【施工方案】旋挖钻桩基施工队伍施工方案.docx

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1、南通外环北路快速化改造B标钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业施工方案一、工程地质概况根据B标的勘探结果，在钻孔深度100o 45m内地基土主要 由表层的杂填土和素填土，上部的粉土夹粉质黏土、粉土夹粉砂 和粉砂夹粉土，中部的粉质黏土夹粉土、粉砂夹粉土、粉土夹薄 层粉质黏土,下部的粉砂夹细砂、中砂夹粗砂组成.根据勘察结果 并结合本工程拟建桥梁的荷载特征，本工程可采用粉砂夹细砂（层10）、中砂夹粗砂（层11）和粉砂夹细砂（层12）作为拟 建桥梁的钻孔灌注桩的桩端持力层。二、施工准备1、熟悉图纸和地质钻探报告，了解施工要求;熟悉施工环境，按照 地质情况配备专业工具；2、准备旋挖钻机及配套设施；机械调试；3、对

2、设备进行全面检修和保养；4、派遣具有丰富经验的项目负责人一位，技术员一位；6、开工前3天内设备运至工地。7、根据孔位处的地质、水文环境等条件以及桩的尺寸，选择适宜的钻孔方法，并符合文件规定的误差要求.钻孔必须记录真实、详 细。钻孔过程时泥浆循环：在制浆桶内制浆，进入新浆储备池，然后进入循环池，通过泥浆 泵泵入护筒。护筒内溢出的泥浆经泥浆槽流入溢浆池内，由泥浆泵抽 入废浆池内，经沉淀池沉淀后，流入循环池内使用。排除的钻渣及时 清运至指定地点，做到文明施工。针对各地层的地质特点，各地层钻 孔时选用的泥浆控制指标见表如下：各地层泥浆控制指标地层粘度 (Pao S)容重(g/cm3)含砂率 (%)PI

3、I值胶体率 (%)失水量 (ml/30min)泥皮厚 度(mm)沙层19221. 0812W6810296W153砾石、沙砾层2025lo 081.2W6810296W153粉质黏土层1719lo 051。 15W481029620W3当钻进至设计标高时，将钻具提离孔底10cm继续转动钻具，维持泥浆循环，并对泥浆性能进行调整，使泥浆性能指标达到如下要求清孔后的泥浆性能指标粘度(Pao S)容重(g/cm3)含砂率(%)PH值胶体率(%)失水量(ml/30min泥皮厚度(mm)1822109815W2(四)、第二次清孔第二次清孔采用气举反循环清孔。在导管内安装风管，风管进入 孔内50m摆布，然后

4、开动空压机向风管内输入高压空气，孔内泥浆顺 导管流出，排至溢浆池内。在清孔过程中，要向孔内及时补充新浆。在孔内泥浆指标、沉淀层厚度满足设计和规范要求后,方可住手清孔。 清孔结束后,及时进行混凝土灌注，在混凝土没有到来之前不得住手 清孔。当钻孔达到设计深度时，应使用吸泥浆泵或者业主与项目监理 认可的其它适宜的方法清除井底沉淀物，清孔时，应保持钻孔内的 水位高出地下水或者流水位1.52 o 0m ,以防止坍孔。（五）、钢筋笼的制安、安放钢筋笼的制安、安放由业主完成，但安放前必须做好一切准备， 缩短安放时间，预防缩孔。钢筋笼应根据设计尺寸及钻架允许起吊高度整节或者分节制作， 并应在清孔前制成，经检查

5、合格后方可使用。分段骨架应确保不变 形，接头应错开。为控制保护层应在钢筋笼外侧设置垫块，此间距竖 向为2m,横向周围不得少于4处。如果钢筋笼自身弯曲，钢筋笼 之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，使得钢筋笼和孔壁的接触 过于密切，很容易造成钢筋笼上浮。因此应注意提高钢筋笼加工、组 装的精度，防止钢筋笼在吊运过程中碰撞等因素引起的变形。钢筋 笼吊放时，务必使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。 安放钢筋笼时不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的 顶部.钢筋笼达到设计标高后，将其固定于孔口。（六）、声测管连接桩基声测管拟采用50XL 8mm薄壁声测管。声测管接头采用套 筒,套筒一端已

6、预先与主管挤压连接，另一端在现场与主管用液压钳 挤压连接。声测管分节长度同钢筋笼分节长度，在厂内定制，运至现场绑扎、连接.声测管采用U型筋固定在钢筋笼内，U型筋与加强箍焊接固定。底节声测管底口采用封头套管密封。现场对接时,上节声测管插入下 节声测管的套筒内，到位后采用液压钳挤压连接。连接后下放钢筋笼 至声测管高出护筒事宜高度，向馆内注入清水以检验连接质量。如管 内水头没有变化,在声测管的密封性很好，否则应采取措施确保声测 管不漏水。为方便成桩检测，声测管顶口宜低于护筒顶口 30cm摆布.声测管 顶口采用封头套密封.(七)、浇筑水下混凝土(导管法)(1)、导管应采用直径不小于25cm的管节组成，

7、接头应具备 装卸方便、连接牢靠并带有密封圈，保持不漏水不透气,内壁应圆滑、 顺直、光洁无局部凹凸，各节内径大小一致偏差不大于2毫米，导 管的支撑应保证在需要减慢或者住手混凝土流动时使导管能迅速升 降。钻孔中的水位应保持稳定，并超过地下水位或者钻孔外水位1.0m。(2)、导管在使用前和使用一段时间后，除应对其规格、质量 和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接、过球和水压试验。(3)、水下混凝土的浇筑，应尽量缩短期，坚持连续作业，使浇 筑工作在首批浇筑的混凝土尚未初凝的时间内完成，不得有工作缝。(4)、导管在任何时间内必须保证在无气泡和水泡的情况下充 满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在浇筑混凝土以

8、下至少2m, 但不得大于6m,以防止水涌入导管。(5)、如果导管中混凝土水平下降太低以导致水及空气进入导管， 应即将报告业主和项目监理，并向询业主和项目监理提出补救措施 请求批准。(6)、为保证桩身质量，水下混凝土浇筑完成时，混凝土的顶面标高必须比设计桩顶标高高出1.0m摆布。(7)、采用大、小料斗结合进行混凝土灌注:在桩位旁安置大料 斗，在导管上安装21n3的小料斗。首先将大料斗装满，然后将小料斗 装进80%的混凝土，再开启大料斗活门，使混凝土不断的流进小料斗 内，然后小料斗即将开阀。首灌结束后，换成喇叭口料斗，承接大料 斗留下的混凝土进行灌注.拆除导管此间,继续向大料斗内补料，需要 时开启

9、活门，混凝土流进喇叭斗进入导管进行灌注，不需要时关闭活 门,移走喇叭斗，提升导管，拆除导管以后再套上喇叭斗继续浇注， 此法使后台来料不需要等待，直接泵入大料斗，增加储量。大料斗开 启活门后，由于料多，冲击力较大，使得桩内混凝土面上升较快，不 会浮现离析、卡管、堵管现象，既充分利用了大料斗，又加快了浇注 速度。(8)、孔内混凝土上升高度用吊锤测绳测量(测绳采用软钢丝绳， 1米1个刻度)，同时辅以理论计算混凝土面层的高度，并作为拆除 导管的依据，防止因测量差错导致导管埋入过深或者导管提空等事 故.导管埋入深度严格控制在26m,任何情况下不少于2m.导管提升 须一节一节拆除，不允许多节一拆。灌注时对

10、孔内溢出的泥浆进行 分级沉 淀后回收再利用，沉渣运至指定废弃点。(9)、防止混凝土灌注时浮现堵管、断桩的措施错误!、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，一种是物堵。当 混凝土满管下落时，导管内混凝土(或者泥浆)面至导管口德空气被 压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就浮现气堵现 象。解决气堵现象的措施有:首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导 管中间开孔排气,当首批混凝土满管下落时，空气能从空口排掉,就不 会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的大料斗换成外径 小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于 形成气堵.此外一种堵管现象为物堵，混凝土垂直下落时,石子或者

11、杂 物在导管内形成拱塞，导致堵管.解决物堵现象主要是加强现场物 资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物,并在浇注现场层层把 关，保 证搅拌时间，保证硅和易性，确保混凝土浇注顺利.。2、断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或者 导管拔断），形成为了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记 录，同时用浇注方量校核混凝土面标高,始终保持导管埋深在26m。错误!、搅拌站的生产能力，要确保混凝土连续。4、钻孔桩桩头超浇O0 81。0m的混凝土，以确保桩头混凝土 质量。（八）、检孔成孔后对孔深、倾斜度、孔径、沉淀厚度等进行检测。其指标要 求如下：垂直度要求：最大V1/100,且不大于500mm；

12、轴线偏差：V 100mm；清孔要求：孔底沉淀层厚度不大于35cm； 清孔后泥浆指标：相对密度1。151.25,粘度1820s,含砂率 V4%。孔底高程的检测，以钻杆（包括钻头）长度计算为准，并用钢丝 测绳校核。待钻机移位后，再用钢丝测绳进行孔深测量，钻杆长度（包 括钻头）减去测量孔深为沉淀层厚度。孔深、孔径、孔形和倾斜率采 用智能超声波成孔检测仪进行检测。导管采用300X6mm无缝钢管制成，接头为快速罗纹接头。导 管使用前按顺序编号，然后进行水密承压实验和接头抗拉实验。水压实验指标：91o 5X1. 3三 119% 压力为 1。19MO五、安全保证措施在施工过程中，严格遵守中华人人民共和国安全

13、生产法、上级 有关职业健康安全生产方面的管理规定、条例，相关内容如下：1、凡进入施工现场的工作人员必须佩带安全帽，穿工作服、工 作鞋，让每位工人树立“安全第一、预防为主的思想。2、做好安全交底工作对新工人及换岗工人做好安全培训工作.3、特种工作持证上岗.4、夜间作业，施工现场必须有足够的照明度，高空作业时，必 须系好安全带或者安全绳。5、钻机钻进时，钻机操作人员和孔口人员应集中精力，钻机工 作时操作岗位不得离人。6、钻机周围5M以内应无高压路线，作业区应有明显标志，严禁闲人入内。7、钢丝绳应时常处于润滑状态，防止干磨擦.8、钻机启动前应将操作杆置于空挡,启动后应做空挡运转实验, 检查仪表，制动

14、等正常后方可作业。9、钻机检查时钻杆下严禁站人。10、钻机安装前应详细检查各部件，安装后钻杆中心线偏斜应 小于1%。11、钻孔时若机架摇晃，挪移，偏斜或者钻斗内发生有节奏响 声时，应即将停钻经处理后方可继续施钻.12、将施工区域内的材料堆放整齐，保持道路畅通，在现场设置 废料堆积区，并定期清理。对建造垃圾、弃土等及时运送到甲方指定 地点，保持文明施工环境同时杜绝安全隐患。13、已施工和未施工的钻孔灌注桩顶要加盖安全网，防止人员跌 落孔内浮现安全事故。六、文明施工措施1、施工现场的场容管理，实行区域分块包干，责任区挂牌示意， 生活区管理规定挂牌昭示全体.2、制定施工现场生活卫生管理、检查评比考核

15、制度。现场标化 管理必须按照部颁标准来执行，定期对照审核.3、施工现场设置责任区，保证施工现场整洁，进场材料在指定位 置进行规范堆放,各种材料摆放整齐，严禁乱堆、乱放、混放.4、开展文明生产、安全操作劳动竞赛，定期评出优胜者,促进职工生产积极性.七、环境保护措施1、在施工过程中，严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规 章，做好环境保护工作，达到国家、当地政府对环境的要求。2、加强对施工人员的教育和管理,增强施工人员的环保意识，自 觉保护各类自然资源。3、采取减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施。4、将施工现场产生的建造垃圾和生活垃圾分别集中堆放，加强 管理,并定期清扫，及时外运，保持现场文明

16、、整洁。5、施工生产污水经过污水处理站，排到指定地点，不污染周围环 境.6、工程完工后及时拆除施工暂时设施，保持施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并完成环境恢复。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝结着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这

17、里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特殊是 我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来， 在思想以及生活上赋予我鼓励与关心让我走出了不少失落的时候， “明师之恩，诚为过于乾坤，重于父母，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤傲， 即将就要各奔前程了，希翼（，请保留此标记。）你们有好的前途， 失败不要灰心，你的暗地里还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父

18、母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们安全健康，我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都赋予了细致的指导， 提出了不少珍贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孳孳以求的工作作风和斗胆创新的进取精神 对我产生重要影响。他赅博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我 深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论

19、文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师1、旋挖机钻孔灌注桩工艺流程施工准备2、护筒应比桩直径大20-40CM,用厚810MM的钢板制作而表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到 相识实在是人生一大幸事，更希翼能在三年的学习生活中能够与大家 成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触 我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方不少，我相信我们 班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要 说“加油”衷心地祝愿我们班的同

20、学也包括我在内通过三年的努力学 习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光， 更是为了我们自己未来夸姣生活和个人价值,加油。哦，对了,我的名 字叫“*，希翼大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！ ！ ）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。成，根据地层情况护筒高度1。52M不等.护筒埋设应准确，稳定， 护筒中心与桩孔中心偏差不得大于5CM,竖直线倾斜不大于1%,护 筒宜高出地面2030CMo重点：(1)、护筒周围必须使用黏土夯实；(2)、引到护筒上的十字线标志必须保证上次的标志已清 除干净，并在成孔后保存完整准确。3、钻孔(1)、开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢

21、丝绳承担不低于钻 杆、钻具分量的20%,以保证孔位不产生偏差.钻进护筒底以下3m后 采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压。 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控 制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体 翻板的后边对齐.钻屑进入筒体,装满一斗后，钻头逆时针叛旋转，底 板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。(2)、根据不同的地质层，情况适当控制钻进速度、调整配重及 钻压，尽量减少扩孔及斜孔。(3)、注意钻进速度，钻孔到护筒底口 12米时，要慢速减压 钻进.在黏土层中可快速或者中等转速、低比重泥浆钻进。严防护筒

22、 坍 塌，始终注意护筒内的泥浆面高度。旋挖钻机提钻、下钻时要缓 慢，防止冲撞护筒底部；(4)、根据不同的地质情况，检查泥浆指标。(5)、保持排渣系统畅通.(6)、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。严防工具等杂物落入孔 内。(7)、拆装钻杆力求迅速，严防钻头脱落，钻杆拆除要及时清理 保养.(8)、钻孔应连续作业，因故中途停钻时，必须将钻头提起以防 坍孔埋钻，并采取有效措施保证孔壁稳定。(9)、每孔钻完后，检查磨耗情况及时进行修补。时常测量钻头 直径，并根据灌注后的充盈系数调整钻头。钻孔灌注桩混凝土的浇筑, 充盈系数控制在1。1之内。(10)、在整个钻孔过程中，按规定的表格，严格填写钻孔记录，不得 涂

23、改，钻孔桩底标高以设计标高为主要依据。4、钻孔施工过程中事故预防措施及处理方法钻孔过程中要精心组织、精心施工，做好各种事故预防措施及处 理方案。钻孑LS程中可能发生坍孔、缩孔、漏浆、糊钻、卡钻、掉钻、 钻孔偏斜或者发生十字槽等，事故发生后应子细查明情况，及时进行 处理。(1)、坍孔。其表征是孔内水位蓦地下降又回升，空口冒细密水泡， 出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔多由泥浆性 能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。应查 明坍孔位置后进行处理，坍孔不严重时，可回填土到坍孔位置上，并 采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施继续钻进；坍孔严重 时，应立即将钻孔全

24、部用砂类土或者砾石土回填,无尚述土类时可采用 掺 入5%8%的水泥的黏土，等待土层稳定后方可采取改善措施重 钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻 孔。当坍孔较严重，或者是对周围桩基(如群桩)有影响，或者施工工期 紧张时，可采取以下措施，用拌有水泥的黄土对钻孔进行回填彳寺地 层稳定后再重新开钻。(2)、钻孔偏斜、弯曲。常由地质松软不均、岩面倾斜、钻架位 移、安装未平或者遇探头石等原因造成.普通可在偏斜处吊住钻锥反 复扫孔，使钻孔朴重.偏斜严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待 沉积密实后重新钻孔。、扩孔与缩孔扩孔普通表现为局部的孔径过大.在土质松散地层处或者钻头 摆动过大，

25、易发生扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则扩孔，重 则坍孔.若只是孔内局部发生坍塌而扩孔，仍能钻到设计深度则不必 处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔普通表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异 常 艰难。缩孔原因主要是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇膨 胀后使孔径缩小。为防止缩孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁并 须高转 速少近尺，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、 摆布反复扫孔以扩大孔径,直到使缩孔部位达到设计孔径要求为止。(4)、钻孔漏浆。遇护筒内水头不能保持，宜采取护筒周围回填 土夯筑密实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥 浆相对密度

26、和粘度、倒入黏土使钻锥慢速转动、增加孔壁粘质土层厚 度等措施(5)、糊钻、埋钻。糊钻的原因是钻进时，遇软塑粘质土层，泥浆 相对密度和粘度过大，进尺快、钻渣量大,钻杆内径过小，除浆口阻塞而 造成。应改善泥浆性能，对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸 进行检查计算并控制进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥清除钻渣。(6)、卡钻。常发生在冲击钻孔时，多因先形成梅花孔或者钻锥磨 损未及时焊补使钻孔直径变小，而新钻锥又过大，冲锥倾倒遇到探头 石或者 孔内掉入物件卡住。卡钻后不宜强提，可用小锥冲击或者用 冲、吸的方 法将钻锥周围的钻渣松动后再提出.施钻过程中如发现钻 头卡住提不 上时严禁猛拉，应子细分析查

27、明原因，若系孔壁坍落石 块或者探头石卡住钻头上刃部，则摇动大绳晃动钻头使石块掉下，必要 时可用小钻头冲 击所卡位置后再起吊;若为下卡钻头时，亦可用小钻 头冲击使钻头松动;若沉泥埋住钻头时，可放入高压风管，吹开埋住 钻头的泥土后徐徐提钻。(7)、掉落钻物.宜迅速用打捞叉、钩、绳套、大的吸铁石等工具打捞。若落体已被泥沙埋住时，应先清泥沙使打捞工具能接触落体后按 前述各条打捞。（一）、钻机就位1、在拟钻桩位铺设走道板，将钻机行驶至桩位处。根据仪表显 示的数值,调节底盘和钻架使钻机底盘水平，钻架垂直，使动力头中 心、钻头中心和桩孔中心在同一铅垂线上.然后锁定此时的水平角度， 以确 保钻机在钻进过程中和

28、卸土回钻后始终对准桩孔中心。钻头中 心与桩中心的偏差不得大于5cmo2、钻机调整完毕后，将钻头下入护筒内缓慢旋转，查验钻头是 否与护筒相碰，确保钻头环刀在孔内自由旋转。3、钻机就位后，测放护筒顶、钻机平台标高，用于钻孔时孔深 测量参考。4、钻孔前，应首先注意检查钻架位置和钻头尺寸是否准确.钻架 除在保证承受冲击荷载外还应时常用简易方法检查其中心位置。应重 视钻头直径的检查，以便及时补焊。5、当检查时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、椭圆形断面、 井壁有探头石等，应向项目监理报告并提出补救措施的建议，在取得 批准前不许继续工作。6、混凝土浇筑应尽快完成。浇筑应连续进行，不许间断。7、护筒安放完毕并

29、经检验满足要求后，旋挖钻机可就位开钻， 就位过程中须注意以下事项；、土体平稳，坚固,避免在钻进过程中钻机产生位移或者沉陷钻机就位后首先调整钻塔的水平、垂直高度。旋挖钻杆倾斜度不 得大于1%;钻机顶部的起吊天轮中心，转盘中心，桩孔中心（十字 线中心交点）应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cM。桩的钻孔， 应在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑24h以后才干开始.、钻孔应连续操作，不得中途住手。钻孔过程中，应对地下状 况和土层做详细记录，并与设计资料比较.如果与设计资料有显著差别 以致影响桩的承载力和沉降，应即将报告业主和项目监理以便重新进 行桩的设计，在项目监理提供新设计之前不允许浇筑混凝土。

30、8、钻进过程中采用泥浆护壁，在泥浆护壁过程中，泥浆比重控 制在1 o 15 1 o 25,黏度控制在1822S,含砂率W4%。9、各机长、班长应认真执行钻探操作规程，钻进过程根据掏挖 土泥渣判断地层，并做好记录。在砂层中钻进时，进尺不宜过快，每 一次钻进尺在0.50.8M摆布。10、升降钻杆时应平稳，提钻时应防止碰撞护筒或者钩挂护筒 底部.11、施工中必须注意连续补充搅拌好的泥浆，以保护孔壁。泥浆面应维持在护筒顶以下0.5M摆布,以防止孔壁坍塌。当使用短的临 时护筒时，钻孔中应充满泥浆以稳定钻孔。泥浆顶的标高应始终高于 外部水位或者地下水位至少1m.（二）、泥浆制备及循环系统钻孔采用泥浆护壁,

31、根据钻进地层的特点，为保证钻孔质量，选用 不分散、低固相、高粘度聚丙烯酰胺泥浆（PHP泥浆）和采用高份子 聚合物泥浆产品。1、泥浆配制（1）、制浆原材料膨润土：为泥浆胶体质的主要来源，采用以蒙脱石为主的钠质膨 润土，该土具有较好的分散悬浮性和造浆性，泥皮薄，稳定性好，固壁 能力高，钻具回转阻力小，钻进效率高，造浆率高(1t可造1216m3 泥浆)，质量等级为二级标准。膨润土掺量为水的8%,即100血水 需用8t膨润土。为了增大泥浆中胶体的成份，应选择胶体率大(296) 和含砂率小(00。3%)的钻孔造浆用的膨润土。纯碱(NaC03)：其指标符合GB21092的HI类合格产品的标准， 主要作用是

32、增大PH值，使黏土颗粒进行分散，并增加表面负电荷， 以吸附带正电荷的钻屑，使泥浆悬浮钻屑效能更好。纯碱掺量为膨润 土质量的0.3%0.5%摆布。碱用量应使泥浆PH值达到810为宜。羟甲基纤维素(CMC)：也能提高泥浆的粘度，具有使土壁表面 形成化学膜泥皮和降低失水量的功能。它常作为膨润土基浆的改性 剂，掺用量为膨润土的0。05%0。1%O聚丙烯酰胺(PHP):即可单独拌制泥浆，又可作为膨润土泥浆中 的掺加剂，其突出功能是使泥浆具有触变性，保持不分散、低固相、 高粘度的优质性能，提高泥浆的粘度,降低泥浆的失水量。其掺用量 为泥浆体积的0o 003%摆布，即100 rm泥浆约需用3公斤.它的增粘

33、效果远大于CMCo、泥浆的制备将膨润土、水、纯碱、CMC、PHP按比例制成优质泥浆。制浆 工艺为先将一定量的水加入造浆池中，再按比例加入膨润土，使用3PN 泥浆泵产生的高速水流在池内搅拌30分钟，使膨润土颗粒充分分散 后，再按比例加入纯碱、CMC、PHP进行充分搅拌制成优质泥浆.（3）、泥浆采用高份子聚合物泥浆产品，该泥浆是一种易混合水 解的粉粒聚合物，可在较低的浓度条件下创造极佳的粘度环境,该泥浆 具有如下特性：错误!易于混合配置，施工简便。错误!保持施工中钻孔的稳定，提高孔壁磨擦力。麟!最大限度将钻屑粘结并沉淀至孔底，以便于将钻屑捞出，在很 高粘度的情况下，也不发生凝胶现象.O, 4良好的

34、黏土分散抑制剂，抑制胶黏土地层的水化膨胀，防 止糊钻。提高钻进效率。错误!具有良好的润滑作用，可降低钻机回钻扭矩。O, 6高粘性粘结地层，稳定孔壁。错误!提高桩基承载力，便于将钻屑清出钻孔。错误!环保产品，经简单处理后可直接排放。由水、黏土（膨胀土） 和添加剂组成。（三卜泥浆循环方式、泥浆池设置泥浆池包括溢浆池和泥浆循环池两部份,溢浆池尺寸为5X10 x lo 5m （宽X长X高），方量为75m3；循环池尺寸为6X16X1.5m（宽 X长义高）方量为144 ms,设沉淀池一个、循环池一个、泥浆储备池 一个、废浆池一个，同时泥浆池配置制浆机1套、1地清渣挖机1台。 泥浆池采用挖机开挖，边坡坡率为1:1摆布，坡面要平整，坑底要整 平。泥浆循环池及各地层泥浆指标控制