高大模板专项方案(共57页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）二、工程概况本工程位于 xx，地下1层，地上9层层，总建筑面积17859.14m2。本工程结构形式为框架-剪力墙结构 。梁板式筏型基础,地下室层高5.4米， 1-2层层高4.2米

2、，3-4层层高3.6米，5-7层层高3.3米，8层层高3.3米，9层层高6.6米。需要高架模板支撑的部位为2-3轴/E-H轴的二层顶板结构。由于首层在此处没有结构顶板，一、二层层高4.2米，室外地坪标高为-0.600m，该部位的结构板厚180mm，模板支架搭设高度为8.82米，梁的结构几何尺寸为6001000 mm，300700 mm，300600 mm，300400 mm。此部位梁、板混凝土强度等级为C30，柱结构混凝土强度等级为C40。采用商品砼泵送进行施工。三、施工部署1.项目部管理分工： 岗 位姓 名职 责项目经理 负责高大模板分项工程的总组织和协调工作生产经理 负责高大模板分项工程的

3、生产组织工作技术负责人 负责高大模板工程分项的方案审核和技术指导工作质检员 负责高大模板分项工程的质量监督、检查和验收工作施工员 负责工作方案的落实工作测量员 负责高大模板分项工程的放线和变形观测安全员 负责高大模板分项工程安全措施的落实材料员 负责高大模板分项工程的材料落实工作2.劳动力数量配置工 种人数木工20架工10合 计303.教育培训施工前由项目安全部组织架子工和木工等相关人员进行认真学习模板架子搭设的各项规范和规定，牢记各项安全操作规程。施工前技术和工程对施工队做好详细的技术及安全交底，施工班组长必须对每个工人都进行详细的交底，强化安全意识、强调安全注意事项。4.现场协调搭设过程中

4、应保持施工交接部位的衔接统一，以确保支撑架体的整体稳定性，施工时应由项目部统一放线、统一指挥、统一管理，安全员统一监督，并根据主体结构施工阶段现场平面布置图设要求，将钢管、模板、安全网等周转材料在使用前及拆除后集中码放在现场指定部位，保持现场整洁、干净。四、施工准备1.技术准备1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，选择架体的排布图，设计合理、有效的架体搭设方案，做出架体布置详图。1.2根据工程进度情况及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保架体及时搭设使用。2.人员培训2.1对架子工进行上岗培训，并要求每名架子工有上岗证。2.2对工人进行技术交底，确保现场严格按照

5、交底搭设。2.3对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。3.材料准备高大模板支撑体系各种材料需求计划如下表所示:序号材料名称规格型号数量进场时间1483.5钢管5m500根2011.33483.5钢管3.5m500根2011.34483.5钢管6m120根2011.35接头卡48500套2011.36十字卡481000套2011.37转卡48400套2011.38安全平网3m6m4000m22011.39U托600mm长500个2011.310木模板15mm厚400m22011.3五、支模方案选择根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用1

6、5mm厚木胶合板；梁底模及板的次龙骨采用截面宽高为50100mm木方，主龙骨采用双483.5mm钢管；支承体系采用扣件式483.5mm钢管脚手架支撑体系。柱、剪力墙、梁板支撑搭设完毕后经验收合格后，先浇捣墙和柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支撑模架与浇好并有足够强度的柱、剪力墙拉结牢固。经有项目部技术、施工、安全部门验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可浇捣梁板砼。浇捣按对称施工由两端向中间推进。1、楼板模板设计三层楼板厚度为180mm，支模高度为8.82米。顶板模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨选用50100mm木方，间距250mm，主龙骨采用双架管，间距1000mm。立杆间距双向1000m

7、m，立杆步距1.5米,底部200高处设双向扫地杆，立杆置于200宽50厚通长设置的垫板上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。剪刀撑纵横双向，全高通长布置。所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。每步架均要与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。2、梁模板设计梁截面为：6001000 mm，300700 mm，300600 mm，300400 mm（该区段以6001000 mm、300700 mm梁做为代表值进行计算。）梁截面的侧模横向次龙骨间距200mm，采用50100 mm木方，竖向主龙骨采用双483.5mm钢架管，间距为500mm。梁的底模设置通长次龙骨（50100mm方

8、木），间距200mm，梁底用483.5的双钢管间距1000做为支撑主龙骨，梁身加一排14穿梁螺栓，梁底向上400处加穿梁螺栓，水平间距500mm。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距1200mm，立杆纵距1000mm，步距1500mm，底部200高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的木垫板上，截面面积为0.6m2的梁下部增加2根立杆，截面面积0.21m2的梁下部增加1根立杆，立杆顶端加可调顶托，顶托顶住梁板底模主龙骨。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。每步架均要与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。3、剪刀撑设计剪刀撑采用483.5钢管支撑；架子立杆外周边剪刀撑，内部纵横向竖向

9、剪刀撑在为不超过6m设置一道，剪刀撑成4560度角通长全高设置，（顶板支撑剪刀撑布置见附图）。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。4、自由段高度控制立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度控制在0.3m以内。六、模板的安装1、模板安装前的准备工作1.1模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。1.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立

10、面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。1.3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。1.4已经破损面板不得投入使用。1.5已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2、模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固2.1顶板模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙

11、骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。梁、板、柱连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴50mm宽海绵条。2.2顶板布板时要尽量考虑板对称、节约、板绑和相邻两板的高低差。2.3安装梁模板前用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整，立杆及龙骨的高底后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找面。2.4跨高4m的梁，梁底模中部起拱， 4-6m的梁起拱高度10mm，6-8m的梁起拱高度15mm，8m的梁起拱高度20mm，起拱高度调节通过顶端支撑或加木楔子完成。2.5待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模，梁底模与侧模接搓处塞海绵条防漏浆，侧模安装完成

12、后，校正梁中线，标高，截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。深梁还要安装穿梁螺栓。2.6梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点，模接缝严密，角线平滑，阳角方正，无漏浆。2.7梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。3、高大模板支架搭设构造要求3.1每根立杆底部应垫50mm厚通长的硬杂木垫板。顶托螺栓伸出长度不许超过300mm。3.2 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m

13、。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3.3各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；3.4支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；3.5剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3.6为保证整架稳定，设置纵横双向扫地杆，沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横向均无缺杆，立杆顶端必须设置纵横

14、向双向水平杆。竖直方向沿纵横向全高全长从两端开始设剪刀撑。3.7先浇捣框架柱及四周的砼结构，待框架柱达到足够强度后，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接。3.8所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。4、监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：4.1班组日常进行安全检查，项目安全员每日进行安全检查。4.2日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直

15、度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。4.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4.4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺4.5本分项工程监测

16、项目包括：支架沉降、位移和变形。4.6监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。5、检查和验收5.1设专人进行材料检验，保证模板支撑所用的各种材料必须满足相关质量标准的要求。构配件外观质量及技术资料如下表所示。 项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。-检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝

17、的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测可调托丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量5.2支撑体系的立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑等的搭设及杆件接头应满足方案和交底要求。5.3模板支架搭设完成后按下表进行检查验收：序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批-检查资料-2基础排水不积水-观察-底座和垫块不晃动、滑动-观察-不沉降-10观察-3立杆垂直度24杆件间距步距-20钢板尺-纵距-50钢板尺-横距-20

18、钢板尺-5剪刀撑按规范要求设置-钢板尺-6扣件安装主节点扣件中心点相互距离150mm-钢板尺-同步立杆两个相隔对接扣件的高差500mm-钢卷尺-立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3(h为步距)钢卷尺纵向水平杆上的扣件至主节点的距离(为立杆间距)-钢卷尺-扣件的拧紧扭力矩4065-扭力扳手- 5.4模板支撑体系搭设稳固，安全网与架体连接牢固，无遗漏部位。5.5模板支架搭设完毕后，应由项目技术负责人组织项目工程、技术、安全人员及监理单位等人员进行联合检查验收，验收合格后，方可使用。5.6模板支架安全防护措施必须符合要求；5.7模板支架荷载严禁超载。5.8在下列情况下应对模板支架重新进行检查验收：遇

19、六级以上大风、大雨后；停工超过一个月恢复使用前。七、模板的拆除1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5.梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模

20、板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。八、质量保证措施1.质量保证措施1.1模板施工前，由施工技术负责人组织，由技

21、术负责人依据模板方案进行技术交底，技术交底的末端是施工队班组长，交底人和接受人履行交接签字手续。1.2进行模板施工的操作人员要具有较强的责任心和丰富的施工经验，并达到本工种的三级工技术水平。1.3模板加工时所有切断面裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷901封口胶。次龙骨立方，两接触面要进行细加工，保证高度一致，受力均衡。1.4当梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨度0.10.3%。1.5模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。1.6模板拆除前，必须有现场试验员提供的混凝土强度试验报告并经技术负责人签字同意。1.7模板制作选材：同一

22、块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致。相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。1.8浇筑混凝土前必须检查模板支撑体系是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。1.9支撑架立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内，立杆下应设纵、横向扫地杆。立杆下垫通长方木。1.10纵向水平杆在同一步内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。横向水平

23、杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直，并位于纵向水平杆上方。1.11脚手架杆件应顺直，施工时对弯曲杆件应先调直，然后再使用，禁止使用弯曲杆件。1.12所有脚手搭设完成后必须经项目部有关人员验收，确定无安全隐患并办理验收手续后方可进行使用。1.13脚手架应严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。1.14脚手架搭设过程中，应注意对柱、梁等混凝土构件的棱角及表面加以保护。1.15脚手架搭设时扣件必须拧紧，搭设完成后逐个检查扣件是否有垫片、是否紧固。所有横杆端部外条出扣件尺寸不应小于150mm。2.成品保证措施2. 1施工

24、过程中对钢筋位移及时纠正。合模前振捣工应查看钢筋，选择下棒位置，不得扰动预埋件、水电预埋管等。2. 2拆模后柱角用100宽多层板进行护角，护角必须整齐划一，高度为1800。楼梯踏步板采用100mm宽多层板护角，整体连接在一起。2. 3注意拆模后结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载。避免将结构压裂等。2. 4顶板混凝土浇注完毕，洞口上面用旧多层板平铺遮盖，防止踩踏钢筋变形和坠物伤人。3.模板的维护及维修3.1严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。3.2模板

25、堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起模板起层和变形；模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。九、安全施工技术措施各部位模板、脚手架施工前必须由项目部进行脚手架分项工程技术交底和安全交底，交底以书面交底为主，口头交底辅助并例行签字手续，架子工在领会交底并准备充分后方可进行施工，没有

26、交底严禁施工。各部位脚手架搭设完毕后，必须先经过有关部门联合验收，验收合格并办完验收手续后方可进行下道工序。脚手架在搭设、拆除过程中有专人旁站指挥，对施工过程中的安全进行旁站观察。脚手架施工严禁交叉作业，高空施工时在地面围挡安全区域，建立危险警示标志，禁止人员进入危险区域。1、模板加工1) 使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。2) 电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。3) 木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。4) 现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。5) 加工时，必须遵守机械使用的

27、规章制度，防止事故发生。6) 模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。2、模板支撑系统搭设施工安全措施1) 由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，楼面砼浇捣前必须完成框架柱及剪力墙的砼施工，做为架体刚性连墙件的受力支撑点。2) 楼面模板满堂支撑架施工完毕后，项目经理组织项目部技术部门、工程部门、安全部门、质量部门负责人进行检查验收，合格后报监理验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。3) 模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。4) 要避开大风、雨雪天施工。装、

28、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。5) 装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。6) 加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要工人意识到对高支撑的有意或无意的破坏均是对生命的漠视，是犯罪。7) 装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。3、模板拆除1) 模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人

29、员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。2) 拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。3) 拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。4) 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。5) 拆除底模时，应设临时支撑，模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。6) 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。8) 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆除钉子，拆下的

30、扣件及时收集管理。9) 拆模时操作人员必须戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。10) 每个工作区的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出。11) 模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。4、脚手架安装与拆除1) 脚手架施工人员必须是专业架子工，所有操作人员必须全部持有效证件上岗。禁止无证人员进行架子工施工。有高血压、晕高症、贫血等不适宜高空作业的人员，禁止进行脚手架施工。高空作业必须系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。2) 所有脚手架施工人员进场时，专职安全员必须对其进行进场安全教育，并进行专业

31、考试合格后方可上岗施工。3) 所有搭设脚手架的材料必须符合国家规范和河北省地方标准的要求，钢管、扣件、顶托、脚手板、安全网、安全绳、绑丝等均应符合规范要要求质量。材料进场后，需根据相关规范、规定要求进行检测。4) 脚手板、安全网、安全绳、顶托、绑丝等，操作层脚手板采用冲压钢脚手板,长度选用3.3m。立杆底垫板采用松木脚手板，厚度大于等于50mm，不得使用不合格脚手板，严禁使用开裂腐朽木材。脚手架外立网采用密目绿色安全网,水平网采用6060mm菱形网目安全网。安全网网绳直径、网眼尺寸及承载能力符合国标规定。顶托要求与钢管配套。绑丝采用8#镀锌钢丝，不得有锈蚀等损伤，不得重复使用。5) 施工人员所

32、使用的安全帽、安全带、胶鞋、手套等安全防护用品的质量必须符合国家规范和标准要求，严禁使用不合格的安全防护用品。6) 搭设脚手架的基地要求，脚手架基地要求平整密实、质地均匀，立杆垫板要求与基地全面接触，禁止垫板架空。落在承台内的立杆需要设置钢制座垫。7) 脚手架操作层必须满铺脚手板，并且铺平、铺稳，用8#铁丝两端与脚手架绑牢，不得有探头板、飞跳板等悬挑板。防护架外立面满挂绿色密目网，用专用安全绳绑扎牢固。8) 搭设过程中要按搭设要求及时设置临时连墙杆，剪刀撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。9) 脚手架在使用过程中，严格控制使用荷载，严禁材料堆放在操作防护架上；严禁支撑架上集中堆放材料，

33、超过支撑架的承受范围。10) 脚手架应严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。11) 五级以上大风及大雪、大雨天气暂停在脚手架上作业，雨、雪后清扫干净方能上人作业。12) 脚手架施工时严禁上下层同时作业，高空作业时有专人看护，统一协调指挥，作业范围下部应围挡，防止人员进入时坠物伤人。13) 所有专业架子工统一服装、统一安全防护用品。施工前应有专项的技术交底和安全交底，对交底熟练领会后方可进行施工。14) 脚手架在雨期施工时必须由可靠的防雷接地措施，其接地电阻小于4欧姆。15) 现场临电的电闸箱、电线不得直接放在脚手架上，以免发生

34、漏电伤人事件。16) 脚手架搭设时扣件必须拧紧，尤其是悬挑架中的各个扣件应使用新扣件，搭设完成后逐个检查扣件是否有垫片，是否紧固。所有横杆端部外条出扣件尺寸不应小于150mm。17) 操作人员使用的工具要随身携带，严禁乱抛。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上。施工时，各种配件、工具、材料要妥善保管，防止下落伤人。18) 操作人员要精力集中，防止钉子扎脚和从空中滑落，严禁嘻笑打闹。19) 高空作业人员要系好安全带，严禁上下交叉作业。工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。20) 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾

35、覆。21) 模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。22) 支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，外侧设1.2m高的防护栏。23) 大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。5、在楼面上钢筋绑扎、浇捣砼的安全技术措施1) 钢筋应分散堆放，砼也应分散布浆，防止荷载过度集中。2) 泵送砼时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板上，水平管每隔2米用支架固定，并采用汽车轮胎垫好，以减少砼管在施工时产生的振动对模板及支撑体系的冲击；垂直或斜管用独立钢管架固定。3) 楼面砼应从跨端向中间处连续浇捣，使支撑架受力尽量均衡。浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计

36、算厚度。4) 浇捣砼时应设专人加强支撑架的变形监控，当出现架体变形过大等意外情况时在第一时间内立即用对讲机通知值班工长、技术负责人、项目经理，以期能在最短的时间内作出正确的反应。十、 环境保护措施1、噪音的控制1）工地现场应遵守GB12523建筑施工场界噪声限值规定的噪声限值，制定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。2） 木工作业区的刨花、木屑、碎木自产自清、日产日清、活完场清。3）施工中有噪声的工序应安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。4）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大

37、锤敲打模板以降低噪音。2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3、模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。4、梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。5、施工清理出的垃圾应装如容器外运，不得向下抛撒。现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。6、应选用对人体无害，环保型的脱模剂，并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂，控制脱模剂的流淌，避免污染环境。7、施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现

38、象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。8、脚手架钢管刷防锈漆时严禁在现场楼板上刷漆，应在场外垫砂子或采取其它措施防止油漆污染结构和环境。十一、应急预案1、重点防范部位凡高度在4米以上使用落地式脚手架及在2米以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时均属本工程重点防范部位。具体防范、控制措施要严格按照中华人民共和国安全生产法实施。2、施工过程中的隐患模架工程中存在的安全隐患主要包括如下模板坍塌、脚手架倾覆、物体打击、高空坠落事故、火灾等。3、控制措施3.1应急准备和响应组织准备为了保护企业从业人员在经营活动中的身体

39、健康和生命安全，保证企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给企业及企业员工所造成的损失，成立施工现场生产安全事故应急救援小组。3.1.1施工现场生产安全应急救援小组小组职务姓名项目部职务联系方式备注组 长王洪杰经理副组长李鹏生产经理成 员顾明华技术负责人王建忠工长杨老臭安全主管李树乾安全员3.1.2安全事故求援单位：河北省中医院 联系电话：1203.1.3生产安全事故应急救援程序：工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司安全值班领导。生产安全事故

40、发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往医院。3.2施工现场的应急处理设备和设施管理3.2.1应急电话1) 应急电话的正确使用为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公

41、安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。2) 电话报救须知 火警：119 医疗急救：120 匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：(1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。(2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时

42、通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。3.2.2 急救箱1) 急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。(1)器械敷料类 血压计、体温计、止血带、(大、小)剪刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、镊子。(2)药物碳酸氢钠、乳酸钠、10葡萄糖酸钙、维生素、止血敏

43、、安洛血、10葡萄糖、25葡萄糖、生理盐水、氨水、酒精、碘酒、o1新吉尔灭酊、高锰酸钾等。2) 急救箱使用注意事项(1)有专人保管，但不要上锁。(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。(3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。3) 其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。4

44、、施救措施4.1模板坍塌、脚手架倾覆施救措施1) 发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。 2) 按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。4.2物体打击施救措施发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全

45、员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。4.3高空坠落施救措施一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。救助伤员时应注意以下事项。A 坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。B 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。C 采取初步急救措施：止血、包扎、固定。D 注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。E 立即呼叫120急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。4.4火灾施救措施当接到汇报施工现场火灾发生信息时，项目经理拨打“119”火警电话并组织扑救火灾。应急领导小组