普车实习课教案.doc

《普车实习课教案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普车实习课教案.doc（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、普车实习课教案教 教 案 首 页 课次 时数 审批签字 授课题目 内外 R 型球体 实习 指导教师 教学目的 1、装夹刀具2、使用卡尺3、掌握机床大拖板和中拖板刻度盘的使用 教学重点 对车工切削三要素内容的理解 教学难点 保证球体的公称尺寸 授课方法 教师首件示范演示，学生上机实习操作 教具 机床：CA6140 刀具 卡尺 样板 实习报告 教师记事 1怎样使用 R 刀 2正确使用卡尺，做到测量准确 3对机床刻度的掌握 授课班级 上课时间（ 月 日） 缺勤学生姓名 环 环 节 内 内 容 时 时 间 分 分 配 组织教学 入门指导 巡回指导 结束指导 1列队、点名 2师生问好 3_ 技校校训 4

2、检查服装、眼镜，安全教育 一、分析p 图纸：1工件名称：内 外 R 型 球 体 2对 R7、R5、R11.5 的中心点定位要正确 3车工切削三要素的内容：切削速度、吃刀深度、走刀量 二、工具准备：1刀具：硬质合金 90外圆车刀、R 型车刀、切断刀 2量具：卡尺、R 型样板 三、加工步骤：1装夹Φ25 圆棒料，伸出长度 65 .2车外圆Φ23 ，长度 60 （90外圆刀） 3车球体Φ23 .（R 型车刀） 4车 R5、R7 并倒角 0.5 _45 （R 型车刀） 5切断长度 55 （切断刀） 四、操作示范：教师首件示范演示 实习开始：1指导学生选择转数 2熟练掌握左、右手

3、配合切削 1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核 2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生 3站队、点名，课堂纪律讲评 4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题 5 分 10 分 160 分 5 分 教 教 案 首 页 课次 时数 审批签字 授课题目 三 台 阶 轴 实习 指导教师 教学目的 1按图纸要求分析p 工件三台阶轴的加工工艺。按加工步骤，准备刀具、量具 2掌握车床纵向进给速度，提高尺寸精度 教学重点 正确使用卡尺，保证测量精度 教学难点 怎样控制三台阶轴长度的精度 授课方法 教师首件示范演示，学生上机实习操作 教具 机床：CA6140 刀具 卡尺 千分尺

4、 实习报告 教师记事 1分析p 图纸 2分析p 加工步骤 3正确装夹工件 4保证三个外圆同轴度 授课班级 上课时间（ 月 日） 缺勤学生姓名 环 环 节 内 内 容 时 时 间 分 分 配 组织教学 入门指导 巡回指导 结束指导 1列队、点名 2师生问好 3_ 技校校训 4检查服装、眼镜，安全教育 一、分析p 图纸：1工件名称：三 台 阶 轴 2对Φ38 、Φ36 、Φ34 外圆尺寸和长度 30 的理解 二、工具准备：1刀具：硬质合金 90外圆车刀、切断刀 2量具：卡尺、千分尺 三、加工步骤：1装夹Φ40 管料，伸出长度 40 2车外圆Φ38 ，长度 3

5、5 （90外圆刀） 3车外圆Φ36 ，长度 20 .（90外圆刀） 4车外圆Φ34 ，长度 10 （90外圆刀） 5倒角 1 _45，切断长度 30 （切断刀） 四、操作示范：教师首件示范演示 实习开始：1指导学生对机床转数和进给量的选择和应用 2怎样提高工件表面粗糙度 1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核 2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生 3站队、点名，课堂纪律讲评 4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题 5 分 10 分 160 分 5 分 教 教 案 首 页 课次 时数 审批签字 授课 题目 三 台 阶 凹 凸 轴 实习 指导教师

6、 教学目的 1按图纸要求分析p 工件三台阶凹凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具 2掌握车工切削三要素 教学重点 正确使用量具，保证测量精度 教学难点 中间凹糟的加工方法和测量 授课方法 教师首件示范演示，学生上机实习操作 教具 机床：CA6140 刀具 卡尺 千分尺 实习报告 教师记事 1分析p 图纸 2分析p 好加工步骤 3正确装夹工件 4保证三个台阶外圆精度 授课班级 上课时间（ 月 日） 缺勤学生姓名 环 环 节 内 内 容 时 时 间 分 分 配 组织教学 入门指导 巡回指导 结束指导 1列队、点名 2师生问好 3_ 技校校训 4检查服装、眼镜，安全教育 一、分析p 图纸：1工件名称

7、：三 台 阶 凹 凸 轴 2对Φ38 、Φ36 、Φ34 外圆尺寸和长度 30 的理解 二、工具准备：1刀具：硬质合金 90外圆车刀、切断刀 2量具：卡尺、千分尺 三、加工步骤：1装夹Φ40 管料，伸出长度 40 2车外圆Φ38 ，长度 35 （90外圆刀） 3车外圆Φ36 ，长度 20 .（90外圆刀） 4车外圆Φ34 凹槽，宽度 10 （切断刀） 5倒角 0.5 _45，切断长度 30 （切断刀） 四、操作示范：教师首件示范演示 实习开始：1指导学生掌握切刀的使用，合理选择转数 400 转/分 2降低走刀量，提高工件表面粗糙度 1每个

8、学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核 2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生 3站队、点名，课堂纪律讲评 4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题 5 分 10 分 160 分 5 分 教 教 案 首 页 课次 时数 审批签字 授课题目 中 凸 三 台 阶 轴 实习 指导教师 教学目的 1按图纸要求分析p 工件三台阶凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具 2掌握车工切削三要素 教学重点 正确使用量具，保证测量精度 教学难点 凸轴的加工尺寸控制，加工步骤 授课方法 教师首件示范演示，学生上机实习操作 教具 机床：CA6140 刀具 卡尺 千分尺 实习报告 教师记事 1分

9、析p 图纸 2分析p 好加工步骤 3正确装夹工件 4保证三个台阶的同轴度 授课班级 上课时间（ 月 日） 缺勤学生姓名 环 环 节 内 内 容 时 时 间 分 分 配 组织教学 入门指导 巡回指导 结束指导 1列队、点名 2师生问好 3_ 技校校训 4检查服装、眼镜，安全教育 一、分析p 图纸：1工件名称：中 凸 三 台 阶 轴 2对Φ38 、Φ36 、Φ34 外圆尺寸和长度 30 的理解 二、工具准备：1刀具：硬质合金 90外圆车刀、切断刀 2量具：卡尺、千分尺 三、加工步骤：1装夹Φ40 管料，伸出长度 40 2车外圆Φ38 ，长度 35 （90外圆

10、刀） 3车外圆Φ36 ，长度 10 .（90外圆刀） 4车外圆Φ36 ，长度 10 （切断刀） 5倒角 0.5 _45，切断长度 30 （切断刀） 四、操作示范：教师首件示范演示 实习开始：1指导学生对机床转数和进给量的选择和应用 2精车时提高转速、降低走刀量，以提高工件表面粗糙度 1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核 2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生 3站队、点名，课堂纪律讲评 4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题 5 分 10 分 160 分 5 分 教 教 案 首 页 课次 时数 审批签字 授课题目 槽 轮 实习 指导教师 教

11、学目的 1按图纸要求分析p 工件三台阶凹凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具 2掌握车工切削三要素，学会刃麽、安装使用切刀 教学重点 正确使用量具，保证测量精度，切刀的刃麽 教学难点 中间凹糟的加工方法和测量 授课方法 教师首件示范演示，学生上机实习操作 教具 机床：CA6140 刀具 卡尺 千分尺 实习报告 教师记事 1分析p 图纸 2分析p 好加工步骤 3正确装夹工件 4保证凹槽垂直度、尺寸精度 授课班级 上课时间（ 月 日） 缺勤学生姓名 环 环 节 内 内 容 时 时 间 分 分 配 组织教学 入门指导 巡回指导 结束指导 1列队、点名 2师生问好 3_ 技校校训 4检查服装、眼镜，安

12、全教育 一、分析p 图纸：1工件名称：槽 轮 2对Φ38 、Φ18 、外圆尺寸和长度 10 、35 的理解 二、工具准备：1刀具：硬质合金 90外圆车刀、切断刀 2量具：卡尺、千分尺 三、加工步骤：1装夹Φ40 管料，伸出长度 45 2车外圆Φ38 ，长度 40 （90外圆刀） 3车外圆Φ18 ，长度 5 .（90外圆刀） 4车削Φ18 凹槽，宽度 10 （切断刀） 5倒角 0.5 _45，切断长度 35 （切断刀） 四、操作示范：教师首件示范演示 实习开始：1指导学生掌握切刀的使用，合理选择转数 400 转/分 2降低走刀量，提高工件表面粗糙度

13、 1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核 2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生 3站队、点名，课堂纪律讲评 4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题 5 分 10 分 160 分 5 分 教 教 案 首 页 课次 时数 审批签字 授课题目 小 锥 体 实习 指导教师 教学目的 按图纸要求分析p 小锥体的加工工艺的加工步骤 教学重点 计算锥体角度，确定小滑板转动角度 教学难点 装夹车刀时，车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥侧母线将不是直线，而是双曲线 授课方法 教师首件示范演示，学生上机实习操作 教具 机床：CA6140 刀具 卡尺 千分尺 外锥

14、套 实习报告 教师记事 1计算锥角度数 2分析p 好加工步骤 3正确安装刀具 授课班级 上课时间（ 月 日） 缺勤学生姓名 环 环 节 内 内 容 时 时 间 分 分 配 组织教学 入门指导 巡回指导 结束指导 1列队、点名 2师生问好 3_ 技校校训 4检查服装、眼镜，安全教育 一、分析p 图纸：1工件名称：小 锥 体 2读懂图纸的内容，明白图纸中各部尺寸间的关系 3锥体的斜度计算公式 tgα= (D-d) 2L，锥度计算公式 K=2tgα(D-d) L 二、工具准备：1刀具：硬质合金 90外圆车刀、切断刀 2量具：卡尺、千分尺 三、加工步骤：1装夹Φ20 圆

15、棒料，伸出长度 60 2车外圆Φ18 ，长度 55 （90外圆刀） 3车外圆Φ16 ，长度 16 .（90外圆刀） 4车锥体，长度 30 （90外圆刀） 5车 4 _1 空刀槽 （切槽刀） 6倒角 0.5 _45，切断长度 50 （切断刀） 四、操作示范：教师首件示范演示 实习开始：1指导学生掌握小滑板的进给速度，合理调整速度 2小滑板转动的角度要正确，操作方法要规范 1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核 2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生 3站队、点名，课堂纪律讲评 4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题 5 分 10 分 160 分

16、5 分 教 教 案 首 页 课次 时数 审批签字 授课题目 外 锥 体 实习 指导教师 教学目的 按图纸要求分析p 外锥体的加工工艺的加工步骤 教学重点 计算锥体角度，确定小滑板转动角度 教学难点 装夹车刀时，车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥侧母线将不是直线，而是双曲线 授课方法 教师首件示范演示，学生上机实习操作 教具 机床：CA6140 刀具 卡尺 千分尺 外锥套 实习报告 教师记事 1计算锥角度数 2分析p 好加工步骤 3正确安装刀具 授课班级 上课时间（ 月 日） 缺勤学生姓名 环 环 节 内 内 容 时 时 间 分 分 配 组织教学 入门指导 巡回指导 结束指导 1

17、列队、点名 2师生问好 3_ 技校校训 4检查服装、眼镜，安全教育 一、分析p 图纸：1工件名称：外 锥 体 2读懂图纸的内容，明白图纸中各部尺寸间的关系 3锥体的斜度计算公式 tgα= (D-d) 2L，锥度计算公式 K=2tgα(D-d) L 二、工具准备：1刀具：硬质合金 90外圆车刀、切断刀 2量具：卡尺、千分尺、外锥套 三、加工步骤：1装夹Φ40 管料，伸出长度 50 2车外圆Φ39 ，长度 39 （90外圆刀） 3车外圆Φ36 ，长度 34 .（90外圆刀） 4车锥体，长度 30 （90外圆刀） 5倒角 0.5 _45，切断长度 30

18、 （切断刀） 四、操作示范：教师首件示范演示 实习开始：1指导学生控制小滑板的进给速度，合理调整转速 2小滑板转动的角度要正确，操作方法要规范 1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核 2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生 3站队、点名，课堂纪律讲评 4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题 5 分 10 分 160 分 5 分 教 教 案 首 页 课次 时数 审批签字 授课题目 锥 体 芯 轴 实习 指导教师 教学目的 按图纸要求分析p 外锥体的加工工艺的加工步骤 教学重点 计算锥体角度，确定小滑板转动角度 教学难点 装夹车刀时，车刀刀尖必须严格对准工件的旋转

19、中心，否则车出的圆锥侧母线将不是直线，而是双曲线 授课方法 教师首件示范演示，学生上机实习操作 教具 机床：CA6140 刀具 卡尺 千分尺 实习报告 教师记事 1计算锥角度数 2分析p 好加工步骤 3正确安装刀具 授课班级 上课时间（ 月 日） 缺勤学生姓名 环 环 节 内 内 容 时 时 间 分 分 配 组织教学 入门指导 巡回指导 结束指导 1列队、点名 2师生问好 3_ 技校校训 4检查服装、眼镜，安全教育 一、分析p 图纸：1工件名称：锥 体 芯 轴 2读懂图纸的内容，明白图纸中各部尺寸间的关系 3锥体的斜度计算公式 tgα= (D-d) 2L，锥度计算公式 K=2tgα(D-d) L 二、工具准备：1刀具：硬质合金 90第 8 页 共 8 页