路基实施性施工组织设计21102.docx

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1、中铁二十二局集团第四工程有限公司长株潭综合标项目经理部 路基开挖、防护、基础处理、施工组织设计路基工程施工组织设计一、编制说说明（一）编制制依据1、新建铁铁路长株潭潭城际铁路路CZTZZH-2标标施工招标标文件及关关于招标文文件的答疑疑资料。2、相关施施工图纸及及标准图：新建铁路长长株潭城际际铁路线路路平面图新建铁路长长株潭城际际铁路路基基工点设计计图新建铁路长长株潭城际际铁路路基基工程设计计总说明及及详图集3、相关标标准和技术术规范：高速铁路路路基工程程施工质量量验收标准准TB100424-20100高速铁路路混凝土工工程施工质质量验收标标准（TB1107511-20110）铁路桩基基无损检

2、测测规程（TB100218-20088）铁路混凝凝土工程施施工技术指指南（铁建设设【20110】2441号）高速铁路路路基工程程施工技术术指南（铁建设设【20110】2441号）高速铁路路桥涵工程施施工技术指指南（铁建设设【20110】2441号）铁路工程程建设原材材料质量控控制标准条条文汇编（路基工工程）动态变形形模量Evvd测定仪仪JJG1198-22008客运专线线铁路工程程材料试验验方法标准准汇编铁路工程程岩土分类类标准TB100077-20011（二）编制制原则严格执行现现行铁路工工程设计及及施工规范范、操作规规程和质量量检验评定定标准以及及铁道部、建建设单位关关于长株潭潭铁路施工工

3、的规定。施工总体布布置统筹规规划，布局局合理、节节约用地，减减少交通干干扰和环境境污染，满满足环境保保护及水土土保持要求求。施工方案科科学合理可可靠，方法法切实可行行，措施具具体可靠,满足总工工期和铺架架等阶段性性工期的要要求，单位位工程施工工作业安排排，充分考考虑气候、总总工期、交交叉施工影影响，合理理可行均衡衡。施工中对其其它专业已已完工程采采取的保护护措施和对对其它已完完工程造成成破坏的恢恢复措施以以及文明施施工、环境境保护、水水土保持、文文物保护、工工期的保证证措施切实实可行、具具体可靠。二、工程布布署1、工程概概况我段处于DDK23+415.785DDK36+025区区间，线路路穿越

4、低缓缓丘陵间谷谷地，丘坡坡表层第四四系残坡积积黏性土夹夹碎石、角角砾；谷地地黏性土夹夹碎砾石，局局部夹淤泥泥质土。基基岩为元古古界变质砂砂岩、板岩岩、泥盆系系灰岩、白白云质灰岩岩、砂岩、页页岩、泥灰灰岩、泥岩岩、石英砂砂岩、白垩垩系砂岩、砂砂砾岩、泥泥岩等，全全风化弱弱风化，岩岩层受NEE向昭山正正断层、清清水塘正断断层及白石石港正断层层等构造影影响，岩层层破碎，基基岩裂隙水水较发育，灰灰岩及可溶溶盐岩分布布岩溶发育育地段有岩岩溶水发育育。谷地中中土层松软软，地基强强度低，建建筑物基底底宜加固。路路基工程，山山体基本稳稳定，地基基条件较好好，部分路路基位于地地面陡坡或或既有建筑筑物附近及及深挖

5、地段段，因堑坡坡土、石工工程性质较较差，需设设支挡防护护工程。路路堑挖方用用作路基填填料时，需需根据岩土土性质采取取相应的改改良措施。本段不良地地质主要为为岩溶。上上覆第四系系黏性土厚厚度（或其其他非灰岩岩厚度）在在2.518m，下下伏泥灰岩岩，岩溶较较发育，岩岩溶形态多多为单个或或串珠状、小小型溶洞及及溶蚀裂隙隙，岩溶率率3.76638.44%，最大大溶洞DKK35附近近揭示，为为串珠状，岩岩溶发育纵纵向深度为为1.19.8m，顶顶板厚1.08.0m，全全充填，发发育深度一一般在地表表以下6.2530m深度度范围内，一一般为全充充填，充填填物为粉质质粘土夹碎碎、块石，少少量为空洞洞。DK22

6、8+0550+3200白垩系钙钙质胶结的的砾岩地段段，局部亦亦有岩溶发发育。路基工程根根据岩溶发发育情况，对对岩溶发育育地段应采采取适当的的地基加固固措施，防防止因上部部荷载增加加或地下水水活动影响响导致岩溶溶塌陷。沿线地下水水类型可划划分为松散散岩类孔隙隙水、基岩岩裂隙水及及碳酸盐岩岩类岩溶水水。部分地地段地表水水及地下水水具硫酸盐盐侵蚀及二二氧化碳侵侵蚀性，碳碳化环境TT2。2、气象长沙地区：多年年平平均气温：16.7718.3，多年一一月份平均均气温：44.6，多年七七月份平均均气温：229.5，极端最最低气温：-9.55（19699-01-31），极极端最高气气温：400.6（1953

7、3-08-13）；多年平均均总降雨量量：14222mm，一一日最大降降雨量：1192.55mm；最最大风速：20m/ss（西北偏偏北及南风风），平均均风速：33m/s；最大大积雪：110cm（19644-02-2425）。湘潭地区：多年年平平均气温：17.33，极端最最低气温：-12.1（19911-12-29），极极端最高气气温：400.4（19633-08-30），多多年一月份份平均气温温：5.00，多年七七月份平均均气温：229.2；年平均均降雨量：13399.8mmm，年最大大降雨量：17500.2mmm，年最多多风向NNNW，最大大风速：220m/ss；年最长长无霜期3311天（19

8、665年），年年最短无霜霜期2388天（19886年）；年最大降降雪积雪深深：25ccm（19644-2-225）。3、技术标标准（1）线路路等级：客客运专线（2）正线线数目：双双线（3）速度度目标值：200kkm/h；（4）线间间距：4.44.6m；（5）最小小曲线半径径：一般44000mm，困难地地段20000m。长长沙等大站站根据速度度和实际情情况确定；（6）限制制坡度：220，困困难地段不不大于300；（7）牵引引种类：电电力（8）列车车类型：动动车组（9）到发发线有效长长度：4550m，长长沙、暮云云、株州、湘湘潭站6550m；（10）轨轨道类型：无砟轨道道；本线通信、信信号与电力力

9、电缆槽均均设置在路路肩上，外外宽为0.72m，接触触网立柱横横断面宽00.3m，立柱柱基础横断断面宽为00.7m，线线间距4.44.6m，现现浇混凝土土护肩顶宽宽10cmm，正线直直线地段路路基面宽度度详见“路路基面宽度度一览表”。路基面宽度度设计速度与与线别路堤（m）路堑（m）线间距（mm）道床厚（mm）200kmm/h无砟砟轨道双 线13.013.04.444.6/2、路基工工程数量：详见路基工工程主要工程数数量表。3、工期路基工程结结合本标段段总工期要要求，为提提高机械设设备的利用用率，在考考虑当地气气候条件下下施工工期期安排为22011年4月25日至20012年6月26日，工期期总计4

10、226天。其其中：1、施工准准备于20011年4月25日开始，22011年5月5日结束，施施工周期110天2、路基土土石方开挖挖工程安排排在20111年5月5日开工，22011年9月5日结束，施施工周期1122天；3、路基土土石方填筑筑工程安排排在20111年8月26日开工，22012年1月25日日结束，施施工周期1153天；4、路基防防护工程安安排在20011年10月1日开工，22012年4月16日结束束，施工周周期200天；路基施工进进度安排见见附图：路基工程程施工进度度计划横道道图4、施工管管理及机械械人员配备备情况本段路基工工程全线划划分一个路基施施工队，路基工程程配备施工工队长1名，

11、技术术负责人11名，技术术员2名，测量人员4名，试验人员2名，领工员2名，施工工人240名。机械配备情情况详见路基施工机机械配备表表。三、主要施施工方法一、水泥粉粉煤灰碎石石桩（CFFG）施工工1、工艺流流程振动沉管灌灌注工艺流流程见图22.1.33-1。长长螺旋钻管管内泵压混混合料灌注注工艺流程程见图2.1.3-2。原地面处理测量放养钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔钻至桩顶钻机移位原地面处理测量放养桩机就位沉管投料振动拔管封顶移机混合料在拌和站集中拌和图2.1.3-1 振动沉沉管CFGG桩施工 图图2.1.3-2 长螺旋旋钻 工艺流程程 管内泵泵压CFGG桩施工工工艺流程 2、施工

12、要要求CFG桩直直径0.55m，呈正正方形布置置，桩长、桩桩间距按各各工点设计计施工。施施工桩顶标标高宜高出出设计桩顶顶标高不少少于0.55m；清土土截桩时，不不得造成桩桩顶标高以以下桩身断断裂和扰动动桩间土。桩桩顶铺碎石石垫层厚00.6m，垫垫层内铺设设一层双向向土工格栅栅。CFGG桩顶应设设置圆台形形扩大桩头头，扩大头头直径1mm，高0.5m，施施工时桩头头0.5mm范围挖除除，现场浇浇注C155混凝土。2.1施工工准备(1)核查查地质资料料，结合设设计参数选选择合适的的施工机械械和施工方方法。(2)进行行满足桩体体设计的配配合比试验验，确定各各种材料的的施工用配配合比。(3)平整整场地，

13、清清除障碍物物，标记处处理场地范范围内地下下构造物及及管线。(4)测量量放线，定定出控制轴轴线、打桩桩场地边线线并标识。(5)施工工前清除地地表耕植土土，进行成成桩工艺实实验，确定定施工工艺艺和参数。2.2 施施工顺序CFG桩施施工一般优优先采用间间隔跳打法法，也可采采用连打法法。具体的的施工方法法由现场试试验来确定定。连打法易造造成邻桩被被挤碎或缩缩颈，在黏黏性土中易易造成地面面隆起；跳跳打法不易易发生上述述现象，但但土层较硬硬时，在已已打桩中间间补打新桩桩，可能造造成已打桩桩被震裂或或震断。在软土中，桩桩距较大可可采用隔桩桩跳打，但但施工新桩桩已打桩时时间间隔不不少于7dd；在饱和和的松散

14、粉粉土中，如如桩距较小小，不宜采采用隔桩跳跳打；全长长布桩时，应应遵循由“由由一边向另另一边”的的原则。2.3 施施工沉管灌灌注施工工工艺振动沉管打打桩机适用用于粘性土土、粉土及及淤泥质土土。施工步骤：(1)沉管管根据设计桩桩位、桩长长、沉管入入土深度确确定机架高高度和沉管管长度，并并进行设备备组装。桩桩机就位，保保持桩管垂垂直，垂直直度偏差不不大于1%；开始沉沉管，为避避免对邻桩桩的影响，沉沉管时间应应尽量的短短；记录激激振电流变变化情况，应应1m记录一一次，对土土层变化处处应予以说说明。(2)投料料在沉管过程程中用料斗斗进行空中中投料（可可边沉管边边投料）。待待沉管至设设计标高且且停机后须

15、须尽快完成成投料，每每根桩的投投放量不得得少于施工工图要求的的灌注量，并并对成桩后后的桩顶高高程控制应应考虑凿出出浮浆后的的桩长满足足施工图的的要求。成成桩后桩顶顶标高宜高高出设计桩桩长0.55m，且浮浮浆厚度不不宜超过220cm。(3)拔管管启动电动机机，首次投投料留振5510ss再开始拔拔管。拔管管速率按工工艺性试验验并经监理理工程师批批准的参数数进行控制制；一般宜宜控制在11.211.5m/mmin较合合适。拔管管过快易造造成局部缩缩颈或断桩桩；拔管太太慢振动时时间过长，会会使桩顶浮浮浆增厚，易易使混合料料离析，对对淤泥质土土，拔管速速度可适当当放慢。拔拔管过程中中应注意反反插留振。如如

16、上料不足足，需在拔拔管过程中中空中投料料，以保证证成桩后桩桩顶标高达达到设计要要求。(4)封顶顶沉管拔出地地面，确认认成桩符合合设计要求求后，用湿湿黏性土封封顶。(5)移机机钻机移动进进行下一根根桩的施工工。长螺旋钻管管内泵压混混合料灌注注施工工艺艺施工步骤：(1)CFFG桩钻机机就位后，应应用钻机塔塔身的前后后和左右的的垂直标杆杆检查塔身身导杆，校校正位置，使使钻杆垂直直对准桩位位中心，确确保CFGG桩垂直度度偏差不大大于1%。(2)混合合料搅拌混合料搅拌拌要求按配配合比进行行配料，计计量要求准准确，拌和和时间不得得少于1mmin。混混合料加水水量和坍落落度（设计计要求长螺螺旋钻管内内泵压混

17、合合料法施工工时，坍落落度宜控制制在1620cmm）根据采采用的施工工方法按工工艺试验确确定并经监监理工程师师批准的参参数进行控控制。在泵泵送前混凝凝土泵料斗应备好好熟料。(3)钻进进成孔钻孔开始时时，关闭钻钻头阀门，向向下移动钻钻杆至钻头头触及地面面时，启动动马达钻进进。一般应应先慢后快快，这样既既能钻杆摇摇晃，又容容易检查钻钻孔的偏差差，以便及及时纠正。在在成孔过程程中，如发发现钻杆摇摇晃或难钻钻时，应放放慢进尺，否否则较易导导致桩孔偏偏斜、位移移，甚至使使钻杆、钻钻具损坏。当当钻头到达达设计桩长长预定标高高时，在动动力头底面面停留位置置相应的钻钻机塔身处处作醒目标标记，作为为施工时控控制

18、孔身的的依据。当当动力头底底面达到标标记处桩长长即满足设设计要求。施施工时还需需考虑施工工过做面的的标高差异异，作相应应增减。(4)灌注注及拔管CFG桩成成孔到设计计标高后，停停止钻进开开始泵送混混合料，当当钻杆心充充满混合料料后开始拔拔管，严禁禁先提管后后泵料。成成桩的提拔拔速度宜控控制在23m/miin，成桩桩过程宜连连续进行，应应避免因后后台供料慢慢而导致停停机待料。灌灌注成桩完完成后，桩桩顶采用湿湿黏土封顶顶，进行保保护。施工工中每根桩桩的投料量量不得少于于设计灌注注量。(5)移机机当上一根桩桩施工完毕毕后，钻机机移位，进进行下一根根桩的施工工。施工时时由于CFFG桩的土土较多，经经常

19、将临近近的桩位覆覆盖，有时时还会因钻钻机支撑时时支撑脚压压在桩位旁旁使原标定定的桩位发发生移动。因因此，下一一根桩施工工时，还应应根据轴线线或周围桩桩的位置对对需施工的的桩位进行行复核，保保证桩位准准确。3、质量控控制及检验验工班在作业业时，按照照下列标准准进行质量量控制；每每道工序完完成后，质质检员按照照下列要求求进行检验验。6.1 质质量控制 (1)为检检验CFGG桩施工工工艺、机械械性能及质质量控制，核核对地质资资料，在工工程桩施工工前同一工工点，相同同地质条件件应先做不不少于2根根试验桩，并并在竖向全全长钻取芯芯样，检查查桩身混凝凝土密实度度、强度和和桩身垂直直度，根据据发现的问问题修

20、订施施工工艺。(2)CFFG桩的数数量、布置置形式及间间距符合设设计要求。(3)桩长长、桩顶标标高及直径径应符合设设计要求。(4)CFFG桩施工工中，每台台班均须制制作检查试试件，进行行28d强强度检验，成成桩28dd后应及时时进行单桩桩承载力或或复合地基基承载力试试验，其承承载力、变变形模量应应符合设计计要求。(5)通常常桩顶混凝凝土密实度度差，强度度低，对此此采用桩顶顶以下2.5m内进进行振动捣捣固的措施施。(6)为保保证施工中中混合料的的顺利输送送，施工中中采取强制制式搅拌机机。(7)桩身身每方混合合料掺加粉粉煤灰量及及坍落度控控制根据设设计和采用用的施工方方法按工艺艺试验确定定并经监理

21、理工程师批批准的参数数进行控制制。(8)清土土和截桩时时，不得造造成桩顶标标高以下桩桩身断裂和和扰动桩间间土。(9)冬期期施工时混混合料入孔孔温度不得得低于5，对桩头头和桩间土土应采取保保温措施。(10)跳跳打施工时时应及时清清除成桩时时排出的弃弃土，否则则会影响施施工进度。(11)整整个施工过过程中，安安排质检人人员旁站监监督，并作作好施工原原始记录，记记录钻压电电流值、孔孔深、单孔孔混合料灌灌入量、堵堵管及处理理措施等。(12)CCFG桩施施工属隐蔽蔽工程，施施工完毕报报监理签认认后方可进进行下一道道工序施工工。3.2 检检验(1)所用用的水泥和和粗细骨料料品种、规规格及质量量应符合设设计

22、要求。检验数量：同一产地地、品种、规规格、批号号的水泥，每每200tt为一批，不不足2000t时也按按一批计。同同一产地、品品种、规格格且连续进进场的粗、细细骨料，分分别每4000 m33为一批，当当不足4000m3时也按一一批计。各各种原材料料每批抽样样检查1组组。检验方法：检查产品品质量证明明文件。在在水泥库抽抽样检验水水泥强度、安安定性、凝凝结时间，在在料场抽样样检验粗细细骨料含泥泥量、筛分分试验颗粒粒级配。（2）CFFG桩混合合料坍落度度应按工艺艺性试验确确定并经监监理工程师师批准的参参数进行控控制。检验数量：每台班抽抽样检验33次。检验方法：现场坍落落度试验。（3）桩体体强度检测测方

23、法、数数量及标准准见客运运专线铁路路路基工程程施工质量量验收暂行行标准（铁铁建设22005160号号）4.114.7：检测数量量：项目部部每台班一一组（3块块）试块。检测方法法：每台班班制作混合合料试块，进进行28dd标准养护护试件抗压压强度检测测。设计要求求：桩身228d边长长15cmm立方体抗抗压强度达达到设计强强度1015MPPa。（4）桩身身质量、完完整性检测测方法、数数量及标准准见相关标标准检测数量量：检测总总桩数的110%。检测方法法：低应变变检测。（5）单桩桩承载力及及复合地基基承载力检检测方法、数数量及标准准见相关关标准。检测数量量：总桩数数的2，且且没检测批批不少于33根。检

24、测方法法：平板荷荷载试验。设计要求求：抽取不不少于总桩桩数的0.5的桩桩进行单桩桩承载力检检测，抽取取不少于总总桩数1.5的桩桩进行单桩桩复合地基基平板荷载载试验。承承载力符合合设计要求求。（6）CFFG桩施工工的允许偏偏差、检验验数量及检检验方法按按表2.11.6及表表2.1.7控制。表2.1.6 CFFG桩施工工允许偏差差（客运运专线铁路路路基工程程施工技术术指南）序号项目允许偏差1桩位（纵横横向）50mm2桩身垂直度度1.0%3桩体有效直直径不小于设计计值表2.1.7CFGG桩施工的的允许偏差差、检验数数量及检验验方法（客客运专线铁铁路路基工工程施工质质量验收暂暂行标准）序号检验项目允许

25、偏差检验数量检验方法1桩位(横纵纵向)50mm按成桩总数数10%抽抽样检查，且且每检验批批不少于55根经纬仪或钢钢尺丈量2桩体垂直度度1%经纬仪或吊吊线测钻杆杆倾斜度3桩体有效直直径不小于设计计值开挖50100ccm深后，钢钢尺丈量二、管桩施施工1、工艺流流程管桩施工打打桩工艺流流程见图22.3.33。测量仪器控制测量仪器控制测量仪器控制运桩喂桩测放桩位钻机就位插桩打桩中间验收送桩移至下一桩位掌握停止标准管桩验收桩机进场图2.3.3 管管桩施工打打桩工艺流流程图2、施工要要求2.1施工工准备（1）试桩桩：管桩正正式大量施施工前按照照要求进行行2根工艺艺性试桩，确确定各项施施工工艺参参数和检验验

26、桩的承载载力，取得得完整的试试桩资料并并报监理单单位确认后后，方可进进行施工。（2）清理理场地，排排除积水，用用推土机平平整施工场场地，挖好好排水侧沟沟。（3）测量量放线定位位：用全站站仪放出横横、纵向轴轴线，定出出桩位，桩桩位偏差不不得大于22cm，桩桩中心插上上竹签，周周围撒上白白灰线圈作作标志，便便于打桩时时桩位的查查找。2.2施工工工艺（1）桩机机就位：将将桩机移至至桩位中心心，观察水水平仪和挂挂在打桩架架上的垂球球，调平机机身，四周周垫稳，以以导桩器中中心为准，用用重锤对准准桩尖中心心，找准桩桩位。管桩桩从线路中中心往两侧侧布桩，坡坡脚处至少少应有一排排桩。施工工场地平整整厚，应铺铺

27、设一定厚厚度的工作作垫层，清清土和截桩桩时，不得得造成桩顶顶标高以下下桩身断裂裂和扰动桩桩间土。桩桩基采用锤锤击装机。（2）吊桩桩、插桩：在桩端00.31倍倍桩长处单单点起吊，待待管桩基本本垂直后提提升桩锤，将将桩顶喂入入桩帽。将将桩尖焊接接后垂直对对准桩位中中心，缓缓缓放下插入入土中，扣扣好桩帽后后，微微起起动打桩机机，用桩锤锤轻压，将将管桩压入入土中0.5m，此此时用经纬纬仪双向调调整桩身垂垂直度。桩桩帽或送桩桩器与桩之之间应加设设弹性衬垫垫（硬纸板板或麻袋），锤锤击压实厚厚度不小于于120mmm。（3）打桩桩：开始打打桩时，油油门控制要要小，随着着桩入土深深度的增加加，可逐渐渐加大油门门

28、，锤击时时做到重锤锤低击。打打桩时桩身身应垂直，垂垂直度偏差差不得超过过1%，在在距桩机不不受影响的的范围内，成成90方方向各设置置一台经纬纬仪校准。（4）送桩桩：采用送送机器送桩桩，送桩器器断面应平平整，器身身垂直，送送桩时应计计算好送桩桩深度。桩桩杆上做出出明显的标标记，用水水准仪严格格控制，以以保证桩顶顶标高的准准确，桩顶顶标高允许许偏差为0015ccm。（5）接桩桩：管桩拼拼接应采用用端板焊接接连接。上上下节桩段段应保持顺顺直，上、下下节桩应接接直焊牢，错错位偏差不不宜大于22mm。焊焊接层数不不得少于两两层，内层层焊渣必须须清理干净净后方能施施焊外层，焊焊缝应饱满满连续。（5）移出出

29、送桩器，填填盖桩孔，移移机进行下下一根桩施施工：施工工中应认真真记录每下下沉1m的锤击击数和最后后1m每下沉沉10cmm的锤击数数，作为最最终贯入度度取值的依依据。3、质量控控制及检验验工班在作业业时，按照照下列标准准进行质量量控制；每每道工序完完成后，质质检员按照照下列要求求进行检验验。3.1 管管桩外观质质量和管桩桩尺寸允许许偏差、抗抗弯试验及及检验标准准必须符合合先张法法预应力混混凝土管桩桩标准和和设计要求求。管桩外外形尺寸允允许偏差符符合表2.3.6-1的规定定：表2.3.6-1 管桩桩外形尺寸寸允许偏差差表项目允许偏差检验方法直径5尺量检查不不少于5处处壁厚-5抽芯圆孔平平面位置对对

30、桩中轴线线的位移5桩尖对桩纵纵轴线的位位移10拉线尺量检检查桩身弯曲矢高20矢高与桩长长比1法兰盘对桩桩纵轴线垂垂直度3角尺和拉线线尺量检查查3.2 管管桩的验收收、起吊、运运输和堆放放管桩内外表表面无漏筋筋、空洞、蜂蜂窝、混凝凝土脱落与与断筋、脱脱头的现象象，不得出出现环向和和纵向裂缝缝。管桩起起吊运输中中，必须保保持平稳，避避免剧烈振振动和冲撞撞。管桩堆放应应符合下列列要求：堆放场地必必须平整、坚坚实，堆放放层数不宜宜超过四层层。当两点点支撑时，垫垫木位置须须在距桩端端0.211倍桩长位位置处：当当三点支撑撑时，垫木木位置应设设在距桩端端0.155倍桩长及及中点处。每每层垫木必必须保持在在

31、同一平面面上，各层层间垫木应应在同一垂垂直线上。3.3 施施工中应加加强测量，保保证桩身垂垂直度和桩桩顶标高符符合要求。3.4 收收锤标准：收锤标准准以最后贯贯入度为控控制标准，最最后贯入度度满足试桩桩参数要求求。3.5 管管桩施工允允许偏差、检检验数量及及检验方法法符合表22.3.66-2的规规定：表2.3.6-2 管桩施施工允许偏偏差、检验验数量及检检验方法序号检验项目允许偏差检验频率检验方法1中间桩d/4按成桩总数数的5%抽抽样检验，且且每检验批批不少于55根经纬仪或外缘桩钢尺丈量2直桩垂直度度1%吊线和尺量量3.6 质质量检测单管检验有有单桩荷载载试验、大大应变动力力、低变动动力检测三

32、三项，单桩桩荷载试验验应不少于于3根，大大应变动力力检测数量量大少于总总桩数的00.5%，低低变动力检检测数量大大少于总桩桩数的5%。4、安全及及环保要求求4.1 打打桩施工前前应对临近近的建筑物物采取有效效的防护措措施，施工工时应随时时进行观测测。4.2 机机械司机在在施工操作作时，必须须听从指挥挥，不得随随意离开岗岗位。应经经常注意机机械的运转转情况，发发生异常立立即检查处处理。4.3 桩桩应达到施施工图标示示强度755%方起吊吊，1000%方可运运输和打桩桩。4.4 桩桩在起吊和和搬运时，必必须做到吊吊点符合施施工图要求求，如施工工图没有提提出吊点要要求时，当当桩长在116m内，可可用一

33、个吊吊点起吊，吊吊点位置在在桩端至少少0.299桩长处，当当桩长在116m以上上时，需设设两吊点，吊吊点位置在在桩端至少少0.211桩长处，当当桩长大于于25m时，应应另设计吊吊点位置。4.5 桩桩的堆放应应符合下列列要求：（1）场地地应平整、坚坚实，不得得产生不均均匀下沉。（2）垫木木与吊点的的位置应相相同，并保保持在同一一平面内。（3）同桩桩号（规格格）的桩应应堆放在一一起，桩尖尖应向一端端，以便施施工。多层的垫木木应上下对对齐，最下下层的垫木木应适当加加宽。堆放放的层数一一般不宜超超过4层。预预应力管桩桩堆放时，层层与层之间间可设置垫垫木，也可可以不设置置垫木，层层间不设垫垫木时，最最下

34、层的贴贴地垫木不不得省去，垫垫木边缘处处的管桩应应用木楔塞塞紧，防止止滚动。三、注浆施施工方法1、作业准准备开工前组织织技术人员员认真学习习实施性施施工组织设设计，阅读读、审查施施工图纸，澄澄清有关技技术问题，熟熟悉规范和和技术标准准。制定施施工安全保保证措施，提提出应急预预案。对施施工人员进进行技术交交底，对参参加施工人人员进行上上岗前培训训，考核合合格后持证证上岗。工艺流程见见图2.22.2。施工场地平整钻机就位钻孔至设计标高下放注浆管钻孔设备转移至另一孔注浆冲洗注浆管等机具、设备拌制浆液注浆机具、设备移到新孔位2.2.22注浆桩施施工工艺流流程图3、施工要要求成孔作业工工序就是穿穿透各类

35、土土层，达到到设计深度度，并形成成直径大于于90mmm，垂直度度偏差小于于1%的竖竖直孔道。成孔设备可可选用CFFG100型正循环环钻机，XXY4000型工程程地质钻机机，DZ660KS型型振动锤沉沉管机，钻钻头直径为为108127mmm，从三种种设备的使使用效果观观察，工程程地质钻机机的功率小小（37kkW），进进尺慢，软软塑土层成成孔后易缩缩径。循环环钻机功率率稍大（558Kw），进进尺稍快，软软塑土层中中易缩径，属属非挤土成成桩，穿透透能力强无振动低噪音。振振动沉管设设备功率大大（60kkW），成成孔快，对对桩间具有有挤（振）密密效应，难难以穿透较较厚的硬土土层砾土土层及注浆浆管安装方方

36、便，施工工中主要采采用振动沉沉管机成孔孔。振动沉管机机成孔施工工步骤：（1）就位位桩机就位，调调整沉管与与地面垂直直，确保垂垂直度偏差差不大于11%。注浆浆孔应挑孔孔施钻，不不得全部钻钻完后再注注浆，以免免孔位串浆浆，增加难难度及清孔孔量。注浆浆施工应自自路基坡脚脚向线路中中心的顺序序进行，先先两侧后中中间，保证证注浆质量量。（2）沉管管首先采用钻钻机开孔，土土层必须干干钻，全程程跟管钻进进，套管护护壁封至土土石界面以以下0.551m，套套管底部采采用止浆塞塞封闭使套套管外壁与与岩面结合合紧密，不不漏浆，然然后改用889mm口口径岩芯管管钻至设计计孔深；孔孔口采用法法兰盘与套套管对接封封闭。（

37、3）注浆浆成孔后经监监理检查确确认后封孔孔套管封入入基岩面以以下0.551m，清清理干净，注注浆采用自自上而下的的孔口式注注浆，注浆浆过程中应应采用多次次清孔、多多次注浆，直直至满足结结束标准要要求，注浆浆孔的注浆浆量不应平平均分配，严严格执行“按需分配配”的原则；遇空洞用用砂浆一次次性填满，充充满溶洞当当连续注浆浆超过一小小时，可采采用双液注注浆或间歇歇式注浆。岩岩层注浆完完成后应将将套管提升升至土层，进进行清孔后后再进行土土层范围的的注浆施工工。（1）拌制制浆液及注注浆水泥是注浆浆的主要成成分，采用用42.55级普通硅硅酸盐水泥泥，水玻璃璃3844Be模数数2.43.0。要严格控制水灰比：

38、0.8：11：1，袋装水泥要抽检，加入的水要用容器定量，使用灰浆搅拌机拌制，每次搅拌不少于3min。为改善水泥的和易性，以提高水泥浆液的强度和耐久性，在制作水泥浆液时，可掺入适量的外加剂，如三乙醇胺、木质素磺酸钙等。三乙醇胺是一种早强剂，可增加桩的早期强度。木质素磺酸钙主要起减水作用，能增加水泥浆的稠度，有利于泵送，掺入量为水泥用量的0.2%。制备好的水泥浆液不得停留时间过长，在1h内注浆完成。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌。注浆前压水水实验和注注浆后压水水试验应进进行对比，压压水试验孔孔不少于33%，且每每个工点压压水实验孔孔不少于22孔。注浆浆后吸水量量小于注浆浆前吸水量量的35%。制备好的

39、水水泥浆液不不得离析，水水泥浆要严严格按设计计的配合比比配置，要要预先筛除除水泥中的的结块。为为防止水泥泥浆离析，可可在灰浆搅搅拌机中不不断搅拌，待待压浆前才才缓缓倒入入储料斗中中。水泥浆浆从灰浆搅搅拌机中倒倒入储料斗斗中时，经经由孔径33mm孔筛筛过滤，清清除杂物。储储料斗容量量为3200L，不造造成注浆中中断。采用用HB63型灰浆浆挤压泵，由由89mm压压力胶管与与储料斗、注注浆管相连连接，电磁磁流量计测测定浆液流流量。开动动灰浆泵，喷喷浆压力控控制在0.8Mpa以上上，注浆速速度保持在在30Lmmin。4、质量控控制及检验验工班在作业业时，按照照下列标准准进行质量量控制；每每道工序完完成

40、后，质质检员按照照下列要求求进行检验验。4.1钻孔孔取岩芯检检查，检查查孔数为55%，观察察灰浆填充充量，孔隙隙、裂隙等等管道灰浆浆充填饱满满视为合格格。当为不不合格时应应补注浆。注浆孔孔位偏移不超过0.5m。4.2 钻钻孔深度钻孔要达到到设计深度度，其误差差小于-1100mmm。4.3 浆浆液质量现场必须严严格按照实实验的配合合比拌制浆浆液。浆液液基本性能能要达到黏黏度：300355；比重重：1.441.55；析水率率小于3%；单轴抗抗压强度大大于（龄期期7d以上上）：2.4MPaa。4.4 注注浆压力、注注浆速度压力控制在在0.81.2 MPaa。注浆速速度匀速保保持在300Lmiin。维

41、持持时间不少少于30mmin；岩岩层注浆时时，孔口压压力超过11.5Kppa时，进进浆量很小；当当达不到上上述标准时时，应清孔孔再次注浆浆。4.5注浆浆量为满足设计计要求，拔拔管速度要要与注浆桩桩直径与注注浆速度相相协调，以以保证注浆浆充分。每每孔注浆量量不少于注注浆桩设计计体积。四、褥垫层层夹铺土合合成材料施施工工艺1、工艺流流程（图2.77.3）碾压人工铺设土工合成材料土工合成材料搭接、绑扎、固定铺设褥垫层平整压实检测、清理垫层倒卸法铺设上层垫层检测测试元件埋设图2.7.3褥垫层层夹铺土工工合成材料料施工工艺艺框图2、施工要要求2.1 材材料要求(1)水泥泥土（灰土土）所用土土可选用黄黄土

42、，水泥泥可选用PPO322.5级普普通硅酸盐盐水泥，石石灰选用级以上新新鲜块灰，使使用前47d浇水水充分消解解并过筛，颗颗粒直径应应小于5mmm，不含含未熟化生生石灰块。垫垫层的水泥泥（灰土）填填料按设计计的配合比比要求采用用厂拌。经经试验确定定土料合理理含水率，该该含水率能能使经拌和和后灰土基基本达到最最佳含水率率的要求。每每天施工前前核定土的的含水率是是否为合理理值，以保保证拌和后后灰土的含含水量接近近最佳含水水量。灰土土拌制根据据回填要求求随伴随用用，已拌成成灰土不得得超过244h或隔夜夜使用；被被雨水淋湿湿、浸泡的的灰土（水水泥土）严严禁使用，按按作废处理理。下雨期期间不进行行灰土拌制

43、制。(2)碎石石垫层应采采用未风化化的干净砾砾石或碎石石，其最大大粒径不得得大于500mm，含含泥量不得得超过5%，且不含含草根、垃垃圾等杂质质。土工合成材材料规格及及性能、纵纵向抗拉强强度、伸长长率等应符符合设计及及规范要求求。2.2 施施工准备土工合成材材料进场时时，逐批检检查出厂检检验单、产产品合格证证及材料性性能报告单单。对主要要物理力学学性能指标标进行抽样样检验。运运至工地后后需分批整整齐堆放在在料棚（库库）内，防防止日晒雨雨淋，并保保持料棚通通风干燥。2.3 施施工工艺(1)在已已完成CFFG桩桩顶面，清清除污染物物及浮土，埋埋设完测试试元件后，铺铺设较小厚厚度的垫层层填料，采采用

44、轻型压压路机压实实表面。(2)采用用画点布料料控制松铺铺厚度，考考虑铺设土土工合成材材料的要求求，应选取取合适的压压实厚度。为为方便机械械操作及边边坡的压实实，填筑时时两侧应各各超宽20030ccm。整平平时采用推推土机初平平后再用平平地机终平平，保证纵纵横平顺均均匀，然后后在用压路路机压实，待待测试符合合要求后，其其上铺设土土工合成材材料。铺设设土工合成成材料时，先先将碾压密密实的表面面平整，每每幅纵向搭搭接长度应应符合设计计要求，绑绑扎要压紧紧，然后在在其上采用用倒卸法施施工上垫层层。垫层施施工完毕需需覆土后方方可进行静静压，严禁禁振动压实实。3、质量控控制及检验验工班在作业业时，按照照下

45、列标准准进行质量量控制；每每道工序完完成后，质质检员按照照下列要求求进行检验验。3.1 质质量控制(1)原材材料质量按按规定频率率和标准抽抽检、施工工中加强防防护、防治治污染和破破坏。(2)土工工合成材料料的下承层层表面应整整平、压实实，并清除除表面坚硬硬突出物。(3)铺设设土工合成成材料时，应应将强度高高的方向置置于路堤主主要受力方方向，当设设计有特殊殊要求时按按设计铺设设。(4)土工工合成材料料铺设好后后按设计要要求铺回折折段，并及及时用砂覆覆盖。(5)严禁禁碾压及运运输设备等等直接在土土工合成材材料上碾压压和行走作作业。(6)搭接接和锚固宽宽度符合设设计要求。(7)原地地面排水应应形成4

46、%的路拱。(8)褥垫垫层加铺土土工合成材材料属于隐隐蔽工程，施施工过程中中应有质检检人员现场场监控并作作好隐蔽工工程检查记记录，报监监理签认后后方可进行行下一道工工序施工。3.2 检检验(1)水泥泥土垫层所所用的水泥泥品种、规规格及质量量应符合设设计要求。检验数量：同一产地地、品种、规规格、批号号的水泥，每每200tt为一批，不不足2000t时也按按一批计，每每批抽样检检验1组。检验方法：检查产品品质量证明明文件。在在水泥库抽抽样检验水水泥强度、安安定性、凝凝结时间。(2)灰土土所用石灰灰质量应符符合设计要要求，设计计无要求时时石灰中活活性CaOO、MgOO含量不应应低于500%（按干干重记），颗颗粒应小于于5mm，夹夹石量不大大于5%。