小学足球运动场建设项目施工组织设计.docx

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1、小学足球运动场建设项目施工组织设计目录第一章、施工组织设计大纲第一节、编制原则一、本投标施工组织设计的编制原则1、认真贯彻执行建筑法、XXX省建筑管理条例、 国家及市行业主管部门颁布的法律、法规、实施细则及基本建 设的各项方针政策，严格执行基本建设施工程序和施工操作程 序，认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。2、经过分析、论证，选择先进合理的施工部署和施工方 案，统筹全局，安排切实可行的施工顺序，合理划分流水施工 段，确保均衡施工，缩短施工工期，体现投资效益。3、确保施工现场内外安全生产，在施工过程中坚持“百年 大计、质量为本、安全第一的方针。4、采用先进适用的施工技术和计算机辅助管

2、理技术，对 整个项目实行严密的动态管理。第二节、编制说明1、本施工组织设计供投标用，若有幸中标，亦将作为施 工组织设计的主要依据，并根据施工图纸变更、现场实际施工找平，水泥稳定碎石基层上层铺筑前，应在下层顶面撒水泥浆 以利于结合。(6)养生水泥稳定碎石施工完成后应及时用水车洒水养生并断绝交 通。第四节、沥青混凝土(1)施工准备摊铺前机械喷洒乳化沥青。混合料配合比设计并报工程师签认，为确保沥青与骨料的 粘结，根据试验要求掺入剥落剂。沥青封层完好无损，表面干燥、整洁，无任何松散集料和 尘土、污染物，并整理好排水设施。沥青舲面层采用购买成品料。开机拌和前对沥青拌和厂内 的各种机械、设备及仪器以及摊铺

3、机、压实机械、自卸汽车等 作全面细致的检查，只有在所有机械设备均处于完好状态的情 况下，才开机拌和。在摊铺沥青杜混合料前，将混合料所接触的构造物、路缘 石及横向施工缝侧壁涂刷粘层沥青。(2)施工测量恢复中线，放出边桩(间距5m),用紧线器按标准拉力挂上钢丝，控制摊铺层顶标高。(3)拌和集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，在不超过160度的温度下，充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。 按规范要求控制拌和料的出厂温度。(4)运输沥青混凝土采用自卸汽车运至摊铺工地，运送沥青混凝土 车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁，无有机物，并涂刷一 层油水混合液(柴油：水二1： 3),运料车用蓬布覆盖，用

4、以保 温、防雨、防污染，运至摊铺工地的混合料温度保持在120度 140度，混合料在出厂和到达工地时设专人检测温度，并详 细作好记录。(5)根据试验段确定的松铺系数，采用沥青摊铺机摊铺, 单侧路面全幅一次铺完，摊铺不到的部位采用人工摊铺，摊铺 温度控制在120度130度之间。雨天或表面有积水及日平均 气温低于5度时停止施工。(6)碾压采用压路机碾压成型。紧跟摊铺机进行碾压，对混合料不 均匀或有少量离析现象及时进行调整(施工时如发现有离析现 象可人工筛出部分细料予以补充)。碾压分初压、复压和终压。初压用刚轮压路机，先静压后 振动，复压用胶轮压路机，终压用钢轮压路机。碾压沿纵向由低向高慢速均匀地进行

5、，压路机后轮每次重 复宽度为30cmo混合料碾压结束后，摊铺机向前移，压路机 则向后退至前一天碾压成型的路面上停放。用碾压机碾压时，要以低的一端向最高的部分进行，任何 情况下都不能以中间开始碾压起。用磁子压时可使用压路机的 驱动轮。要沿着铺设方向进行，臻压后结合部分要漂亮，固着 要完美，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖 去扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不 得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实。(7)横向接头处理将前一摊铺段压实的端部压实切成垂直面。并暴露摊铺层 的全厚，在接缝上刷一层热沥青，然后紧贴着先前压好的材料 加铺混合料。碾压时压路机先顺接缝在新铺的混合

6、料上来回碾 压，轮子从压住新铺路面10cm开始，逐渐横移机身直到整个 轮子进入新铺路面，必要时启用振动，接缝部位压平压实后再 改成纵向碾压。(8)沥青铺设的质量要求沥青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有车辙、硬结、 凹沉、龟裂或开口等，磁压时不要出出龟裂或材料移动现象。 如果表面留有隆起或其它不合实的现象，要挖去或用其它方法 消除。外观：表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹、烂边 推挤、松散、油包、麻面、接缝平顺光滑不得有阻水现象；塑胶跑道沥青混凝土面层经过测量检查验收合格后，应保 养合格后再铺设塑胶面层。第五节、排水沟、截水沟1、施工工艺施工准备一测量放样T排水沟槽开挖T混凝土垫层T混凝

7、 土浇筑沟壁一排水沟粉刷一盖盖板。2、沟槽开挖(1)沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工， 第一次采用挖掘机挖后，第二次由人工清底，并用夯实机械将 基底碾压密实，并及时清除碎土和浮泥。(2)在进行回填时，要正确选择土的种类和填筑方法， 确保回填质量在强度和稳定性方面达到设计要求。3、舲垫层施工（1）、模板：模板高度为本项混凝土工程的高度，并与 混凝土面层厚度相同。模板采用“口形槽钢，槽钢一侧铁钎打 入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高 程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再 检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等 情况。如果正确，则在内侧

8、面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。（2）、运输混凝土：混凝土采用现场搅拌，小型翻斗车 进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水 泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输 的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响， 其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。 混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的 允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。 装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料 及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在 铺筑时重新拌匀。（3）、振捣混凝土：摊铺好的混凝土混合 料，应迅

9、即用平板振捣器和插入式震捣器均匀地震捣。平板震 捣器主要部位为平面，插入式振捣器主要用于振捣面板的边角 部插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外 震一次，同一位置不宜少于20so插入式振捣器移动间距不宜 大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半 径的0.5倍，并应避免碰撞模板。其次，再用平板振捣器全面 振捣。振捣时应重叠。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45 时，震捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于 15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。（4）、拆模：拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角， 尽量保持模板完好。4、混凝土浇筑沟壁（1）、浇筑前应先支模，

10、浇筑前应对模板浇水湿润或均 匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模，模板的清扫口应在清扫杂物及 积水后再封闭。浇筑舲应分段分层进行，每层浇筑高度应根据 结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动棒作用部 分长度的1.25倍，最大不超过500mm,振捣工作从浇注层的 下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工的质量。振捣棒移动间 距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度， 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cmo 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口 两侧同时振捣，补灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应 开口，并在此处浇筑振捣。浇筑社应连续进行，如必须间歇，

11、 其间歇时间应尽量缩短，并应在前层硅初凝之前，将次层混凝 土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝 条件确定一般超过2h应按施工缝处理。浇筑社时派专人经常 观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件、插筋等有无移位变形或堵 塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的舲初凝前修 整完毕。施工过程中要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定 不符时，应及时调整配合比。在施工过程中加强测温和温度检 测与管理，实行信息化控制，在浇注过程中按浇注面积均匀预 留4个温度观察孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度 控制在25OC以内，基面温差和基底面温差均控制在2(TC以 内，及时调整保温及养护措施，使混凝

12、土的温度梯度和湿度不 致过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控 制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大 高差。除按规范规定留足标养试块外，还要留两组同条件养护 试块以检测现场混凝土的质量。混凝土的水化热的降温措施， 掺加相应的缓凝型减水剂以降低混凝土的温度差；在施工过程 中，按设计要求设置后浇带和膨胀带，合理设置水平或垂直施 工缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，减低混 凝土的内部温度。(2)、杜浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护。於浇水 养护日期不少于7天，由专业人员负责浇水养护。每日浇水次 数应能保持硅处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。养 护用

13、水与拌制校用水相同。(3)、混凝土浇筑期间，及时校正对预留伸出钢筋或埋 件位置；已浇的混凝土强度达到L2Mpa后才准在上面进行操 作；侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏 时，方可拆模；不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上 蹬踩；使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、 暗管等，如发现变异应及时校正；雨期应备有足够的防御措施, 及时对已浇筑的部位进行遮盖下雨期间，应避免露天作业；日 平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋， 草袋覆盖保温。第六节、人行道块料铺设1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、透水砖铺贴、 整型、灌缝。1清理基层：将混凝土

14、层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。2找平、弹线：按照设计好标高控制点内近引标高及平面 轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四 角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石 材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。3试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行 试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为 检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。 在正式铺装前，要进行一次试排。4砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好 十字线，即可铺筑砂浆。用水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、 用抹子找平

15、，其厚度适当高出水平线23mm.5透水砖铺贴：铺贴前预先将面包砖除尘，浸湿后阴干后 备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用 预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板 块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。 增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥 浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块 上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧 和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将 板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。6灌缝、擦缝：铺砌完后按透水砖的颜色用白水泥和颜料 与板材色调相近的1： 1稀水泥浆，装入

16、小嘴浆壶徐徐灌入板 块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基 本饱满为止，缝宽为2mm； 12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至 平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。7覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细 砂覆盖，喷水养护不少于7d。第七节、安砌侧（平缘）石1、侧缘石必须挂通线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷 紧，按线码砌侧缘石，侧缘石要安正，切忌前仰后合，侧面顶 线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错 牙现象。2、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；3、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀 错缝。4、侧缘石应保证尺寸和光洁度满足

17、设计要求。外观美观, 对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线 形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。5、后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm,厚度不小于 15mmo情况，从施工措施、安全、文明施工、施工组织、施工顺序等 作适当的修补和纠正。2、针对本次招标实际情况，施工招标文书看台、跑道、 足球场、羽毛球场施工技术和图纸要求，我公司针对施工部署 中的施工组织与策划，施工流水段的划分、施工顺序及施工进 度、施工临时设施、看台定位放线等进行周密、合适的安排。3、施工准备是本工程提前或按时竣工的先决条件，技术、 设备、劳动力及材料的组织、施工临时用水、用电等作为重

18、点 准备及部署对象。4、主要施工方法是本工程的技术保证，塑胶面层、进口 人造草坪等分项施工作为重点阐述。5、工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护及防止 扰民措施的技术保证措施在本施工组织设计中作为重点阐述对 象，其它常规性组织、技术措施仅作一般性的阐述。6、本施工组织设计还编制了推广应用“四新”技术的计划、 目标及有利于工程顺利施工、节约成本、缩短工期的合理化建 议，并使用计算机辅助管理技术，对工程进行全过程的跟踪管 理。第三节、编制依据1、由XXX招标文件为依据。6、勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1： 2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。7、勾缝、安砌后适当浇

19、水养护。第八节、砖检查井井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子 排好后可开始砌井。砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部 及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以 下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平, 上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更 不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直 径尺寸，当需收口时应按设计收进。砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应 分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作 规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓 现象，流

20、槽应光滑圆顺。井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合 设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井 盖开启方向，各井应一致。预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求, 管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂 浆砌筑封口抹平。井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得 超过20cm。第九节、塑胶面层1、基础处理：a、采用高压水枪对场地进行冲洗至干净。b、把球场基础高低不平处标识出来，对高出部分进行打 磨，低凹处进行填补。2、底胶层摊铺a、基层铺设流程：底层表面涂布粘结稳定层修整表面毛刺、接缝、毛边摊铺机匀速前进自动摊铺搅拌完成橡胶颗粒运至摊充分搅

21、拌橡胶颗粒与清洁预铺设的区域b、将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调 整好摊铺厚度：将进料板离地间隙调为16mm,将抹光熨平板 前沿的离地间隙调至10mm,抹光熨平板后沿距地面12mm。c、将聚氨酯胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内， 接通电源，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒 黑胶粒都应被胶水包裹。d、将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入以调 整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动 摊铺机进行摊铺。e、摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2-3米/分， 边摊铺边用专用铝合金刮尺、压板及油灰刀修平、修齐，使之 符合设计要求及施工规范要求。f、摊

22、铺的顺序为摊铺一幅后跳开2米再铺装下一幅，最 后铺设空缺处。常规先铺装两个半圆区，再铺设主跑道区，最 后铺设辅助区域。g、每次施工间隙，一定将摊铺机清理干净，为下次摊铺 做好准备。h、底胶摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度,超出规范要求的作好标志，用塑胶打磨机打磨接缝及不平处, 修补边角处底胶至符合要求为止。3、喷涂防滑颗粒面胶:a、将面层聚氨酯浆料与EPDM颗粒、色膏按严格按照公 司规定的配比工艺搅拌均匀，当搅拌完毕后，加入喷涂机的料 斗中。b、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转 速在 100-150r/min 之间。c、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液 从

23、喷嘴中呈雾状喷射出来。d、全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒 覆盖更加牢固，均匀。e、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头 等。4、场地划线：a、在喷涂层施工完毕后，严格按照国际田联最新颁布 田径竞赛规则、田径场地标准手册以及中国田径协会 颁布的田径竞赛规则规定的标准要求部分进行场地测量放 线。b、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确 度为0.5mm以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。c、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。d、线位的喷涂：(1)准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置,清理模具的人员就位，喷线人员就位。(2)按照线位的规则颜色和已放好的

24、放量线进行喷涂。(3)技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质 量，发现问题及时修整。5、全场检测、交工a、项目部对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规 则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际 标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求 建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。b、对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、 要特别清理。c、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，施工器具、 材料、人员撤离现场，向甲方交付工程。6、塑胶跑道技术指标及公司的产品指标国家标准GB/T14833-93塑胶跑道标准项目硬度拉伸强度扯断伸长率()回弹率()压缩复原率

25、()阻燃性，级第十节、人造草坪面层依据施工图纸人造草施工说明事项(1)、草坪运抵施工现场，按照铺设图将草坪铺开，确 认草坪的数量、颜色，确定草丝倒向为同一方向，准备相关的 辅料、施工设备及工具，确认施工温度应保持以10以上。(2)、根据场地图纸在场地上标记出场地边线及线条的 位置，标识应清楚明确。(3)、将粘接带沿线条标识粘接于底层布料之上。(4)、将人工草坪线条沿线条标识粘接带之上，确保其 平整牢固。国标指标45-60MPa0.7902095公司指标510.911020961检验方法GB/T531GB/T10654GB/T 0654GB/T 1681GB14833 附录 DGB/T14833

26、(5)、用专用工具对人工草坪进行切边，拼接，拼缝间 距应V2mm。(6)、对草坪拼缝进行粘接，草坪拼缝之间都应用粘接 带粘接。(7)、对草坪拼缝进行压实，确保拼缝平整牢固。（8）用专用设备将填充物进行填充，应保证其均匀、平 整、密实。（9）、画线（白色草坪）施工应注意接驳缝的质量和画 线规格尺寸的精度，保证白色草皮线位准确、切割绿色草坪和 白色草坪的接缝不得大于3mm,注意切割的直线性和粘结的 吻合牢固。备注：场地施工中也可以将草坪完全拼接完毕后再用专用 工具切出线条位置，并将人工草坪线条镶嵌入线条标识处。1、施工工序为确保质量及工期，同时为合理统筹和科学调配人、财、 物与机具设备，根据系统工

27、程原则，将本工程分六个阶段进行 控制，各阶段的划分和重点控制如下：第一阶段：施工准备阶段：调集人、财、物、机具等施工 力量，进行平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技 术质量交底工作，节约施工用水用电。搭建临时设施及进行人 员编排，目标是做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：现场基础验收，用3m直尺检测平整度不大于3mm,保证场地整体平整度及美观。第三阶段：人造草铺装施工阶段：人造草铺装至关重要, 其好坏直接影响到整个场地的整洁与美观，因此人造草摊铺、 修边、粘接为该工程施工的重要工序。第四阶段：画线工作阶段：该阶段是本工程的关键阶段， 重点驳接带的质量和施工的精致，要求严格

28、按甲方提供的图纸 进行镶线施工。第五阶段：注砂、胶粒施工阶段：按标准厚度进行注砂和 黑胶粒，要求均匀平整、充分密实。第六阶段：工程收尾阶段：做好竣工图绘制、施工资料整 理，做出施工总结，清理现场，准备验收。2、施工方法第一阶段：现场基础验收1、对基础进行实地测量、检查，对照校方基础验收资料 核实，达到施工要求时，方可施工，对于基础有破损的，及时 向校方提出修补方案。2、现场清理：清除基础上所有杂物。第二阶段：人造草铺装施工阶段为保证人造草铺装质量及平整度，符合国际足联所颁布的 规则要求，同时保证今后人造草的使用质量及观感，具体标准参照国际足联标准手册及本场地设计图纸所规定的各项指标，人造草铺装

29、程序如下：1、按图纸要求，将操场纵、横两轴找出、定出操场中心 位置，定好操场的四周界线位置。2、铺装人造草时，须把人造草摊铺开，停放一天，使人 造草伸缩到自然位置后，按照操场的长边开始从一边往另一边 进行接缝接驳，在接驳缝的过程中，一定要注意接驳带的正反 情况，同时在涂胶过程中一定要均匀涂刷待干后再进行粘合， 粘合接缝准许间隙在23mm范围内，如若超出范围过大， 就会出现明显的接缝痕迹。第三阶段：画线工作阶段在整个接缝工程完工以后再进行操场的画线工程，严格按 照设计图纸和甲方所要求的标准进行画线，画线在进行切割时 要注意切割草的宽和白色草宽度间缝一般情况下不能超过 3mm,还要注意切割的直线性

30、。要粘合白线时，一定要将胶 水均匀涂刷，使其粘贴稳合。第四阶段：注砂、胶粒施工阶段1、在画线工程全部结束后，开始进行注砂工程，在注砂 过程中，一定要注意注砂的均匀度，采用机械注砂，注入方法 为纵横方向注入。分两次进行，注砂用量标准是1 H2草苗注2、有关本工程符合国家规定的建设工程质量验收标准。体育建筑设计规范(JGJ31-2003)塑胶跑道(GB/T14833-93)城市道路和建筑物无障碍设计规范(JGJ50-2001)国际田径协会联合会田径场地设计标准手册塑胶面层运动场地建设与保养指南人造草保养指南建设工程质量管理条例(国务院279号令)3、国家现行的建筑、市政、安装等定额及相关的配套取

31、费文件、法律法规。4、工程所在地的气候水文，地质地理，道路运输条件， 以及大宗材料，成品、半成品构件，特别是特殊材料的供应加 工，大中型机具机械的供应维修，配件的协作能力及有关劳动 力供应和分布情况。第四节、工程概况综述工程名称：XXX施工工期：100日历天计划开工日期：2018年4月12日至2018年7月21日。工程地点：XXXo质量标准：合格。30kg,砂粒规格为0.81.5mm,机械注砂有不均匀的地方人 工可修补达到平整度的要求。2、注砂完工后需要注胶粒，胶粒用量标准是1以草苗注 8kg,胶粒规格为1.51.8mm,不能堆积成块，否则影响运动 时的弹力和表面美观程度。第五阶段：工程收尾阶

32、段1、绘制竣工图、整理施工资料，做出施工总结，汇编好 验收资料。2、清理现场，与校方协商验收事宜。第十一节、水泥混凝土1模板工程1.1模板的选用(1)模板宜采用钢模板。弯道等非标准部位以及小型工 程可采用木模板，其厚度宜为5cm (曲线处可减薄至3cm)。(2)模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均 应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mmo振捣时模板 横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致, 误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆空孔眼位应准确，企 缝则其企口舌或凹槽的长度误差钢模板为hnm,木模板为 2mmo（3）模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验,如有变形损

33、杯，应修至达到要求后才能使用。1.2立模施工要点：（1）立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层 表层有事磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺 筑混凝土。（2）立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应 严于混凝土路面板质量验收的容许误差。（3）模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及 与基层接角处不得漏浆。（4）浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂）， 一般可用肥皂液皂：水=1： （5-7）、机油、机油肥皂水5： 15： （8085）等。（5）路上的井框外围应立模分离，立模形状和井框外面 的混凝土路面板，此时模板支撑在框的内侧，硬化拆模后，在 其混凝土侧面涂没60号

34、沥青二度，再安放好分隔胀缝板 （油浸木丝板或软木反按设计），将框内混凝土补浇平顺。2校摊铺：2.1 摊铺前的准备工作（1）摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平 整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以及 钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。（2）检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、纠 察等。2.2 摊铺施工要点：（1）半干硬性现场搅拌混凝土拌和物一次摊铺容许达到 的混凝土路面板最大厚度GBJ9787规定为22cm,交通部水 泥混凝路面推言广小组（1991）建议放宽至24cm,近些年上 海的水泥混凝土路如杨高路、沪太路等均为24cm路面，一次 摊铺。塑性

35、的商品混凝土一次摊铺最大厚度为26cm。（3）摊铺厚度应考虑振实预留高度。此高度应在混凝土 路面施工初期（试点阶段）试验确定，一般在10%左右。（4）用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷 和楼耙。（5）每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应边疆进行, 不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的 接缝位置。3舲振捣、整平(1)摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插放式和平板式 振动器均匀地振实。塑性的商品混凝土可省去平板振实工序。(2)插入式振动器的有效作用深度一般为1825cm。振 实宜采用2.2KW的平板振动器(采用真空吸水工艺时可用功 率较小的平板振动器)。振平可用L1KW的平

36、板振动器。(3)振捣时应先用插入式振动器的模板(或混凝土板壁) 边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不 宜少于20so插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避 免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面振捣，板与板 间宜重迭1020cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于 0.45时宜不少于30s,当水灰比大于0.45时宜不少于15s,以 不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。如有条件最好再用小功率 平板振动器全面振平一次。(4)混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉 振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并

37、赶 出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速 度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时畏以人工 挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。（5）最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。第十二节、硅PU面层施工工艺：基面处理一填缝处理一涂刷界面剂-缓冲层施工一加强层 施工一面漆层施工一划线基面处理先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用8%左右的草酸 泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。观察存留水迹，对 基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。清洗 干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。2.1、 填缝混凝土伸缩缝切成斜45V字型槽，用硅

38、PU球材料灌入 混凝土伸缩缝内。在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净，并 打上一道单组分封闭底漆。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒先 做一个垫层，然后再填充；对部分特别凹陷部位可用填缝材料 及胶料进行修补。基层干燥后，对明显突出部分进行打磨处理, 然后施工封闭底漆。施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、 平整、无油污及粉化现象。2.2、 涂刷界面剂待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基 面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘 结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸收 材料较明显的要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后（10小 时），再进行下一道工序施工。2.3、

39、缓冲层施工在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求，材料在 施工前必须要按配比将定量的溶剂加进材料内，然后用电动搅 拌机搅拌均匀（约3分钟）才可以使用。已搅拌的材料必须在 1小时内用完；已开启的材料尽量在当天用完。缓冲层施工时 采用薄涂多遍的方法施工。施工时用带齿镀刀将缓冲层材料涂 刮于基面上，每道涂刮厚度不能超过2mm,每道涂刮时间间 隔为前一道干固为准（一般约10小时），具体视现场天气情 况而定，直至涂刮道要求厚度。涂刮时注意流平效果，若不能 流平刮齿痕迹，需添加专用稀释剂调节稠度，以保障表面流平。 缓冲层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用缓冲材料 修补平整，表面有粒状杂物混入或堆

40、积处需用打磨机打磨平整 后再进行下一道工序施工。2.4、 加强层施工待缓冲层材料干固后须及时施工加强层材料，能确保两层 材料粘结牢固。材料在施工前必须要按配比将定量的溶剂加入 材料内，然后用电动搅拌机搅拌均匀才可使用。已加溶剂的材 料必须在1小时内用完；已开启的材料尽量在当天用完。干固 后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修 整平滑才能进行下一道工序，施工方法同缓冲层一样。2.5、 面漆层施工硅PU球场面漆为双组份材料，由A组分固化剂和B组 分色漆组成，配比为A （固化剂）：B （色漆）=1:1 （重量 比）。将此混合物搅拌均匀后加入专用止滑粉（添加量为AB 混合物重量的2%。

41、），将材料充分搅拌均匀后用滚刷施工。2.6、 划线面漆层固化后即可划线。划线漆材料为聚酯白色油漆，在 施工前需按比例混合搅拌均匀后才可使用。施工时按照球场的 规格尺寸标准标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴好，用小 油漆刷直接施工，在硅PU球场面层上要划标线的部位涂刷划 线漆，待表面干固后撕掉美纹纸胶带即可。第十三节、运动场给排水工程1、PE 管（1）管道连接的一般规定PE给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或 因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前 进行一次外观质量检查是必要的。PE给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热 熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接

42、和粘接。 PE管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。PE给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。 连接时，不得使用明火加热。PE给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质 相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管 材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证 后，方可进行。PE给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训， 经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。PE给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将 管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场 温度。PE给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。PE给水管道连接结束

43、后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。（2）热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉 布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、 加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生 产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数， 且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时， 必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂 和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在 连接件上

44、施加外力。热熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应 校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚 的 10%oB、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铳 削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定 温度 21010oD、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应 用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接 口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(3)管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行, 在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次

45、外观检查，发现有 问题的管材、管件均不得采用。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中， 应防止沟底冻结。管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部 回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接 好，平稳放入沟槽内。第二章、主要施工方法第一节、施工测量工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员，对场区 内水准点进行复查，将结果报业主认可后，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报 阶段测量成果，以保证整体工程的施工精度。根据工程轴线坐标和城市导线点，一次性建立统一的施工 控制网。第二节、石灰、碎石、土1、使用碎石，应遵守下列规定：碎石粒料的最大粒径不

46、应超过40mm（指方孔筛，如为圆孔筛可达50mm）o2、工程材料准备2.1 碎石：使用优质碎石，不得使用风化石。2.2 石灰：充分消解备用。2.3 i：无杂质优质土。3、测量铺设前必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并 在场地边缘外设指示桩。水平测量把中心设计标高引至指示桩上。4、拌和管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平 稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大 的拉伸和弯曲。PE给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允 许弯曲半径应符合规范规定。当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸 强度的50%o在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，

47、 套管的最小直径为PEPE管道管径加200mm；管道穿过地下 室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置， 并需设阀门井，PE阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套 管。PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不 小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭， 防止杂物进入。2、HDPE双壁波纹管1、施工工艺：测量放线T机械开槽一槽底平整夯实T砂砾垫层一砂基一 管道安装一回填土夯实2、测量放线施工方案：（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、 走向及工艺流程和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高 程控制点分布情况。（3）根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做 好实测数据整理，绘制实测草图。（4）进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳, 庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60 米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇 和差为20近,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型 控制的精度。（5）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施 工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中 踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测