数控车床技能综合实训 (9).pdf

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1、 在数控加工中，工件安装的是否正确可靠，直接影响到加工的质量和生产效率，我们应十分重视。工件的安装包括定位和夹紧两个方面的内容。定位是指将工件安放在夹具上，使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，工件安放好后，要将工件固定在安放的位置保证其在加工过程中位置不发生变化此操作即为夹紧。工件在机床上的安装方法主要有两种，一种是找正安装，包括钳工划线找正、打表找正等，另一种是通过专用夹具安装。夹具实际就是指用于装夹工件的装置，例如我们最熟悉的数控车床的三爪卡盘。夹具一般由定位元件，夹紧装置、联接元件，其他辅助装置和夹具本体组成。定位元件是与工件定位基准面接触使工件相对于机床有正确位置的夹具元件。夹紧装

2、置是用来紧固工件的机构，以保证在加工过程中不因外力和振动而破坏工件定位时所占有的正确位置。联接元件用于确定夹具相对机床相对位置或夹具中各部分相对位置的元件。其他装置夹具中除主要元件和机构外，有的夹具还有分度机构、锁紧机构、弹簧、销子和衬套等统称为其他装置。夹具体是整个夹具的基础件，夹具的所有元件和机构都安装在它的上面，使其成为一个整体。1、夹具按其使用特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具四类。通用夹具指已经标准化，无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具，主要用于单件小批量生产。专用夹具专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具，适用于定型产品的成批和大量生产。组合夹具由一套结

3、构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成，主要用于中小批量生产。可调夹具是组合夹具与专用夹具的结合，采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具。夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。数控车床的常用装夹方式包括：利用三爪卡盘、四爪卡盘的一端夹紧装夹方式 利用卡盘加顶尖配合的一夹一顶装夹方式 利用前后两顶尖，其中前顶尖加拨盘的两顶尖装夹方式。三爪卡

4、盘 三爪卡盘是数控车床上最常见的通用夹具，每台机床都会配备，其的特点是可以自动定心，夹持范围较大，但定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹，数控车床通常配备的三爪卡盘有机械式和液压式两种。四爪卡盘 四爪卡盘的四个卡爪是独立移动的，卡盘的找正烦琐费时，适合加工精度要求不高、偏心距较小、零件长度较短的工件。卡盘加顶尖即一夹一顶的装夹方式，当车削较重或者较长的工件时如果仅仅靠三爪卡盘装夹，加工时工件尾部跳动量和让刀量较大，此时必须在工件右端增加一支撑即顶尖，形成一夹一顶的装夹方式。采用此装夹方式时必须在卡盘内装一限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位，如图所示，这种装夹方式能够承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确。两顶尖加拨盘，用于精度要求较高的零件加工，顶尖作用是进行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，尾座套筒尽量伸出短些，两顶尖中心孔的配合应该松紧适当。将以上四种装夹方式总结一下即：三爪卡盘 适用于装夹中小型轴类、盘类和套类零件 四爪卡盘 适用于装夹形状不规则或大型工件 一夹一顶 适用于装夹较长或大型工件 两顶尖 可配合中心架加工细长轴或精度要求较高的零件 有关数控车床的装夹就介绍到这里，谢谢！