招投标仿古建筑施工组织设计.docx
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1、文档编制序号:KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT6885、夜间施工时,应合理安排好工序,防止错挖或超挖。施工现场根据需要设置照明设施,照明要使用安全电压,危险地段要设明显标志。6、熟悉图纸,并做好技术交底。工艺流程:(1)确定开挖的顺序和坡度一一设白灰线画出槽边轮廓线一一分 层开挖一一修整槽边一一清底。(2)坡度的确定:根据图纸及相关资料及土质情况本工程地基承 载力特征值,按规定放坡度。根据基础土质和现场出土等条件分段按顺 序开挖。(3)开挖基坑:本工程为独立基础。开挖范围:开挖基坑时,应 先按确定好的坡度粗略开挖,分层时按坡度要求做出坡度线,以此线为 准进行铲坡。
2、如挖到地下水位线时,应先完成一点标高最低处的挖方以 便在此处集中排水。(4)在开挖基槽及基坑边弃土时,应保证边坡的稳定。抛于槽边 的土方应距槽边以外,高度不许超过,回填留置在场地中央及房心,多 余的土方一次性运至弃土处,避免二次倒运。(5)质量标准:保证项目基础的土质必须符合设计要求并严禁扰动允许偏差标fRl长度、宽度边坡偏陡+0500不允许开挖基坑不得超过基底标高,如个别地方超深时,其处理方 法取得设计单位同意后方可进行。施工过程中检查平面位置、水平标高、排水并随时观察周围环境 变化基底土质必须符合设计要求,开挖完成后上报甲方,由甲方组织 勘探、设计、监理、质量监督站进行验槽,并形成验收文件
3、,为下道工 序做准备。4、土方回填分项工程(1) 土方回填前应清除基底的垃圾、积水、淤泥,验收基底标 高,如在松土上填方,在基底压实后在进行。(2)在填土过程中检查排水措施,每层的填筑厚度含水量控制、 压实程度、添筑厚度及压实遍数根据土质及规范要求进行。(3)施工措施回填土采用3:7灰土换填处理,换填厚度Nlm压实系数不小于。 土料及白灰必须符合设计及验收规范要求,取样检查做配合比试验并作 出记录,检查试验记录。分层压实系数符合设计要求,按规定方法取样试验测量,不符合 设计要求时随时进行返工处理,直到达到设计要求及规范,每层压实遍 数为34遍。 检查表面平整度,用水准仪检查,标高控制在允许偏差
4、范围之内。5、模板分项工程(1)、施工准备 材料及主要机具:清水板(10mm)木方(60/90) (60/40),圆 模板、扣子、8#铁丝、隔离剂、钉子、电锯、电钻、锤子、钳子、钎 子。作业条件:在防水板,弹好中心线、边线,模板上弹好中心线。柱、梁、钢筋绑扎完并做好隐蔽工程验收。、模板安装: 模板安装前,应检查标高轴线,在底板上划出模板内侧位置;如有 凹凸不平,应用1: 3水泥砂浆找平、补齐;设支撑的地面应夯实并加设 垫板,以防下沉。 安装模板一般应自下而上顺序进行,每块模板要求位置正确、表面 平整、连接件上紧,模板拼缝严密。 肋形梁板、楼梯底部应设足够的支柱。柱模板亦应用木斜撑或剪刀 撑与相
5、连柱拉结实,以保证整个楼层柱梁板成为一个稳定单元。模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合。为便于下 道工序操作,应留出必要的检查口、清扫口、振捣口等。 梁模板上下的宽度用钢筋支撑进行定位,保证截面尺寸。柱模板采用钢模板,采用钢管加固,柱头部分采用定制木模板。(3)、施工措施:模板接缝不应漏浆,模板漏浆,会造成混凝土外观蜂窝麻面,直接影响混凝土质量,模板制作接缝应严密不漏浆。采用木模板时,由 于木材吸水会膨缩,故木模板安装时接缝不要过于严密,安装完成后应 用水湿润,使模板接缝闭合,模板内不应有积水。 模板内部应清理干净,模板内部遗留杂物,会造成混凝土夹渣等缺 陷,为了清除模内遗留的杂物
6、,应预留清扫口。 模板要涂刷隔离剂,涂刷时。应选择适宜的隔离剂品种,注意不能 使用影响结构或妨碍装饰装修工程施工的油性隔离剂,由于隔离剂污染 钢筋和混凝土接茬处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响, 故应避免涂刷时污染钢筋。支模时,对于预埋件、预留孔的要求。应同时固定好模板上的预留 件、预留孔,一是不能遗漏、二是位置、尺寸应符合设计要求,三是安 装应牢固,四是偏差应符合要求。(4)、模板拆除: 模板拆除,首先掌握拆除时间、拆除顺序、拆除方法,如果不当不 仅会影响工程质量,甚至会发生安全事故。 在拆除模板过程中,不能硬砸猛撬。在模板拆除过程中要掌握适宜 的拆除时间,其中以底模和模板的支架的
7、拆除时间更为重要,过早拆 除,容易出现混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降、变形或缺 棱、掉角、开裂。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表:底模拆除时的混凝土 强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率线移 轴位林高r-N寸 板表 整,前平W2 1垂直度相邻模幄5印埋钢板又2,8三100悬臂构件21006、钢筋分项工程:(1)施工准备:材料及主要机具:本工程中钢筋为三级钢与一级钢,钢筋采用直 螺纹套筒连接。钢筋材料应在甲控材料厂家范围内并具有产品合格证及 复试报告。22号铁丝、控制混凝土保护层的砂浆垫块等。工具:切断 机、煨弯机、调直机、钢筋钩子、套筒连接机、撬
8、棍。熟悉图纸,核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸 及加工配料单相同。(2)、工艺流程:钢筋分项工程包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安 装。钢筋原材料质量必须合格,抽取试件做力学性能实验,其质量必 须符合有关标准规定。对钢筋外观质量检查:钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的加工影响结构质量的另一个重要环节,如受力钢筋的弯 钩,弯折的形状和尺寸,对于保证钢筋和混凝土协同受力非常重要。钢筋连接应按设计要求确定,接头试件的力学性能检验结果,其质量应符合国家现行标准,钢筋机械连接通用技术规程(GJ107)钢筋焊接验收规程GJ81的规定,设置在同一构件
9、内接头应相互错开,接头设置在受力较小处,同一钢筋在同一受力区段内 不宜多处连接,以保证钢筋的承载、传力性能、接头距钢筋弯起点的距 离不应小于规范要求。柱纵筋连接采用直螺纹连接。钢筋安装:首先检查钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计 要求。钢筋的位置不仅影响构件的耐久性,还影响构件的性能,尤其 梁、板类构件的上部纵向受力钢筋位置对梁、板承载能力和抗裂性能等 有重要的影响,对上部纵向受力钢筋的位置加以严格控制。划钢筋位置线:绑扎钢筋,按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢 筋,根据图纸标明,先铺长向钢筋,再铺短向钢筋,钢筋交叉点全部绑 扎,可以采用一面顺扣绑扎形式,但应交错交换方向,也可采用八字 扣
10、,但必须保证钢筋不能位移。摆放底板混凝土保护层用同混凝土同标号砂浆垫块,垫块厚度等于 设计保护层的厚度,按每1m左右距离梅花形摆放。钢筋绑扎接头时,钢 筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求,如采用焊接接头时按焊缝接头 规程规定抽取试样外,接头的位置也应符合施工规范要求。(3)施工措施:钢筋进场必须有产品合格证,取样做二次复验,钢筋的品种和质 量,性能和使用的钢筋必须符合设计的要求和有关标准的规定,如有老 锈的钢筋需经过处理后,经监理同意认可后方可使用。钢筋的表面必须清洁。保证钢筋的规格、尺寸、数量、形状、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。弯钩的朝向应正确,绑扎接头 符合施
11、工规范的规定,搭接长度不小于规定值。用一级钢筋做的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩角度、平直长度符合施工规范的规定,柱主筋与底板筋要固定绑扎牢固,确保位置准确,必要时附加钢筋电焊焊 牢。混凝土浇筑前应设专人检查、看护,绑扎时应对每个接头进行检 查,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。7、混凝土分项工程本工程结构混凝土采用商品混凝土,基础垫层为C15、基础、框架 柱、梁、板为C30。混凝土强度等级按各个设计图纸要求严格执行,根据 不同强度等级的混凝土,选用最佳的混凝土配比方案。现场准备:在混凝土浇筑前,做好供电照明的准备工作。对施工 机械机具进行检查和试运转,保证场内道路畅通,并作好疏导工作。确
12、定混凝土的浇筑路线,注意天气情况,以决定开始浇筑的时间。在浇筑 过程中,加强通讯联络和调度,确保连续、均匀地供给混凝土。商品混 凝土运至现场后,作坍落度测定,合格后方可使用,严禁擅自加水,试 配单、合格证要齐全。由混凝土输送泵将混凝土输送至施工层,以加快 浇筑速度,避免踩踏钢筋。对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间。梁板混凝土梁板混凝土要同时浇筑,浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁 高分层浇筑成阶梯形,高度达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土 时,混凝土的虚铺厚度略大于板厚,用垂直震捣器垂直浇筑方向来回震 捣,震捣完毕,用木杠刮
13、平,木抹子抹平。梁板垂直施工缝设置在跨中 1/3范围内。穿入短管或钢筋棍别牢平直外露部分成坡口部分(便于拔 出)梁板内预留孔洞(边长或直径2100mm),用预制钢套管(管身车成 坡口,内填混凝土砂浆),进行预埋,用架子短管或钢筋棍与管上端别 牢。框架柱混凝土浇筑柱混凝土前,底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆, 在浇混凝土过程中,用橡皮锤敲击模板面,特别是阴阳角部位,以确保 混凝土密实。由于柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级,在浇筑 柱头混凝土时,应浇筑到深入梁板中的双层钢板网分隔处遇钢筋较密 处,可用6 30震捣棒进行震捣,柱混凝土浇筑高度每层控制在450mm 以内(震捣棒长为3
14、7cm)。在施工缝处继续浇筑混凝土时,要把已硬化 的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除刷净,半露 出石子,加水予以充分润湿,在浇筑混凝土前先在施工缝处刷一层水泥 素浆,然后进行浇筑混凝土。混凝土结构尺寸偏差和检验方法8、砖砌体分项工程:项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、梁、柱8垂直度层高C5m8经纬仪或吊线 钢尺检查5m10全高H/1000 且W30柱高层高水准仪或钢尺 检查全高土截面尺寸+8-5(1)施工准备:材料及机具:水泥中砂、普通烧结砖、墙体拉结筋、砂浆搅拌机、垂 直运输工具、白线、2m靠尺。(2)工艺流程:普通烧结砖运到砌筑点铺浆砌筑(3)施
15、工措施:破进场要有出厂合格证,进场验收记录,抽样进行二次复验,合格 后方可使用。水泥进场要有出厂合格证及验收记录,抽样进行二次复 验,合格后方可使用,中砂进场后取样进行试验,合格后使用,并做砂 浆配合比试验。石专在砌筑前提前12天浇水湿润,在砌筑时保证砂浆饱 满度,不小于80%,在转角处做成凸槎并设拉结钢筋,混凝土柱与墙体拉 结筋作法为:在混凝土柱上钻孔,钻孔深度为15d,并用树脂灌孔固定, 钢筋在墙内长度不小于1000mm,拉结筋末端设90度弯钩。对砖砌体施工 临时间断处补砌时,接茬处表面清理干净,浇水湿润,填实砂浆,保持 灰缝平直,符合验收规范规定。(4)保证项目:水泥进场对其强度、安定性
16、进行复验,合格后使用。砖进场后取样试验,合格后使用。中砂取样做二次化验,合格后使用。 砂浆按砂浆配合比通知单执行计量投料。 组砌方法合理、砂浆饱满、水平灰缝平直,灰缝厚度、垂直度符 合验收规范的规定。砂浆试块强度必须符合验收规范之规定。 预留洞口管道、沟槽应正确留出或预埋,宽度超300nlm的洞口上 部设置过梁。9、抹灰工程:(1)施工准备:材料及主要机具:水泥、水、砂、砂浆搅拌机、手推车、铁锹、靠 尺。(2)作业条件:墙面清洁无污染做好技术交底(3)工艺流程:砂、水泥、石灰膏按配合比称出每车的重量,操作时每车要过磅, 投料要先投砂、水泥、石灰膏、接着加水、搅拌。(4)施工措施:首先进场的水泥
17、要有产品合格证,进场验收记录和二次复验报告, 抹灰前先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净,撒水润湿,墙面 上的孔洞堵严,抹灰分层施工,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,采取 加强措施,采用加强网。加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm,门 口、窗口、护角、踢角按设计要求施工,孔洞、槽、管道周围的抹灰表 面要加细,保证平整、光滑、整齐。接茬处要平整,分隔要清晰,美 观。(5)保证项目:抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。目录第一章工程概况第二章指导思想与实施目标第三章施工组织与部署第四章施工主要方法及技术措施第五章施工总进度计划第六章确保施工质量的技术措施第七章确保工期的技术组织措
18、施第八章确保安全生产、文明施工的技术组织措施第九章工程质量通病防治措施第十章降低环境污染保护措施第十一章成品、半成品保护措施第十二章临时用电施工方案第十三章遇特殊天气处理方案第十四章附表附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五:施工总平面图附表六:临时用地表第一章工程概况 抹灰前对基层表面的尘土、污垢、油渍清除干净并撒水润湿,孔洞堵严。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘贴牢固,抹灰层应无脱落、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法。项目允许偏差检验方法一般抹灰高级
19、抹灰立面垂直度43用2米垂直检测尺表面平整度43用2米靠尺、塞尺阴阳角方正43用直角检测尺检查分隔条直线度43拉5线检查墙裙勒角直线度43拉5线检查10、饰面砖粘贴工程(1)施工准备所有外墙砖必须进行选料,选用的材料规格、材质、表面观感必须 为合格品。机械使用无齿锯数台。(2)作业条件:从下向上施工,安全问题是重点(3)工艺流程:墙面找平弹出排砖尺寸拉出砖的外皮白线粘贴面砖抹灰缝干布擦干净(4)施工措施 先进行选砖、浸泡砖、待砖无气泡时,方可贴砖。 按部位定出贴砖的厚度及垂直线。饰面砖施工按墙面上弹出黑线进行施工,必须粘贴牢固,防止空 鼓。窗口上下缝贴砖,四角必须贴45度角面砖。转角及阴角必须
20、倒挂,然后施工。在进行施工一段以后用1: 2水泥浆抹缝,待初凝后,再用干布 擦净面砖,然后用清水冲洗干净。面砖在粘完12小时以后,检查面砖是否有空鼓现象,特别是面 砖的四角、边部。如有空鼓现象,马上换掉面砖,重新贴上面砖,擦干 净为止。面砖贴完后,必须请有关部门、监理部门进行验收,待验收合格 后,方可进行下步施工。(5)保证措施: 面砖规格必须一致,颜色均匀,无掉棱角,无斑点。粘贴必须无空鼓,阴阳角倒棱倒角,窗口处粘贴45度角面砖。面砖横竖灰缝必须上线,不允许超出规定范围。面砖灰缝必须一致。11、地面工程(1)施工准备材料及主要机具:水泥、中粗砂、水、手推车、混凝土搅拌机。(2)工艺流程:砂石
21、计量砂浆搅拌浇筑压光养护(3)施工措施: 基层应扫净,用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好 灰饼,间距1. 5m砂浆应采用机械搅拌并拌和均匀。 铺时预先用木板隔成宽不大于3nl的区段,先均匀扫水泥浆随铺 随用长木杠刮平拍实。12、内墙涂料工程内墙涂料选用水性涂料,涂料出厂必须有出厂合格证书,性能检测 报告和进场验收记录。(1)施工准备将室内清理干净,墙面必须晾干,无潮湿。(2)作业条件必须在室内抹灰结束以后墙晾干,门窗安装后施工。(3)工艺流程墙面刮腻子,打砂纸,再刮腻子,再打砂纸,刷涂料(4)施工措施 墙面刮腻子必须3遍成活,刷涂料用滚刷涂刷3遍,再用刷子 将涂料刷匀。 门窗口及阴阳角
22、必须涂刷均匀,严禁出现刷纹、溜坠现象墙面腻子必须分层,不宜过厚,否则易出现裂纹。 涂料施工完后,将门窗关严,避免墙上落灰。(5)保证措施所有涂料的品种,必须符合设计要求必须有产品合格证书、性能检测报告及检测机构复检合格证并 符合环保要求。 水性涂料应涂饰均匀,粘结牢固,不得漏涂,透底、起皮和掉 粉。13、电气、消防工程2、电气工程预埋配合土建主体施工进行。1)电管施工完后,管口加塑料管封,盒子内填充轻质料,以免碎 浆流入管内,避免返工。预埋时加高灯头盒,减少电管s弯,以便于穿 线,碎浇筑后及时清理管子保证穿线质量。2)墙内配管,先由土建弹线后,安装先期施工,减少砌墙时破坏 墙体。安装1)管内穿
23、线前对电管认真清理检查,穿线后及时对导线作绝缘测 试,并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插 座接线的正确性,保证通电试验一次成功。2)变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位,在安装 位置前拆除、安装;安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污 损,也以防受潮。3)母线安装采用扭力板手紧固,以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。调试1)先进行线路、设备绝缘测试,然后进行单机、单项调试,再进行联动调试,并做好详细记录,确保一次调试成功。2)弱电调试应进行联动调试。14、石材加工安装工程石材的选择必须符合设计要求,不得有裂缝、炸纹或风化石。加工
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