找平，超过过标准高程程的部位铲铲平，低于于标准高程程的应补土土夯实，每层填土夯夯实后，按按规范规定定进行环刀刀取样（每每层每边各各不得少于于二组。取取样部位在在每层压实实后的下半半部），测测出干土的的质量密度度，达到要要求后方可可进行上一一层铺土，回回填后的干干重度不小小于16KKN/M,压实系系数不低于于0.944。4.4垫层层施工4.4.11外围使用用100*100木木方支设，外外侧用木桩桩

21、固定，确保模板板的位置线线、轴线、标标高、等符符合设计要要求，要确保尺尺寸准确，棱棱角顺直、拼拼缝平整。模模板拼缝严严密平整，不不漏浆、不不错台、不不跑模，不不涨模、不不变形。封封堵缝隙的的胶条、压压缝软管或或塑料泡沫沫条等物，不不得突出模模板表面，严严防浇入混混凝土内。4.4.22模板必须须按设计要要求支设应应有足够的的强度、刚刚度和稳定定性；模板板的标高必必须严格控控制，须设设标高控制制点，并严严格按控制制点施工；模板隔离离剂严禁使使用油性隔隔离剂，必必须使用水水性隔离剂剂。4.4.33混凝土采采用C155防水混凝土土，防水等等级为P66，塌落度度要求1442cm，为为保证砼浇浇灌时不产产

22、生离析，砼砼由高处自自由倾落，其其落距不应应超过2mm。砼要用用机械振捣捣密实，一一般采用平平板振捣器器和插入式式振捣器震震动到表面面泛浆无气气泡为止，严防漏振。常温砼浇灌完初凝钱必须遮盖浇水养护。4.4.44混凝土输输送采用汽汽车泵的方方法，局部部使用塔吊吊用灰斗送送料。对超超挖部位回回填的混凝凝土应连续续浇灌，不不留施工缝缝。泵送混凝土土排除泌水水和浮浆后后，表面仍有有较厚的水水泥浆，在混凝土土浇筑后一一定要认真真处理，按标高用用长刮杆刮刮平，用木抹子子搓压、拍拍实，在接近终终凝前，用木抹子子压光，使收缩裂裂缝闭合，然后覆盖盖塑料布及及防雨材料料。对于到场的的混凝土应应进行抽检检，坍落度过

23、过大过小拒拒收，一般到场场混凝土坍坍落度控制制在l4020mm。底板混凝土土浇筑面的的标高，严格按放放线人员测测定的标高高来控制。混混凝土不应应有过振、漏漏振现象。混凝土强度度达到1.2Nmmm2前，不不得在其上上踩踏或安安装模板及及支架。4.5破桩桩施工破桩时要控控制标高，标高涂刷刷红油漆标标记，且同同一平面的的标高不少少于3个，确保桩顶顶预留的锚锚固长度达达到设计要要求，桩顶区域域必须手工工凿除，确确保成形，破掉的桩桩头严禁倒倒在圆台上上，防止钢钢筋被压断断、变形破破掉的桩头头过大时，应应进行打碎碎后，再用用起重机吊吊起。图纸设计要要求桩锚入入承台的长长度35dd，高出的的桩头凿除。桩头头

24、凿除时先用用风镐从桩桩的四周进进行破除，当当快接近桩桩顶标高时时，用人工工用凿除桩顶砼砼，使桩顶顶大致平整整。凿除桩顶预预加高的砼砼，桩头钢钢筋不能乱乱弯，要保保护整个施施工中钢筋筋位置的准准确性。人工凿除关关键施工区区域的其余余桩体，达达到设计要要求的桩顶顶标高，清清楚桩头浮浮渣，并冲冲洗干净；施工注意细细节切割线施工工时，严禁禁切割机切切到钢筋，风镐破除除钢筋保护护层时，钢钢筋可稍微微弯曲，但但不得超过过30度；关键施工工区域的施施工必须由由人工操作作，不得对对有效桩造造成破坏；标高要符符合设计要要求，严禁禁钢筋外边边6cm以以内的混凝凝土被破坏坏，钢筋不不能弯折大大于30的角度，而而且钢

25、筋上上的泥土刷刷洗干净，桩桩顶中间略略高于四周周。桩顶混混凝土洁净净均匀、无无夹层、无无离析、强强度符合要要求；若桩头的的钢筋外边边混凝土破破坏，必须须把整个桩桩头往下破破， 一直直满足外边边够5cmm的保护层层厚度为止止，严禁把把破坏处用用砂浆补平平；如果桩头头顶由于某某种原因标标高低于设设计标高550cm以以内，不要要单独接桩桩，要把桩桩体部分立立好模板，其其直径略大大于桩直径径，和系梁梁一起浇注注。成品保护严禁使用重重物敲击桩桩身，对成成品桩体造造成破坏；严禁使用用机硬性将将桩头拉断断，防止断断桩出现；不得随意意弯曲桩体体钢筋；桩桩头清理干干净后，注注意保持；桩头质量缺缺陷及处理理办法常

26、见桩头缺缺陷主筋锚固长长度不满足足设计要求求 现象：主筋筋断裂、主主筋露出桩桩头过短措施：双面面搭接焊工艺流程：清理桩头头凿桩清渣焊接补混凝土土施工顺序：将桩头清清理干净桩桩头缺筋部部位的混凝凝土用錾子子凿去使原原主筋露出出不少于55d，凿去去的混凝土土地面应留留成平直面面或略向桩桩中心倾斜斜，不得留留成向桩外外倾斜的坡坡度，用钢钢丝将待焊焊接的钢筋筋刷干净，用用双面搭接接焊将钢筋筋焊接，焊焊接长度不不小于5dd。将基槽槽内残留混混凝土清理理干净，浇浇筑压顶梁梁垫层，经经监理验收收后使用CC50混凝土土浇筑（比比设计高出出一个标号号）；保护层厚度度不够、漏漏筋现象：桩身身主筋外漏漏措施：补浇浇

27、混凝土工艺流程：人工挖槽槽清理桩身身绑钢筋浇筑混凝凝土施工顺序：人工挖槽槽，挖槽宽宽度沿桩身身向外扩220cm，挖挖槽深度为为露钢筋部部位下10015cmm，将原桩桩体混凝土土面用钢丝丝刷清理干干净，将基基土夯实，浇浇筑垫层。经经监理验收收后，浇筑筑C50混凝土土，（必要要时需使用用防水混凝凝土）；夹泥、混凝凝土强度不不够现象：桩顶顶混凝土夹夹泥措施：清除除夹泥部位位并补浇混混凝土工艺流程：凿桩清理桩头头、钢筋浇筑混凝凝土施工顺序：将桩头夹夹泥部分下下凿至新鲜鲜混凝土面面层，保证证新鲜混凝凝土面层距距离最低夹夹泥面10015cm，将桩桩头凿平，并并将桩头及及钢筋清理理干净。再再将桩底的的土分层

28、回回填并夯实实，人工修修坡，浇筑筑混凝土垫垫层。防止止杂物进入入桩坑内，经经监理验收收后浇筑混混凝土；4.6砖胎胎膜施工砖胎模砌筑筑前，基础础垫层表面面应清扫干干净，洒水水湿润。先先盘墙角，每每次盘角高高度不应超超过五皮砖砖，随盘随随靠平、吊吊直。放线时，在在砖胎模内内侧预留110mm的的抹灰厚度度，保证承承台结构截截面尺寸。根据皮数杆杆最下面一一层砖的底底标高，拉拉线检查基基础垫层表表面标高，如如第一层砖砖的水平灰灰缝大于220mm时时，应先用用细石混凝凝土找平，严严禁在砌筑筑砂浆中掺掺细石代替替或用砂浆浆垫平，更更不允许砍砍砖找平。平平整和垂直直符合要求求后再挂线线砌墙。组砌方法应应正确，

29、砌砌体上下应应错缝，里里外咬槎，采采用“三一一”砌砖法法（即一铲铲灰，一块块砖，一挤挤揉），严严禁用水冲冲砂浆灌缝缝的方法。灰缝厚度宜宜为10mmm，且应应饱满、平平直、通顺顺，立缝砂砂浆应填实实。应挤压压碰头灰，防防止透亮或或瞎缝。砖墙应拉通通线砌筑，并并应随砌随随吊、靠，确确保墙垂直直、平整，不不得砸砖修修墙，几个个人使用同同一条通线线，中间应应设几个支支线点，小小线要拉紧紧，每层砖砖都要穿线线看平，使使水平灰缝缝均匀一致致，平直通通顺，砌筑筑时宜采用用外手挂线线，可以照照顾砖墙两两面平整。砌砖时砖要要放平，里里手高，墙墙面就要张张，里手低低，墙面就就要背，砌砌砖时一定定要上跟线线，下跟楞

30、楞，左右相相临要对平平。墙体标高不不一致或有有局部加深深部位，应应从最低处处往上砌筑筑，应经常常拉线检查查，以保持持砌体通顺顺、平直，防防止砌成“螺螺丝”墙。4.7防水水施工本工程采用用4mm厚厚华丽牌SBSS沥青卷材材施工方法法如下：4.7.11基层清理理干净，除除去表面灰灰尘杂物，对对阴角部位位要进行多多次彻底清清扫并做小小圆弧角；找平层抹抹平、表面面压光、洁洁净、无开开裂、接茬茬平整。不不允许有明明显的尖凸凸、凹陷、起起皮、起砂砂现象。地地下室外墙墙采用清水水混凝土，不不另做找平平，若外墙墙混凝土表表面平整度度达不到粘粘贴卷材要要求，必须须再做200mm厚11:2水泥泥砂浆找平平层。4.

31、7.22打开卷材材，认真检检查，合格格证应该保保留，同时时看卷材是是否在运输输搬运过程程中造成损损坏，卷材粘贴贴方向为南南北向。卷卷材的厚度度符合设计计要求。将将改性沥青青防水卷材材剪成相应应尺寸，用用原卷心卷卷好备用；铺贴时随随放卷随用用火焰喷枪枪加热基层层和卷材的的交界处，喷喷枪距加热热面3000mm左右右，经往返返均匀加热热，趁卷材材的材面刚刚刚熔化时时，将卷材材向前滚铺铺、粘贴，搭搭接部位满满粘牢固，搭搭接宽度满满粘法为880mm。敷敷设卷材下下面不允许许有硬性颗颗粒及杂质质，以免损损坏卷材。卷卷材应贴牢牢，无空鼓鼓、打皱、粘粘贴面积应应达到900%以上。最最后热熔封封边：将卷卷材搭接

32、处处用喷枪加加热，趁热热使二者粘粘结牢固，以以边缘挤出出沥青为度度，雨天禁止止施工。4.7.33保护层施施工：基础垫层上上部采用550mm厚厚C15细石混混凝土施工工，施工采采用商品混混凝土浇筑筑，泵送，施施工时禁止止用铁锹等等硬物碰到到卷材。控控制铺设厚厚度和表高高，表面找找平。泵送送时防止压压力过大冲冲起油毡，而而起不到保保护卷材的的作用。 地地下室外墙墙卷材保护护层采用330mm再生生聚苯板粘粘贴保护，并并尽快进行行基础外围围回填土施施工。 基基础卷材保保护层施工工完毕后，对对预留卷材材覆盖保护护，防止施施工破坏，待待基础施工工完后，再再去除覆盖盖，将卷材材粘贴在基基础筏板外外侧。4.8

33、钢筋筋工程4.8.11所有钢筋筋应采用在在钢筋加工工车间内机机械加工制制作，人工工绑扎的方方法。制作作时严格按按设计施工工图和国家家规范的标标准，对成成型钢筋加加强管理，做做好标识。直径在110以下的的盘圆钢筋筋，在使用用前必须放放盘、调直直，钢筋冷冷拉采用冷冷拉方法，对对于在10以上上的钢筋如如有弯曲时时，先将钢钢筋平放到到操作平台台上，将钢钢筋的弯折折处放在弯弯曲机卡盘盘的立柱间间，用平头头扳子将钢钢筋弯折处处扳直或用用锤击敲直直。钢筋调直的的质量要求求调直后的钢钢筋应平直直、无局部部曲折；当采用冷拉拉方法调直直钢筋时，其其冷拉级钢筋的的冷拉率不不宜大于11；钢筋的表面面应洁净。钢筋的切断

34、断断料前要根根据配料单单复核其钢钢筋种类、直直径、尺寸寸、根数是是否正确；根据原料料长度，将将同规格钢钢筋根据不不同长度，进进行长短搭搭配，统筹筹排料，一一般应先断断长料，后后断短料，以以尽量减少少短头，减减少损耗；断料时应避避免用短尺尺量长料，防防止在量料料中产生累累计误差，可可在工作台台上按尺寸寸刻度卡板板；钢筋连连接接头必必须用无齿齿锯进行切切割，保证证端部平整整。钢筋弯弯曲机进行行弯曲加工工，柱、梁梁、底板接接头弯曲时时注意钢筋筋横肋的弯弯曲方向，保保证钢筋连连接接头肋肋对肋，确确保接头连连接质量。钢筋切断质质量要求钢筋的断口口不得有马马蹄形或起起弯等现象象；确保钢筋长长度的准确确性，

35、钢筋筋切断要在在调直后进进行，受力力钢筋下料料长度的允允许偏差为为1cm；在钢筋切断断配料中，如如发现有钢钢筋劈裂、缩缩头或严重重弯头等必必须切除。钢筋的弯曲曲成型钢筋弯曲前前的准备钢筋弯曲成成型前，首首先应根据据钢筋弯曲曲加工的规规格、形状状和各部分分尺寸，确确定弯曲操操作步骤和和准备机具具等；划线:对形形状复杂的的钢筋，要要用石笔将将各弯曲点点位置划出出；试弯：在进进行成批钢钢筋弯曲操操作前，各各类型的弯弯曲钢筋都都要试弯一一根，然后后检查其弯弯曲形状、尺尺寸是否与与设计要求求相符，经经过调整后后，再进行行成批生产产。大批量量制作同一一型号箍筋筋时，为保保证尺寸正正确，应用用标尺卡，确确保

36、尺寸正正确一致。钢筋弯曲成成型机械弯曲钢钢筋，能减减轻劳动强强度，提高高工作效率率和保证质质量，手工工弯曲钢筋筋的方法，具具有设备简简单、成型型正确多变变等特点，但但劳动强度度大、效率率低，本工工程所用钢钢筋在10以下下时，可以以使用手工工弯曲，在在10以上上时使用机机械弯曲，不不管手工还还是机械，加加工成型的的钢筋均应应满足设计计和规范要要求。钢筋弯曲质质量要求三级钢末端端要作900或1355弯折时，其其弯曲直径径不宜小于于钢筋直径径的4倍，平平直部分长长度按设计计要求确定定；弯起钢筋中中间部位弯弯折处的弯弯曲直径不不应小于钢钢筋直径的的5倍；钢筋形状正正确，平面面上没有翘翘曲不平现现象，钢

37、筋筋弯曲点处处不得有裂裂缝。4.8.22钢筋用塔塔吊运至钢钢筋加工间间，进行半半成品加工工，成型的的半成品钢钢筋吊至现现场进行绑绑扎。4.8.33钢筋固定定架，采用用18钢筋筋。4.8.44柱子插筋筋下做900度弯钩，放放在底层钢钢筋上部并并同底层钢钢筋绑扎牢牢靠，绑扎扎时要保证证柱子钢筋筋的位置准准确。4.8.55柱插筋绑绑扎时要在在基础内部部放置不少少于三个箍箍筋，基础础上部也应应放置若干干个箍筋，以以保证骨架架的整体性性。4.8.66根据定位位线的位置置校正柱子子插筋骨架架的位置，并并用四根483.5短短钢管将其其夹住并同同支模钢管管用扣件锁锁牢，以保保证其位置置的准确性性，有利于于上部

38、结构构的施工。4.8.77钢筋连接接采用套筒筒连接、电电渣压力焊焊连接及绑绑扎连接三三种柱竖向向钢筋采用用电渣压力力焊连接，4.8.88电渣压力力焊连接 11、焊剂型型号为HJJ401，常常用的为熔熔炼型高锰锰高硅低氟氟焊剂或中中锰高硅低低氯焊剂； 22、焊剂存存放在干燥燥的库房内内，防止受受潮。如受受潮，使用用前须经22503300高温烘焙22h； 33、使用中中回收的焊焊剂，应除除去熔渣和和杂物，并并应与新焊焊剂混合均均匀后使用用； 44、电渣压力力焊设备包包括：焊接接电源、控控制箱、焊焊接夹具、控控制箱、焊焊剂缺罐等等； 55、焊工必须须持有有效效的焊工考考试合格证证。 66、设备应符符

39、合要求。焊焊接夹具应应有足够的的刚度，在在最大允许许荷载下就就移动灵活活，操作方方便。焊剂剂罐的直径径与所焊钢钢筋直径相相适应，不不致在接过过程中烧坏坏。电压表表、时间显显示器应配配备齐全，以以便操作者者准确掌握握各项焊接接参数。 77、电源应符符合要求。当当电源电压压下降大于于5%，则则不宜进行行焊接。 88、作业场地地应有安全全防护措施施，制定和和制度行安安全技术措措施，加强强焊工的劳劳动保护，防防止发生烧烧伤、触电电、火灾、爆爆炸以及烧烧坏机器等等事故。 99、注意接头头位置，注注意同一区区段内有接接头钢筋载载面面积的的百分比，不不符合混混凝土结构构工程施工工验收规范范有关条条款的规定定

40、时，要调调整接头位位置后才能能旗焊。10、电渣渣压力焊的的工艺过程程：闭合电路引弧电弧过程程电渣过程程挤压断电检查设备、电电源，确保保随时处于于正常状态态，严禁超超负荷工作作。钢筋端头制制备：钢筋安装之之前，焊接接部位和电电极钳口接接触的（1150mmm区段内）钢钢筋表面上上的锈斑、油油污、杂物物等，应清清除干净，钢钢筋端部若若有弯折，扭扭曲，应予予以矫直或或切附，但但不用锤击击矫直。选择焊接参参数：钢筋电渣压压力焊的焊焊接参数主主要包括：焊接电流流、焊接电电压和焊通通电时间，参参见表1。不同同直径钢筋筋焊接时，按按较小直径径钢筋选择择参数，焊焊接通电时时间延长约约10%。钢筋电渣压压力焊焊接

41、接参数 表1钢筋直径（mm）焊接电流（AA）焊接电压（VV）焊接通电时时间（S）电弧过程UU2-1电渣过程UU2-2电弧过程tt1电渣过程tt218202225282503300300335035044004004450500555040455404554045540455404552227722277222772227722277151718212455666安装焊接夹夹具和钢筋筋：夹具的的下钳口应应夹紧于下下钢筋端部部的适当位位置，一般般为1/22焊剂罐高高度偏下5510mmm，以确确保焊接处处的焊剂有有足够的淹淹埋深度。上钢筋放入入夹具错口口后，调准准动夹头的的起始点，使使上下钢筋筋的焊

42、接部部位位于同同轴状态，方方可夹紧钢钢筋。钢筋一经夹夹紧，严防防晃动，以以免上下钢钢筋错位和和夹具变形形。安放引弧用用的铁丝环环（也可省省去）。安安放焊剂罐罐、填装焊焊剂。试焊、作试试件，确定定焊接参数数：在正式式进行钢筋筋电渣压力力焊之前，必必须按照选选择的焊接接参数进行行试焊并作作试件送礼礼式，以便便确定合理理的焊接参参数，合格格后，方可可正式生产产。当采用用半自动、自自动控制焊焊接设备时时，应按照照确定的参参数设定好好设备的各各项控制数数据，以确确保焊接接接头质量可可靠。施焊操作要要点闭合回路、引引弧：通过过操纵杆或或操纵盒上上的开关，先先后接通焊焊机的焊接接电流回路路和电源的的输入回路

43、路，在钢筋筋端面之间间引然电弧弧，开始焊焊接。电弧过程：引然电弧弧后，应控控制电压值值。借助操操纵杆使上上下钢筋端端面之间保保持一定的的间距，进进行电弧过过程的延时时，使焊剂剂不断熔化化而形成必必要深度的的渣池。电渣过程：随后逐渐渐下送钢筋筋，使上钢钢筋端部插插入渣池，电电弧熄灭，进进入电渣过过程的延时时，使钢筋筋全断面加加速熔化。挤压断电：电渣过程程结束，迅迅速下送上上钢筋，使使其端面与与下钢筋端端面相互接接触，趁热热排除熔渣渣和熔化金金属。同时时切断焊接接电源。接头焊丝，应应停歇20030ss后，才可可回收焊剂剂和卸下焊焊接夹具。质量检查：在钢筋电电渣压力焊焊的焊生产产中，焊工工应认真进进

44、行自检，若若发现偏心心、弯折、烧烧伤、焊包包不饱满等等焊接缺陷陷，应切除除接头重焊焊，并查找找原因，及及时消除。切切除接头时时，应切除除热影响区区的钢筋。即即离焊缝中中心约为11.1倍钢钢筋直径的的长度范围围内的部分分应切除。1、钢筋电电渣压力焊焊接头逐个个进行外观观检查，结结果应符合合下列要求求：2、焊包较较均匀，突突出部分最最小高出钢钢筋表面44mm。3、电极与与钢筋接触触处，无明明显的烧伤伤缺陷。4、接头处处的弯折角角不大于44。5、接头处处的轴线偏偏移应不超超过0.11倍钢筋直直径，同时时不大于22mm。6、外观检检查不合格格的接头应应切除重焊焊、或采取取补救措施施。成品保护接头焊好后

45、后，应停歇歇20330s后才才能缺下夹夹具，以免免接头弯折折。4.8.99直螺纹连连接钢筋剥肋滚滚压直螺纹纹机械连接接机具1、剥肋滚滚压直螺纹纹机高峰期间期期间至少保保证6台剥剥肋滚压直直螺纹机，其其技术参数数如下：设备型号GYL400滚丝头型号号40可加工钢筋筋范围16-400整机质量5902、限位当当铁：对钢钢筋的夹持持位置进行行限位。3、螺纹环环规：用于于检查钢筋筋丝头的专专用量具。4、力矩扳扳手：力矩矩扳手的精精度为5%钢筋接头连连接方法（1）钢筋筋直径18，搭搭接连接；直径18，采采用滚压直直螺纹连接接接头, 接头性能能等级均为为级。（2）所有有楼板钢筋筋均为绑扎扎搭接,楼楼板钢筋配

46、配料按简支支板考虑，底底铁须过墙墙中且锚钢筋丝头加加工加工钢筋直直螺纹丝头头时，钢筋筋应先调直直再按设计计要求接头头位置下料料，下料应应采用无齿齿剧切割钢钢筋切口垂垂直于轴线线，不得有有马蹄形或或翘曲端头头，不允许许用气割下下料。直螺纹加工工时,应按按钢筋规格格更换涨刀刀环,并按按表2调整好直直径尺寸.调整档块及及滚压行程程开关位置置,保证滚滚压螺纹的的长度符合合表3的规定.加工丝头时时,应采用用水溶性切切消液,当当气温低于于00C时,应应掺入155-20%亚硝酸钠钠.钢筋套丝过过程必须用用接头提供供单位的牙牙规、卡规规、环规，逐逐个检查钢钢筋的套丝丝质量。要要求牙形饱饱满，无裂裂纹，无乱乱牙、秃牙牙缺陷。牙牙形与牙规规吻合。经自检合格格的丝头，应应一头戴上上保护帽，另另一头与钢钢筋规格相相同的连接接盒拧紧，按按规定抽查查每种加工工批量的110%，且且不少于110个。表2