数控车综合训练题3题.doc

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1、数控车综合训练题3题数控车综合训练题 数控车强化训练 1 1 【教学目标】 1.掌握 G71、G70 的格式。2.程序编写的正确性，速度。3.程序的录入速度。【授课班级】 15 机预 3 【授课方式】 理论讲解+技能操作示范 【训练图纸】 参考下图轴类零件的工艺分析p ，刀、量具的选择，程序编写等，加工出实物零件并进行测量，对加工过程中出现的问题进行总结，同学间相互交流心得体会。训练图纸如图12-1所示，加工实物如图12-2所示。图 12-1 圆弧轴 加工实物图 12-2 一、 工艺分析p 1.工件毛坯为Φ45_90 铝料，用三爪自定心卡盘装夹毛坯，伸出长度够换头装夹打表控制同轴度即可

2、。车端面，光出即可，工件外圆试切一刀（留余量），为打表做准备，用中心钻钻中心孔。调头装夹，伸出长度52mm，用磁性表座控制毛坯同轴度≤0 .05mm，车端面，控总长，钻中心孔。2.加工工件左端部分。用 93外圆刀用 G71 指令将外圆尺寸车削至尺寸要求。3.加工工件右端部分。调头装夹，夹住Φ32 部分，计算螺纹预留外径，利用外圆刀用 G71指令将外圆尺寸车削至尺寸要求，调用车槽刀车手动出 6_2 的螺纹退刀槽。车螺纹，计算螺纹底径，利用 1.5 螺距的螺纹刀车削出Φ24_1.5 的外螺纹。4.修毛刺，取出工件完成车削。二、 刀具准备 刀具选择 刀具号 刀具名称 刀片规格

3、加工表面 T0 93外圆车刀 35菱形 R0.4 外圆 T0202 车槽刀 宽 4mm 车槽 T0303 螺纹刀 16ER1.5 外螺纹 T0404 - - - 三、 量具准备 量具准备 序号 量具名称 规格 精度 数量 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 2 外径千分尺 025mm 0.01mm 1 3 外径千分尺 2550mm 0.01mm 1 4 螺纹环规 M24 _1.5 - 1 5 百分表 010mm 0.01mm 1 四、 参考程序 程序号 Q0001(加工零件左端） 程序段号 程序内容 说明 M03 S1000 G99 G40 G97； 主轴正转 1000r/min T

4、0； 换 1 号外圆刀 G00 _46 Z2； 快速定位到循环起点 G71 U2 R1； 粗车循环背吃刀量 2mm,退刀量 1mm G71 P1 Q2 U1 W0 F0.2； _ 向留精加工余量 1mm 进给量 0.2mm/r N1 G00 _15； N1N2 自定义加工轮廓 G01 _22 Z-1 F0.15； 倒角 C1 Z-8； _25； Z-15.5，R3.5； _32； Z-32； _42，A150； N2 Z-43； G00 _100 Z100； 回换刀点 M05； 主轴停 M00； 程序暂停，测量工件并修正刀补后再启动程序 M03 S20_ G99 G40 G97； 主轴正转 2

5、0_r/min T0； G00 G42 _46 Z2； 定位至精车循环起点 G70 P1 Q2 F0.1； 执行精车循环，进给量 0.1mm/r G00 G40 _100 Z100； 回换刀点 M30； 主轴停、程序结束并复位 程序号 Q0002(加工零件右端） 程序段号 程序内容 说明 M03 S1000 G99 G40 G97； 主轴正转 1000r/min T0； 换 1 号外圆刀 G00 _46 Z2； 快速定位到循环起点 G71 U2 R1； 粗车循环背吃刀量 2mm,退刀量 1mm G71 P3 Q4U1 W0 F0.2； _ 向留精加工余量 1mm 进给量 0.2mm/r N3

6、G00 _17； N3N4 自定义加工轮廓 G01 _24 Z-1.5 F0.15； 倒角 C1.5 Z-21； _30，R3； Z-31； _32； Z-41； _42，A150； N4 _44； G00 _100 Z100； 回换刀点 M05； 主轴停 M00； 程序暂停，测量工件并修正刀补后再启动程序 M03 S20_ G99 G40 G97； 主轴正转 20_r/min T0； G00 G42 _46 Z2； 定位至精车循环起点 G70 P3 Q4 F0.1； 执行精车循环，进给量 0.1mm/r G00 G40 _100 Z100； 回换刀点 M30； 主轴停、程序结束并复位 程序号

7、 Q0003(加工 M24_1.5 外螺纹） 程序段号 程序内容 说明 M03 S600 G99 G40 G97； 主轴正转 600r/min T0303； 换 3 号外螺纹车刀 G00 _30 Z5； 快速定位到循环起点 G92 _23.2 Z-16 F1.5； G92 螺纹切实削循环 _22.8； _22.5； _22.2； _22.1； _22.05； G00 _100 Z100； 回换刀点 M30； 主轴停、程序结束并复位 五、 测量与互评 表 12-1 评分表 姓名 总分 150分 时间 120min 成绩 序号 考核项目 配分 检测结果 得分 1 外圆 Φ22 IT Ra

8、8 2 2 Φ25 8 2 3 Φ32 8 2 4 Φ42 8 2 5 Φ30 8 2 6 Φ32 8 2 7 台阶长 - - - 8 8 4 - 9 长度 88 12 10 其他 R3.5R3 8 11 30两处 8 12 - - 13 6_2 2 14 倒角(三处) 6 15 中心孔 _2 2 16 外螺纹 10 17 型位精度 8 18 合计 120 19 工量具与设备使用 20分 1.工具量具混放扣 2 分 2.量具掉地上每次扣 2 分 3.工件装夹不规范扣 5 分 4.刀具安装不规范扣 5 分 5.量具测量方法不对扣 1 分 6.主轴未完全停止

9、就测量工件扣 2 分 7.卡盘扳手不及时取下扣 3 分 8.车床操作戴手套扣 5 分 9.车削过程中打开防护门扣 2 分 20 安全文明操作 10分 1.未穿工作服扣 10 分 2.工作服穿戴不整齐规范扣 5 分 3.工具量具摆放不整齐扣 2 分 4.操作结束工位旁不整洁 2 分 5.操作时发生安全小事故扣 2 分 6.交卷后没清理工位扣 2 分 7.交卷后没清扫卫生扣 2 分 21 零分 1不服从考试安排 2撞刀等造成严重后果 3严重违反安全与文明生产规程 4违反设备操作规程 5发生重大事故 处理 22 备注：公差超差 0.01mm 扣该项目一分，加工项目未完成不得分。六、 加工总结与交流

10、总结与交流 序号 总结内容 自爆问题 1 2 3 4 5 6 7 8 序号 交流成果 他人经验 1 2 3 4 5 6 7 8 数控车强化训练 2 2 【教学目标】 1.程序编写的正确性，编写速度。2.加工工件的完整性。【授课班级】 15 机预 3 【授课方式】 理论讲解+技能操作示范 【训练图纸】 参考下图轴类零件的工艺分析p ，刀、量具的选择，程序编写等，加工出实物零件并进行测量，对加工过程中出现的问题进行总结，同学间相互交流心得体会。训练图纸如图12-3所示，加工实物如图12-4所示。图 12-3 圆弧轴 图 12-4 加工实物 一、工艺分析p 1.工件毛坯为Φ45_90 铝料，

11、用三爪自定心卡盘装夹毛坯，伸出长度够换头装夹打表控制同轴度即可。车端面，光出即可，工件外圆试切一刀（留余量），为打表做准备，用中心钻钻中心孔。调头装夹，伸出长度58mm，用磁性表座控制毛坯同轴度≤0 .05mm，车端面，控总长，钻中心孔。2.加工工件左端部分。调用 93外圆刀，采用 G71 指令将外圆尺寸车削至尺寸要求。3.加工工件右端部分。调头装夹，夹住Φ30 部分，计算螺纹预留外径，利用外圆刀用 G71指令将外圆尺寸车削至尺寸要求，调用车槽刀车手动出 4_1.5 的螺纹退刀槽。车螺纹，计算螺纹底径，利用 1.5 螺距的螺纹刀车削出Φ24_1.5 的外螺纹。4.修毛刺，

12、取出工件完成车削。二、刀具准备 刀具选择 刀具号 刀具名称 刀片规格 加工表面 T0 93外圆车刀 35菱形 R0.4 外圆 T0202 车槽刀 宽 4mm 车槽 T0303 螺纹刀 16ER1.5 外螺纹 T0404 - - - 三、量具准备 量具准备 序号 量具名称 规格 精度 数量 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 2 外径千分尺 025mm 0.01mm 1 3 外径千分尺 2550mm 0.01mm 1 4 螺纹环规 M24 _1.5 - 1 5 百分表 010mm 0.01mm 1 四、参考程序 程序号 Q0001(加工零件左端） 程序段号 程序内容 说明 M03 S1

13、000 G99 G40 G97； 主轴正转 1000r/min T0； 换 1 号外圆刀 G00 _46 Z2； 快速定位到循环起点 G71 U2 R1； 粗车循环背吃刀量 2mm,退刀量 1mm G71 P1 Q2 U1 W0 F0.2； _ 向留精加工余量 1mm 进给量 0.2mm/r N1 G00 _18； N1N2 自定义加工轮廓 G01 Z0 F0.15； _22 Z-8； Z-12； _28； _30 Z-13； Z-30； _42，A170； N2 Z-50； G00 _100 Z100； 回换刀点 M05； 主轴停 M00； 程序暂停，测量工件并修正刀补后再启动程序 M03

14、S20_ G99 G40 G97； 主轴正转 20_r/min T0； G00 G42 _46 Z2； 定位至精车循环起点 G70 P1 Q2 F0.1； 执行精车循环，进给量 0.1mm/r G00 G40 _100 Z100； 回换刀点 M30； 主轴停、程序结束并复位 程序号 Q0002(加工零件右端） 程序段号 程序内容 说明 M03 S1000 G99 G40 G97； 主轴正转 1000r/min T0； 换 1 号外圆刀 G00 _46 Z2； 快速定位到循环起点 G71 U2 R1； 粗车循环背吃刀量 2mm,退刀量 1mm G71 P3 Q4U1 W0 F0.2； _ 向留精

15、加工余量 1mm 进给量 0.2mm/r N3 G00 _17.2； N3N4 自定义加工轮廓 G01 Z-0 F0.15； G03 _19.13 Z-8 R10； G01 _21； _24 Z-9.5； Z-28； _26； Z-33； _30； 42，A170； N4 _44； G00 _100 Z100； 回换刀点 M05； 主轴停 M00； 程序暂停，测量工件并修正刀补后再启动程序 M03 S20_ G99 G40 G97； 主轴正转 20_r/min T0； G00 G42 _46 Z2； 定位至精车循环起点 G70 P3 Q4 F0.1； 执行精车循环，进给量 0.1mm/r G0

16、0 G40 _46 Z2； 回换刀点 _44 Z-42.71； G01 _42 F0.1； G02 W-10.58 R8； G01 _100 Z100； M30； 主轴停、程序结束并复位 程序号 Q0003(加工 M24_1.5 外螺纹） 程序段号 程序内容 说明 M03 S600 G99 G40 G97； 主轴正转 600r/min T0303； 换 3 号外螺纹车刀 G00 _30 Z0； 快速定位到循环起点 G92 _19.2 Z-25 F1.5； G92 螺纹切削循环 _22.8； _22.5； _22.2； _22.1； _22.05； G00 _100 Z100； 回换刀点 M30

17、； 主轴停、程序结束并复位 五、测量与互评 表 12-2 评分表 姓名 总分 150分 时间 120min 成绩 序号 考核项目 配分 检测结果 得分 1 外圆 Φ22 IT Ra 8 2 2 Φ30 8 2 3 Φ42 8 2 4 Φ26 8 2 5 Φ30 8 2 6 Φ20 8 2 7 台阶长 - - - 8 18 4 - 9 长度 88 10 10 其他 R10R8 6/4 11 10两处 8 12 锥度 1：2 4 13 4_1.5 2 14 倒角(三处) 6 15 中心孔 _2 2 16 外螺纹 10 17 型位精度 6 18 合计

18、120 19 工 量 具与 设 备使用 20 分 1.工具量具混放扣 2 分 2.量具掉地上每次扣 2 分 3.工件装夹不规范扣 5 分 4.刀具安装不规范扣 5 分 5.量具测量方法不对扣 1 分 6.主轴未完全停止就测量工件扣 2 分 7.卡盘扳手不及时取下扣 3 分 8.车床操作戴手套扣 5 分 9.车削过程中打开防护门扣 2 分 20 安 全 文明操作 10 分 1.未穿工作服扣 10 分 2.工作服穿戴不整齐规范扣 5分 3.工具量具摆放不整齐扣 2分 4.操作结束工位旁不整洁 2 分 5.操作时发生安全小事故扣 2 分 6.交卷后没清理工位扣 2 分 7.交卷后没清扫卫生扣 2 分

19、 21 零分 处理 1不服从考试安排 2撞刀等造成严重后果 3严重违反安全与文明生产规程 4违反设备操作规程 5发生重大事故 22 备注：公差超差 0.01mm 扣该项目一分，加工项目未完成不得分。六、加工总结与交流 总结与交流 序号 总结内容 自爆问题 1 2 3 4 5 6 7 8 序号 交流成果 他人经验 1 2 3 4 5 6 7 8 数控车强化训练 3 3 【教学目标】 1.编程的速度。2.加工的尺寸精度控制，特别强调测量手势。【授课班级】 15 机预 3 【授课方式】 理论讲解+技能操作示范 【训练图纸】 参考下图轴类零件的工艺分析p ，刀、量具的选择，程序编写等，加工出实物零件并

20、进行测量，对加工过程中出现的问题进行总结，同学间相互交流心得体会。训练图纸如图12-5所示，加工实物如图12-6所示：图 12-5 圆弧轴 图 12-6 加工实物三 一、工艺分析p 1.工件毛坯为Φ45_90 铝料，用三爪自定心卡盘装夹毛坯，伸出长度够换头装夹打表控制同轴度即可。车端面，光出即可，工件外圆试切一刀（留余量），为打表做准备，用中心钻钻中心孔。调头装夹，伸出长度52mm，用磁性表座控制毛坯同轴度≤0 .05mm，车端面，控总长，钻中心孔。2.加工工件左端部分。用 93外圆刀用 G71 指令将外圆尺寸车削至尺寸要求。3.加工工件右端部分。调头装夹，夹住Φ32 部

21、分，计算螺纹预留外径，利用外圆刀用 G71指令将外圆尺寸车削至尺寸要求，调用车槽刀车手动出 6_2 的螺纹退刀槽。车螺纹，计算螺纹底径，利用 1.5 螺距的螺纹刀车削出Φ24_1.5 的外螺纹。4.修毛刺，取出工件完成车削。二、刀具准备 刀具选择 刀具号 刀具名称 刀片规格 加工表面 T0 93外圆车刀 35菱形 R0.4 外圆 T0202 车槽刀 宽 4mm 车槽 T0303 螺纹刀 16ER1.5 外螺纹 T0404 - - - 三、量具准备 量具准备 序号 量具名称 规格 精度 数量 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 2 外径千分尺 025mm 0.01mm 1 3

22、外径千分尺 2550mm 0.01mm 1 4 螺纹环规 M24 _1.5 - 1 5 百分表 010mm 0.01mm 1 四、 参考程序 程序号 Q0001(加工零件左端） 程序段号 程序内容 说明 M03 S1000 G99 G40 G97； 主轴正转 1000r/min T0； 换 1 号外圆刀 G00 _46 Z2； 快速定位到循环起点 G71 U2 R1； 粗车循环背吃刀量 2mm,退刀量 1mm G71 P1 Q2 U1 W0 F0.2； _ 向留精加工余量 1mm 进给量 0.2mm/r N1 G00 _18； N1N2 自定义加工轮廓 G01 Z0 F0.15； _25 Z-

23、12； Z-17； _28； _30 Z-18； Z-37； _37； _43 W-3； N2 Z-48； G00 _100 Z100； 回换刀点 M05； 主轴停 M00； 程序暂停，测量工件并修正刀补后再启动程序 M03 S20_ G99 G40 G97； 主轴正转 20_r/min T0； G00 G42 _46 Z2； 定位至精车循环起点 G70 P1 Q2 F0.1； 执行精车循环，进给量 0.1mm/r G00 G40 _100 Z100； 回换刀点 M30； 主轴停、程序结束并复位 程序号 Q0002(加工零件右端） 程序段号 程序内容 说明 M03 S1000 G99 G40 G97； 主轴正转 1000r/第 11 页 共 11 页