中学施工组织设计.docx

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1、五，施工组织设计1 .投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采纳文字并结合图表形式说明施工方法; 拟投入本标段的主要施工设备状况，拟配备本标段的试验和检测仪器设备状况，劳动力 支配等；结合工程特点提出切实可行的工程质量，平安生产，文明施工，工程进度, 技术组织措施，同时应对关键工序，困难环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术, 削减噪音，降低环境污染，地下管线及其他地上地下设施的爱护加固措施等。2 .施工组织设计除采纳文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力支配表附表四 支配开，竣工日期和施工进度网络

2、图附表五施工总平面图目 录第一章编制依据及原则第一节编制说明第二节编制依据第三节编制原则第四节采纳的施工规范，规程和标准第二章工程概况及特点第一节工程概况第二节工程施工环境和施工条件的特点第三节工程重点第三章组织机构第一节组织机构的建立第二节组织机构的构成和岗位职责第三节组织机构高效运行措施第四章施工部署第一节施工方针和施工目标第二节施工打算第五章工期及进度支配第一节施工依次和施工段的划分第二节施工进度支配第三节进度支配管理第三章组织机构第一节组织机构的建立为了严格遵守合同，优质高效的完成成都市东部新区三圣片区粮丰中学建设项目施工 施工任务，确定由具有丰富类似工程阅历的建立师挂帅，并从公司内部

3、多个项目部中，通 过竞争择优，并对项目部成员逐一进行了资格认证和实际业务实力方面的综合考核，选定 有丰富理论学问和施工阅历的人员组成项目经理部来担当本工程施工任务，项目部管理人 员全部持证上岗，高效并有剧烈团队精神的集体，为工程建设目标的顺当实现，供应牢靠 的组织保障。组织机构保证体系工程中标后，将由公司经理牵头，总工程师具体负责落实，确保各项具体目标（质量 目标，工期目标，平安目标，文明施工和环境爱护目标）的实现，为此，组织结构保证 体系如图所示：配，从施工流程的划分，施工进度支配及各部门幕墙结构的特征等多方面考虑，确定 测量放线的先后依次，时间要求，制定具体的各细部放线方案。同时，依据现场

4、施工 总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全 面限制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。依据主体施工移交的轴线，标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕 墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线，标高并刚好整理把测量数据提交 业主等有关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案），并报业主 等确认，对主体施工超差处理意见刚好反馈给施工方，以便协调处理。测量工具采纳 水准仪，经纬仪，水平方向限制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈， 并留意幕墙等一样。必须确保垂直，水平标线的统一。测量方法：复测相关轴线后，上，下放钢线，为避开钢线摇摆

5、，每两层楼设一个 固定支点，用经纬仪校核其精确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用 水平仪检测其精确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的 焊接应防止焊接时的受热变形，其依次为上，下，左，右对称焊接，并应检查及校 核缝质量。严格限制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm,水平方向偏差不大于4mm,测 量必须经过反复检查，核实。三，后埋件安装依据幕墙分格中心线，划出后埋件的位置及后埋件打孔位置，后埋件安装质量， 将影响到整个安装质量，因此后埋件安装位置应精确，坚固牢靠，严格限制误差，即 标高W 10mm,水平分格

6、W20nlm。后埋件和主体结构连接采纳化学螺栓和膨胀螺栓进行连接，在后埋件安装前，必 须对螺栓进行现场相关试验，试验结果达到设计及有关规范要求，才可进行安装。 四，连接件安装连接件安装是保证幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还应包含预埋件的 偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋件处理，后埋处理采纳后埋件通过植化学，膨胀螺栓和混凝土结构连接，确保平 安，经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜短暂固定在节点位置，等幕墙竖料安装至 少相邻三根后，调整连接件并留意相邻竖料的平整（骨头料的调整还可以用连接件调

7、整孔进行调整）。首先用“U”形连接件和埋件焊接连接，然后“L”形连接件和“U”形连接件用专 用螺栓连接，预埋件偏差的需先按偏位处理方案进行处理，无预埋件的需进行后埋件 （后埋件处理采纳后埋件通过植化学，膨胀螺栓和混凝土结构连接确保平安，经济 又能满足相关规范及设计要求。安装至少相邻三根后，调整连接件并留意相邻竖料的 平整（骨料的调整还可以用连接件调整孔进行调整）。焊接需确保平安，质量以及焊 缝宽厚度，刚好除掉焊渣报验。验收及格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。质量要求：a,严格按图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b,焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后进再进行满焊；c,焊接连接的

8、长度及高度确保图纸要求，无裂纹，焊瘤，气孔夹渣；d,做好防腐处理，全部焊缝必须去除焊渣，再刷环氧富锌漆二遍；e,螺栓连接其结合面必须加防腐垫片，保证连接坚固牢靠；f,做好质量及隐藏验收记录，对每道工序的检查，验收，返工等质量状况进行 具体记录。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装.五，骨架安装：本工程主要采纳铝合金型材作为幕墙骨架，依据幕墙布置图配剂安装位置的骨架 材料，安装依次从下往上进行，把竖骨料按节点图放入连接件之间，穿入连接螺栓， 并按图示垫入平，弹垫以及防腐垫片，调平，拧紧螺丝。竖骨料之间连接采纳插接 件，留意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。完成竖骨料的安装。应再进行整体 调

9、平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。然后进行横向骨料的安 装，横骨料和竖骨料是通过铝角码采纳螺丝连接。横骨料和竖骨料接头处应安装柔性 垫片，防止磨擦产生噪音。横骨架料安装应留意平整并拧紧螺丝，安装骨架过程中应 跟进防火层安装，防火层应填实防火棉以及防雷的连接，防腐处理等。安装过程中必须做好检验记录，项目部刚好做好内部验收，整改等工作，合格后 组织报验，验收通过后方可转入下道工序。质量要求：a.立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mli1；左右偏差不大于3mm； b.相邻两根立柱安装偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于

10、2 mm；c.相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等 于35nl时不大于5nim；当幕墙宽度大于35m时不大于7mm；d.横料两端和立柱连接处必须加设弹性垫片，以适合消退横向温度变形的要求；e.螺栓的连接的结合面必须加设防腐垫片，保证加接坚固牢靠；f.做好质量及隐藏验收记录，经现场监理验收合格签字后方可以进行下一道工序 安装。六，玻璃安装：玻璃安装依次实行先上后下，先中间后两侧的依次，逐层安装调整。利用简易龙门吊均速将玻璃送到安装位置，和玻璃到位时，吊篮上人员应尽早抓 吸盘，限制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应留意爱护玻璃。玻璃和顶部混凝土结构部分的

11、“U”型槽安装时，让上部分先入槽，接地“U”型 槽安装，先垫入玻璃垫快，将玻璃渐渐摆入槽中，再用泡沫条填充棒固定住玻璃，防 止玻璃在槽内摇摆造成意外裂开。中间部位的玻璃预先锁好安装孔。安装时用平锥扣, 将玻璃固定在钢爪座上，先固定驳接头，其余三孔进行调整玻璃上下，左右四边的缝 线宽度，其允许偏差不能超过2mm。满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定位, 使全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面的偏差不能超过4nim；确认 完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位, 玻璃和钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧。留意平直，留净高6mm打胶厚度。全部 需打

12、胶部位应粘贴爱护胶纸，留意胶纸和胶缝平行。玻璃通过结构胶和玻璃框结合在一起，再通过铝扣件和骨架扣在一起，玻璃下端 再通过玻璃托块把玻璃支撑，有明框装饰条的地方，先把明框扣条通过机制螺栓固定 在骨架上，待玻璃装好后，再扣装饰条。玻璃在安装之前，铝框和骨架之间应粘上单 面胶条，以防止磨擦产生噪音，待面板安装好，即可支配打胶，打胶前先在胶缝两侧 饰面将皱纹单面胶贴好，再把泡沫条匀整地填入胶缝中，泡沫条表面应和饰面距离限 制在46mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗清洁胶接触面，然后开始注胶，并 马上用胶筒或灰刀刮平，去除爱护纸，避开长时间形成污染，打胶是检验安装是否胜 利的一个重要环节，且直接影响幕

13、墙的防渗功能。打胶时还要留意天气状况，杜绝雨天，避开高温柔低温5以下作业以确保打胶质量，并保证胶缝粗细匀整，表面美观流畅。安装开启窗部位必须细致安装，止水胶垫，支撑等。确保满足设计要求及开启敏 捷。质量要求：a.铝框对于幕墙斜轴线前后的偏差确定值不大于2mm,相邻两个铝框前后偏差不大 于 1mm；b.玻璃不直接接触构件。玻璃四周和构件凹槽底保持确定空隙，每块玻璃下部必 须架设弹性定位垫片，垫片的宽度和槽口的宽度相同，长度不小于100mm；c.玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽长1.5%2.0%,其断口应留在 四角。斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结坚固后嵌入槽内；d.铝合金装

14、饰扣板表面平整，色调一样，无肉眼可见的变形，波形和凹凸不平， 接缝匀整严密；e.密封胶的施工厚度限制在46nllri,较深的密封酮口底部采纳聚乙烯发泡材料填 塞；f.密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不能三面粘结；g.做好质量及在隐藏验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。 第二节外墙面砖施工（一）施工程序基层处理一测定阴阳角垂直线一打巴出柱一浇水潮湿一刮底糙灰一局部找平一 抹中层糙灰一弹面砖限制线f架设区数杆并横竖拉限制线或分块弹线f贴面砖一埋缝 一勾缝f擦净表面f检查验收及养护拆除脚手架（二）施工方法1,测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴，阳角处测定垂直线，将垂直线弹在 距阴，阳角

15、50mm处，作为标准线，依据标准线确定找平层厚度，并作出标记，按标 记在墙面上拉通线，每隔1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水潮湿。大墙面和四角，门窗口边弹线找规则，必须 由顶层究竟一次进行，弹出垂直线，并确定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。横线 则以楼层为水平基线交圈限制，竖向线则以四周大角和柱于基准线限制。每层打底时 则以此灰饼作为基准点进行。冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要留意找好突出 檐口，腰线，窗台，雨篷等饰面的流水坡度。2,分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平,将阴，阳通直，然后用木抹子抹平，划毛，阅历

16、收合格后进行下道工序的施工。3,弹砖限制线：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线， 同时也可进行面层贴标准点的工作，以限制面层出墙尺寸及垂直，平整度。实行在找 平导弹分块线的限制方法，要求是15匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块 排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁，柱应留在两内侧阴角处。4,排砖：依据大祥图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖横竖匀整，符合 设计图纸要求，留意大墙面等要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一 行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，但也要留意一样和对称。如遇突出的卡 件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5,

17、浸成：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可运用。6,贴面石专：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩 子，后墙面，腰线。窗台，雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。把经过选择并浸水后 的面石专用小灰铲柄轻轻敲击达到平整，密实为止。在面砖背面宜采纳1： 2水泥砂浆 或1： 0.2： 2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为61 0毫米，贴上 后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整 平整面和垂直度。另外一种做法是：用1 ： 1水泥砂浆加水重2 0 %的107胶，在穆 背面抹34毫

18、米厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗 纱筛后运用。另外也可用胶粉粘贴面砖，其厚度为23毫米，用此种做法其基层灰 必须更平整。如要求釉面砖拉缝隙镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条限制，米 厘条用贴砖用砂浆和中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平 整，可临时加垫小木楔。7.面砖勾缝和擦缝：面砖铺贴拉缝时，按设计要求或用1： 1水泥砂浆勾缝，先 勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23毫米者，应用白水泥配额料进行 擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐擦洗干净。第十七章脚手架工程施工方案第一节脚手架方案选用1,方案选用本工程结构施工阶段采纳落地

19、式双排脚手架，外墙幕墙装饰阶段拆除外架，采纳 吊篮进行幕墙施工。依据现场的实际状况，双排外脚手架的搭设应按国家建设部颁布的建筑扣件式 钢管脚手架平安技术规范执行，脚手架的基本要求应坚固，稳定，不倾斜，不摇 摆，不变形，平安牢靠，便利操作，节约材料。2,材料的选用1,钢管脚手架钢管采纳3号一般钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。本工程采纳中48X3. 5钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kgo横向 水平杆最大长度不大于，其它杆件不大于。新，旧钢管的尺寸，表面质量和外形必 须符合规定。钢管上严禁打孔。2,扣件(1)采纳可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管

20、脚手架扣件的 规定。(2)脚手架采纳的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。3,脚手板：采纳木脚手板，每块质量不大于30kg。4,连墙件：符合现行国家标准碳素结构钢中Q235A级钢的规定。第二节脚手架搭设(-)施工打算1,熟识施工图，了解建筑物和构造形式，如几何尺寸，门窗洞口位置及建筑物 四周的地基等状况。2,项目技术负责人按要求，向架设和运用人员进行技术交底。3,按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管，扣件，脚手板等进行检查验 收，不合格产品不得运用。4,经检验合格的构配件按品种，规格分类，堆放整齐，平衡，堆放场地不得 有积水。5,清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（

21、二）双排脚手架搭设参数依据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ130）中的有关要求，外架 考虑四层铺板（其中二层装修作业层，每层作业层荷载为2KN/m22）按二步三跨设置连 墙件，承受荷载为2 + 2 + 4X0.35,选用参数如下：（单位：m）依据表中数据，脚手架允许搭设的最大高度为50m,而本工程实际搭设高度最高为 3层约11m,故此可以直接选用。类型里立杆距 墙面的距 离（a）立杆间距纵向水 平杆步 距（h）横向水平 杆距墙面 的距离操作层小 横杆间距连接点布置纵向La横向Lb双排二步三跨（三）搭设依次落地架搭设依次：土方回填一地基处理一安放垫木，底座一铺设垫板或垫块, 安装底座

22、一立第一节立杆，同时搭设纵，横向扫地杆一安装第二步，第三步纵向 水平杆，横向水平杆，接长立杆，和安装纵向，横向水平杆交替进行，逐步上升一 搭设剪刀撑f铺脚手板一安设挡脚板及栏杆一挂平安网3,每根立杆底部设置底座或垫板。脚手架的纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距 底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4,立杆的搭设（1）,立杆接长除顶层采纳搭接外，其余各层各步接头必须采纳对接扣件连接。 对接，搭接符合下列规定：a,立杆上的对接扣件交织布置：两根相邻立杆的接头 不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm；

23、各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。b,搭接长度不小于1m,采纳 不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（2）,立杆顶端高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮。（3）,开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方 可依据状况拆除。（4）,当搭设至有连墙件的构造点后，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横 向水平杆后，马上设置连墙件。5,纵向水平杆的搭设纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；纵向水平杆接长采纳对接扣件连 接。对接扣件应交织布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内。6,主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆

24、除。主节点处两个 直角扣件的中心距不大于150mm。7,横向水平杆靠墙的一端距墙的距离不大于10cm,各杆件相交伸出的接头大于 lOcmo斜杆和立杆的连接点离地面不大于50cm,以保证架子的稳定性。8,连墙杆：沿架体全高范围内设置，和建筑物作刚性连接。连墙杆和墙面垂直, 不得倾斜，连墙点按二步三跨设置，垂直距离不大于，水平距离不大于，在高度段的 分界面上必须设置。连墙杆按菱形布置，从底层第一步纵向水平杆开始设置。靠近主节点设置，偏离主 节点的距离不应大于300mmo9,剪刀撑：必须在脚手架外侧两端各设置一道，并沿高度由下而上连续设置。中 间每隔12151Tl一道，且转角和两端必须设置。每道剪刀

25、撑宽度不小于4跨，斜杆和地面的夹角为4560度。剪刀撑斜杆的接长 采纳搭接，其搭接长度不小于1m,并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆 端距离不小于lOOmmo斜杆除端部扣紧外中间应增加24个扣结点。10,操作层：脚手板平整满铺，距墙120150mm。脚手架对接铺设时，接头处 应设两根小横杆上，且L2200mm,其伸出横向水平杆的长度不小于lOOmm。作业层端 部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应和支承杆牢靠固定。11,扣件：对接扣件开口应朝向下或向内，防止雨淋。各杆件端头伸出扣件盖板 边缘的长度不小于100mm。扣件的规格和钢管外径相同，螺栓拧紧力矩4065N. m。12,

26、门洞口:在脚手架内外两侧设置人字形斜杆。13,斜道：采纳之字型斜道，主要用于人员上下。宽度，坡度为1： 3。拐弯处设 置休息平台，不小于宽。斜道两侧及平台外围设挡脚板及防护栏杆。斜道两侧，平台 外围，端部设连墙件，剪刀撑及横向斜撑。脚手板满铺时，在横向水平杆下增设纵 向支托杆，间距不大于500mm。脚手板顺铺时采纳搭接接头。脚手板上每隔250300mm 设一根厚度为20mm的木质防滑条。14,脚手架的搭设依次符合操作规程，刚好和结构拉结，以保证搭设过程的平安。 拧紧扣件要适度，拧紧力矩限制在50-60N-M范围，有变形的杆件和不合格的扣件不 能运用15,随时校正杆件垂直和水平偏差，避开偏差累积

27、过大。16,人梯和斜道1),斜道宽度为，坡度1:2. 53. 5 (高:长)。2),斜道两端平台宽度。斜道及平台按规定设置拦杆和挡脚板。3),脚手板采纳竹芭，支撑跨度200300nlln,竖向搭接长度不小于150mm。脚 手板顺铺时采纳搭接，搭接长度不小于150mm,板下端和脚手架绑扎固定，下脚手板的 上板头压上脚手板的下板头。起始脚手板应牢靠坚固，以避开下滑。斜道上每隔断250 300设置一道防滑条和脚手架绑扎固定。在脚手板的操作层上必须设护拦和挡脚板，上 拦高度，下栏。17,外围护网及挑网的设置结构外围护网均采纳立网，进行全封闭围护。围护网采纳密目网（2000目以上/平方米）。18,平安通

28、道在各个单元出口处及营区道路处搭设平安通道，通道高4m,宽46m,上部满铺 木跳板两层，并用绑线绑好，并用密目式平安网进行封闭。第三节脚手架的拆除通道口历护柒完毕后，经工程技 确认后方可拆除， 方案并必须由专业 工作。应对墙的饰面做好 拆除前先清除脚手 时严禁从高空向下部脚手架，应附加（-*）脚手架运用 术负责人或项目经理 拆除前必须编制拆除 架子工负责整个拆除（二）拆外架时， 清洁和爱护工作，并在 板上的垃圾杂物，清除 抛掷。（三）若需保留局专项技术措施，经技术负责人批准，平安部门验收后方可运用。（四）脚手架的拆除依次：拆除平安网一挡脚板一脚手板一拆除小横杆一拆除剪 刀撑f拆除连墙杆件一拆除

29、大横杆一拆除立杆一拆除斜杆（五）脚手架的拆除依次必须由上而下逐层进行，水平方向一步拆完再拆下步，严 禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先整层拆除连墙件再拆除脚手 架。（六）当脚手架拆至下部终于一根长立杆的高度（约）时，先在适当位置搭设临时 抛撑加固后，再拆除连墙件。（七）拆除脚手架时，划出禁入区，设立警戒标记并派专人保卫，统一指挥，上下 呼应，相互协调，全部材料应用滑轮和绳索运送，严禁抛掷至地面。第四节脚手架的质量要求一）脚手架的检查和验收（一），脚手架及其地基基础应在下列阶段检查和验收：1,基础施工后及脚手架搭设前;第二节组织机构的构成和岗位职责施工项目部主要管理人员构成见“项

30、目管理机构配备状况表”。项目经理部主要成员岗位职责1,项目经理(1)遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和 企业规章制度，履行承包合同。(2)负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实 现。(3)按项目部内部分工，分管财务，经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持 两个文明一起抓。(4)依据工程合同规定，组织单位工程或专业分部分项承包工程，协调各部门之 间的关系。(5)主持项目经济成本分析，负责项目资金合理运用，负责工程成本责任目标的 实现和项目经营合同的各项管理工作。(6)参和建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。(7)组

31、织编制和实施工程施工组织设计，施工支配及技术管理，降低成本，平安 生产，坚持文明施工。(8)组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。2,施工技术负责人(1)在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直 接责任者。(2)专心贯彻国家技术标准，规范，规程，执行公司及项目技术质量管理规章 制度，接受上级部门的监督检查。(3)按项目经理部分工，分管项目工程部工作，组织项目工程部建立健全项目技 术质量管理制度，责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管 理工作，处理各种技术质量问题。(4)主持编制工程项目质量支配和工程项目质量策划工作，编制项目工程的施工

32、 组织设计，参和图纸会审，做好单位工程技术交底及平安措施工作。(5)制定推广“四新”支配，降低成本措施，参和项目经济活动分析，提高技术管理水平。2,作业层上施加荷载前；3,每搭设完1013nl高度后；4,达到设计高度后；5,遇有六级大风和大雨后；6,停用超过一个月后进行检查和验收。（二），脚手架运用中，应定期检查以下项目：1,杆件的设置和连接，连墙件，支撑等构造是否符合要求；2,地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3,扣件螺栓是否松动；4,平安防护措施是否符合要求；5,是否超载。二）脚手架搭设的质量要求（一）,立杆垂直偏差：不大于 100mm。（二），纵向水平杆：一根杆的两端高差不大于2

33、0mm,同跨内两根杆纵向水平高 差不大于 10mm。（三）,脚手架间距：立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm；步 距不大于 20mm。（四），双排架横向水平杆外伸长度应为500mm,允许偏差值为一50mm。（五），扣件安装：主节点处各扣件中心相互距离50mm。同步立杆上两个相隔 对接扣件的高差2500mm。立杆上的对接扣件到主节点的距离WH/3。纵向水平杆上的 对接扣件到主节点的距离WL/3。第五节脚手架平安管理1,脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员平安技术考核管 理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2,搭设脚手架人员必须戴平安

34、帽，系平安带，穿防滑鞋。架上作业中严禁嬉 闹和坐在杆上休息。严禁酒后和穿硬底鞋上架。3,脚手架的构配件质量和搭设质量，按规范要求进行检查验收，合格后方准运 用。4,作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架，固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。严禁在板上加垫物或单块脚手板以增加操作高度。5,当有六级及六级以上大风和雾，雨，雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。雨，雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。6,外脚手架外侧均需张设平安网进行全封闭围护，以保证施工平安。支好后的 平安网应能承受160Kg的冲击力，凡霉料，有漏孔等不得运用。架设水平平安网时， 其伸出宽度应大于2m,外口应高于

35、内口，搭结坚固，每隔确定距离应用拉绳将斜杆和 地面锚拉坚固，平安网应随楼层施工进度上升。7,施工人员上下脚手架必须走平安防护坡道，严禁攀爬脚手架上下。8,脚手架运用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵，横向水平杆，纵横向扫地杆；（2）连墙件。9,不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应实行平安措施，并报主 管部门批准。10,安装扣件时全部扣件的开口必须向外，搭设脚手架时，每完成一步架要刚好 校正立杆的垂直度，横杆的标高和水平度，使步距，横距，纵距保持一样。11,在脚手架上进行电，气焊作业时，必须有防火措施和专人看管。12,钢脚手架的防电避雷措施1）防电a.钢脚手架在架设和运用期间，

36、要严防和带电体接触。钢脚手架需要穿过或靠近 380V以内的电力线路，距离2nl以内时，在架设和运用期间应断电或拆除电源，如不能 拆除应实行牢靠的绝缘措施。b.钢脚手架实行接地处理。电力线垂直穿过或靠近钢脚手架时，应将电力线四周 至少2m以内的钢脚手水平连接，并将线路下方的钢脚手架垂直连接进行接地；电力线 和钢脚手架平行靠近时，应将靠近电力线路的一段钢脚手架在水平方向连接，并在靠 近墙的一侧，每隔25nl设一地极，接地极入土深度2。c.钢管脚手架上施工的电焊机，混凝土振捣棒等要放在干燥的木板上，操作者要 戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并实行措施。电焊机，振捣 器外壳要实行爱护

37、性接地或接零措施。d.夜间施工和深基操作的照明线通过钢脚手架时，应运用电压不超过12V的低压 电源。2）避雷a.接闪器即避雷针，可用直径2532mni,壁厚不小于3nm的镀锌钢管或直径不小 于12nlm的镀锌管制作，设在脚手架四角的立杆上，高度不小于1m,并将全部上层的横杆全部连通，形成避雷网络。50m设一个接地极，接地极应埋入地下不浅于50mmoc.在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应马上 离开。13,搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标记，并派专人看管，严禁非操作人 员入内。第十八章安装工程施工方案第一节给排水工程一，给水排水管道安装基本作法1,固定在建筑结构上的

38、管道支，吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以 保证不影响结构的平安性能。2,暗装或埋地的排水管在隐藏前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高 度。满水15min后，再灌满持续5min,液面以不下降为合格。3,阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号，同 规格，同型号)数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏，裂不合格的再抽查20%, 仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀 门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4,管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mll1。 安设在楼板上

39、的套管，其顶部应高出地面50mm,底部和楼板底面相平；安设在墙壁内 的套管，其两端应和饰面相平。套管和穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。5,管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临 时封闭。6,排水管立管支承件的间距不大于现行规定。7,排水管横管支，吊架的间距不大于现行规定。二，给水管道安装生活冷水给水管采纳钢塑复合管，扩口连接，其主要施工方法如下：1,工艺流程：安装打算f预制加工一干管安装f立管安装f支管安装f管道试压一管道冲洗。2,立管安装(1)立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开, 依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，

40、清除麻头，校核留甩口的高度，方 向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，协作土建堵好 楼板洞。(2)立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡 件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。3,钢塑复合管施工技术措施 (1)管材存放要求1),管材应按不同规格包装，堆放，管材按不同规格，品种分别装箱。2),搬运管件，管材时应小心轻放，严禁抛，摔，滚，拖。3),管子及管件应避开和稀剂型粘结剂，溶剂型粘结剂，有机溶剂，润滑剂,

41、漂白剂，氧化物，管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。(2)施工安装作法1),配管要点管子的切割应采纳特地的切割剪或一般手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪 切时断面应和管轴方向垂直。管子末端外表面刀刮一斜面后再套丝或拱槽，将已连做 好的管子安装就位。3),管道支，吊架安装管道支吊架的选用，可依据现场安装状况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料 管夹或全国通用给排水标准图集中的钢制支吊架。安装时钢制支，吊架的管卡和管子 之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。4,支管安装支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门 盖卸下再安装，依据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的

42、冷热预留口 高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支 管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找 平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。5,阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号，同规格，同型号)数 量中抽查10%,且不少于1个，如有漏，裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的 则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性 试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。(1)截止阀。由于截止

43、阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须留意流体的流淌 方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流淌的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不和介质接触，易于检修。（2）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不便利。 闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门 不能装在地下，以防阀杆锈蚀。（3）止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除留意阀体所标介质流淌方向外，还 须留意下列两点：1）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降敏捷和工作牢靠；2）摇板式止回阀安装时，应留意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢 轴呈水平，可装在水平或垂

44、直的管道上。6,水表安装水表应安装在查看便利，不受曝晒，不受污染和不易损坏的地方，引入管上的 水表要装在室外水表井或专用的房间。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物 （用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向和水 流方向一样，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量精确，水表前应装有 大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表运用时打开。公寓每户的水表前 均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm,水表中心距另一墙面的距离为 450500mm,安装高度为6001200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管 段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设

45、；管中心距墙面2025nlm。7,管道试压铺设，暗装，保温的给水管道在隐藏前做好单项水压试验。管道系统安装完后 进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充溢水后进行加压，当压力升到规定要求 时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，视察其压力下 降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌 层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐藏工作。8,管道冲洗管道在交工运用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有足够的流 量。冲洗干净后办理验收手续。三，排水管道安装排水管采纳UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管，承插粘接。1,工艺流程：预制加工一安装打算一干管

46、安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一闭水试验一通水试验。2,安装打算依据设计图纸检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置 画线定位。3, UPVC管道安装(1)预制加工依据图纸要求并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草 图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳 出15度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。 试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮 除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时 将插口稍作转动，以利粘接剂分

47、布匀整，约30-60S即可粘接坚固。粘接坚固后马上 将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应留意预留口方向。(2)干管安装首先依据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计 坐标，标高，坡向，坡度开挖沟槽并夯实。采纳托吊管安装时应按设计坐标，标 高，坡向做好托，吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装 部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡 度匀整，各预留口位置精确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70 lOOmmo干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不 下降为合格。地下埋设管道应先用细

48、砂回填至管上表面100mm,上覆过筛土，夯实时勿 碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。终于将预留口封严和堵洞。(3)立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不行损伤受力 钢筋。安装前清理场地，依据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。 首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口 是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡 胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀 缩量为2030nlm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正，找直，并测量顶 板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须