住宅节能施工方案.docx

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1、 Y f， hj个个个个个个个个个个个个个个个个个I TT史什篌毫畿步健施工方案工程名称：* 1#楼施工单位： *编制人：*编制日期：二零二二年十二月单边八字靠尺，收口应贴尺施工，以保证门窗口处方正和内外尺寸的一致性。1.9设置防火隔离带为了提高防火功能，根据图纸要求对粘贴挤塑板外墙保温体系采取防火隔离措 施。每层防火隔离带沿楼板位置设置，高度不小于300nnn,隔离带材料采用发泡 水泥无机保温板。屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，做宽度不 小于500mm的发泡水泥无机保温板水平防火隔离带。防火隔离带在上、下侧苯 板粘贴24h后进行施工。加设高度600的增强网，安装压住增强网的金属钉

2、锚 栓，间距小于500nmi。具体规格、做法见下图挡火梁和防火隔离带构造节点。rB1. 10打锚固钉锚栓应在胶粘剂初凝后，方能钻孔安装，锚栓头部不得凸出挤塑板面。热镀锌 电焊网锚固件间距为500nnn,锚固钉入墙的有效锚固深度不小于30nlln。1. 11聚 苯颗粒找平层抹10厚胶粉聚苯颗粒对挤塑板进行找平，使平整度和垂直度达到质量要求。1.12抹抗裂砂浆、贴压网格布（涂料饰面）（1）抹底层抹面砂浆在胶粉聚苯颗粒找平24h后进行施工，在基层先涂抹第一层略大于一块网 格布的抗裂砂浆，厚度为23nin）,同时将挤塑板终端翻包网格布压入抗裂砂浆 中，大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处应沿45方向先贴

3、一道300nmiX200mm 增强网格布，网格布随即压入砂浆中。标准网格布/ 门窗洞口网格布加强图包转网格布（2）贴压网格布将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下将网格布抹平，使 其紧贴该层砂浆。标准层网格布搭接宽度水平方向不小于100mm,垂直向不小于 80mm,在墙体转角处网格布双向绕角相互搭接，阳角处各侧搭接宽度不小于 200mm,阴角处各侧搭接宽度不小于lOOmni,若阴阳角采用整块网格布，则在内 侧附加和搭接宽度相等的加强网格布，转角处挤塑板交错互锁，如下图。虚线表示墙角处卜.下(3)抹面层抗裂砂浆在第一层抗裂砂浆初凝前，即稍干硬至可碰触时，再抹第二遍抗裂砂浆， 厚度为23

4、mm,应能裹住网格布。抗裂砂浆施工间歇在自然断开处，如阴阳角、 伸缩缝等部位；在连续墙面上如有停歇，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格 布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡槎。待抹面砂浆终凝后，需洒水养护， 养护方式为用滚刷沾水养护或喷淋养护，间隔时间以5小时为宜，连续养护不 少于3天。(4)抗裂层施工完后2h后涂刷高分子乳液弹性底层涂料。(5)待抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。1. 13面砖饰面(1)抗裂砂浆防护层抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在控制在24mni。根据结构尺寸裁剪四角网 分段进行铺贴，最长不应超过3m,将边角处的四角网预先折成直角。在裁剪网丝 过程中不得将网形成死折。在铺

5、贴过程不应形成网兜，网张开后应顺方向依次 铺贴，先用U型卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向500梅花 状分布用尼龙锚栓将四角网锚固在基层墙体上。窗口内侧面钢丝网收头处应用 水泥钉加垫片使钢丝网固定在主体结构上。热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，将热镀锌电焊网 包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在102nnn,抗裂砂浆面层应平 整。(2)贴面砖抗裂砂浆达到初凝强度时应适当喷水养护，约7天后即可按图纸要求进行 分格弹线，面砖缝不应小于5nm1,同时进行面层贴标准点的工作，已控制面层出 墙尺寸及墙面垂直、平整度。(三)、不采暖楼梯间隔墙工程3.1基层处理(1)彻底

6、清除基层墙体表面浮土、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施 工的物质。墙体表面凸起物大于或等于10时应提出。(2)各种材料基层墙体均应满涂基层界面砂浆。3. 2保温层施工准备(1)按设计要求的保温层厚度，用胶粉剧本颗粒做标准厚度铁饼、冲筋，以控 制保温层厚度。3. 3保温层施工(1)胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜 超过20,间隔24h。(2)胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。(3)最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大扛搓平， 使墙面平整度达到标准要求。(4)保温层固化干燥(一般5天)后，方可进行下一道工序施工。3. 4抗裂防护层施工(1)

7、将34厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网布用铁 抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50,并不得使耐碱网布皱 褶、空鼓、翘边。(2)在墙面阳角处设2m高的专用护角，阳角处两侧耐碱网布双向绕角相互搭 接，各侧搭接宽度不小于200。(3)门窗洞口四角应预先沿45。方向增贴300*400的附加耐碱网布。3.5饰面施工涂料饰面时在抗裂砂浆干燥后刮柔性腻子，要求平整光洁，干燥后喷刷涂料。(四)、塑钢门窗1、塑钢门窗制作工艺及施工方法1.1 原材入库检验由2名以上品检人员对所采购入库的原材料进行检验。主要是外观、型 号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。1.

8、1.1、 入库后做好采购材料的登记、建帐、领用等完善手续。1.1.2、 材料的堆放应分类、分位放置、摆放整齐，不能造成挤压、重叠、压迫 变形等现象产生，并应贴上标签做标示。1.2 领料切割根据工程技术部下料生产单核对尺寸、材料种类，计算好型材的长度合 理利用，方能领用材料开始切割。1.2.1、 调整好机器设备，运行状态、刀头位置准确性复检，刻度尺寸擦干净， 读数清楚。切料时刀片过程应均匀用力，防止切爆。123、所切材料要严格核对种类、尺寸、抽查率不低于50%。124、切完的材料及时做好标记，写上长度尺寸，并摆放好待下道工序使用， 误差应控制在2 mm范围内。1.3 铳排水槽131、铳排水槽时应

9、事先分清该铳哪一面，一般固定框铳小面穿透大面；推拉 框应确定纱窗轨朝里还是朝外后，再确认铳什么位置。1.3.1、 将材料压紧后，刀头运行的长度为30 mm左右，宽度为5-8 nrni左右，一般 而言，推拉窗（含门）的排水孔应比固定、平开窗的铳长一点，利于排水。133、铳完后检查排水孔内外的角度、斜度，确定有无铳破加强筋，如已破裂, 应及时用胶处理好。134、对于三轨推拉窗（含门）而言，铳排水孔的位置、数量应根据实际需要, 大推拉门应铳3个排水孔，小推拉窗铳2个。其中三轨的型材必须在中间一根 轨道开上互通孔，具体工艺是用铲刀切下一个三角孔，底面与型材框底平行， 利于排水互通。135、排水孔的准确

10、位置，按标准应在构件两端300 mm处下刀，如中间距离过 大（推拉门）再加一排水孔。1.4 入钢141、入钢前必须分清型材该入什么规格的钢，一般衬钢应和型材内腔吻合， 不能出现松动、太紧等现象。142、长度均按国家标准：衬钢两端比拼樟料长出15 mm。1.4.1、 自攻螺丝紧固时，距构件两端头180 mm,中间间距400 mm。144、自攻螺丝应采用平头螺丝，螺丝紧固后不能产生松动现象，钢衬入后不 能有衬钢在型腔内有晃动现象。1.4.5、 构件长度需大于等于1300 mm的入钢，或需要装配五金件的地方，或是确 需集中受力的地方，如长度达不到1300 mm,又不装配五金件的均不用入钢。1.5 焊

11、接151、焊接首先要调整好温度，一般温度控制在245左右，可根据不同品牌的 型材进行调整，焊接前要进行升温预热。1.5.2、 焊板调整，必须保持90直角，不能有误差，并固定牢固。焊板上不能 有残留的焊渣，焊板表面应有清理干净。153、前、后钳夹紧后，型材不能有松动、移位现象，压力应稳定适中。154、焊好的产品表面必须平整、角度正确；焊角不能有发黄、烧焦等问题，更不能错位。焊接强度不低于3000N,不能有裂缝。155、焊接平面不能出现高低差（必须控制在0.1的误差范围内）否则清角就不平整，此工序产品检验率为100%全检。1.6 清角161、清角分为内角、外角、平面角。清角工具使用手提式清角机铲刀

12、。162、清平面角上下面注意角度精确，清缝顺直，不能出现“S”型角缝，深度为1 mm左右。1.6.2、 清内角、外角要求干净、彻底。外角的深度以不清破型材壁为准。1.6.3、 该工序的检验率为100%全检，每个角清完必须复检。1.7 产品装配产品清角合格后，进行五金件装配。首先必须确定五金件装配的校验、 种类数量再进行组装。172、五金件装配要求齐全、牢固、使用灵活、型号正确。1.7.3、 装玻璃要求四周加放玻璃垫片，玻璃的大小从型材透光边缘算起，搭接 为8 mm左右。压条接缝应严密，平面连接间缝小于1 mm,压条对接角度应控制 在90范围，不能出现错位的现象。1.7.4、 装配时应用木锤或硬

13、橡胶锤敲入，不能用铁锤敲，以免留下印痕或破裂。1.7.5、 此工序产品检验率为100%全检。不能有遗漏、松动、脱掉等问题。1.8 产品检查181、由质检人员对生产的产品全面进行检验。1.8.2、 主要检验外型尺寸：按三1200 mm的产品对角线误差应V2.0 mm；按三2000 mm的产品对角线误差应V2.5 mmo183、产品外观平整，无划痕，清角平整顺直，五金件齐全牢固等主要项目。1.9 产品的保护与堆放191、产品全部工序完成后，要进行产品保护，边框必须贴上保护膜。1.9.2、 保护膜粘贴时要平整，里面不能有气泡，两端应用刀片或剪刀剪断，断 口平整，不能用手扯断而断口不平。包装应彻底，完

14、整，并达到牢固。193、产品包装完后的堆放，要求是立放，倾斜角度7080靠墙。不可平放 或过多重叠以致压坏，压变形。整体大小均匀、整齐、稳固，不出现滑倒，并 做好防水、防火措施。2、塑钢门窗安装工艺及施工方法窗框上墙安装一检查校正一打发泡剂一门窗框报验一窗扇生产一窗扇安装一玻 璃安装一五金件安装一检查校正一报验一打防水胶一报验一检查校正一清洁一 交验。2.1、 划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量 出门窗边 线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并 在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。2.1.1、 门窗的水平位置应以楼层室内+50

15、cm的水平线为准向上反，量出窗下皮 标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2.2、 防腐处理221、门窗框四周外表面的防腐处理，按设计要求处理。粘贴塑料薄膜进行保 护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 222、安装塑钢门窗时，采用连接铁件固定，则连接铁件固定件等安装用金属 零件必须用镀锌件，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2.3、 固定片的安装应符合下列要求：固定片采用120X20X1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm,固定片 之间的间距应W500mm,必须周全设置。不得将固定片直接装在中横框、中竖 框的档头上。（见图4.2.3）图固

16、定片安装位置a一端头距固定片的距离；L固定片间的间距2.4、 测出各窗洞口中线，并应作出标记。2.5、 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及 中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞 口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。2.6、 当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：261、混凝土墙洞口用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。262、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。263、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件 规格打基孔，然后用紧固件固定。2.7

17、、 安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或 柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋 铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。2.8、 将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应W300mm。2.9、 窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用发泡聚氨酯弹性材料分层填塞，填塞 不宜过紧。2.10、 塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处 理门窗框与墙体之间的缝隙。2.11、 门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：窗洞口外侧与窗框之间应采用发泡聚氨酯填实；外侧抹面砂浆压住窗框的厚度 宜以不影响扇的开

18、启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署4四、施工计划6五、各分项主要施工方法7六、季节性施工管理措施37处理。图窗安装节点图砖墙用膨胀螺栓砖墙用膨胀螺栓室内上墙钢件碎用射钉外墙面砖砂浆层排水孔防水密封胶 砂浆勾缝 泡沫填充剂室外窗安装节点图（框下口）窗安装节点图（框下口）室内室内砂浆层上墙钢件防水密封胶玻璃泡沫填充剂 砂浆勾缝工外墙面砖碎墙面用射钉砖墙用膨胀螺栓室夕卜图 窗安装节点图（框上口）2.12、 玻璃安装应符合下列要求：2.12.1、 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2.12.2、 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好

19、玻璃的门窗扇整体安入框内滑道, 调整好框与扇的缝隙即可。2.12.3、 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好 框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。2.12.4、 玻璃装配玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。如图玻璃安装尺寸示意图x一框扇梃内口尺寸安装五金配件五金配件与门框作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵 活。（五）、屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面材料选择屋面保温材料采用板挤塑，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容 重、厚度，外形整齐。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超

20、标，办 理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染，同时由现场 实验员负责取样送检，合格后方可使用。5.1 施工方法：5.1.1、 保温层及找坡层施工珍珠岩找坡层按照图纸设计要求屋面2%的坡度，天沟纵坡1%的坡度，沟底水落差不得超过 200mm打水泥砂浆墩，沿设计天沟边缘位置拉线砌筑120机疲，砌出天沟，然 后铺设找坡层，找坡层采用1： 6水泥膨胀珍珠岩，找坡层应密实，流水坡度符 合设计要求。(1)将水泥与珍珠岩颗粒按1： 6的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形 成干硬性状，在灰饼之间做上标筋，最薄处(屋面地漏处)为30mm,最厚处大于 距离乘以2%坡度加30mm高。(2)按上

21、述方法将各框标筋分层填满，每层厚度不得大于150mm,然后用直尺 挂平，用平板振动机振实，边振捣边撒上一部分水泥珍珠岩，以便于振实。最 后用木抹子拍实，表面成粗糙状，以便于与上部层结合牢固。(3)保温层铺好后，应覆盖湿润的棉毡进行养护。保温层屋面工程保温层为80mm厚挤塑聚苯板，其工艺流程为：基层清理一管根堵孔、 固定一保温层铺设一拍平一填补板缝一检查验收一抹保护层。(1 )基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。(2 )聚苯板块应铺平垫稳，表面应与相邻两板的高度一致。(3)已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。5.1.2、 屋面找平层施工.材料要求所用材料的质量、技术性

22、能必须符合设计要求和施工规范的规定。1）水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其等级不小于32.5级。2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%,不含有机杂质，级配要良好。3）石:采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当为细石混凝土 面层时，石子粒径不应大于15mm,含泥量应小于2%。4）混凝土找平层强度等级不低于C20,混凝土的塌落度不应大于7cm。1 .主要机具一般应有手推车、铁锹、电动磨光机、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。2 .作业条件（1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手 续。（2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根

23、 部应按图纸要求做好处理。（3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并 进行彻底清扫。3 .操作工艺工艺流程：基层清理一管根堵孔、固定弹线找坡度一洒水湿润一打底找坡一一铺砂浆、抹水泥浆一养护、辗压一验收找平层的施工见表3-2o找平层的施工标准表3-2类别基层种类厚 度(mm)技术要求水泥砂 浆找平 层整体混凝土整体或板状材料隔温层装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层152020 2520 301： 2.5 （水泥泥砂）体积比 水泥标号不低于32.5号洒 水养护至无起砂现象（2）抹水泥砂浆找平层:1）基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表

24、面的硬块要剔平扫净。2）不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当 掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。4）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距 为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。5）找平层要留分格缝，且与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；其纵 缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于3m。6）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的 部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子

25、摊平，然后用 短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。7）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷 时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹 子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初 凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于 7d,干燥后即可进行防水层施工。混凝土找平层：保温层上混凝土找平层施工前，应在保温层留设的排气槽上铺设一层150宽的 油毡，防止混凝土流入排气槽影响排气效果。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙壁、天

26、窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处 和基层的转角处，找平层均应做成圆弧半径不小于50mm。内部排水的水落口周 围，找平层应做成略低的凹坑。找平层应设分格缝,并嵌填密封材料。宽度一般为20mm,但女儿墙周边为30mm, 分格缝应与保温层排气槽、保护层的分隔缝对应留置，其纵横缝的最大间距不 宜大于6m；本工程依据屋面结构布局，规划分隔缝的位置，分隔缝布局详见附 图。混凝土找平层的施工、养护同水泥砂浆找平层，不在赘述。523屋面排气管.排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气相连的排气孔相连。排气道间距同 屋面分隔缝，纵横设置，屋面面积每36m2宜设一个排气孔。在保温层施工时 预留槽作排气道，其宽度约50

27、mm,槽内填过筛碎石，中上部预埋侧壁打密孔的 塑料管，作排气道，管径25mm,沿女儿墙或高出屋面的墙体伸出屋面，并做防水弯，或在屋脊排气槽十字交接处，间距6M设铸铁管排气口，铸铁管上设防雨 盖。排气道应与找平层分格缝相重合。1 .为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。2 .排气屋面防水层施工前应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫，然后宜在排气 道上粘贴一层油毡或塑料布，宽约15cm,对中排气道粘贴好，完成后才可铺贴 大面积防水卷材。防水卷材施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂流入排气道堵 塞排气道。注：1结构层2、5一找平层3隔汽层4水泥压力板6一防水层7一排汽道8-PVC塑料管沿排气道通

28、长设置9铝合金压条排汽口设置（保温层排汽应设置在既不能进雨雪水，又不能影响屋面使用, 也不会被损坏的地方，一般宜设置在女儿墙或高出屋面的墙体上）。卷材防水施工1、SBS改性沥青防水卷材屋面施工的工艺流程2、操作要点:2、操作要点:（1）基层检查:防水层作业前必须对基层（找平层）进行全面检查。找平层强 度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连 接及转角处都应做成圆弧；基面干燥；分格缝已嵌填密封材料，排汽屋面已按 要求设置排汽孔并将排汽管安装牢固，保持畅通，具备排汽功能。如果找平层 不合格，达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物。（2）涂刷基层处理剂:基

29、层处理剂可选用水溶型或溶剂型SBS改性沥青基面 处理剂，氯丁胶乳改性沥青粘合剂或乳化沥青、冷底子油等。基层处理剂在使 用前应充分搅拌，涂刷时应均匀涂（滚）刷，不得漏刷露底，无堆积流淌。基 层处理剂实干后方能进行防水卷材作业。（3）屋面细部处理:水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷材收头等施工应符 合下列规定：1）水落口应牢固地固定在承重结构上。当采用金属制品时，所有零件均应 做防锈处理。2）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽、卷材需纵向搭接时， 搭接缝应用密封材料封口。3）至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条或带热片 钉子固定，最大钉距不应大于900mm,凹槽内用密封材料

30、嵌填封严。（4）卷材铺粘：1）在基面上弹出基准线，基准线距离为:卷材宽度减去搭接宽度；2）卷材应平行屋脊方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，由低处向高 铺贴；或长边顺水接茬，短边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原 则铺粘；平立面处交叉搭接，接缝留在底平面。搭接宽度应符合要求。上下层卷材长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3,相邻两幅卷材短边搭接 缝应错开，且不得小于50mm。高聚物改性沥青卷材搭接宽度100mm。3）热熔法施工要点：火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材 表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于3mm的高聚物改性沥 青防水卷材，严禁

31、采用热熔法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之 平展并粘贴牢固。搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm 左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干 净后再进行热熔和接缝处理。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。细部构造（1）天沟、檐沟防水构造应符合下列规定:天沟、檐沟应增铺附加层。当采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺 宽度不应小于200mo天沟、檐沟卷材收头应固定密封。泛水防水构造应遵守下列规定：1）铺贴泛水处的卷材应采用满粘法。泛水收 头应根据泛水高度和泛

32、水墙体材料确定密封形 式。a.墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用压条钉压固定并用密封材料封闭严密，压顶应做防水处理；卷材收头也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm,凹槽上部的墙体应做防水处理。b.墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。2）泛水宜采取隔热防晒措施，本工程泛水采用保温砂浆抹灰保护。（3）水落口防水构造应符合下列规定：1）水落口宜采用金属或塑料制品；2）水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸;3）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,并应用防水涂料涂封,其厚度不应

33、小于2mm。水落口与基层接触处,其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处,应留宽20mm,深20mm凹槽,卷材防水层嵌填密封材料。（4）反梁过水孔构造应符合下列规定：1）根据排水坡度要求留设反梁过水孔, 图纸应注明孔底标高；2）留置的过水孔高度不应小于150mm, 宽度不应小于250mm,采用预埋管道时其管 径不得小于75mm；3）过水孔可采用防水涂料、密封材料防水。预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，并用密封材料封严。（5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽,一、编制依据1. 1 * 1 # 楼工程施工 图名氏。1.2主要规范、规程序号名称编号1山东省工程建设标

34、准居住建筑节能设计标准DB37/5026-20142山东省工程建设标准外墙外保温应用技术规程DBJ14-035-20073国家标准民用建筑热工设计规范GB 50176-20164国家标准建筑节能工程施工质量验收规程GB 50411-20075建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013二、工程概况本工程位于 * 路。2. 1总体简介：I :不呈: *建设单位：*设计单位：*监理单位：*施工单位：*合同质量目标：合格2.2设计概况：xL*vt*J 1 -M* TCzTvxjx zts xvs xjx xrx Xrx zTs xrx xv* xrs xjx rs xjxxjx xTx zt

35、x xjx Xrs xjx zts xjx xrx Xis xjx rs rs xrx I Xb /I名称建筑面积层数局度1#16750. 44 m21 +21层，地下2层65. 2m并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料填严。外部装 饰采用指挥部统一制定的花瓶造型。3. 2.5保护层施工1、C20细石碎保护层工艺流程：隔离层一绑扎钢筋网一打点冲筋一浇筑C20混凝土压实抹光一硬化 后弹线切缝一覆盖养护一嵌缝一验收2、操作要点：(1)防水层经淋水试验合格，后才能进行保护层施工。(2)隔离层施工。在防水层铺抹低强度等级的石灰砂浆做隔离层。(3)绑扎钢筋。采用直径为4mm的低碳钢筋

36、，纵横间距为100mm绑扎或焊 接钢筋网片，网片应处于普通细混凝土防水层的中部，钢筋网片在分格缝处应 断开。施工中钢筋下宜放置1520mm厚的水泥或塑料垫块。(4)打点冲筋：浇筑混凝土时依据屋面标高、坡度及保护层厚度采用混凝土 打点，然后在两点间填充混凝土，依据打点标高用刮杠刮平，作为浇筑混凝土 的标筋。浇筑混凝土应在冲筋混凝土初凝前浇筑完成，以防止产生冷缝造成保 护层裂缝。(5)现浇保护层混凝土。1)混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土的一一水泥和掺合料用量 不应小于330kg/m3,砂率宜为35%40%,灰砂比宜为1:21:2.5,采用商品混 凝土坍落度控制在68cm。2)运输:混

37、凝土采用塔吊运输应保持连续性，间隔时间不超过1.5h,应防止 漏浆和离析。在夏季或运输距离长时，适当加入缓凝剂。浇筑前如出现离析， 进行二次拌和。3）混凝土浇筑:连续浇筑，界格内不得留施工缝。摊平振捣抹压。4）混凝土二次压光:当混凝土开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用电 动磨光机压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压 不出抹纹时，即可找平、压光，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前 进行。5）混凝土养护:屋面防水混凝土采用自然养护法，即在自然条件下，在混凝 土表面覆盖塑料薄膜养护，防止混凝土因风干失水而引起裂缝。（6）混凝土终凝2天后，即可按照屋面分隔缝布置图弹线

38、，采用切割法留置 分格缝，切割深度宜为碎层厚度的3/4。（7）分格缝清理及刷处理剂。分格缝表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、 起皮和起砂现象。密封前的基层应干净、干燥，涂刷与密封材料相匹配的基层 处理剂。（8）嵌填密封材料。分格缝的底部填放背衬材料，上部用密封材料密封。密 封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。（9）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙壁、天窗壁、变形缝、烟囱等）的 交接处，和基层的转角处，保护层均应做成圆弧半径不小于300mm,并突出平 面15mm为宜。平面与立面的大圆弧尺寸一致，边缘整齐，与立面平滑过渡， 并刷深色外墙乳胶漆，与女儿墙白色乳胶漆分色清晰美观大方。3、

39、淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，查看 有无渗漏之处。（六）不采暖地下室顶板岩棉板施工粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm,板间高差不得大于1.5mm。板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工 面层前用木锂、粗砂纸或砂轮打磨平整。6.1 粘结砂浆满粘法粘贴保温板。6.2 岩棉板按照上述要求贴完后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢 固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成 冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的粘结砂浆；若因保温板切割不直 形成缝隙，要铿直后再张贴。（七）低温热水地板辐射采暖

40、施工一般规定1、地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：A：设计图纸及其它技术文件齐全。B：经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。C：施工力量和机具等，能保证正常施工。D：施工现场、施工用水，电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其 它工种配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁 盲目施工。3、地热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和 杂物。4、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。5、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。6、绝

41、热层应铺设在平整的基础上。7、按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。8、加热管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。9、填充层内的加热管不得有接头。10、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。7.1 施工操作流程1、对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙 石碎块，钢筋头等现象（土建方处理）并将地面清扫干净。电线管只允许垂直 穿过地板供暖层。2、分集水器的安装应与地面垂直，牢固固定于墙面。立管高不得小于150mm, 不宜大于700mm,而且每层分配器安装位置宜相同。3、绝热层的铺设：聚苯乙烯板厚20mm （密度二25kg/m3）,铝箔反射保护膜

42、。4、地暖管的铺设：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。 加热管应加以固定，采用地暖专用卡用将加热管固定在绝热层表面上。5、打压试验，无漏水达到设计要求为合格。7.2 安全生产和成品保护1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。2、加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。3、在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或 分单元独立施工。4、敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负 苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。7.4施工方法1、聚苯乙烯板铺设绝热材料应符合有关规范规定，铺设时将加工好的聚苯保温板满铺在平整、干 爽的地表面

43、上，聚苯保温板要切割整齐，板间缝隙要小于等于5mm。聚苯乙烯 板上平铺铝箔采暖反射膜，用胶带粘牢形成整体，搭接宽度大于等于20mm。 2、分（集）水器安装专业管工组装分集水器，分水器安装在上，集水器安装在下，分集水器一般距 水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。安装要求横平竖直，与分 集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。安装按设计要求左右保持一环错距, 以便维修。安装完分集水器及时清理油麻污物。分集水器与盘管连接且打压合 格。3、盘管按设计要求尺寸准备管材。采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。 每环路为一根管，安装时PE-RT管材不允许有接头。盘管时从分集水器开始

44、安 装，用专用管卡将PE-RT管直接固定在聚苯乙烯板上。固定点的间距，直管段 每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。4、打压测试完毕后按设计要求进行两次打压测试。打压介质为清水，打压工具为简易打压 泵即可。第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连 通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa 为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。第二次打压为泵送砂浆 凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不 超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签 署文字形式进行完工

45、交接。六、季节性施工管理措施1、聚苯板应采取防雨、防潮措施，应在干燥的库房内成捆码放。2、雨天，外保温、防水涂料工程等均不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有 效的措施保护未干的墙面、屋面，如毡布遮挡等措施。3、风力大于5级不得进行施工。建筑结构形式：本工程为住宅楼，剪力墙结构，钻孔灌注桩加筏板基础： 设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别均为丙类，抗 震设防烈度为6度。三、施工部署3.1建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经 理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节 能工程施工领导小组，其机构

46、组成、人员编制及责任分工如下：组 长：* （项目经理）一一负责组织协调工作副组长：* （施工工长）一一负责现场施工指挥、质量监督工作* （项目技术负责人）一一技术总部署、方案编制及交底组员：*现场施工管理、协调*现场施工质量及细部施工做法管理3. 2质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建 筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化 质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。 为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下 环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）建筑节能材料的检验A.建筑节能材料有备案证明，认定证书、检验报告及出厂合格证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。（2）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书，做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的 过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具 有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方 面进行控制。E.做好各专业接口及预留