模具个人年终工作总结范例.doc
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1、模具个人年终工作总结范例模具个人年终工作总结一在20_年这一年的时间里,自己在车间指导的带着下,和同事团结合作下,学到了很多的知识,工作上获得圆满成功。为了更好地完成工作,总结经历,扬长避短,进步自己的业务技能,现将工作情况总结如下:一、工作方面1.在这一年里,我还从事_的工作。我们三个品种,四个规格交替消费。顺利完成了公司和车间交给的消费任务,一次性合格率100,保证了市场的需求。现场管理,工艺,卫生,平安,质量,纪律等在车间和公司检查中保持零纪录。这一年里我换了不少的伙伴,每来一位新人,我都认真教给他机器的平安操作,和现场工艺操作,以便他们很快适应压片工作。在暑假中我和车间机修人员检查压片
2、机得性能,排除故障,进展全面地维护保养,保证了以后的顺利消费;2.在实际工作中,也存在一些缺乏的地方。主要是近期压片中发现片面有裂片和裂纹的现象,影响了片子的美观,也存在一定的质量隐患。我和同事们认真排查找原因,原料是主要的原因。在不能更改原料的情况下,我们调整机器参数,换机器换模具,片面略微有点改善,但还不能根本解决。其次班组建立,现场管理搞得不是很好,没有抓到细处。二、思想方面车间屡次组织学习讨论了“热情,责任,忠诚”和“增强工作责任心,推行责任追究制”。彻底洗涤了职工的心灵,大大进步了工作热情和工作责任心。从主观意识到该为谁工作,怎样工作。首先摆正态度,“态度决定一切”。有了正确的态度,
3、才能运用正确的方法,找到正确的方向,进而获得正确的结果。我一直认为工作不该是一个任务或者负担,应该是一种乐趣,是一种享受,而只有你对它产生兴趣,彻底的爱上它,你才能充分的体会到其中的快乐。可以说,懂得享受工作,你才懂得如何成功,期间来不得半点勉强。其次,是才能问题,又可以分成专业才能和根本才能。详细到人,专业才能决定了你合适于某种工作,根本才能,包括自信力,协作才能,承当责任的才能,冒险精神,以及开展潜力等,将直接决定工作的生命力。一个在事业上成功的人,必是两种才能可以很好地协调开展和运作的人。三、工作目的在今后的工作中,我会加倍的努力学习专业知识,掌握更多的业务技能,为将来的工作打好坚实的根
4、底。1.在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真务实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨。始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事,勤劳简朴的生活,时刻牢记自己的责任和义务,严格要求自己,在任何时候都要努力完成指导交给的任务;2.搞好班组建立,把每一项工作抓得细处,做到细化管理。今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中,努力学习,进步工作效率,纯熟业务才能。模具个人年终工作总结二模具库为了使管理到达制度化、标准化的要求,使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境到达最正确状态,同时为了可以以最快的速度找出消费时所需的模具及配件,并且顺利的办理好出仓手续投入
5、消费,模具库工作人员以5S管理的方法对模具仓库进展了全面的整改工作。一 、模具仓库20_年以来,在5S委员会的指导下,同时在模具库人员的共同努力下模具库的5S工作在以下方面有了明显的改善。 环境卫生方面:为了保持模具仓库内干净整洁,模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分,从而保持通道顺畅无任何杂物。 现场管理方面:为了可以快速的找到消费所需要的模具,按照5S整顿中5T对库内模具做到了五统一:模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的,经常出现脱落现象导致不易寻找。如今改为气动刻字笔
6、把字刻上去到达了永不脱落的效果,进步了寻模具的效率。 检修保养方面:为了进步产品质量和模具使用寿命,模具库人员按照5S清扫、清洁,对模具外表全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用,同时使模具颜色统一美观整洁。二、制罐二车间及模具维修班制罐二车间在经过公司5S委员会及_常务长期以来5S活动理论的培训,20_年已获得一定的效果,5S活动作为在消费过程中最根底的管理工作,为进步企业形象,进步消费效率,减少故障、保障品质,减少平安隐患,改善企业精神相貌,形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用: 消费现场标准化:为减少产品在消费过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生,车间将原流水线或以小方凳传递
7、产品方式改为一次只限放一个产品的传递台,其本钱低,预防产品堆积现象,同时方便清扫,有效利用作业空间。日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象,车间在对冲床踏板高间隔 部份采用增加横杆措施,保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的平安起到一定的保障作用。从而防止员工用胶垫垫脚的不良现象。所有物料按区域划分进展摆放,并进展标识、表示,使车间整洁、标准,从而预防物料混用或浪费现象的产生。 降低本钱、进步消费效率及合格率:清洁剂在消费过程中是必不可少的,但在以前使用过程中未按整顿中要求进展操作,导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生,通过5
8、S活动培训后,每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂,即保持现场的标准,同时减少浪费,降低本钱。消费制成过程中,各工序均按5T要求进展操作,消费员工窜岗现象已明显改进,各工序中呈现互相不脱节、顺畅,待消费已不存在,从而进步其消费效率,相关数据已明确显示,过去的两片罐消费每班只能消费3500个罐左右,而今在设备、模具正常情况下,最高已升到4500个罐,由于在传递过程中每张台只限放一个产品,因碰撞导致的刮花、变形已明显降低,各批次合格率也呈上趋势。制罐二车间模具维修班在没有承受5S培训以前,车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到,现场环境卫生没有定时、定期清扫,很乱
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