钢的热处理复习资料.docx

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1、钢的热处理 一、 选择题1.加热是钢进行热处理的第一步，其目的是使钢获得（B ）。 A均匀的基体组织 B均匀的A体组织 C均匀的P体组织 D均匀的M体组织2.下列温度属于钢的高、中、低温回火温度范围的分别为（A ）（D ）（B ）。 A500 B200 C400 D3503.碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（D ）。 A随炉冷却 B在风中冷却 C在空气中冷却 D在水中冷却4.正火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（C ）。 A随炉冷却 B在油中冷却 C在空气中冷却 D在水中冷却5.完全退火主要用于（A ）。 A亚共析钢 B共析钢

2、 C过共析钢 D所有钢种6.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ C）。 AP BS CB DM 7.退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（A ）。 A随炉冷却 B在油中冷却 C在空气中冷却 D在水中冷却二、是非题1. 完全退火是将工件加热到Acm以上3050，保温一定的时间后，随炉缓慢冷却的一种热处理工艺。2. 合金元素溶于奥氏体后，均能增加过冷奥氏体的稳定性。3. 渗氮处理是将活性氮原子渗入工件表层，然后再进行淬火与低温回火的一种热处理方法。4. 马氏体转变温度区的位置主要与钢的化学成分有关，而与冷却速度无关。三、填空题1. 共析钢中奥氏体形成

3、的四个阶段是：（ 奥氏体晶核形成 ），（ 奥氏体晶核长大 ），残余Fe3C溶解，奥氏体均匀化。2. 化学热处理的基本过程，均由以下三个阶段组成，即（介质分解 ），（工件表面的吸收 ），活性原子继续向工件内部扩散。3. 马氏体是碳在（ -Fe ）中的（过饱与溶液 ）组织。4. 在钢的热处理中，奥氏体的形成过程是由（ 加热 ）与（ 保温 ）两个基本过程来完成的。5. 钢的中温回火的温度范围在（350500 ），回火后的组织为（回火托氏体 ）。6. 钢的低温回火的温度范围在（ 150250 ），回火后的组织为（回火马氏体 ）。7. 在钢的回火时，随着回火温度的升高，淬火钢的组织转变可以归纳为以下四个

4、阶段：马氏体的分解，残余奥氏体的转变，（ 铁素体中析出 Fe3C ），（铁素体多边形化 ）。8. 钢的高温回火的温度范围在（ 500650 ），回火后的组织为（ 回火索氏体 ）。9. 常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火 ）与（ 球化退火 ）。10. 根据共析钢的C曲线，过冷奥氏体在A1线以下转变的产物类型有（P型组织 ），（S型组织 ）与马氏体型组织。11. 材料在一定的淬火剂中能被淬透的（ 淬硬层深度越大 ）越大，表示（ 淬透性 ）越好。四、改正题1. 临界冷却速度是指过冷奥氏体向马氏体转变的最快的冷却速度。 最小2. 弹簧经淬火与中温回火后的组织是回火索氏体。 回火托氏体3. 低碳钢

5、与某些低碳合金钢，经球化退火后能适当提高硬度，改善切削加工。 降低4. 完全退火主要应用于过共析钢。 亚共析钢5. 去应力退火是将工件加热到Ac3线以上，保温后缓慢地冷却下来地热处理工艺。 30506. 减低硬度的球化退火主要适用于亚共析钢。 共析钢与过共析钢7. 在生产中，习惯把淬火与高温回火相结合的热处理方法称为预备热处理。 调制处理8. 除钴之外，其它合金元素溶于奥氏体后，均能增加过冷奥氏体的稳定性，使C曲线左移。右移9. 马氏体硬度主要取决于马氏体中的合金含量。 含碳量10.晶粒度是用来表示晶粒可承受最高温度的一种尺度。11.钢的热处理后的最终性能，主要取决于该钢的化学成分。 组织结构

6、12.钢的热处理是通过加热，保温与冷却，以改变钢的形状，尺寸，从而改善钢的性能的一种工艺方法。 组织结构13.热处理的加热，其目的是使钢件获得表层与心部温度均匀一致。 奥氏体成分完全退火后能消除网状渗碳体。 球化退火回火温度的升高，钢的硬度值显著降低，这种现象称为回火脆性。 某些范围内 冲击韧性 回火马氏体。 回火索氏体17.马氏体转变的Ms与Mf温度线，随奥氏体含碳量增加而上升。 下降五、简答题1.指出下列工件正火的主要作用及正火后的组织。（1）20CrMnTi制造传动齿轮 （2）T12钢制造铣刀 答：调整硬度，便于切削加工；细化晶粒，为淬火作准备；消除残余内应力。正火后组织为F与S.正火是

7、为了消除网状二次渗碳体，为球化退火做组织准备，同时正火可增加珠光体量并细化晶粒，提高强度、硬度与塑性，并作为最终热处理。正火后组织为索氏体。2.用45钢制造主轴，其加工工艺的路线为：下料锻造退火粗加工调质处理试问：（1）调质处理的作用。（2）调质处理加热温度范围。答：调制处理可以使材料具有良好的综合力学性能，在保持较高强度的同时，具有良好的塑性与韧性。5006503. 热处理的目是什么？有哪些基本类型？答：目的是改变钢的组织结构，从而获得所需要的性能。根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点的不同，可分为下面几类：普通热处理。退火、正火、淬火与回火。表面热处理。表面淬火与化学热处理。其他热处理。

8、真空热处理、形变热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。根据零件生产过程中所处的位置与作用，又可分为预备热处理与最终热处理。4.简述过冷奥氏体等温转变组织的名称及其性能。答：随过冷度不同，过冷奥氏体将发生3种类型转变，即珠光体转变、贝氏体转变与马氏体转变。珠光体转变根据片层厚薄不同可细分为珠光体、索氏体与托氏体。片间距越小，钢的强度、硬度越高，同时塑性与韧性略有改善。贝氏体转变根据组织形态不同，分为上贝氏体与下贝氏体。上贝氏体强度与塑性都较低，而下贝氏体除了强度与硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能。马氏体根据组织形态可分为板条状与针状两大类，高硬度是马氏体性能的主要特点，含碳

9、量增加硬度也提高。5.氮化处理与渗碳处理相比有哪些特点。答：与渗碳相比，渗氮的特点是：渗氮件表面硬度高（10002000HV）,耐磨性高，具有高的热硬性。渗氮件疲劳硬度高。渗氮件变形小。渗氮件耐蚀性好。6.什么叫退火？其主要目的是什么？答：将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火。其主要目的有：调整硬度，便于切削加工；消除残余内应力，防止在后续加工或热处理中发生变形或开裂；细化晶粒，提高力学性能，或未最终热处理作组织准备。7.什么叫回火？淬火钢为什么要进行回火处理？答：回火是将淬火钢加热到A1以下某温度保温后再冷却的热处理工艺。为避免淬火件在放置过程中发生变形或开裂，钢

10、件经淬火后应及时进行回火。8.什么叫淬火？其主要目的是什么？答：淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于VK的速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。其目的就是为了获得马氏体，提高钢的力学性能。9.淬火钢采用低温或高温回火各获得什么组织？其主要应用在什么场合？答：获得回火马氏体或回火索氏体。低温回火主要用于处理各种工具、模具、轴承及经渗碳与表面淬火的工件；高温回火可用于各种重要结构件如连杆、轴、齿轮等的处理，也可作为某些要求较高的精密零件、量具等的预备热处理。10.指出过共析钢淬火加热温度的范围，并说明其理由。答：温度范围是Ac1(3060）。过共析钢由于退火前经过球化退火，因此淬火后组织

11、为细马氏体加颗粒状渗碳体与少量残余奥氏体。分散分布的颗粒状渗碳体对提高钢的硬度与耐磨性有利。如果将过共析钢加热到以上，则由于奥氏体晶粒粗大、含碳量提高，使淬火后马氏体晶粒也粗大，且残余奥氏体量增多，这使钢的硬度、耐磨性下降，脆性与变形开裂倾向增加。11.球化退火的目的是什么？主要应用在什么场合？答：球化退火的目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并为后续热处理作组织准备。主要用于共析钢与过共析钢。12.用10钢制作一要求耐磨的小轴(直径为20 mm),其工艺路线为:下料-锻造-正火-机加工-渗碳-淬火-低温回火-磨加工。说明各热处理工序的目的及使用状态下的组织。答：正火是为了调整工件硬度，便于切削加工，同时可以细化晶粒，为淬火作准备，还可以消除残余内应力；渗碳可以提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时可以保持心部良好的韧性与塑性；淬火是为了提高钢的力学性能；低温回火则可以保持淬火后高硬度、高耐磨性的同时，降低内应力，提高韧性。