湘潭万达广场项目C组团钢筋工程施工方案.docx

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1、湘潭万达广场项目C组团钢筋工程施工方案编制:审核:审批:中国建筑第二工程局有限公司于 100mm。（2）箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。1.3、 当采用直螺纹连接时，受力钢筋接头的位置应相应错开，接头从任一 接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，接头截面百分率 梁板W25%,柱W50%。当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内（1.3L1）,接头 面积百分率梁板（25%,柱W50虬框架梁上铁第一排非贯通筋在支座附近Ln/3处断开，第二排在支座附近 Ln/4处断开。梁锚入支座时，上铁要下弯，下铁要上弯，严禁钢筋水平弯起； 下铁锚入支座长度0.5hc+5d、且2L

2、aE,边节点锚固长度不小于LaE,弯折前 的水平锚固长度不应小于0. 4LaE,弯折后的锚固长度不应小于15do钢筋保护层厚度及垫块的选用与土壤或水直接接触部分的梁板、柱、侧壁处于二类中a类环境，其他部分 构件处于一类环境中，地下室墙体与土层接触一侧钢筋的保护层不应小于25mm。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁V/1、设置在同一构件内 机械接头应相互错开， 在任一机械接头中心 至长度为钢筋直径d 的35倍且不小于 500mm的区段内。2、in区底板及基础梁 不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后 浇带中轴线远离板支 座侧2米范围，板上铁 在支座处连接；上述接

3、头等级为I级；HI区钢 筋在后浇带范围钢筋 连接应满足上述要求。上铁/V基础梁下铁V/上铁/V楼板下铁/V上铁V/框架梁下铁/V上铁V/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置 离板面不小于500mm且不小于Hn/6,第二 排位置距第一个接头不小于35d且不小于 500mmo墙体竖向 筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻 接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率W 25,纵向受拉钢筋的搭 接长度修正系数占取 1.23水平 筋墙体水平钢筋搭接长度1. 2LaE,且相邻接 头错开不小于35d且不小于500mmo最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度（图中注明者除外）按16G

4、101-1采用如下:表 5-01环境类型板、墙梁柱WC25C30-C5089020.8 0.2M23 X 2.529.532.592523.7 0.2M26X3323592826.6 0.2M29X337-40103230.5 0.2M33X3424511直螺纹钢筋接头安装时最小拧紧扭矩值:钢筋直径W16182022252832拧紧扭矩 (N m)1002002603202.5、 钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相 连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端安上塑 料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而 影响钢

5、筋接头质量。2.6、 钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好 无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端 安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中 钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位, 即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记， 与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。 钢筋接头连接方法如下图所示。图 4-023、钢筋绑扎安装所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备工作，柱墙顶部、柱根部浮浆清理干净， 钢筋上混凝土浆清理干净，柱

6、墙钢筋偏位的应予以调整，根据“七不准绑”的原 则对钢筋进行检验后绑扎。绑扎时，应用反十字扣绑扎,不得全绑一面顺扣，应间 隔变换方向，以免变形；钢筋绑扎丝扣头应弯向板或墙内。“七不准绑”：未放4 条线（墙柱边线、模板外300nlm控制线）不绑；未清除混凝土接槎部位全部浮浆 到露石子不绑；未清理污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1： 6调正不 绑；甩槎筋长度、错开百分比、长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。3.1、 基础底板、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：放线一桩基承台梁钢筋绑扎一底板下筋及地梁钢筋一水电工序插入一设置 垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定位框一插筋一验收（2）施工工艺：1）在底

7、板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根 数，在垫层上划出钢筋摆放的位置线，（包括基础梁钢筋位置线）和墙柱插筋位 置线。2）桩基部分先绑扎承台梁，后绑底板；底板绑扎先铺底板下层钢筋。根据 设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋, 再铺长向钢筋。如果底板有集水坑、设备基础，在铺底板下层钢筋前，先铺集水 坑、设备基础的下层钢筋。3）检查底板下层钢筋施工合格后，按间距1m左右梅花型放置底板混凝土保 护层垫块，在基础梁下适当加密。4）基础底板基础梁，对于门洞口下等短的基础梁，可采用预先绑好，安装 就位即可；对于长度大的，现场绑扎。5）绑完下层钢筋和基础

8、梁后，按间距1m左右设置钢筋马凳，钢筋马凳及附 加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，在马凳上摆放纵横 两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6）插筋，插筋埋入基础深度、甩出长度和错开位置、长度要符合设计、规 范和选用图集要求。地下室外墙钢筋，基础底板上插筋一次到上层顶板以上位置; 内墙、柱按图集要求预留插筋；墙插筋两边距暗柱50mm。插筋插好后根据在防 水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框调整好位置后, 外墙在墙外侧搭设双排脚手架，将立筋与外架固定，注意控制立筋间距及顶标高。并将墙、柱插入基础的插筋设定位筋（箍）绑扎牢固，在底板上约500

9、mm绑一 道固定筋，在上口加设定位框和斜撑保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。7）人工挖孔桩钢筋绑扎按设计图纸及实际桩长计算出主筋的下料长度，箍筋按2m笼长的箍筋量分 段下料，加强箍通过钢筋模具下料，同时焊接成型；场内运输采用人工搬运至桩 位边。搬入桩内的过程必须按以下顺序施工：首先用缆绳将箍筋吊入桩孔内并间 隔两节护壁置于护壁上;在孔口护壁上环形布置钢筋笼固定筋，固定筋采用中25, 每根长度800mm,数量视桩径而定，一般为4根，因钢筋笼重量较大，在孔口 护壁上增加两根中25横向钢筋以承载钢筋笼的重量，此两根钢筋长不小于桩径。 将第一道加强箍布置在固定筋的内圈并与固定筋绑扎牢固；接着进行主筋的

10、绑扎, 主筋从上至下布置，且绑好第一段再采用直螺纹连接第二段，接头数量不大于截 面接头数的50%,且间距不小于35d,直螺纹连接好后要用力矩扳手进行检测， 要求合格率100%;待主筋全部连接好并与固定筋绑扎牢固后，采用缆绳将其他 加强筋吊入桩孔内并与主筋绑扎牢固；再从护壁上取箍筋按设计要求与主筋绑扎。3.2、 墙柱钢筋绑扎（1）工艺流程：修理预留搭接筋一暗柱、连梁绑扎一立墙板24竖筋一画横筋分档标志一绑 横、竖筋一洞口加筋一保护层垫块一验收（2）施工工艺：1）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查,对移位的钢筋按1 ：6的坡度或 垫钢筋（钢板）焊接的方法进行调整,并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝

11、清理干 净。2）柱插筋应距板面100处用柱定位框固定见图，并在上部绑扎一道定位箍筋。柱筋定距框3）暗柱、连梁钢筋绑扎，根据层高及箍筋间距计算出箍筋的数量，先套在 预留插筋上，主筋接好后，用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动， 由上至下绑扎，柱上下两端箍筋按设计要求加密。绑扎时把钢筋吊垂直与操作架 临时固定保证垂直。4）墙板钢筋绑扎：先绑24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸 处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横 筋和拉钩。水平钢筋采用绑扎搭接，接头错开L3LaE,接头绑扣不少于3道；拉 钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内

12、成45 o若 墙体两暗柱间距较大时应在双层钢筋网间按间距不大于2m增设梯子筋，以控制 墙体钢筋断面。梯子筋采用比墙体竖筋大一个规格的钢筋制作可代替墙体竖筋, 梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈 漆。5）直螺纹接头位置：结构板顶标高上大于500mm处，并按50%错开，错开 距离大于35d,且大于500mm。6）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即 调至正确位置，宽：高按1 ： 6调整。7）剪力墙与框架梁垂直相交处梁内纵筋锚固作法如下图所示：他20 pn-长 500 7/-I LU他 20%一长5005-048）暗柱钢筋的箍筋弯钩为1

13、35角，平直段长度10d和75mm取大值，对于 不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的 箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置,见下图所示。图5-059）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗 柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑 扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下图。绑丝 要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中，以避免 保护层偏差。SB6111绑扣隔行换向图 4-0610）墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其锚固、搭接长度及错开应符合要

14、求。墙 筋外侧按间距1m左右安装好垫块，以保证保护层厚度。垫块宜避开十字交叉点。11）其它工种安装预埋，各工种在钢筋上标出预埋或预留位置，钢筋工割出 洞口，并设置好洞口加筋。预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。 在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋 绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋，见下图。中国建筑第二工程局有限公司施工方案审批表 （D类项目内审表）工程名称：湘潭簟广场项目J 编号、藐田海考75型T扬预&C组团盟翻逐葱%施工方案文件，册数： 页数：，请予以审定。编制人：其尊木 项目技术部苗核羲:A/产4月产日项目质量部审

15、核意见：同至才瓠项目机电部审核意见：编制日期：*9年夕月日 项目工程部审核意见，： 版,超感核有/ 无附页有/ 无附页年3月）7日 项目经理（签字）1审批日期：?、4,）了12#铅丝绑扎线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎图 5-073.3、 梁、板钢筋绑扎(1)工艺流程：清理模板一模板上画线一绑梁筋一绑板下部受力钢筋一水电工序插 入一设置马凳、保护层垫块一绑上层(负弯矩)钢筋一验收(2)施工工艺：1)模板清扫预检验收后，先进行梁筋绑扎。断面较小的梁，采用模内绑扎。 先在模板侧帮上划出箍筋间距后按照箍筋数量摆放好箍筋，然后穿梁的上、下部 纵向受力筋，按接头位置相互错开的原则，摆放好主

16、筋，进行接头连接。绑扎时， 先绑上部后绑下部，梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间 节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内 的锚固长度也要符合设计要求。钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间， 钢筋排距应符合设计和规范要求。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密 处理，梁箍筋加密区范围为，加密区长度2500mm且21. 5倍梁高，梁端头第一 道箍筋离开柱或墙边50mm。详见16G101T图集。梁上部纵向钢筋宜用套扣法绑 扎，板筋绑扎用顺扣或八字扣，钢筋每个交叉点均需绑扎。2)在梁筋绑扎的同时，用粉笔在模板上画好板主筋、分布筋间距及预埋件 和预

17、留洞口位置。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，双向受力板短跨 方向钢筋放在长跨方向钢筋之下。下层网片绑好后进行过程检查和专业管线预埋、 预留等配合安装。然后进行洞口加筋和上层钢筋绑扎。板下筋按间距0.6m设置 相应规格的保护层垫块，上下层钢筋之间按间距1. 2m左右设不小于6 12钢筋马 凳，高二板厚-2义保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和确保上层钢筋位置。 马凳腿支撑于下铁筋上，马凳腿长300mm,与支撑斜钢筋焊接夹角60,马凳不允许接触模板。见下图所示:。20钢筋制作：22钢筋制作图4-083.4、 楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋(2)施工工艺1

18、)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如果有 楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)楼梯休息平台钢筋设计锚入墙内时，应在墙体施工时根据钢筋间距预留 锚固洞口，楼梯绑扎时先将预留洞口剔致密实，将钢筋锚入。3.5、 特殊部位大样(1)集水坑钢筋大样(2)电梯基坑钢筋大样(4)筏板降标高大样(3)后浇带钢筋大样(梁、板、墙)(4)板、墙开洞钢筋加强大样(5)梁相交处附加箍筋设置大样(6)悬挑板阴阳角加筋大样(7)承台钢筋大样(根据项目实际情况添减)4、注意事项4.1、 基础上插

19、筋的直径、数量和位置必须与柱详图仔细核对，并固定，经验收合格后方许浇筑混凝土。4.2、 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。同一连接区段内纵向 受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板W25%,柱W50%。4.3、 框架梁、楼板上部钢筋在跨中1/3范围连接；当相邻梁跨跨度相差较 大时，在较长一跨连接；现浇板内底部受力钢筋伸入支座长度除特别注明外，应 为支座宽-30mm且5d。4.4、 钢筋最大力下总伸长率不应小于9虬4.5、 钢筋加工须在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢 筋应一次弯折到位。4.6、 钢筋接头宜设置在受力较小处；有抗震设防要求的结构中，梁端、柱 端箍筋加密区范围不

20、应设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋 不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离，不应小于钢筋直 径的10倍。4.7、 同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距不应小于钢筋直 径，且不应小于25mm。4.8、 钢筋接头设置规定。（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。（2）同一纵向受力钢筋不宜设置两个和两个以上接头。（3）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（4）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当 无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。（5）钢筋的接头宜设置在规定的连接区，非连接区不应设置接头，如果实 在

21、避不开非连接区，需要结构设计师同意并对此规定做出变更。（6）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计、规范 要求。框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围连接；当相邻两跨跨度相差较大时, 在较长一跨连接。下部钢筋在框架柱内锚固和搭接。楼板：上部通长钢筋在跨中1/3范围连接；当相邻两跨跨度相差较大时，在 较长一跨连接；下部钢筋在梁内锚固。柱子：柱根部（基础顶面、嵌固面）以上和梁底面以下2500mm且NH/6（Hn/3） 和2卜区域为非连接区，且属于柱端箍筋加密区，此范围内不应设置柱钢筋接头， 施工中应注意避开。六、检查与验收标准1、原材检查与验收1.1、 验收批划分钢筋进场应分批验收，

22、每批分二次向监理报验。第一次为对钢筋进场标志、 外观检查和原材出厂证明的检验；第二次为力学性能试验。1.2、 标志、外观检查（1）标志：钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均 应有标志牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或 试验报告上，并检查其含碳、镒量是否符合规定。（2）钢筋外观：规格、直径符合要求，表面平直、洁净，无损伤、油污、 颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。1.3、 力学性能实验（1）试件取样数量：热轧钢筋：在每一批钢筋中任取的两根钢筋上各切取 一个拉力试件和冷弯试件；圆盘钢筋：应取一个拉件、在不同盘上取两个弯件。 如不合格取双倍试件进行试验

23、。（2）取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须 离端部500mm处切取。（3）试样标准：钢筋拉力试件尺寸：L=10d+200mll1。钢筋冷弯试件尺寸：L=5d+150nlm。（4）试验结果，钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规 范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25, 钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3O若有一项不合 格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。1.4、 焊条、焊剂（1）其牌号、性能应符合设计要求，并有出厂质量证明书和试验报告。焊 条：按钢筋焊接及验收规程（

24、JGJ18-2012）选用，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。2、焊接检查与验收钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收，核查内容包括外观检查与力学性 能试验。外观检查：首先应由焊工对所焊接头进行自检，然后由质检人员进行检 验。外观检查合格后随机抽取试件进行力学性能试验。试件取样要求2.1钢筋闪光对焊接头取样规定(1)在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接 头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算； 累计仍不足300个接头，应按一批计算。(2)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉 伸试验，3个做弯曲试验。(3)焊接等长的预应力钢筋

25、(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等 条件制作模拟试件。(4)螺丝端杆接头可只做拉伸试验。(5)封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批， 只做拉伸试验。(6)当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接 接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。2. 2钢筋电弧焊接头取样规定(1)在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在 房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批 随机切取3个接头，做拉伸试验。(2)在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试 验。(3)钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行

26、外观检杳。(4)模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。2. 3钢筋电渣压力焊接头取样规定(1)在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋 结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个 接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取 3个试件。3. 4钢筋气压焊接头取样规定(1)在现浇混凝土结构中，应以

27、300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋 结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个 接头时，仍应作为一批。(2)在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉 伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。3、直螺纹机械连接3.1、 外观检查：螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，无虚 假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定。4. 2、力学性能试验：对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、 同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验 收批。对接头的每一验收批，必须在工程结

28、构中随机截取3个接头试件作抗拉强 度试验，按设计要求的接头等级进行评定。4、绑扎检查与验收4.1、 钢筋焊接、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状、尺寸符合 设计要求,偏差符合规范要求。4.2、 钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求、图集 和规范规定。4.3、 钢筋锚固、接头位置.、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要 求、图集和规范规定。4.4、 钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不得集中，钢 筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。4.5、 钢筋保护层垫块、马凳设置符合要求。4.6、 钢筋绑扎允许偏差及人工挖孔桩质量

29、验收标准表 5-01项目允许偏差（mm）检验方法钢筋网长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层 厚度基础10尺量检查柱、梁5板、墙3箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续量三档，取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查表 5-02项目序号检查项目允许偏差与允许值检查方法主控项目1桩位3根、单 排桩基垂 直于中 心方向和 群桩基础 的边桩DW500mm 时 70mm用钢尺量500mm时 100mm条形桩基 沿中心线 方向和群 桩基的中 间柱1

30、50mm用钢尺量2桩长+300用钢尺量3桩身质量检验1、2类型桩低应变检测4混凝土强度设计要求试块报告5承载力设计要求静荷载试验一般项目1垂直度1检查每根桩的实 际灌注量6装桩顶标Wj+30mm, -50mm水准仪，需要扣 除桩顶浮浆层及 劣质桩体七、质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防 和过程控制。2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投 入使用。焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前 应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀 后使用。3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，

31、并在工程开工焊接前进行现场条 件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。同时做好各种规格钢筋接头焊接试 验工作。4、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。5、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术、质检、 工程检查验收合格后方可使用。6、混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。根据弹好的墙、柱 位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。7、钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分 档标志，绑扎时严格按画线位置进行。8、竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，

32、竖向钢筋应吊垂直，并与操 作架临时固定。尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢 管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。9、墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢 筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎214的钢筋剪刀撑加 强墙体的刚度。10、墙、柱插筋移位变形：基础承台、地梁、底板上插筋，应将垫层或防水 保护层上的墙柱线吊引至承台、地梁、底板钢筋上作出标志，复核插筋位置作定 位箍或水平筋固定，防止变形。以上层墙柱浇筑混凝土时，在模板上口按间距 1m左右设40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm,埋入混凝土内20cm,并在梯子凳

33、最 上部绑一道临时定位筋固定，或制作定位框固定。楼板、底板浇筑混凝土时，插 筋下部设水平筋或箍筋与板筋绑扎固定，上部绑定位钢筋固定。11、楼板上筋位置控制：由于通常作法的马凳容易踩翻，使上筋下沉变形, 马凳制作成通长板凳形。12、保护层控制：垫块按规定要求间距约0.6m设置，在钢筋重量较大的部 位（如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。八、成品保护措施1、成品钢筋：加工好的钢筋应分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。2、钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上 操作；楼板钢筋上应支设直径6 220的钢筋凳，上铺5

34、cm厚木脚手板通行或敷 设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出， 专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬 动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避 开。3、钢筋连接：竖向钢筋的焊接接头夹具不得过早拆卸，应待接头冷却不变 形后拆卸，焊接后的钢筋接头不得利用机械进行砸弯。4、模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然 后与附加钢筋点焊固定。5、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋 应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。6、沉降后浇带

35、钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷 掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。7、钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心 不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑 后强度未达到L2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根 部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。九、安全文明措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带， 系好安全带。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设 备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵 机电设备，当

36、临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的 “S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。3、电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m,二次线长 度不能大于30 m,且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、方案特殊情况说明表项目名称：湘潭万达广场项目方案编号：XTWD-2万防砸。4、为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使 用。5、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一 口令一 起放下。6、底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆 筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。7、使

37、用氧气、乙焕时，氧气瓶、乙燃瓶距用火点之间距离大于10m。8、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生 事故。9、塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥，上料、卸料时要按指挥进行。10、使用电动机械（无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。11、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过 机械的负载能力。12、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时 必须停机后进行。13、施工用马道采取必要的防滑措施。14、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。15、制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。16、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完 场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结 算挂钩。17、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。18、焊接人员要将焊渣及时清理干净。19、不得将钢筋