锅炉一次风机大修作业指导书.docx

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1、锅炉一次风机大修作业指导书1目的机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对一次风机进行解 体检查，部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修，以保证锅炉的正常运行。适用于XXX电厂厂一期2X600MW机组#1、#2炉共4台一次风机的大修。3编制依据序号资料名称编号版本1一次风机安装使用维护说明书上海鼓风机厂2一次风机厂家安装图3电业安全工作规程热力机械部分78版4XX电厂运行维护编制设备维护基础技术资料管理制 度2003/1/1版4作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完成并经审批合格锅炉队2检修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕锅炉队3

2、检修的工机具准备齐全，检查合格锅炉队4检修人员已到现场，并掌握检修方案锅炉队5设备的安全隔离措施已完成运行6检修作业票（作业工单）已下达电厂工程设备部7热力机械作业票已办理锅炉队8按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件 的摆放位置和防护措施、以及专用工具、提前制作的专用 转子托架准备完毕锅炉队9通讯系统畅通甲方设备工程部10检修照明充足锅炉队3、做两个临时转子支架，支架上、下、左、右 垂直方向固定四条螺栓，一个固定在电机侧联 轴器上，一个固定在轮毂联轴器上，对转子进 行细找正。风机转子轴向、 径向大为0.06mm4、联轴器安装开度为31. 5mm8润滑 油站 的检 查1、齿轮油泵啮

3、合齿间啮合长度大于齿面的70%,振动值小于0.08mm1、润滑油站工作 正常，油压在规 定的范围之内2、风机液压润滑 供油装置的油箱 容量为250升#30 精密机床液压油 或#30汽轮机油做好检修记录2.、冷油器清理完毕后，需经L 25倍的工作压 力检验，保压5min,无渗漏现象3、油、水管路无渗漏现象4、逆止阀用煤油检查严密性5、过滤器滤芯清洁，其前后差不超过l.Obar6、连接轴承箱上的压力油管，开启油泵，运行 一小时后检查油站本体、油站上的管接头不得 有漏油现象。7、风机液压润滑供油装置内润滑油更换每 4000小时或半年需更换油一次。9风机 静态 件的 安装1、将硒上盖吊装就位后，安装螺

4、栓要对称安装， 严格按照图纸要求拧紧力矩。详见附录11.12、连接风机出、入口风道上的软连接，注意按 照图纸要求调整扩压器与风机壳体之间的间 隙。铁箍要受力均匀、严密。扩压器与风机壳 体之间间隙为 20mm。做好检修记录3、连接入口风道的软连接注意软连接的包扎顺序 保证螺栓正常连接。螺栓受力要均匀，密封严密。10空载、一U、二 试运行以上拆卸和安装点检人员和技术人员确认无误 后方可进行风机的试运行。过滤器滤芯清 洁，其前后差不 超过1. Obar做好检修记录1、试运行前应先进行油站的运行调试，检查油 站各个仪表（油泵的旋转方向、油压、滤油器 前后压差、油温）在规定的数值范围内。2、轴承箱的温度

5、指示不得超过90。3、风机外壳和电机的振幅不得超过0.06nnn。11有载、-4、一行1、空载如没有异常现象,可以进行有载负荷试验。测量轴承箱的温 度不得超过 90o振幅不得超过 0. 06mmo2、可以小量的调整动叶的角度，电机电流无异 常后，可以逐步调整叶片的角度直到全开。3、按照运行要求风机试运行8小时内各项技术 指标无超标。12工作 结束返回工作票办理签证9、作业技术记录表9. 1停运检修前情况统计表:工作负责人记录人工作成员日 期设备名称 出厂编号型 式 功 率_KW电 压V电 流A转 数r/min接线型式制造厂一 出厂日期轴承声音电机侧非电机侧轴承温度电机侧非电机侧风机内声音风机本

6、体座振动值 （单位mm）径向轴向电机侧非电机侧外观情况检查9. 2设备检修技术记录:软连接情况检查工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录转子电机侧轴承（游隙、型号）非电机侧轴承（游隙、型号）叶片磨损轮毂磨损固定叶片的紧固螺栓力矩叶片距风机外壳的间隙轴承箱内部轴承的外观轴承之间的配合间隙轴承箱与壳体连接螺栓力矩轴承箱的水平度偏差联轴器两联轴器轮端间隙两联轴器径向偏差两联轴器轴向偏差弹簧片润滑油脂牌号罩套螺栓紧固液压系统油泵油位泵内密封油管接头渗漏液压缸工作前部体、后部体风机本体螺栓连接风机入口风道连接螺栓9. 3送风机空载试运记录:备注工作负责人记录人工作成员日 期设

7、备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试运记录序 号时间电机侧轴承温 ()非电机轴承温()振动 (Um)轴向径向测量工具/编号备注1、电动机与风机转向正确口2、声响均匀正常口9.送风机负载试运记录:工作负责人记录人工作成员日 期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试运记录序 号时间电机侧轴承温()非电机轴承温()振动 (Um)轴向径向测量工具/编号备注1、电机与风机转向正确口 2、声响均匀正常口 3、出力满足厂家要求口4、电机电流正常口10、附录（表格、记录图等）10.1表格风机螺栓拧紧力矩记录表件号名称规格拧紧力矩（Nm）11.55轴承箱螺母M170X317251

8、1.56轴承箱螺母M175X3172511.80轴承箱与机壳支承环连接螺钉M20xXl. 5X11041013.81叶片螺钉M18X1.25X6029414. 55调节杆拧紧螺母M16X1.5X9520219. 35调节环与推力盘连接螺栓M12X708619. 48液压缸与调节盘连接螺母M12X608619. 92液压支承体与支承环连接螺钉M16X4020219. 94液压支承体与导向环缸连接螺钉M16X4020219. 95液压支承体与液压缸连接螺钉M16X408626. 11.05中间轴连接螺栓M30 X 80128051.39. 02机壳中分面连接螺栓M24X12045669.01机壳和

9、整流导叶环双地脚螺栓M36-180160069.21进气箱和扩压器地脚螺钉M30X80092869. 03电动机地脚螺栓M48X1000376010.2记录5作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施,以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措 施监督管 理措施实施负 责人确认签 证人*场地和环境1、在检修现场工作未办理 工作票作业前必须办理工作票H2、检修工作时不按工作票 的要求执行检修作业时按工作票的要 求执行S3、检修设备与运行设备未安全隔离检查安全隔离情况并确认S4.、一次风机在检修前电 源未切

10、断送一次机在开始检修前， 运行值班人员必须将电源 切断，并挂上警告牌5、高处用脚手架或吊架未高处用脚手架或吊架必须6、验收合格即自行使用验收合格后方可使用7、脚手板绑扎不牢固脚手板必须用10#铅丝绑扎牢固后使用S8、作业场所环境的条件不具备作业场所必须具备检修条 件，各种枕木或支架制作 完毕作业人员H1、作业人员进入检修现场未戴安全帽作业人员进入厂房内必须 正确佩戴安全帽2、作业人员酒后进入检修 现场作业人员不得酒后进入检修现场3、作业人员没有经过技术 和安全交底上岗作业。作业人员在检修工作开始 前必须进行安全、技术交 底并执行双签字手续4、作业人员高处作业时未 系安全带高度超过2米标高处时作

11、 业必需正确佩戴安全带*使用工器具1、高处作业未使用工具袋高处作业必须使用工具 袋，将工具放在工具袋 内，较大的工具应用绳索 拴在牢固的构件上方可上 下传递。2、工具、材料随意上下抛 掷工具和材料要用绳系牢后上、下传递3、工具随意在设备表面摆 放工具不得在设备表面摆 放，更不得敲打设备表面， 防止设备变形。6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系 统，有组织能力13检修技术工具有一定的检修经验和现场工作 经验。44起重工有5年以上起重经验，有起重工操 作证。15架子工有一定的现场施工经验并有操作

12、证16检修工具有一定的工作经验，能吃苦耐 劳，并掌握一定的专业知识。47、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1风机专用力矩扳手1厂供2钢板尺500mm13盒尺3m2个4倒链2t2个5钢丝绳扣421. 5*6m1对6钢丝绳扣4 19. 5*6m1对7钢丝绳扣4 17. 5*4m1对8手锤3.5磅1把9重型套筒扳手1套10活扳手12寸2把11活扳手15寸2把12梅花扳手1套13一字改锥3501把14橇棍2个15电焊机交流（逆变）1台16电焊把1个17卡环2t6个18氧气、乙快表1套19割把1个20烤把大号2个21氧气带40m22乙焕带40m23氧气瓶1个24乙燃瓶1个25油

13、盘2个26破布5kg27二硫化铝2kg28汽油5kg29镀锌铁皮桶2个30百分表2块31塞尺200mm2把32塞尺300mm2把33毛刷1寸2把34毛刷4寸2把35千分尺2把36保险丝16A1卷37黄油枪1把38三角刮刀2把39强光手电。2支40手提式应急灯2个4120t螺旋千斤顶2台8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程8. 2作业程序、技术要求、质量控制点序作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作 前准 备1、提前了解停运前设备运行状况：风机的出力 大小、电机轴瓦的温度、轴承的温度，轴有无 异常声音、轴振动、软连接处的连接情况、风 机上下盖螺栓连接是否紧固。风机出力满足设 备的要

14、求、轴震 动WO. 06mm填写设 备运行 状况表2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修 工单）、热力机械检修作业票已办理。工作票、 热力机 械检修 作业票4、风机外表面的清理。2解体 前的 准备 工作1、检查检修起吊设备的工作状况，用控制开关 使检修起吊设备在其轨道上来回行走和上下动 作几次。要求检修起吊设 备的钢丝绳及制 动器完好。做好安 全检查 记录2、油管路的检查和拆卸，拆卸下的油管要检查 其内部是否有污垢，如果有油污必须及时清理 干净，用棉布将两端包扎严实。油管内部清洁干 净。做好检修记录3风机 本体 拆卸 操作 步骤3、按工作票切断主电机

15、的电源开关，并挂“有 人工作严禁合闸”警示牌。要求螺栓罗纹和 螺母完好、没有 变形做好检 修记录4、解开电机的动力电缆线，并将裸露的线头做 好绝缘保护。5、解开风机本体与电机间的联轴器，在对应的 螺栓孔外侧及螺栓上用白色记号笔做上醒目的 标记，以便回装时保持风机平衡的原始状态。6、拆除一次风机出口风道上的人孔门。7、拆除一次风机风壳上的人孔门。8、待风机内部环境温度低于40后，拆除风 壳上部、拆除风机转子与机壳间的轴封装置， 使叶轮及转子暴露在大气中散热。9、测量风机本体转子温度低于30C后，解除 冷却水系统与轴承座之间的连接，将风机本体 轴承座上盖揭开、两侧轴封揭开，测量轴水平 情况并做记录

16、。10、在电机后侧、炉零米地面上相对开阔处放 置一次风机转子检修专用支撑托架。11、用一次风机转子检修专用电动葫芦将转子 吊起，放置在转子检修专用支撑托架上。12、清理转子及叶轮表面污物，检查转子 和叶轮的磨损情况，综合其轴水平情况决定是 否更换转子。13、用汽油清洗轴承部件，检查轴承各部件的 磨损情况，决定是否更换轴承。14、若需更换轴承，用槽钢制作拆卸对轮专用 框架，将风机侧对轮用烤把加热后卸下，然后 将轴套卸下，把轴承外套及滚珠架用割把拆除， 最后用烤把将轴承内套加热后卸下。15、用汽油清洗轴承座，检查是否有裂纹等缺 陷。将红丹粉与N32机油调和均匀后的混合物 均匀且薄薄地涂在轴承外套的

17、外接触面上，与 轴承底座研磨，检查接触面的接触情况并作记 录；将轴承外套及轴承底座接触面上的红丹粉 用破布擦拭干净，用塞尺检查接触面的两侧楔 形间隙并作记录；用压保险丝的方法测量轴承外套与轴 承座上盖的间隙情况并作记录，根据上述各项数据来决定是否更换轴承座。若更换 轴承座，必须对新的轴承座进行外观检查、外 形尺寸复验、水压试验、接触面刮研、楔形间 隙刮研等工作，合格后方能进行安装工作。16、对风壳内部以及进风口进行清理，将杂物 从排污口冲洗出去。检查机壳及进、出口焊缝 外观，有问题时必须及时处理。17、从内部检查风机进口风道上的暖风器区域， 若发现锈蚀严重或有明显渗漏痕迹时应考虑在 后续工作中

18、进行更换暖风器的计划安排。18、从风道内部检查风机出口挡板门开关的情 况，包括观察门轴变形大小、关闭时单个挡板 的变形、锈蚀情况、门轴轴承磨损情况及润滑 脂情况。去除表面锈蚀，更换门轴润滑脂。若 门体变形严重、锈蚀严重时，应考虑在后续工 作中进行更换挡板门的计划安排。6风机 壳体 的检 查和 检修1、检查并清理风机下盖法兰表面（方港做上虚） 以及叶片固定支架，防止与叶片发生摩擦。壳体应牢固结 实，没有漏洞。 软连接完好无 损。做好检修记录2、检查壳体及连接风道、扩散段的表面是否有 裂纹、变形，如有应及时修补。3、检查风道入口、扩散段的软连接表面是否有 裂纹或撕裂现象，如有应及时更换。4、对壳体及连接风道进行彻底的清理，保证风 机回装后具备正常启动条件。7转子 的吊 装及 组合1、将转子吊装就位后应调整轮毂与壳体之间的 径向、轴向间隙，严格按照图纸的要求。叶片顶端和风机 机壳内径之间间 隙调整到2.7 + 0. 5mmo做好检 修记录2、铜垫片、胀圈每次检查都应更换，铜垫片必 须进行退火处理。