现代化设备维修管理模式.docx

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1、现代化设备维修管理模式点检定修制简介（目录）第一章概论第一节现代化设备维修管理的重要性第二节现代化设备维修管理概要一、设备维修管理方式二、维修实施 三、维修组织 四、全员参加设备维修管理五、制订设备维修管理制度第二章点检定修制第一节点检第二节点检制一、点检制的意义、目的二、点检制的主要内容三、点检的分类和分工四、点检实施和实绩考评五、点检信息的交流和改进活动六、点检制和巡检制的主要区别 七、日常点检作业处理流程 采取不同的维修手段（见图11）,以使设备能够得到针 对性维修。当企业处于投产初期时，主要任务是使设备运转稳定化，而实现设 备运转稳定化的主要手段就是采用预防维修，它是生产维修制度核心,

2、 其宗旨是有计划地把可能出现的故障和性能低下消灭在萌芽状态。主要 包括两个方面的内容：其一，为了事前发现和找出隐患而对设备实施的 周期性的点检、检查；其二，将已找出的隐患及时排除或予以修理，使 之复原。所以可以讲预防维修是设备的预防医学，即进行早期治疗。为何要选择预防维修方式。为了提高设备维修效率，还需十分重视设备维修的规律。我们通过 对各种维修方式的实绩记录进行统计与分析，并绘制出一些反映维修规 律的曲线（图12）,从这些曲线图中可以看出预防维修的重要性，它 使设备的有用寿命大大延长了。人与设备相对照，人在其一生中（自新生儿至衰老死亡），随着时 间的推延，其发病率与设备在后半生（自新设备投入

3、使用至严重磨损达 到磨损极限）的故障率，所绘制的曲线十分相似，均呈澡盆曲线，国外 称为“巴氏达夫”曲线图。发未维修时设备事后维修预防维修（故障发生率大大降低）初期突发磨损极限故障率故障频繁阶段正常运行阶段寿命衰减命段时间图12设备（后半生）的寿命曲线设备在其后半生中，全过程大致可分为三个阶段：、初期故障阶段:该阶段发生的故障大多数是由于设备在设计、制 造、安装与调试的缺陷（应注意调整和改善维修）。、突发故障阶段：该阶段发生的故障大多数是由于操作工人违章 作业，其中一部分是由于设备本身的缺陷（应注意提高操作工人和 维修工人的责任心和技能水平）。、磨损故障阶段：该阶段的故障主要是由于设备磨损引起的

4、故障（应加强对设备的日常维护保养、预防性检查、计划维修和改善维修）。从图12中可以看出：采用不同的维修方式，所形成的曲线也 不 一样，且主要反映在磨损故障阶段，曲线有了明显的变化。这三条曲线 是事物发展的必然规律，但通过人为的努力，可以改变它。由此可见, 选择预防维修方式意义深远。 性能水平预防维修与事后维修分界面见图13所示。预防维修事后维修可以使用（极度永平X-如果继续使用会损坏时间, 图13预防、事后维修分界面示意图实现预防维修制的基本做法是：（1）.设专职点检员，对设备按照规定的检查周期和方法进行预防 性检查（点检），其目的是为了取得设备状态信息情报；.根据点检员的情报，制订有效的维修

5、对策，对设备有计划地 进行调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到主要零 部件磨损程度快要达到极限之前及时予以修理或更换，使设备始终处 于最佳状态。在这里，最主要的是点检，它是预防维修活动中的核心。二、维修实施各种维修活动的相互关系见图14所示。图14各种维修活动的相互关系图预防维修k(MP) 维新设防止劣化 备义改善维修 (CM)给油脂倾向检查紧固点检良否检查消除劣化 (点检委托)预防维修PM事后维修BM维修活动是从以下两个方面展开的:1 .以维持设备性能为目的，把故障降低到最低限度；2 .根据维修活动中发现的问题，对设备进行改善，为的是提高维 修效果。从维修活动的内容来看，与前面

6、所述的维修方式的要求是相对应 的。各种维修活动的功能作用可以分为三类:1 .抑制设备性能的劣化；2 .测定设备性能的劣化程度；3 .消除设备的劣化。这三类功能作用中，首要的是做好第一类，即通过日常保养来延 缓 与推迟设备性能的劣化。但生命总有一个衰老的过程，设备总有趋于劣 化的，所以到一定时期要进行一次设备性能的测定，即通过定期保养来 掌握设备已劣化到何种程度，离劣化极限还相差多少，这就是第二类的 功能作用。当经测定后已达需要修复的程度或已经达到了损坏的程度再 进行修复，这就是第三类的功能作用，即通过修理来消除设备的劣化。通常，直接参与设备维修活动的主要有三种人，其业务分工如下：第一类功能作用

7、主要由生产方担当，其中一部分生产工人难以担当 的则可由跟班的检修人员（或值班维修工）担当；第二类功能作用基本上由点检方担当，有些无力担当的项目则可 委 托检修人员担当；第三类功能作用主要靠检修人员担当。维修 手段维修内容分工生产方维修方点检人员检修人员值班维修日常 保全准确操作调整清扫CC给油脂CCC紧固nC小修补C日常点检份C期全定点, 定保期检短周期点检C长周期点检C精密点检C倾向检查，管理定修CC年修CC日修事后 维修急修C抢修CCC改善维修000点检维修业务分工表表1备注：为主的一方；。为副的一方。三、维修组织在设定维修组织时，应遵循一个原则：必须适应专职点检业务的正 常开展，即建立一

8、个以点检为核心的维修管理体制。由于集团公司现行的是集中检修，即由机电公司来承担三个基地的 设备检修,所以，个人认为，宜采用专业管理与区域管理相结合的体制。 从专业管理来说，也就是说由装备动力部负责三个基地的设备管理工 作，由各地的机电公司承担主要生产设备的机械、电气检修和部分零部 件的加工和修复，以及土建、炉窑、动力等基础设施的维修。而对于在生产设备中占主要地位的机、电、仪设备，由同一单位统一管 理，也就是按区域进行分散管理，各生产厂设立点检组，组长由主任工 程师担任，受装备动力部和生产厂长双重领导。点检组按专业分区管理， 由主任（责任）工程师、技术专家及有关人员510人组成。点检组的主要职能

9、：1 .对设备进行点检，即预防性检查;2 .对所管辖区域范围内的设备进行管理（即设备运行状态管理的职 能由点检组实施）。检修部门的主要职责：1 .负责事故、故障设备的抢修及指定的例行点检项目和日常维修保 养工作（包括夜间值班）；2 .接受点检人员的委托（计划），完成各项检修工作（常白班检修人 员）。点检方、生产方和检修方，这三方对设备而言，虽然都有直接关系， 但点检在整个维修活动中处于核心地位。也就是说设备维修组织的核心 是点检部门。前些年，我们也实行点检工作，但那是极不规范的。各生产厂都有 机修工段，点检也好，检修也罢，都在设备科的领导下，也都是由这些 人来进行，由于人都有虚荣心，在自我计划

10、、自我实施、自我监督、自 我考核方面，往往是睁只眼闭只眼，可以说有些自欺欺人。所以讲“修 检合一”是不可取的。I、全员参加设备维修管理设备维修工作的目标是谋求用最少的费用，达到最高的设备可开 动率。为了达到这一目标，必须贯彻实行全员设备管理（TPM）,而TPM的最大特点是企业内所有人员都参加设备管理工作。所谓全员参加，主要体现在以下几点：1 .凡与设备有关的生产操作人员除必须准确操作、使用设备外，还 要承担设备的维护保养和日常点检工作，并将其纳入岗位责任制考核的 条件之一（具体分工在表1中所列）。为了便于执行，必要时生产方和 维修方应就详细内容双方可签订维修分工协议，把各自对设备所承担职 责、

11、义务及具体业务内容固定下来，分工合作，协调一致，这是TPM的 精髓之所在。2 . 一切与生产经营有关的职能部门（采购、保管、财务、信息中心、 技术质量、运输、计控等），均应从各自不同角度都要参加设备维修管 理，具体做法上应在各相关专业管理制度中有明文规定，并确定其与装 备动力部的业务关系。3 .把设备维修管理工作纳入公司的生产经营计划中，并把设备维修 管理目标作为基地总经理和生产厂长的任期目标。在现代化设备维修管理中，作为生产操作人员负有用好、维护好设 备的直接责任。按照日本新日铁和上海宝钢的成功经验，设备维护的重 心应落在生产方的身上，强化“操作者自主维修”，让他们参加设备管 理。生产人员参

12、加设备维护，并不是单纯为了分担设备维修人员的工作， 而更重要的是有利于预防设备故障的发生。因为生产操作人员成天操作 设备，最了解设备，如同母亲和婴儿的关系。而搞好设备日常点检和日 常维护工作，是搞好设备全员管理的基础，是设备维 护的第一道防线。 为此，必须牢固树立全员管理的思想，破除“设备管理只是设备管理人 员的事”的陈旧传统观念。总之，生产人员与维修人员要密切配合，要 强化一体化的思想，严格履行维修业务分工中各自应承担的责任，共同 搞好设备维修管理工作。五、制订设备维修管理制度为了统一参与现代化设备维修管理活动的部门和人员的行为，必须 制订以下设备维修管理制度：1 .设备点检管理制度；2 .

13、设备定修管理制度；3 .设备使用维护管理制度；4 .设备检修工程管理制度；5 .设备维修备件管理制度；6 .设备维修技术管理制度；7 ,设备技术状态管理制度；8 .设备事故故障管理制度；9 .设备维修费用管理制度。图1-5展示了上述九项管理制度的相互关系。图15设备维修管理制度的构成及相互关系在点检制和定修制中基本体现了现代化设备维修管理思想和实施方 式。因此，该两项制度是九项制度中的主体。第3、4、5、6项制度分别为了以下几条所制订的：（1）.准确使用 设 备，搞好设备的日常维护保养；.对检修工作实行标准化作业；.维 修备件实行标准化作业；.对维修力量的有效使用。第7、8、9项制度则为.保持

14、设备良好技术状态；.减少事故、故 障时间和损失；.减少设备维修费用。因此，可以说后七项是点检和定修制度的补充，它们之间都有着内 在的相互联系，这九项制度应看成是一个不可分割的整体。所谓点检定 修制决不单指点检、定修两项制度，而是设备维修管理制度的统称，也 是现代化设备维修管理工作的重要组成部分。需要进一步说明的是，企业中的各项管理制度都是相关联的，特 别 是在现代化企业中的管理方式更是如此。例如我们目前实行的标准 化作业、作业长、安全确认等规章制度，都是搞好设备点检、检修管理八、点检计划模型工作的重要保证。思考题：1.设备维修管理模式有哪几种？2 ,什么是预防维修？3 .设备在其后半生中有哪几

15、个阶段，各阶段应注意什么？4 .实现预防维修制的基本做法是什么？5 .维修活动是从哪几个方面展开的？6 .各种维修活动的功能作用有哪几类、分别由谁来承担？7 .简述点检组和维修部门的职责是什么。8 .简述生产操作人员参加设备维护工作的益处。9 .现代化设备维修管理制度有哪些？它们的关系怎样？第二章点检定修制所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它 的实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。它是从日 本新日铁引进的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检和定修, 为此，我们将之统称为点检定修制。点检定修制的主要内容是：1 .推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员

16、都要参加设备维护 工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的 清扫、紧固、给油脂、小修理和日常点检业务，承担的具体项目和内容 由点检方组织，生产操作人员与维修人员协商确定，两个部门耍签订生 产与维修分工协议。2 .对设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌 握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预 防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备有效作业率，保 证正常生产，降低设备维修费用。3 .以提高生产效益为目标，提高计划性检修：合理精确地制订定 （年）修计划，统一设定定修模型（即定修周期、日期、时间、负荷人 数等），并经生产部门确认

17、，做到在适当的时间里进行恰当的维修，不 因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免机会损失（因检修准备不 周而造成的生产损失）和能源损失；为提高检修人员的工 时利用率, 以有限的人力完成所必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、 工程施工计划的编制、工程项目委托、施工前后的安全确认、施工配合 等一系列工作实行了标准化程序管理。因此，推行点检定修制是保证设备能实现正常运转的有效措施。第一节点检设备在运转和生产过程中会逐渐劣化，具体表现有磨损、腐蚀、变 形、断裂、熔损、烧损、绝缘老化、异常振动等现象。其结果就会导致 设备性能及精度下降，进而造成故障、事故频繁和产品质量下降。通常，设备可能发生劣化

18、的部位（点）包括以下七个部分：1 .回转部分（如各类轴承、轴套等）；2 .滑动部分（如导轨面、滑块等）；3 .传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）；4 .荷重支撑部分（如轧机机架、剪切机刃台等）；5 .与原材料相接触部分（如传送皮带、辐道等）；6 .受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门等）；7 .电气部分（如绝缘不良、烧损、短路、断线、整流不良等）。设备发生劣化的原因大多数不是偶然发生的。实践经验告诉我们， 只要在准确操作、使用和按要求进行日常维护保养的条件下，设备各部 位的劣化是渐变过程，而且基本上是有规律有发展期的，完全可以通过 人为的努力延缓和推迟劣化。若我们能利用各种有效手段对相

19、应部位进 行必要的预防性检查，则设备在劣化过程是可以掌握的，甚至是可以预 知的。只要我们在设备发生故障和劣化之前采取适宜的维修，故障和劣 化就可以避免。所谓点检，简言之就是前面所述的预防性检查。它的定义是：为了 维持生产设备原有的性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简 单的工具、仪器，用“五定”（定人、定点、定方法、定周期、定标准） 的模式，按照预先设定的技术标准和检查周期，对设备上的某一规定部 位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺 陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为 “点检”。由此可见，点检的目的是通过对设备的检查、诊断，力求早期发

20、 现 不良部位，确定消除隐患和缺陷的检修日期、范围和内容，制订检修工 程计划，提出备件、材料需用计划等，这是设备管理的基础工作。为了 做好这项工作，点检人员事先应对每台设备的各个部位根据设备设计要 求及自己的经验制订出一套维修标准，然后把点检结果和标准作一比较, 就不难制定该设备应该在什么时候维修，需要进行什么样的维修，这就 是点检的全部意义所在。要发现设备的异常部位，主要是凭点检人员的经验、熟练技术及久 经锻炼的人体器官感觉，并配以测定和检查仪器的使用。用人体器官来 进行判断，具有用定量形式难以表达的能力。通过人的耳朵可以辨别异 常声音；鼻子可以闻出异味；眼睛可以看出外表移动和形体变形；直接

21、 接触可以代替仪器发现振动、发热之类的异常现象；使用听音棒、检验 锤之类的简单工具，可以代替测振仪、示波器、超声波探伤仪之类的高 级专门仪器，定性地了解设备的异常现象。除依靠上述器官感觉的点检技能外，目前的设备故障诊断技术发展 的异常迅速，已经广泛地应用于设备的故障诊断方面，其目的是为掌握 设备的状态而进行事先诊断，或者查清设备故障的原因。一般根据点检的周期和方法，分为日常点检、定期点检、精密点 检 三大类。思考题：1.什么是点检定修制？它的主要内容是什么？2 .设备可能发生劣化的部位（点）包括哪几部分？3 .点检分为哪几类？第二节点检制一、点检制的意义、目的点检制是设备工作中的一项有关点检的

22、基本责任制度，也是以点检 为核心的设备维修管理体制的简称。由该制度本身所决定，产生设备维 修的一个新的工种一一点检工，其目的不是搞检修，而是搞管理。也就 是说点检是设备预防维修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行 阶段的管理核心，一切设备维修实施的行动始于点检。二、点检制的主要内容1.各生产厂从各个专业角度出发，把本单位的设备按生产流程划分 为若干个管理区段，每个区段按机、电、仪等不同专业各配置一个 由1 3人组成的专业点检组，专门负责该区段的点检工作和设备管理工作。 因此，点检组既是点检工作的基本单位，同时它又是公司设备管理中的 一个组织细胞，是设备唯一的直接管理者，对管好该区段设备负有

23、直接 责任。点检组的业务较多，为了保证高效率，每天工作时间要有严格规 定。平时的工作，一般上午按预先确定好的点检部位、路线对设备进行 点检。下午开展管理业务，整理各种维修记录，绘制倾向管理曲线，制 订计划以及进行其它业务联系工作等。在检修时，还要对工程进行管理， 可见点检组的主要职能是管理，因此，他们的地位不同于维修人员。就 其工作性质而言，在整个设备管理系统中，一切设备信息源主要来自于 他们，维修计划、备件计划、资材计划都是由他们提出、落实，劣化倾 向管理、维修方针、管理目标也都靠他们去实现，所以他们与生产方和 检修方相比，他们是管理方。从这个意义上讲，它处于核心地位。从图2-1可以看出它与

24、设备相关部门的关系。图2 1点检与相关部门的关系在实行点检定修制过程中，各有关部门必须承认并维护这一点，也 就是说公司上下，各个部门都要全力以赴围绕以点检为核心的工作。鉴于专职点检员的责任重，业务难度大，一般的维修工人是担当不 了的。因此，他们必须是经过精心挑选的思想素质好、技术业务能力 强、富有实践经验、具有一定的文化程度、有较强的管理意识和能 力，并且经过专门培训的员工方能胜任。2 .点检组承担的管理业务归纳起来有如下九个方面：.制订、修改维修标准；.编制、修订点检计划；3 3）.进行点检作业，并指导操作人员进行设备日常维护和点检作业；.搜集设备状态信息，进行劣化倾向管理；.编制检修计划，

25、做好检修工程的管理工作;.制订维修备件、材料计划；.编制维修费用计划；.进行事故分析、处理，提出修复、预防措施；.做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备性能的 建议。3.根据设备在生产过程中所处的地位不同，用A、B、C分类法对设 备进行分类，凡属重要设备均列为预防性检查对象。凡属重要的设备， 点检人员必须对设备可能发生故障和劣化的部位逐台制订各种维修标准, 并按标准要求对确定的部位有计划地逐点进行预防性检查。维修标准有以下几种：(1) .维修技术标准：规定设备各部位(点)的维修管理值，如温度、压力、流量、电流、 电压、尺寸公差等允许值和检查方法。该项标准由专业技术人员负责编 写，并

26、经点检人员的不断修订。(2) .设备点检标准：规定设备各部位的点检项目、点检内容、点检周期、制定标准值、点 检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。该项标准由专职点 检人员负责编制，并作为制订日常点检计划和定期点检计划的依据。.给油脂标准：规定设备给油脂部位、给油周期、方法、分工、油脂的品种、规格、 数量及检验周期。该项标准由专职点检人员负责编制，并根据此给油脂 标准制订出给油脂管理表，作为对设备进行润滑作业的依据，各岗位操 作工、岗位维修工根据此给油脂管理表来制订给油脂作业 卡。上述标准不是一成不变的，而由专职点检人员运用PDCA工作方法根据维修效果进行及时修改和完善。三、点检的分类和

27、分工.点检分类(1) .常规的点检日常点检日常点检是最基本的检查，通常在设备运转中或运转前后，点检 人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象， 如振动、异常、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或 避免设备在不正常状态下工作，点检周期一般不超过一周。定期点检定期点检是在设备尚未发生故障之前进行的点检，以达到及早发 现异常，将损失减少到最低限度的一种手段。除依靠人体器官感觉外， 还使用简易的测量仪器等，有时还要进行停机解体检查。定期点检按周期长短的不同，又可分为短周期点检和长周期点检 两大类。A.短周期点检为预测设备工作情况，点检人员靠五感或简单工具、仪器对设备重点部位

28、仔细地进行静(动)态的外观点检，点检周期一般为14 周。短周期点检中还包括重合点检项目。所谓重合点检是指专职点检 人 员对日常点检中的重点项目进行详细外观点检，用比较的方法确定设备 内部工作情况，点检周期一般不超过一个月。B.长周期点检为解决设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期 一般在一个月以上。这种点检主要包括两个方面：a.在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机 件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。b.离线解体检查对有计划地或故障损坏时更换下来的单体设备或分部设备、重要部 件进行解体检查并予以修复，待日后作为备品而循环使用。精密点检用精

29、密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况 下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定振动、应力、温 升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确 定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点 检周期根据有关规定和要求而定。为对主要生产设备的重点部位实行有效的管理，通常，将设备劣 化倾向管理项目单列成表进行管理。所谓劣化倾向管理的基本概念是为了把握对象设备的劣化倾向程 度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，并对劣化的原 因、部位进行分析，实行定期的劣化量测定，进行定量（数据）管 理，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最

30、经济地进 行维修。劣化倾向管理是对防止突发故障的有效对策。通过周期性对设备 劣化倾向进行检查和统计记录，预测最佳修理周期和更换周期，达到 预知维修的目标，减少突发故障，降低维修成本。在实施方法上，大致可分为如下四个步骤：确定目标（即选定对象设备）；.制定计划一一倾向检查管理表； .实施与记录（根据数据统计，作出曲线）；.分析与对策一一预测更换和修理周期，提出改善方案。开展精密点检、劣化倾向管理是深化、提高点检管理水平的一个 重 要方面，金牛股份公司在2004年购置了北京京航公司的设备故障 诊断 仪器，经过几年的使用，该系统对于机械设备的振动检测和大型风机转 子动平衡等诊断发挥了较好的作用。特别

31、适用于大型风机、加压机、高 转速机械设备的故障诊断，为掌握设备运行状态、减少设备故障、避免 设备事故起到了事半功倍的作用。.临时的点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。该工 作十分必要，它不仅是随机的，更重要的是要及时、准确地判断出问 题所在，并得以及时处理。2 .点检分工点检工作分别由生产部门的岗位操作工和设备部门的岗位维修 工及 专职点检人员承担。.日常点检工作分别由岗位操作工或岗位维修工承担，具体分 工第三节定修一、主作业线及主作业线设备二、定（年）、日修及进行分工三、定（年）修设备停机周期、时间的确定第四节定修制一、定修制的意义、目的二、定修制的基本内容第五节点检定修

32、制的特点第六节 需要关注和探讨的问题一、实行点检定修制的必要条件二、学习先进理论和科学管理方法，要结合实际三、专职点检人员的条件四、转变观念全力，实行点检定修制第七节我们应该如何实行点检定修制一、建章立制二、职责划分三、全面开展四、加强考核第八节点检工作安排一、培训二、成立点检站三、修订点检内容、分工、标准、制度 四、定修范围、模型的制订 由生产、维修两个部门协商确定，原则上凡因岗位操作工承担不了的点 检业务，则由岗位维修工承担，通常是指远离操作岗位、操作工的技能 和手段达不到的场合。（2） .短周期点检由专职点检人员承担。.长周期点检由专职点检人员组织实施。如进行解体检查，是由专 职点检人员

33、提出计划，委托检修部门进行。.精密点检则由专职点检人员提出计划，委托专业技术部门（或检 修部门）进行。3 .按分工不同的点检分类.由岗位操作工进行的点检称为操作点检。（1） .由专职点检人员和维修人员检修的点检统称为专业点检。四、点检实施和实绩考评.点检实施.岗位操作工的点检作业： .根据点检标准编制日点检作业卡和周点检作业卡。 .在当班时间内，必须按作业卡逐项进行点检，并认真做好记 录。 .当发现设备有异常现象时，应将情况记入作业卡中，需紧急处 理的要及时处理，不能处理的要尽快通知岗位维修工进行处理。 .交接班时应将当班点检情况交接清楚。 .参加设备事故的分析、处理。 .根据给油脂标准进行给

34、油脂作业。 .承担小件更换和简单的调整工作。（1） .岗位维修工的点检作业.根据点检标准和给油脂标准，在当班时间内，必须按点检作业卡逐项进行点检，并认真做好记录。 .当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设 法 排除，不能处理时应立即报告上级进行处理。设备状况和处理经过要记 入作业卡中。 .交接班时应将当班点检情况交代清楚，交接班双方均应查阅 岗 位操作工点检作业卡，情况不明时应询问清楚。（2） .专职点检人员的点检业务.制订点检标准和给油脂标准。,编制短周期点检计划和长周期点检计划（亦称周期管理表）。.按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工（岗位维修工）进 行点检、维修业务的指导

35、，有权进行督促和检查，每天查看点检作业卡 和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理，必要时可提请检修 人员进行处理或列入检修计划，在检修时进行处理，委托及处 理经过都要进行详细记录。,编制检修计划并做好检修工程的管理工作。 .根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材（备件、 材料）的需用计划。 .根据点检结果和维修的需要，编制维修费用（年、季、月）预 算计划。 .搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析、掌 握机件的劣化程度。 .参加事故分析和处理，提出修复、预防措施。 .提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善管理、改造设备的建议。 .参与精密点

36、检。在这里，需要提请注意的是，专职点检人员在实施点检业务中，必 须认真做好实绩记录工作，这是进行维修实绩分析的原始依据。主要的 实绩记录包括如下内容：,点检日志一一每天的作业内容记录。 点检记录一一点检计划实施过程中，设备状况和缺陷处理记录。 故障记录一一设备故障部位、内容、原因和修复对策记录。 检修工程记录（修理记录）一一检修日期、检修内容、修理 结 果、检修工时、施工单位等记录。,倾向检查记录一一倾向检查的数据、图表整理等记录。备件、材料消耗记录一一实际消耗备件、材料的名称、数量、维修计 划编制价格等记录。生产、设备运 行统计日志作业长对当日作业的指示I点检日志0. 5h 2.53h （午

37、休）2. 5h重占管 理、安 全委托 的工程期出工填托备划 周列修 计T 按表维程委单件做完5 S后，无定修的可下班专职点检员一天的规范化作业专职点检员一天正常的实施点检作业的内容和工作时间表如上 图所示。具体规范如下：A.上班前更换工作服后，立即去做以下几件事：a.掌握信息：了解生产和设备情况，查看上一个班的设备运 行记录（日志）、夜间设备运行状态信息、夜间检（抢）修日志、 故障记录表以及生产的记录台帐，查阅设备运行、检修日志和故 障记录后，必须签名。自了解生产操作人员日常点检记录等。C.当天的生产作业计划、设备开动计划和其他的运行情况（如停电、待料、参观等）。8.早会（0.5小时）a.由点

38、检组长传达上级指令及本单位设备情况，布置当天工作 重点，做到信息及时上传下达。b.召开安全例会，布置当天点检作业的危险预知以及注意事项。c.当天点检工作安排：根据点检计划表，提出当天重点点检部 位以及当天检修工作的分工情况等。C.点检的实施（2. 53小时）设备系统的所有专职点检员，每天上午必须按点检计划的检查 内容，携带规定的点检工器具进行现场点检（抢修或故障处理的除 外），每天必须保证2. 5小时以上的点检工作负荷，并对下午点检 管理工作时间进行合理安排。点检员实施点检时，必须按规定穿戴好劳保护具，要做到行为 举止规范化，树立专职点检员的良好形象。按点检线路图进行点检作业，具体内容分为以下

39、几种：a.按照点检计划表的点检内容逐项进行点检。b.根据定修（周期）管理表的项目安排在日、定（年）修中检 查。c.根据倾向、精密点检管理表的项目安排在设备运行或停机 时检查。d.对经常出现故障的部位进行跟踪检查。e.对生产操作方日常点检发现问题的部位进行诊断检查。f.对前一天或前一晚上检修或抢修过的部位作重点检查。g.对点检实施过程中所发现设备的小问题力所能及地进行及时处理。按上述规定，每个专职点检员，每天必须保证2. 5小时以上 的点检工作。如遇到上午有检修项目，则进行检修项目的管理， 并要提前对点检计划作适当的调整。D.午休（40分钟）E.点检实施管理的时间（2. 5小时）a.点检员对上午

40、实施点检中发现的比较严重的设备问题，会同 点检组长等有关技术人员进行研究，迅速制订合理的处理隐患的方 案。b.进行点检台帐的管理I .点检情况图表管理。H.检修计划的编制。IH .备件计划和库存情况管理。V.设备改善（改进）方案的研讨。W.检查、确认当日施工委托项目的完成情况。皿.对第二天要施工的委托项目要现场说明及调整。施.填写点检作业日志。IX.其它事项，或有必要向上级报告的事项。F.维修计划的编制及工程委托（1.52小时）a.编制中、长期维修计划、日修、定修（年修）计划。b.近期检修项目所用的资材计划，核对更换件、查对库存备件，准备领料单。C.维修费用计划的平衡和调整。d.定期（周期）管

41、理表、日常点检计划的修订，维修技术标准 的核对、复查。e.设备的倾向管理、解体精密点检的检查结果，数据分析、整 理记录、填写归档。f.填写工程委托单。g.到货备件的检验复查。h.电脑档案整理工作。1 .其他事项，必要的会议、自主管理活动等。G.下班前后10分钟，整理办公室（桌），进行“5S”管理。若当天没有什么检修项目、也无特殊安排，则可下班，否则，继 续工作，直至任务完成止。（4）.点检实施中注意的事项 .一般情况下，每天每个专职点检员以22. 5小时的实际点检 作 业工作量为最佳。据资料介绍，这个量大约是一个熟练专职点检员在规 定的时间里能够较好的完成点检计划设定的150200个左右的点检

42、部 位。在点检时，最好能把点检计划表带到现场，对照计划内容逐项进行， 防止遗漏。 .专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方 面：a.什么设备、什么部位、什么零部件发生了问题。b.在什么时候发生的。C.在什么地方发生的（如移动机械、桥式起重机及其它设备的故障 停止位置）。d.什么原因引起的。e.什么人在现场或是什么人发现的。 .专职点检员必须重视生产操作人员对日常点检结果的记录。在 这里要大家引起注意的是，哪怕是一种轻微的现象（往往是设备劣化的 前兆症状）都不要轻易地放过，即使是生产操作工日常点检反映的那个 发生点，虽然不在你当天的点检路线上，也一定要过去认真检查一次, 不能存在

43、侥幸心理，放到以后再去检查。要牢记“千里之堤，溃于蚁穴” 的道理。 .对近期检修或抢修、临时处理过的部位，必须要作进一步的诊 断性检查。专职点检员在点检过程中发现的简单问题应及时记录，能够 力所能及处理的，要当场及时处理,并将处理结果及时记入点检日志中。 对发现的设备问题，要根据有关数据、记录、实际情况及经验，进行综 合分析研究。 .在点检过程中，发现点检标准或点检计划有明显不妥之处，应 及时予以修订、改正。结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊 断, 要做好完整的数据记录工作，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达 到预知维修状态的目的。2.点检实绩记录和考评.点检实绩记录点检实绩记录的内容如

44、下： .点检结果的记录主要是设备现状、缺陷、问题处理的记录，包括点检检查表、缺 陷记录表、周期管理表、给油脂实施记录簿等。 .每日点检作业记录记录生产操作人员日常点检和设备系统点检员一天的点检作业、 活动、业务管理、协调等情况，通常记录在点检日志上。其要点是：a.点检活动的一天轨迹，要每天及时填写，不能多日不记，集中 回忆。b.按时间顺序的作业过程，但又不能记流水帐。c.重点的地方或者需要引起注意的事项，要用“一号或彩笔标 记。d.对问题的分析、判断、对策、预测结果等，其内容更要作详细 记录。点检组长每天要检查专职点检员的点检日志，生产厂领导也要每 个月至少检查一次，并且都应签字。 .设备缺陷

45、及异常情况的记录在点检实施过程中检查出来的设备缺陷、异常情况以及处理的结 果都要记录在案，特别要记录必须列入维修计划的内容及要改善的部 位和问题点等。 .设备故障（事故）的记录记录主作业线设备的隐患、故障（事故）的部位、内容、造成原因 的分析以及采取的对策和吸取的教训，并向设备主管部门提出事故报告书等。 .设备倾向管理和精密点检的记录根据专职点检员对指定设备进行倾向管理、实施精密点检后的结果, 搜集设备状态情报信息，整理和分析劣化资料数据及倾向管理图表的制 作，把握设备的运行实际状态和故障情况，结合精密点检，掌握机件磨 损、变形、腐蚀的劣化程度，记录实绩并采取相应对策处理。 .设备检查和修理记

46、录由检修人员提供检查和修理记录，要按内容要求，及时与检修人员 取得联系，索取维修记录表，整理和掌握检查和维修记录，以便提供完 整的设备技术档案，积累设备维修实绩资料，供再次维修时作参考。 .设备的状态记录为掌握设备“四保持”状态（保持设备的外观整洁、保持设备的结 构完整性、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度），进行有 效考核设备。 .失效记录对其失效部分（因素），除及时消除外，还要对存在的设备失效因 素进行记录，不能马上消除时，要编制设备失效报告书，以征得有关部 门的重视和作为报废设备来解决。 .维修费用实绩记录记录维修用工时，更换的备品备件数量，耗用资材的名称、品质、 数量、价格、消耗量，掌握维修费用的实绩（包括大修费用），积累 历年维修费用的历史资料，供企业经营管理分析之用。现代化设备维修管理模式点检定修制简介第一章概论第一节现代化设备维修管理的重要性现代化工业企业是运用机器和机器体系进行生产的，机器设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，也是决定企业 生产效能的重要因素之一。在现代化生产中，主要的生产活动已由最初 依靠人为主的生产发展演变为依靠设备为主的生产，即由人们