数控车床技能综合实训 (6).pdf

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1、 此区域是数控机床的编辑区，其作用如同电脑的键盘，主要用来手动输入程序。编辑区主要有字母键、数字键和光标控制键组成 空格键 光标向后移并空一格 退格键 光标向前移并删除前面字符 取消键 取消当前操作 复位键 按下此键，数控系统复位。包括取消机床报警、中途退出自动加工和输入、输出过程等。上档键 用于字母键或数字键上方字母或符号的输入，该键按下有效 删除键 删除光标后字符 替换键 一般配合其他键实现程序的编辑 回车键 确认当前操作或换行 下页 向下翻页 上页 向上翻页 行首 光标回到所在行的行首 行尾 光标回到所在行的末尾 以上是对华中系统操作面板编辑区的介绍 接下来介绍控制区 操作面板下方的区域

2、是机床的控制区，主要用来控制机床的动作，机床动作的控制方式主要包括：自动、单段、手动、增量、回参考点五种。1)自动 即自动运行方式 在校验程序，模拟加工和自动加工时需选用此工作方式，同时配合循环启动按钮和其他按钮来实现自动运行。2)单段 即单程序段执行方式 选择此运行方式时，系统将逐段地运行程序，即按一次“循环启动”键，执行一个程序段；注意：在 MDI 方式下输入的程序必须选用此工作方式同时配合“循环启动”键来执程序。3)手动 即手动连续进给方式 手动移动机床各轴，移动方向由控制面板下方+X、+Z、-X、-Z 键来控制，移动速度由进给修调旋钮决定，具体移动速度值在显示器右上角显示。4)增量 即

3、手摇进给方式 可连续精确控制机床的移动，主要通过手轮和选择轴按钮实现 X、Z 轴的连续进给，沿顺时针方向旋转手轮，刀架往对应轴的正方向移动，逆时针旋转往为负方向移动，移动速度由进给修调下方的 X1、X10、X100、X1000 倍率控制，当将倍率选在 X1 范围时，此时移动手轮，手轮移动一格，刀架移动 0.001mm 距离，其余倍率以此类推。5)回零 即返回机床参考点方式 配合+X 和+Z 按钮手动返回参考点，建立机床坐标系。空运行：为避免刀具 X 轴或 Z 轴和机床本体发生碰撞所使用的一种检验程序的方法，它只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的尺寸精度和表面质量。程序跳段：当程序

4、中使用跳段符号“/”时，当按下该键后，程序运行到有该符号的程序段，将跳过不执行该段程序；解除该键，则跳段功能无效。选择停：如程序中出现 M01 选择停辅助指令，当按下该键后，程序运行到 M01 程序段时将停止工作，再按“循环启动”键，继续运行；解除该键，则 M01 功能无效。MST 锁：按下该键后，机床不执行程序中的 M、S、T 指令，即不执行辅助功能、主轴功能和刀具功能。机床锁住：按下该键后，机床的所有实际动作无效，但指令运算有效，此键一般配合“空运行”键，模拟运行程序。注意：在自动、单段运行程序或回零过程中，按该键无效。F1、F2 为机床备用键 刀位选择：手动选择所需要的刀具，所选刀具号在

5、显示器右下角显示，其中 CT表示当前刀具号，ST 表示目前所选刀具号，到位选择键一般配合到位转换键使用。刀位转换：在手动或增量方式下,按下该键，刀架即转换到“刀位选择”时所选刀位。卡盘松紧：在机床配置液压卡盘后，按下该键卡盘自动夹紧，解除该键则卡盘松开。主轴旋转过程中，该键无效。尾台松紧：在机床配置液压尾架时，按下该键机床尾架套筒自动伸出。主轴旋转过程中，该键无效。快移 F0 25%50%100%：用来控制程序当中 G00 指令的移动倍率，为保证安全，首件试切时，应将速度调至低倍率；当首件试加工完成后，批量生产时，为提高加工效率，可调整至较高倍率。机床照明：机床内部灯泡开关 主轴点动：按下该键

6、后机床以较低速度转动，启动后即停 冷却：按下该键冷却泵开，解除则关，亦可通过程序中辅助功能代码控制。润滑：机床润滑系统开关键 主轴正转：在手动或增量方式下，按下该键后，主轴以记忆的最近一次的转速正转，主轴反转的过程中，此键无效。主轴停止:按下该键后，机床主轴停止旋转。机床进给过程中，此键无效。主轴反转：在手动或增量方式下，该下该键后，主轴以记忆的最近一次的转速反转，主轴正转过程中，此键无效。超程解除：当刀架超出安全行程时，机床出现报警，不能动作。此时若要解除报警，需一直按下该键，接通伺服电源，再将工作方式选为“手动”，反方向手动移动刀架，解除超程报警。主轴修调：调整加工过程中主轴转速 修调范围为 50%120%进给修调：调整加工过程中的进给速度 修调范围为 0120%循环启动：在“自动”“单段”工作方式下该功能有效。按下该键后，机床可进行自动或单段 模拟或实际加工。进给保持：自动加工过程中，按下该键后，机床上刀具相对工件的进给运动停止，但机床主运动继续，再按下“循环启动”键后，可继续加工。有关数控车床的基本操作就介绍到这里，谢谢！