超声波探伤指导书2282.docx

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1、超声波探伤伤指导书一 探伤准准备工作1耦合剂选选用液压油油，用液压压机废油即即可。2准备工具具，手提朔朔料桶，毛毛刷，扫帚帚，铁刷（清清理氧化皮皮），碎布布（擦手，以以保证仪器器清洁）3被探工件件温度不高高于50，以不烫烫手为原则则。二仪器调节节1探测范围围，是工件件厚度的11.522倍。2锻钢件，纵纵波声速55920mmm/s，横横波声速33230mmm/s。3灵敏度设设定3.1以DDAC曲线线法确定检检测灵敏度度调节灵敏度度使2平底孔孔试块的回回波高度为为80%。表表面补偿及及曲率补偿偿，用试块块与工件底底波比较法法确定，该该灵敏度即即为检测灵灵敏度。依依次标定22，3，44试块的缺缺陷波

2、，制制作DACC曲线。如如图1 如果灵敏度度基准要求求1、3、4、5不漏检检，则将判判废线、定定量线、评评定线增益益分别调节节-6dBB、+7ddB、+112dB、+16 dB。根根据公式算算得。3.2采用用工件调整整灵敏度3.2.11在锻件上上将1次底底面回波调调整到满幅幅度的增益益数值。3.2.22实心锻件件需提高的的增益数值值。（1）A需要提提高的增益益值dBT被简部部位的厚度度或直径平底孔孔直径波长检测中心有有孔的轴类类锻件时需需要提高的的增益数值值.（22）R外径 rr内径3.3灵敏敏度校正基基准为平底底孔试块（33）三 探伤扫扫查方法1栅格法D2000mm 两两条扫查线线，间隔99

3、0200DD500mmm三条扫扫查线，间间隔60500DD10000mm 四四条扫查线线，间隔4451000D 六条条扫查线，间间隔30法兰端对整整个水平面面的栅格线线扫查。如如图22 1000%扫查，至至少环绕圆圆柱表面1180进行1000%扫查查，相邻探探头移动覆覆盖区至少少为有效探探头直径的的10%四 缺陷当当量的计算算1利用工件件底波调灵灵敏度发现缺陷波波后，将缺缺陷波调至至基准高550%，记记录下降的的dB值dB则缺陷当量量f缺陷指示长长度用6ddB法半径为R的的实心轴，缺缺陷指示长长度l 。如如图3 图图32以DACC曲线法确确定检测灵灵敏度时将缺陷波高高通过灵敏敏度调节降降至评定

4、线线，若提高高（降低xxdB）.则缺陷记记录为2xdB。根根据DACC曲线3灵敏度校校正基准为为平底孔X，即即灵敏度基基准Xmmm/不漏检五 斜探头头探伤（根根据GB/T6400220088标准）a以直径33mm的横横孔为基础础画DACC曲线。用用RB-33试块。如如图4图4 RRB-3试试块b横波扫查查不能应用用于质量等等级1表1 DAAC扫查方方法（用于铁素素体马氏体体不锈钢锻锻件）参数质量等级标称频率/MHZ1234122424记录水平（DDAC）/%50100501003050验收标准单个不连续续（DACC）/%b10020010020060100长条形或密密集形的不不连续501005

5、01003050与DAC相相关的指示示幅度表2DACC%波幅与与dB值的的关系DAC%相对于DAAC的指示示幅度/DDb30-1050-660-41000200+6表3横波斜斜探头应用用于DACC方法时的的记录水平平和验收标标准，（用于奥氏氏体铁素体不不锈钢锻件件）锻件厚度直直径t/mmm标称频率MMHZ记录水平/%单个的不连连续/%长条或密集集形的不连连续%t7513060302501005075t250150100502100200100250tt40011002001002200400200注：大于4400mmm厚度应供供需双方协协商六写探伤报报告根据合同所所定标准判判断工件质质量等级附：与质量量等级相关关的粗糙度度质量等级11，2.其其表面粗糙糙度Ra12.55m质量等级33，4. 其表面粗粗糙度Raa6.3m