2022金工实习报告3000字例文.doc
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1、2022金工实习报告3000字例文短短两周的金工实习到_月_日就完毕了。记得曾经有人告诉我,金工实习是没有意义的,参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个时机去体验一种不同的生活,并且我理解到了各种工艺的制作要领和根本技能等,在实习中还可以将旧知识详细化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。参加金工实习的第一天,我们观看了平安消费教育片,里面描绘了各种不注意操作标准而造成伤害的情况。看完以后,大家心理都对接下来将要经历的两个星
2、期有点担忧了,害怕自己不小心而造成事故。但事实消除了我们的恐惧的念头,尤其是第一天要进展的钳工,连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说,但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间,所以按要求,我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开场就吃了个大亏,选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近45分钟,磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开场制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开场量度适当长度,再用锯子开场截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说,锯铁柱可以算比拟轻松
3、工作了,因为此时只需一只手用力,另一只手那么是负责扶住锯子的。大概用了10分钟,我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复,到了11点40分,我才完成两个工件下料,而我们的任务是三个,我为此急得不行,拼了命开场第三个工件的制作。可是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候,已经几乎没有力气了,每挫一下的效果可能只有开场时候的一半。间隔 下班的时候越来越短了,我的第三个工件直到11点52分才开场锯,明显,时间已经不够了,而且力气缺乏锯下去效果非常小。到了下班时间,我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。教师反而笑着抚慰我说:没关系,只要尽力只要努力过就可以了。看
4、着教师的微笑,我的渐渐放松了下来。看看身边的同学,虽然也是冬天,可是几乎每个人都挂着汗水,看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品,有一些相当的好,加工面的平整光滑度很高,而且挫后的工件的长度也相当符合要求,真是厉害啊。在我们所参与过的实习课程中,比拟危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要注意观察工件的车制情况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有一定的难度。当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比拟简单的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的
5、球体。刚开场的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退间隔 ,然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速度不能一样,要按位置变换,还要注意要分别匀速。由于我是新手,对机器的操作不熟悉,两手的配合也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。上午的学习内容根本是练习使用机器,尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开场正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利,但最后还是把第一个球体切削出来了,只是外表的粗糙度很大,而且切削纹很不均匀,偏移很大。我很不满意,而对于工作的熟悉度又增大了,时间也
6、还有很多,于是开场第二个球体的制作。在制作这个的时候,手的配合程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快乐。通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累。钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候,全天都是站姿,由于担忧随意挪动会控制不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,根本都是一个站姿保持到底一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足。虽说过程很累,但是却让我受到了一种锻炼,一种考验。锻炼
7、的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗水与欢笑,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。相对来说,我自己比拟喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下,通过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最后通过模拟消费过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序,并且由于
8、其中某局部的形状比拟奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序,就会更容易更直观地看到整个消费过程,同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进展模拟,人们就更容易掌握制作时要注意的情况,进展相应的修改,使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨。因为对这个软件的使用很感兴趣,下班后我还留在了电脑室里,请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形,我心里美滋滋的。很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小,也不比得其他同学化学加工时得到的自己
9、设计加工的小工艺板有趣,但毕竟是自己的劳动结果,也算是可以给这次实习一个很好的回忆。同时,通过一个金工实习,也让我理解了做很多工作是需要技巧的,并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西,看着熟悉的工作过程,由于自己没有这方面的技能,便无法完成工作了,而由于没有相关的练习,还可能在工作过程中对自己或者别人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了,很值得提起人们的高度注意。我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要理论学习和掌握的技能还很多,假如我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才,社
10、会需要的是有才能的人才,我们新世纪的大学生只有多有加理论,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置,真的很多谢这次金工实习,虽然有些辛苦,但假如能再来一次的话,我也还是非常乐意参加的。最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比拟危险的工种,我们是在专用的实习场地进展实习,所以实习的环境还算好,但是很自然地让人想到,那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇,他们的工作环境之差,不是我们可以想象的,而那么差的环境,对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况,一局部是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的,对于这些人我们应当谴责并想方法帮助这些困难的工人;而另一局部是由于管理人
11、员不懂得平安工作环境的要求而引起的,对于这些那么需要更多高素质的管理人员参与其中,尽力改善工人的工作环境。当然,我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习开展的。转眼为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手才能。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的考前须知的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢?一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的珍贵。因为这是一次理论与理论相结
12、合的绝好时机,又将全面地检验我们的知识程度。金工实习是培养学生理论才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机,分开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、消费效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是
13、不可缺少的重要工种。第一天,来到车间,听完教师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了教师说的考前须知,我按教师所说的,略微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究窍门的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度15度,
14、起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开场和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大那么后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进
15、锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见教师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。第二项,车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加
16、工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量消费,还是在单件小批消费以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:1刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。3刀具应该垫好、放正、夹牢。4装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干预、碰撞。5拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开场进展车削加工了。车端面的时
17、候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后,便是将工件进展切断了。切断工件一般要注意的是:1工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘。2安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短。3尽量减小滑板各活动局部间隙,进步刀架刚性,使工件的变形和振动减小。4手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。一个星期的金工实习完毕了。虽然很累,但我却学到了很多:1.理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培
18、养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。2.金工实习培养和锻炼了我们,进步了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且进步了我们的理论动手才能。使我们更好的理论与实际相结合,稳固了我们的所学的知识。五月,在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地理解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认
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