地铁工程施工组织设计方案.docx

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1、五、施工组织设计第一章编制围、编制依据及原则1.1 编制围本标段为地铁2号线二期工程（西延伸线）土建施工1标段，其工程围为：地铁2号线 二期工程（西延伸线）红光停车场及出入段线；西区站、外语学校站、犀浦站西区明 挖区间、西区站盾构工作井明挖区间、盾构工作井、区间风井土建工程；YCK15+277.615YKL15+600段路基工程；1#、2#、3#、4# （盾构工作井至外语学校站、 外语学校站至互助站区间）盾构区间（详见技术标B）。1.2 编制依据地铁2号线二期工程（西延伸线）土建工程1标段招标文件（招标文件编号： 22DTZB0020-2010-006）；参照地铁2号线二期工程（西延伸线）土建

2、1标段停车场及出 入段线+ YCK15+277.615-YKL15+600段路基工程+犀浦站西区明挖区间+西区站+西区 站盾构工作井明挖区间+区间风井+1#、2# 3#、4#号盾构工作井+外语学校站招标文件、 招标图纸资料及其补充通知；中华人民国招标投标法；建设工程质量管理条例；中华人民全生产法；建 设工程安全生产管理条例；中华人民国环境保护法；国家、省和市现行以及招标文 件明确的有关设计规、施工规、技术标准、暂规等，特殊是环保、安全生产、文明施工 方面的法规和政策；现行劳动定额、物资消耗定额及机械台班定额等；我公司现场踏勘和调查所获得的资讯；发包人组织的标前豫备会的有关精神及现 场调查情况；

3、我公司基于“招标文件”和调查而作出的初步风险预测；我公司现有的技 术水平，施工管理水平和机械设备配套能力；我公司在多项同类工程施工中积累的经验 以及相关课题研究成果。1.3 编制原则贯彻“以人为本”的设计理念。坚持“安全第一、预防为主”方针，针对市区施工特点，谨慎安排施工方案，加 强施工安全控制，确保城市交通安全、施工安全及人身安全。应与西区站管线改迁相协调。西区站YCK16+385盾构始发井区间路线下方存在大量管线，主要有污水管、雨水 管、给水管以及电力管线和燃气管线。需要对污水管进行永久改迁，给水管、雨水管线 及燃气管需永久改迁并迁至路线两侧。该段需新建长度约为120m尺寸为L2m*2m的

4、排水 沟渠，并将路线该侧暂时改迁的雨水管接入该渠。该段与路线相交的支管、暗渠如与主 体结构冲突则需废除。区间隧道穿过围城路(YCK16+310)时，管线应沿围城路方向顺接改迁，并与围城 路现状管线做好接口，保证施工期间围城路主干道各个管线畅通。盾构始发井段位于改建中的银河西路下，涉及的管线主要为一根1000的污 水管、一根800的雨水管、两根10kv电力管线、一根通讯管线及道路设计改建的 2400x2000 水渠。2.4.4 施工场地情况西区站站位场地条件较好，车站北侧留出施工围挡后全为空地，故占用此空地作为 施工场地，而且本车站还将作为铺轨基地，北侧宽敞的空地彻底能满足铺轨施作的场地 要求。

5、外语学校站周边建造和管线较为密集，施工条件普通，所在的新港路道路红线宽 25m,现阶段外国语学校侵占东侧道路红线2m以上，车站主体结构施工期间去占用新港 路红线道路。红光停车场址用地东南侧紧邻绕城高速公路外侧规划的生态绿化带，西南紧邻红光 种子站及川交实业等单位，地块东北侧紧邻犀团路，沱江河流经地块西南侧，西北侧靠 西华大学用地。场址用地围现状主要为农田、水塘及少量民房，地势平整。2.4.5 供水、供电及通讯情况本标段的施工用水，准备阶段采用市政自来水通过罐车运输，降水井施工后， 拟采用地下水作为施工用水。本标段的施工用电，我部将联系电力部门自行解决，电力传输线和配电设施不变形。吊放钢筋笼入孔

6、时应对位准确，保持垂直、轻放、慢放入孔，不得摆布旋钻， 严禁高提猛落和强制下笼。下放钢筋笼时，在现场测量护筒顶标高，计算吊筋长度， 以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮问题。水下混凝土灌注：清孔完毕经监理检验合格后，采用导管法灌注水下混凝土，导管直径为250mm。 导管连接要求顺直、光滑、密闭、不漏水，浇注混凝土前先进行压力试拉。在浇注 过程中随时检查是否漏水。混凝土由输送泵灌注，第一次灌注时导管底部距孔底250-800mm,灌注混凝土 量要经过计算确定，保证导管下端埋入混凝土不少于1m。在灌注中导管下端埋深控制在24m围；提升导管时，采用测绳严格控制导管的 埋深和提升速度，严禁将导管拔出混凝土

7、面，防止断桩和缺陷桩的发生。水下混凝土要连续浇注不得中断，拔套管和导管，逐步拆除套管和导管。灌注 至桩顶标高以上0.30m后，彻底拨出套管和导管。桩顶混凝土不良部份要凿掉清除，但要保证设计围的桩体不受损伤，并不留松 散层。旋挖钻施工工艺流程见后附旋挖钻施工工艺流程图。旋挖钻施工工艺流程图施工中应注意事项钻机在施工中关键是控制孔泥浆水头高度，故在施工中应采取可靠措施，备足 水泵、泥浆、水源，确保孔泥浆水头高度。根据不同地层，调整钻进速度，确保成孔质量。清植运输工作，确保场地畅通。配备足够的混凝土运输设备，成孔后即将吊放 钢筋笼，并及时进行混凝土灌注施工。检查钻筒中心位置，控制钻速，检查泥浆比重，

8、以控制扩孔。特殊地层无常钻进时，应及时分析原因，加强护壁的质量。遇有孤石、漂石无 法钻进时，可更换上长、短螺旋钻头进行处理。达到一定深度时，应时常检查成孔的倾斜度，通过提升钻筒的提升力显示是否 有缩孔、坍孔现象，以防止因增大扭矩而损坏钻头或者钻杆，一旦埋钻或者卡钻不可强 提和强扭，应保持孔泥浆水头高度，采取重新钻小孔或者其它办法处理。钻孔灌浆预应力锚索施工工艺及施工方法4.4 A1预应力锚索施工本标段西区站施工部份采用围护桩+锚索形式围护结构:锚索杆体采用3(psl5.2钢绞线，长度14.5-18m,向下倾角15。，锚固长度 5-13.5m,自由段长度6.5-8m,水平间距1.2m,锚固体直径

9、cp 150mm。(1)预应力锚索施工工艺流程如下图：施工准备造 孔下 料穿 索编 索内锚段注浆腰梁施工腰梁制作张拉自由段注浆外锚头保护验 收预应力锚索施工工艺流程图(2)造孔钻孔直径120mm,采用地质钻机钻进，为了保证钻孔精度，方便固定钻机，在 开挖到锚索孔口时，即进行造孔作业。钻孔所用的钻杆统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆数好，放整齐，做 到钻杆用完孔深恰好到位，钻孔实际深度比锚索设计长度普通深0.2m。孔位和角度 严格测量，实际孔位和设计孔位误差控制在10cm以。钻孔方位角用罗盘仪控制。 钻孔完成后逐根拔出钻具。再逐根装上(p25钢风管至孔底，并注入清水，用高.压风 清孔，直至吹

10、出清水，以保证注浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。对渗漏量较大的孔段, 进行灌浆处理后重新造孔。(3)编索编索在工棚进行。编束前先对钢绞线进行外观检查，检查合格的钢绞线才干使 用。下料长度预留拉所需长度，钢绞线用砂轮切割机切割。编束时严格按照设计图 纸安装对中支架、固线塞、限浆环等，并逐根编号。保证锚索的“平、直、顺”。成型锚索为2x7(p5,编束时锚固段预留注浆管位置，保证安装时注浆管能插入孔底。(4)锚索安装安装前，对洗净的锚孔再用高压风清孔一次，并核对锚索编号与孔号是否一致。 安装时注浆管一并随锚索到孔底，随后向外拉出0.2m摆布，确保注浆管畅通。锚索 安装示意图如下：导向架隔离架束线环钢较线要

11、梁 锚具锚索安装示意图(5)锚段注浆锚段注浆是锚型锚索施工的关键工序。采用水泥砂浆为胶结材料进行注浆。在 砂浆中掺入微膨胀早强剂，用量占水泥用量的10%。水泥砂浆配比为041:1。采用 定量注浆施工锚段，当实际注入量稍大于计算注入量时即住手注浆。(6)腰梁制作及安装腰梁采用工28a钢腰梁，腰梁沿水平方向是连续的，安装时分段安装，为使锚 索受力均匀地传递给围护结构，腰梁在安装时要密贴连续墙。(7)锚索拉与锁定锚索拉采用千斤顶，预拉采用千斤顶、油泵。拉前对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘制出油压一拉力曲线。当锚段水泥砂浆达到设计强度且腰梁安装完成后，即可进行拉。拉前将钢绞线、 腰梁清理干净，再挨次

12、套入锚垫板、工作锚板、限位板，并使其与钻孔成一系列同 心圆。为使钢绞线受力均匀，先用千斤顶对单根钢绞线按一定次序进行预拉，预拉 力控制在20KN,预拉完成后，再挨次安装千斤顶，自动工具锚，对钢绞线拉至设计 吨位。锚索拉分8级加载，油压每上升5Mpa为一级，每级加载后稳压时间不小于2 分钟。最后一次加载完成后稳压时间不小于5分钟再锁定。达到每一级控制吨位时， 均记录千斤顶活塞伸长值和油泵压力表读数。锚索拉力用压力表读数控制，同时钢 绞线伸长量辅助控制，当钢绞线理论伸长量值与实际测量值误差超过规要求时，停 止拉并分析原因。(8)自由段回填灌浆采用与锚固段相同浆液，由安装至第一次注浆体顶面的注浆管注

13、浆。注浆时边 注浆边适当向上拔注浆管，从孔口的回浆管回浆。注浆时严格控制浆液浓度和注浆 压力。钢结构网架施工施工准备4.4.5.1.1 材料(1)钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应 符合设计的要求，并应有出厂合格证。(2)钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、 杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。4.4.5.1.2 主要机具：电焊机、氧一乙快切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷 尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起 重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

14、4.4.5.1.3 L2作业条件(1)安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必 须符合设计要求和有关标准的规定。(2)安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要 求和国家现行有关标准的规定以后，才干安装。(3)采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合 施工设计的要求。(4)采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检 查，并进行试滑行试验。(5)采用整体吊装或者局部吊装法时，应对提升设备进行检查、对提升速度、 提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。(6)采用高空散装法时，应搭设满堂红

15、脚手架，并放线布置好各支点位置与 标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好暂时支点，暂时支点的位置、数量 应经过验算确定。(7)高空散装的暂时支点应选用千斤顶为宜，这样暂时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸暂时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。4A5.2操作工艺焊接球地面安装，高空合拢法。施工工艺：放线、验线一安装平面网格一安装立体网格一安装上弦网整体提升 一网架合拢一网架验收。放线、验线(1)柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移，网架安装单位对提供的 网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才干正式安装。(2)网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球

16、号。(3)网架球各支点砌石专墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是石专墩上加一小截 圆管作为网架下弦球支座。钢网架平面安装(1)放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点同时应将球调整好 受力方向与位置。普通将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下 弦球的上半：(2)放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检 查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙， 点固。(3)平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格， 控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制积累误差，普通网格以负公 差为宜。(4)平面网架焊

17、接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。(5)平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边2030mm处引弧， 向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。(6)球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。(7)焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。(8)焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左 焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳, 以保证焊缝质量。网架主体组装:(1)检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。(2)将一球四杆的小拼单元(一球为上

18、弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架 上方。(3)小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对 位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。(4)安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割 去，然后重开坡口，重新就位检查。(5)如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面 网架点焊，还需与上弦杆配合后才干定位焊接。钢网架上弦组装与焊接：(1)放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。(2)放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。(3)通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与

19、横向杆件与焊接 球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜 杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。(4)调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。(5)上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系坚固。(6)逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互 配合着进行。(7)网架地面安装结束后，应按安装网架的条或者块的整体尺寸进行验收。(8)待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告 合格后，才干起吊(提升)。网架整体吊装(提升)：(1)钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合

20、 设计要求后，才干吊装。(2)钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不许吊在上弦 球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一 般加固措施是加几道脚手架钢管暂时加固，但应考虑这样会增加吊装分量，增加荷 载。(3)制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷 扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。(4)试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动， 调整各吊点同时逐步离地。试提普通在离地200300mm之间。各支点全部撤除后暂 时不动，观察网架各部份受力情况。如有变形可以及时加

21、固，同时还应子细检查网 架吊装前沿方向是否有碰或者挂的杂物或者暂时脚手架，如有应及时排除。同时还应观 察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。(5)连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到 位，防止大风天气。(6)逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装 过位。4.452.6 高空合拢：(1)网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组 倒链供横向调整使用。(2)检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行 就位，调整横向倒链，使较高合格一端

22、先行就位。(3)标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸， 重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉 紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。(4)己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧 网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或者下降应 该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情 况，防止开焊。(5)网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确 后，插入塞杆，点固。(6)网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中

23、心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变 形，故应提前提高35mm的余量。(7)网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。4.452.7 .7网架验收：(1)网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架 独立荷载，吊装卸荷后的验收。(2)检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规标准的规定。(3)四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及 返修记录。(4)检查网架支座的焊缝质量。(5)钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部份的卸荷应该缓 慢、同步进行，防止网架局部变形。(6

24、)将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。(7)检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或者起拱度。(8)检查网架的整体尺寸。质量标准保证项目应符合下列规定：(1)高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量 证明书、出厂合格证或者试验报告。(2)基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行 有关标准的规定。检验方法：检查复测记录和试验报告。4.4.5.3.1 基本项目应符合下列规定：(1)网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无

25、焊疤、泥沙、 污垢。检查数量：按节点数量抽查5%,但不应少于5个节点。检验方法：观察检 查。(2)网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1. 121. 15倍。优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中 央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。4A5.4成品保护钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网 架产生局部变形，或者使局部网格变形。钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺 栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间

26、隙 填平后刷漆，防止水分渗人，使球、杆的丝扣锈蚀。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋 面板、楝条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。钢网架安装后，如需用吊 车吊装楝条或者屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。应注意的质量问题钢网架在安装时，对暂时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和 支点标高，暂时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意暂时支点的基 础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。暂时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意 暂时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有

27、时这 种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。暂时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要 过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步 下降法拆除支撑点。焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，特别是整体吊装网架 和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊 接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。 普通变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将 原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响 验收的质量要求。因此在施

28、工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由 端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。文座 垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。4.4.6 土方及基础工程施工土方工程1）基坑开挖前，根据地质情况及设计图纸编制基坑土方开挖实施性施工组织符合是关于电力安装、使用及维修的有关规定，并对电力传输线和配电设施的设 计、安装、维修和管理负责，确保其安全可靠。在施工用电未接入之前，我方拟 自备发机电发电。本标段工程地处市区，有线通信及无线通讯极其方便。我方拟在现场安装5 部可供电脑联网的，并配备相应数量的计算机进

29、行联网，按规定进行计算机管理。此外安装7部，用于通讯联系。2.5主要结构型式西区站周边场地比较广阔，建造物很少，空地较多，于是采用地下单层多跨矩形框架结构，采用明挖法施工。结构主要尺寸见下表: 计划，选定开挖机械、确定开挖程序和运输车辆的行驶路线、地面和坑排水措施， 并制定雨季、汛期施工措施等。结构构件车站主体附属结构顶板700600顶纵梁（宽x高）900x2000 900x1500中板400底板底纵梁（宽x高）中间柱800900x2200800x800600外语学校站车站主体为地下二层岛式车站，车站主体结构标准断面采用单柱双跨箱 形框架结构。车站底板、衬墙外侧、顶板均采用抗渗等级为S8的C3

30、0防水混凝土，中 板及部钢筋混凝土结构采用C30碎，主体结构柱采用C40碎。结构主要尺寸见下表：结构构件顶板顶纵梁（宽x高）中板中板纵梁（宽x高）底板车站主体8001200x20004001000x800800附属结构6006002）基坑开挖前对邻近建造、构筑物、给水排水煤气电力等地下管线进行调查， 摸清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于基坑较强影响区围时，采取 可靠的措施保护。3）为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷、减少雨水渗入土体，在基坑外设置 排水沟或者在坑设置集水井，用水泵抽除积水。4）土方开挖时，根据实际情况，确定机械开挖还是人工开挖，以及机械与人 工结合开挖方式，保证不伤损

31、灌注桩和扰动周围及底部原土。5）土方开挖时，随挖随运，每班土方当班运出，不堆放在基坑周边，尽量减 少基坑四周堆载的压力。6）基坑开挖采用对称分层开挖，先中间后四周，不允许沿基坑四周一次开挖 到底，防止挖土机械开挖面的坡度过陡，防止运输车辆运输荷载引起土体位移、桩 基侧移、底面隆起等异常现象发生。基坑不放坡时，采取支护措施。7）采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和机械类 型，保留500mm 土层由人工挖除铲平，每班停班后机械应停在1:1.5坡度以外。8）基坑开挖经验收后，应即将进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸 刷破坏基土原状结构。9）挖土机械位于坑边时，采用搭设平台

32、，铺设走道板等措施支承重型设备， 以减少边荷对挡土结构的侧压力。钢筋硅基础1）施工前首先清扫碎垫层，在垫层上测量放线，弹出基础轴线及支模板边线；2） 根据轴线弹出钢筋排布线后，在基础碎垫层上按设计绑扎筏基钢筋及墙、柱插筋；3）采用砖胎模支碎筏基边模，有梁式筏基，梁模采用吊模方法施工，吊模支 撑、安装坚固、使其不发生与底板模相对位置挪移。4）底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑，局部碎浇筑按大体积硅浇筑方法组 织，施工后浇带按设计要求留置，在外墙距底板500mm高处设置水平施工缝，并按 设计要求设置止水带。5）在浇灌碎时，时刻观察模板的坚固情况，发现跑模或者梁吊模上浮，随时进 行调整，防止碎构件尺寸

33、误差超标。6）大体积碎材料的选用：水泥选用52.5R矿渣水泥，碎石选用1030mm连续 级配碎石，砂子选用细度模数2.83.0的中砂，砂子含泥量在3%以，石子含泥量 在1%以。7）税中掺加高效泵送剂（缓凝型）和一定数量的粉煤灰，降低水泥用量，以 延缓水化热的高峰，延长初凝时间45h。8）碎表面抹压及养护措施，碎浇筑结束后，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用 木抹打磨压实，以闭合收水裂缝。约1214h后，覆盖一层塑料薄膜和两层草袋充 分保温保水润湿养护。大体积碎1小时后进行测温，每二小时一次，连续14天。4.4.7 钢筋混凝土结构施工4.4.7.1 钢筋工程钢筋进场后检查所有钢材质量证明书，按规定进行

34、外观检查和力学性能试验， 验收合格后作出可使用标志。钢筋现场集中制作，竖向筋14以上采用电渣压力焊 连接，水平筋12以上采用闪光对焊，其它采用搭接焊，绑扎连接。焊接接头按规 定进行质量检验，钢筋绑扎完毕，按规定设置细石混凝土垫块，隐蔽检查验收合格 后转入下道工序。在碎灌注前，对钢筋定位是否正确，进行校核纠正，以保证不发生位移，对于 板负弯筋易下移的通病，采取加设马凳筋的措施加以防止。当板负弯筋长度 2m, 增设（p8L0m马凳筋。柱筋同梁上层主筋交接处设置一道箍筋并于梁筋焊牢，同时应采取梁骨架加撑 铁方法，保证梁骨架不发生游动。对于梁柱节点处的柱子箍筋采取预放活动箍筋和开口箍筋的方法，并在梁骨

35、架 就位。该部位箍筋绑扎完毕后，再完成该节点模板工程，以确保节点处箍筋按设计 要求如数设置。4.4.7.2 模板工程采用组合钢模板、竹胶模板。不符合模数的采用木模板拼制。柱、梁模板以组 合钢模板为主，楼板模板采用竹胶模板。模板组拼要事先设计，组拼合理，接缝严 密，支拆方便，竹胶模板缝隙可用胶纸等粘贴密封。加固肋条采用50x100木方及（p48x3.5钢管紧固，柱模板一次支设，中间设振捣孔，柱模下口靠板中预埋20钢筋头固定。梁模米用散拼，支撑系统为排架，梁模加固肋条米用50x100木方及(p48x3.5 钢管做背杠，梁底模为预加工成型模板拼成，梁侧模按交叉梁位置留岔口。附图(a) 当梁跨度L%.

36、5m时，按1-3%。起拱。附图(a)53。木方 ffls. 役结构梁.附图(b)楼板采用竹胶模板，满堂钢管脚手支撑，高度在4.5m以下时设两道水平拉杆 并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆，三道水平拉杆及剪刀撑。见附图(b)。模板和支撑满足施工所需的刚度和稳定性，模板安装质量保证符合验标规定， 固定在模板上的预埋件做到安装坚固，预留洞位置准确。混凝土浇筑时，派专人看 护，发现问题及时处理。碎模板侧模在混凝土强度N1.2Mpa时拆除，板、雨篷、阳台底模在混凝土强 度达到设计强度的100%时拆除。模板施工技术要求：(1)模板必须支撑坚固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 对超重、大体

37、积碎施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算。(2)模板拼缝平整严密，保证不漏浆，模必须干净。模板安装后及时报验及 浇税。(3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。(4)顶板结构先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时， 模板起拱，起拱高度为跨度的3%。以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板， 模板拼缝处贴止水胶带或者玻璃胶，防止漏浆。(5)模板安装前使用脱模剂。(6)模板、预埋件、预留孔允许偏差按要求施工。(7)顶板模板在单跨结构碎强度达到设计强度75%,双跨结构碎强度达到100% 时，方可拆模，拆模时不得用撬棒，重锤硬击，拆除后的模板必须进行清理并堆放 整齐。混

38、凝土工程混凝土采用商品碎，混凝土输送泵输送。严格控制碎的和易性，坍落度，保证 施工的连续性，振捣的密实性。混凝土振捣选用插入式振捣棒或者平板振捣器振捣。混凝土浇筑后及时覆盖草袋 洒水养护，养护时间不少于7d。碎试件按规要求留置，必要时增加留置同条件养护 试件，以满足确定拆模强度等施工的需要。4A7.4砂运输及输送(1)向商品税厂家派驻部监理员，监督检查各种原材料到货质量、计划情况、 拌合情况，协助厂家试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情 况，确定当日使用商品税等级及特殊性能要求，记录税输送车离开时间等。(2)运送磅，避开车流高峰期在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短 距离

39、的运送路线，并制定应急措施，确保碎卸出到浇注时间间隔不大于90min,若 因特殊情况浮现於输送中断，则对已浇注的碎部份按施工缝处理，或者按有关规定处 理。(3)商品税选择根据业主指定的搅拌站供应，但须确保质量后核对报码单， 并在现场作坍落度核对，允许12cm误差，超过者即将通知搅拌站调整，严禁在 现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。(4)从搅拌车卸出的碎不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。(5)输送泵车保持良好状态。(6)输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，无硬弯。输送碎过程中，接长管路时 分段进行，接好一段，泵出砂后方可接下一段。(7)输送泵间歇时间估计超过45min或者碎浮现象离

40、析现象时，即将冲洗管残 留碎。(8)输送碎过程，受料斗保持足够碎。4A7.5硅浇筑及振捣(1)在主体结构碎浇灌前必须做好以下几项工作：编制碎的浇注方案：根据现场条件、结构部位、浇注量等，编制详细的浇 注方案，方案中包括设备、机具、劳动力的组织、碎供应方式、现场质量检查方法、 碎浇注流程、路线、工艺、碎的养护以及防止碎开裂的各项措施，并经监理审核、 业主批准后才干实施。模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带完成后必须首先经过我单位 质保体系的三级检查并有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签 证后才干进行性浇注。(2)硅浇注过程中应注意的事项：碎灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高

41、而使碎发生离析现象进，采用 串筒、溜槽或者振动流管下落。碎必须采用振捣器振捣，振捣时间为1030S,并以碎开始泛浆和不冒气泡为准。振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层碎的深度不小于5cm, 振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣碎搭接 宽度不小于lOcmo碎从底处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，此间歇时间尽量缩短，并 在前层碎凝结之前，将次层碎灌注完毕。间歇的最大时间，按水泥品种及碎凝结条件确定，碎凝结时间不超过下表规定：砂凝结时间表力标号C20以下C20以上气温高于25180min150min气温低于25210min180min碎每层灌注厚度，当采用插

42、入式振捣器时，不超过其作用部份长的1.25倍；表面振捣器不超过200mm。结构预埋件(管)和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。结构施工缝留置在受剪力最小处。(3)施工缝处继续灌注碎时，按下列规定执行：按设计安置好膨胀止水条。已灌注碎强度：水平施工缝处不低于1.2MPa,垂直施工缝处不低于2.5 MPao施工缝处税必须认真振捣，新旧硅结合密切。砂灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。沿路线方向分层留台阶灌注，碎灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍 后再作压实、收浆、抹面。(4)结构变形缝设置中埋式止水带时，碎灌注按下列规定执行：灌注前校正止水带位置，表面清

43、理干净，止水带损坏处修补好。板结构止水带的下侧碎振实，将止水带压紧在表面后，方可继续灌注碎。边墙处止水带必须固定坚固，外侧碎均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。(5)硅灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况,发现问题，及时处理。4.4.8 砌体及围护工程工程4.4.8.1 空心砌块施工技术措施(1)砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将 皮数杆竖立于墙的转角处。皮数杆间距以宜小于14cm。(2)砌块的生产龄期不应小于28do并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔 洞的底部毛边。(3)必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。(4

44、)砌块应对孔错缝搭砌，各别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但 搭接长度不应小于90mm。如果不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝设置拉结 钢筋或者钢筋网片。拉接钢筋可用2根直径6mm的I级钢筋；钢筋网片可用直径4mm 的钢筋焊接而成。拉接钢筋或者钢筋网片的长度不应小于700mm。但竖向通缝不得超 过两皮砌块。(5)水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝 应用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得浮现瞎缝、透明缝。竖缝 的砂浆饱满度普通为10mm,最小不小于8mm,最大不超过12mm。(6)砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块 端

45、面露头。(7)空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱 时，应在横墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下， 其半孔应位于中间。当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块， 砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。在T字交接处，纵墙如用主规格砌块， 则会照常造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。空心砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块， 隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块， 隔皮相互垂直相交，中间相互对正。在十字交接处，如用主规格砌块，则会使纵横 墙交接面浮现连续三皮通缝，这也是

46、不允许的。(9)空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置 斜槎，斜槎的长度应等于或者大于斜槎高度。(10)除外墙转角处，空心砌块墙的暂时间断处可从墙面伸出200mm砌成直槎， 并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6mm的拉结筋；拉结筋埋入长度，从留槎 处算起，每边均不应小于600mm,钢筋外露部份不得任意弯折。(11)空心砌块墙表面不得预留或者打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、 沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。(12)在墙体的下列部位，应用C15混凝土灌实砌块的孔洞(先灌后砌)：没 有设置混凝土垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600mm,高度不应小于一皮砌

47、块；挑梁的悬挑长度不小于1.2m时，其支承部位的外墙交接处，纵横各灌实3个孔 洞，灌实高度不小于三皮砌块。(13)沿墙高每隔600mm应与承重墙或者柱预留的钢筋网片或者2根直径6mm钢筋 拉结，钢筋伸入墙的长度不应小于600mm。(14)需要挪移已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。(15)砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m (或者一步脚手架高度)。(16)砌筑第一皮砌块时，应采用开口小砌块或者U形小砌块，以形成清理口。(17)浇筑混凝土前，应清理口中掏出落在砌块孔洞中的杂物，并用水冲洗孔 洞壁，将积水排出，用混凝土预制块封闭清理口。(18)浇筑芯柱混凝土时，砌块砌筑砂浆的强度应达到IMPa以上。4.4.9 楼地面工程4.4.9.1 大面积碎地面施工工艺流程：碎石垫层(压实系数满足设计要求)贴灰饼一冲筋一铺细石碎一 撒水泥砂子干面灰一第一遍抹压一第二遍抹压一第三遍抹压一养护(1)铺设垫层碎石垫层的厚度为200mm,铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不 得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为525mm的细碎石填补。铺完一段， 压实前应洒水使表面保持湿润。大面积地面采用小型振动压路机压实，不少于四遍， 均夯(压)至表面平整