修改埋弧焊焊工.ppt

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1、自动埋弧焊质量的影响因素戴红戴红2013.32013.3一、一、熟悉埋弧焊接工艺控制过程以及影响因素熟悉埋弧焊接工艺控制过程以及影响因素二、二、掌握埋弧焊工作原理及组成掌握埋弧焊工作原理及组成三、三、针对我公司的生产提出的意见及处理方法针对我公司的生产提出的意见及处理方法培训目的一.液化石油气钢瓶是盛装易燃易爆品的类压力容器。应用范围非常广泛。大量应用于普通人民生活之中是该压力容器的一大特点，因此，生产过程中的质量隐患，无疑就是人民生命财产安全的隐患。GB5842标准规定钢瓶主焊缝应采用埋弧自动焊，因埋弧自动焊焊接成本低，生产效率高等优点而被采用。我们公司产品的焊接接头形式：单面焊双面成型的锁

2、底焊。为什么要用这种结构?锁底接头成形加工工艺简单，上下封头组对操作便利。环缝焊接质量稳定可靠，生产率高，适用于大规模机械化生产，是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法由于埋弧自动焊已经在各个机械领域普及，但对我公司的产品，因为是薄板焊接，对坡口、间隙的要求特别高，所以质量控制也是非常严格。3mm薄板比4mm以上板的焊接，在焊穿、气孔方面更加容易出现缺陷。而影响埋弧自动焊质量的因素很多，在生产过程中各个方面都要严格把关。（一）、人的因素（一）、人的因素 11、劳动者的素质、劳动者的素质 众所周知，焊工要持证上岗。目前公司一众所周知，焊工要持证上岗。目前公司一台焊接设备专人专焊，焊工要摸透它的

3、性台焊接设备专人专焊，焊工要摸透它的性能，因为每一台焊接电流电压机头位置等能，因为每一台焊接电流电压机头位置等等都不一样，而熟悉它的特性，如何把握等都不一样，而熟悉它的特性，如何把握好焊接的最佳位置则是需要大家共同去努好焊接的最佳位置则是需要大家共同去努力的。焊工对自己要有信心，我们需要切力的。焊工对自己要有信心，我们需要切切实实从心里去重视它，重视法规，尊重切实实从心里去重视它，重视法规，尊重科学，而不是光口头上面重视，不落实行科学，而不是光口头上面重视，不落实行动。如果听听很激动，听后一动也不动，动。如果听听很激动，听后一动也不动，那肯定不行。比如：焊接接头处有焊丝粘那肯定不行。比如：焊接

4、接头处有焊丝粘在焊缝处不清理，焊接刚开始时不剪焊丝在焊缝处不清理，焊接刚开始时不剪焊丝头，错边量没能很好的控制，焊接时偏离头，错边量没能很好的控制，焊接时偏离焊缝中心等等一些人为因素。我们的团队焊缝中心等等一些人为因素。我们的团队是不是有战斗力，能召之即来，来之能战，是不是有战斗力，能召之即来，来之能战，战之能胜。把做好工作作为你的信仰，那战之能胜。把做好工作作为你的信仰，那绝对能够做好的。这方面，龙如星同志做绝对能够做好的。这方面，龙如星同志做的比较好，大家要象他们学习。的比较好，大家要象他们学习。2 2、领导作用、领导作用 领导作用很关键，上次开会的时候我们领导作用很关键，上次开会的时候我

5、们周总说了，我们既不能不顾质的追求而无周总说了，我们既不能不顾质的追求而无数量，也不能只有数量而没有质的追求，数量，也不能只有数量而没有质的追求，对产品质量提高，包括对我的工作非常支对产品质量提高，包括对我的工作非常支持，这些都是有利条件。持，这些都是有利条件。(二).准备工序的因素：（1 1）封头拉伸封头拉伸该工序影响封头直径，封头圆度，该工序影响封头直径，封头圆度，坡口处的板厚，控制的不好易产生未焊透。在生产坡口处的板厚，控制的不好易产生未焊透。在生产中控制圆度中控制圆度2mm,2mm,周长偏差周长偏差44。（2 2）封头切边封头切边 该工序影响封头端口平面度，该工序影响封头端口平面度，坡

6、坡口口角度及坡口的表面质量，控制不好容易产生焊缝表角度及坡口的表面质量，控制不好容易产生焊缝表面内凹等缺陷。面内凹等缺陷。（3 3）封头除锈封头除锈 坡口附近坡口附近20mm20mm范围的油污，水，范围的油污，水，锈等要清除干净，否则，会导致气孔，成形不好等锈等要清除干净，否则，会导致气孔，成形不好等缺陷。缺陷。（4 4）封头缩口封头缩口该工序对焊接质量影响最大，目该工序对焊接质量影响最大，目前公司的工艺要求角前公司的工艺要求角88以防止内凹坑缺陷，以防止内凹坑缺陷，1.8mm,1.8mm,以防止焊穿。要经常用上封头来测量缩口直以防止焊穿。要经常用上封头来测量缩口直径，直径大焊缝外观差，直径小

7、会导致焊不透。径，直径大焊缝外观差，直径小会导致焊不透。(三)、焊接工艺的因素 1.1.机头位置：调整机头位置，使焊丝伸出长度为机头位置：调整机头位置，使焊丝伸出长度为15201520，提前量为，提前量为2428mm2428mm。机头位置不对，焊缝成。机头位置不对，焊缝成形不好。形不好。2.2.工件装到转胎上后，首先检查对口错边量，要求工件装到转胎上后，首先检查对口错边量，要求 0.750.75，以焊丝为基准进行对中，调整坡口中心左右偏，以焊丝为基准进行对中，调整坡口中心左右偏差差 1.5mm1.5mm，上下偏差，上下偏差 5mm5mm。3.3.应选择对装间隙大的位置作起弧点，焊接电流应选择对

8、装间隙大的位置作起弧点，焊接电流370390A370390A，电弧电压，电弧电压2830V2830V，焊接速度，焊接速度105108cm/min105108cm/min，连续焊两层。，连续焊两层。(四)、环境的因素环境的因素主要是控制两个方面。第一方面是控制焊剂仓库的湿度，要求焊材一级库湿度不超过60%。第二方面是要求焊接车间的湿度不超过90%，考虑到湿度对气孔的敏感性，要求车间的湿度尽量降低。实际上，车间的通风、空气流动都能够降低湿度。经常保持车间通风干燥，在不经意之间，就能改变车间的焊接环境。焊剂放在仓库的时候，要离开地面或者墙壁300mm。其他，焊接气瓶的地方，尽量不要震动。平时人员来往

9、，我们在车间里走来走去，要做到心中有数。（五）：焊接设备我们了解下埋弧焊机，下图中的埋弧焊机是常用的，而我们公司用的埋弧焊机是经过改装的。传统焊机形式公司焊机形式为了满足产品的特殊要求，对焊机进行了如下的改装：1.取消焊车，代之以焊接转胎。2.因焊丝较细，用偏心导电嘴取代压板式导电嘴。3.改进焊剂漏斗，以适应环缝焊接要求。4.焊接工装等等的改装目前我公司的埋弧焊机型号是目前我公司的埋弧焊机型号是DZ5-630E,DZ5-630E,其其 操作性能操作性能是是:200200绝绝缘缘，主主变变压压器器、电电抗抗器器线线圈圈采采用用美美国国杜杜邦邦公公司司的的高高性性能能NomexNomex绝绝缘缘纸

10、纸，日本日立化成株式会社绝缘漆，绝缘强度高、耐温高，防尘性好。日本日立化成株式会社绝缘漆，绝缘强度高、耐温高，防尘性好。主主回回路路选选用用施施耐耐德德交交流流接接触触器器性性能能稳稳定定；无无负负载载电电流流吸吸合合，全全封封闭闭结结构构，可可靠靠性高。性高。主主回回路路中中采采用用两两个个莱莱姆姆电电流流互互感感器器，耐耐高高温温抗抗干干扰扰能能力力强强，同同时时监监测测平平衡衡电电抗抗器两端电流输出，有效保护主变压器。器两端电流输出，有效保护主变压器。具具有有控控制制电电缆缆短短路路的的保保护护功功能能，避避免免因因控控制制电电缆缆内内部部短短路路或或与与母母材材、输输出出电电缆缆短路而

11、造成的短路而造成的P P板损坏。板损坏。具具有有抗抗高高频频干干扰扰的的保保护护功功能能，避避免免在在埋埋弧弧焊焊工工作作时时由由于于周周围围有有氩氩弧弧焊焊机机工工作作，高频、高压信号造成高频、高压信号造成P P板的损坏。板的损坏。外外壳壳防防护护等等级级为为IP21SIP21S，焊焊机机主主回回路路和和控控制制回回路路实实现现了了物物理理隔隔离离，有有效效防防止止了了主回路对控制回路的影响和干扰，整体结构的防潮性、防滴性、防尘性好。主回路对控制回路的影响和干扰，整体结构的防潮性、防滴性、防尘性好。先进的控制回路使焊接电流非常的稳定，保证您的工程质量。先进的控制回路使焊接电流非常的稳定，保证

12、您的工程质量。数字显示，读数直观。面板布局简洁，符合用户的使用习惯，操作非常方便。数字显示，读数直观。面板布局简洁，符合用户的使用习惯，操作非常方便。在使用气刨功能时可提前在面板预置电流使操作更加便捷。在使用气刨功能时可提前在面板预置电流使操作更加便捷。通通过过面面板板焊焊接接方方式式设设定定埋埋弧弧焊焊或或电电渣渣焊焊后后，电电源源自自动动输输出出控控制制信信号号给给焊焊车车或或悬悬挂机头控制器，使其自动切换为等速或变速送丝方式。挂机头控制器，使其自动切换为等速或变速送丝方式。1、焊接规范参数与焊缝成型的关系埋弧焊规范参数主要有：电流、电压机焊速，三者决定着焊接线能量的大小，同时也对焊缝外观

13、成型起至关重要的作用，是保证焊接质量的首要因素。焊缝的外观成型主要指：熔深、熔宽、余高等。下面讨论焊接规范于三个指标的关系。二：工作原理焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流增增增增大大大大时时时时（其其其其他他他他条条条条件件件件不不不不变变变变），焊焊焊焊缝缝缝缝的的的的熔熔熔熔深深深深和和和和余余余余高高高高均均均均增增增增大大大大，熔熔熔熔宽宽宽宽没没没没多多多多大大大大变变变变化化化化（或或或或略略略略微微微微增增增增大大大大），这这这这主主主主要要要要从三个方面讲：从三个方面讲：从三个方面讲：从三个方面讲：a a a a电电电电流流流流增增增增大大大大时时时时，工工工工件件件件上上上上的

14、的的的电电电电弧弧弧弧力力力力和和和和热热热热输输输输入入入入均均均均增增增增大大大大，热热热热源源源源位位位位置置置置下下下下移移移移，熔熔熔熔深深深深增增增增大大大大。熔熔熔熔深深深深与与与与焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流近近近近于于于于成成成成正正正正比比比比关关关关系系系系，比比比比例例例例系系系系数数数数（k k k km m m m）与与与与电电电电弧弧弧弧焊焊焊焊的的的的方方方方法法法法，焊焊焊焊丝丝丝丝直直直直径径径径，电流种类等有关。电流种类等有关。电流种类等有关。电流种类等有关。b b b b电电电电流流流流增增增增大大大大后后后后，弧弧弧弧柱柱柱柱直直直直径径径径增增增

15、增大大大大，但但但但是是是是电电电电弧弧弧弧潜潜潜潜入入入入工工工工件件件件的的的的深深深深度度度度增增增增大大大大，电电电电弧弧弧弧斑斑斑斑点点点点移移移移动动动动范范范范围围围围受受受受到到到到限限限限制制制制，因因因因而而而而熔熔熔熔深深深深近近近近于不变。于不变。于不变。于不变。c c c c电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。熔宽近于不变，所以余高增大。熔宽近于不变，所以余高增大。熔宽近于不变，所以余高增大。（1）焊接

16、电流在在在在其其其其他他他他条条条条件件件件不不不不变变变变时时时时，电电电电弧弧弧弧电电电电压压压压增增增增大大大大时时时时，焊焊焊焊缝缝缝缝熔熔熔熔深深深深略略略略有有有有减减减减小小小小而而而而熔熔熔熔宽宽宽宽增增增增大大大大，余余余余高高高高减减减减小小小小。这这这这是是是是因因因因为为为为:电电电电压压压压增增增增大大大大，电电电电弧弧弧弧功功功功率率率率加加加加大大大大，工工工工件件件件热热热热输输输输入入入入有有有有所所所所增增增增大大大大；同同同同时时时时弧弧弧弧长长长长拉拉拉拉长长长长，斑斑斑斑点点点点移移移移动动动动范范范范围围围围变变变变大大大大，电电电电弧弧弧弧分分分分

17、布布布布半半半半径径径径增增增增大大大大，导导导导致致致致电电电电弧弧弧弧集集集集中中中中系系系系数数数数k k k k减减减减小小小小q q q qm m m m(比比比比热热热热流流流流)减减减减小小小小，因因因因此此此此熔熔熔熔深深深深略略略略有有有有减减减减小小小小，而熔宽增大。而熔宽增大。而熔宽增大。而熔宽增大。此此此此外外外外，熔熔熔熔宽宽宽宽增增增增大大大大，焊焊焊焊丝丝丝丝熔熔熔熔化化化化量量量量却却却却稍稍稍稍有有有有减减减减小小小小，因因因因此此此此余余余余高高高高减小。减小。减小。减小。（2）电弧电压电弧电压焊焊接接速速度度提提高高时时，线线能能量量 减减小小，熔熔宽宽和

18、和熔熔深深都都减减小小，余余高高也也减减小小。这这是是因因为为单单位位长长度度焊焊缝缝上上的的焊焊丝丝金金属属的的熔熔化化量量与与焊焊速速v v成成正正比比，而而熔熔宽宽近近似似于于与与成成反反比比，熔化比近于不变。熔化比近于不变。说说明明：这这三三个个参参数数是是互互相相关关联联的的，要要综综合合考考虑虑各各方方面面的的影影响响与与要要求求去去确确定定，才才能能得得到到良良好好的的焊焊缝缝成成型型，接接头性能才能满足要求，生产效率才能得到提高。头性能才能满足要求，生产效率才能得到提高。焊接线能量公式：焊接线能量公式：q=IU/vIq=IU/vI：焊接电流：焊接电流 单位单位A AU U：焊接

19、电压：焊接电压 单位单位VvVv：焊接速度：焊接速度 单位单位cm/scm/sq:q:线能量线能量单位单位J/cmJ/cm（3）焊接速度我们应该注意：焊接速度是影响焊接质量的关我们应该注意：焊接速度是影响焊接质量的关键因素，特别是对埋弧自动焊来讲，速度如果键因素，特别是对埋弧自动焊来讲，速度如果太快，就会出现未焊透，这个方面很容易被忽太快，就会出现未焊透，这个方面很容易被忽视；如果焊的太慢，表面焊缝余高会超标。视；如果焊的太慢，表面焊缝余高会超标。焊丝位置，特别是角度在焊接过程中是很讲究焊丝位置，特别是角度在焊接过程中是很讲究的。埋弧焊环焊缝的焊接位置，外焊一般是选的。埋弧焊环焊缝的焊接位置，

20、外焊一般是选择下坡焊。如果是内焊，一般选择上坡焊。目择下坡焊。如果是内焊，一般选择上坡焊。目前公司用不到内焊。前公司用不到内焊。一方面，取决于三个参数的焊接线能量影响着焊缝的综合力学性能。另一方面，这些参数一级互相间的配合对焊缝成型，焊接裂纹的敏感性和焊接缺陷的发生，有直接的关系。操作时必须正确的设置和调整。2.其他对焊接质量的影响（1）焊丝直径及伸出长度（2）焊丝倾角的影响根据制定的焊接工艺要求，选取合适的焊丝和焊剂，并参照有关要求对焊剂进行烘干，对焊丝除油绣。埋埋弧弧焊焊的的焊焊剂剂在在埋埋弧弧焊焊过过程程中中起起着着重重要要的的作作用用。它它不不仅仅要要保保证证焊焊缝缝成成形形良良好好，

21、保保证证脱脱渣渣，焊焊缝缝内内不不会会产产生生缺缺陷陷，还还要要保保证证符符合合设设计计要要求求的的化学成分和力学能力。化学成分和力学能力。由由于于焊焊缝缝的的化化学学成成分分和和力力学学性性能能是是由由焊焊丝丝和和焊焊剂剂共共同同保保证证的的，所所以以在在选选择择焊焊接接材材料料时时，焊焊丝丝焊焊剂剂的的组组合合，需需要要综综合合考考虑虑。埋埋弧弧自自动动焊焊焊焊剂剂有有熔熔炼炼焊焊剂剂、烧烧结结焊焊两两大大类类，烧烧结结型型焊焊剂剂作作为为一一种种新新型型焊焊剂剂，越越来来越越多多的的在在埋埋弧弧自自动动焊焊中中使使用用。我我们们现现在在用用的的焊焊剂剂型型号号是是SJ101SJ101，是

22、是烧烧结结焊焊剂剂。比比起起熔熔炼炼焊焊剂剂，烧烧结结焊剂容易脱渣，并且对锈不是很敏感，有它的优点。焊剂容易脱渣，并且对锈不是很敏感，有它的优点。3）.焊材的影响4 4）.焊焊接接参参数数的的影影响响 目目前前公公司司的的焊焊接接电电流流是是370390A370390A，焊焊 接接 电电 压压 2832V,2832V,焊焊 速速 是是105108cm/min105108cm/min，焊焊丝丝伸伸出出长长度度1520mm1520mm，提提前前量量2428mm2428mm。此此参参数数的的焊焊缝缝没没有有间间隙隙的的，如如果果焊缝有间隙，则焊接电流要相应减小。焊缝有间隙，则焊接电流要相应减小。5

23、5）.明确操作要求明确操作要求 对准备工序的要求：对准备工序的要求：对焊工的要求：拿到工件后先放转盘上固定，首先检对焊工的要求：拿到工件后先放转盘上固定，首先检查错边量，并调整焊丝对中，焊前先剪下焊丝头，以查错边量，并调整焊丝对中，焊前先剪下焊丝头，以防止起弧时跳丝，影响焊接质量，焊中随时调整焊丝防止起弧时跳丝，影响焊接质量，焊中随时调整焊丝中心，防止焊偏，焊后记得打上自己的钢印号。中心，防止焊偏，焊后记得打上自己的钢印号。焊缝缺陷的形成及预防焊缝缺陷的检查焊缝缺陷的检查焊缝缺陷的检查焊缝缺陷的检查 首先是外观检查。焊缝宽度首先是外观检查。焊缝宽度按坡口角度定，按坡口角度定，6060坡口焊缝宽

24、度是坡口焊缝宽度是10mm,10mm,同同一条焊缝宽度偏差小于一条焊缝宽度偏差小于4mm4mm。焊缝余高不超过。焊缝余高不超过2.5mm2.5mm。焊缝缺陷的分类焊缝缺陷的分类焊缝缺陷的分类焊缝缺陷的分类焊缝表面缺陷和焊缝内部缺陷焊缝表面缺陷和焊缝内部缺陷 常见缺陷：气常见缺陷：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂 纹以及咬边、纹以及咬边、焊瘤、烧穿、凹坑等。焊瘤、烧穿、凹坑等。外观外观缺陷缺陷缺陷缺陷预防预防主要靠正确的工艺和熟练的操作主要靠正确的工艺和熟练的操作方法方法气孔产生的原因及预防 气孔产生的原因气孔产生的原因气孔产生的原因气孔产生的原因（1 1）冶金因素对气

25、孔的影响。）冶金因素对气孔的影响。焊接时，焊缝金属发焊接时，焊缝金属发生冶金反应产生气孔。生冶金反应产生气孔。（2 2）母材表面油、锈及污物分解，焊剂的化学成分）母材表面油、锈及污物分解，焊剂的化学成分 等都有可能产生气孔。等都有可能产生气孔。（3 3）埋弧自动焊焊剂中混有垃圾。）埋弧自动焊焊剂中混有垃圾。（4 4）埋弧自动焊焊剂覆盖层厚度不当。）埋弧自动焊焊剂覆盖层厚度不当。（5 5）埋弧自动焊焊剂漏斗堵塞。）埋弧自动焊焊剂漏斗堵塞。（6 6）埋弧自动焊焊丝表面清理不净。）埋弧自动焊焊丝表面清理不净。气孔的预防气孔的预防气孔的预防气孔的预防（1 1）焊前将坡口两侧）焊前将坡口两侧20-30m

26、m20-30mm范围内的油、范围内的油、锈、水分锈、水分清除净。清除净。（2 2）严格按焊剂说明书规定的温度和时间烘干焊剂。）严格按焊剂说明书规定的温度和时间烘干焊剂。（3 3）正确选择焊接工艺参数，正确操作。）正确选择焊接工艺参数，正确操作。夹杂物产生的原因及预防 焊缝中夹杂物的产生种类焊缝中夹杂物的产生种类 (1).(1).非金属夹杂物非金属夹杂物 氧化物氧化物 焊接钢铁材料时，氧化物夹焊接钢铁材料时，氧化物夹杂是普遍存在，在杂是普遍存在，在 埋弧自动焊焊接碳钢时，氧化埋弧自动焊焊接碳钢时，氧化 夹杂夹杂物的成分主要是物的成分主要是SiO2;SiO2;这些氧化夹杂物主要这些氧化夹杂物主要

27、是在熔池是在熔池反应过程中产生的。反应过程中产生的。（2 2）.金属夹渣物金属夹渣物 预防预防措施措施（1 1）选择合适的焊接规范，使熔池存在的时间）选择合适的焊接规范，使熔池存在的时间 不要太不要太短短,防止熔池金属凝固过快。防止熔池金属凝固过快。（2 2）多层焊接时，要注意消除前层焊缝的熔）多层焊接时，要注意消除前层焊缝的熔 渣渣 未熔合产生的原因及预防 未熔合产生的原因未熔合产生的原因未熔合产生的原因未熔合产生的原因（）焊接电流过小焊接速度过快。（）焊接电流过小焊接速度过快。（）焊丝角度不对。（）焊丝角度不对。（）产生弧偏吹现象。（）产生弧偏吹现象。（）焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已

28、（）焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已 被铁水被铁水覆盖。覆盖。（）母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属（）母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属 与母材与母材间的熔化结合。间的熔化结合。预防措施预防措施预防措施预防措施（）增加焊接线能量。（）增加焊接线能量。（）将坡口边缘充分熔透。（）将坡口边缘充分熔透。（）焊接规范正确，操作得当，焊接速度快慢均匀，（）焊接规范正确，操作得当，焊接速度快慢均匀，焊丝位置正确。焊丝位置正确。（）将坡口表面或坡口底部边缘污物处理干（）将坡口表面或坡口底部边缘污物处理干 净。净。未焊透产生的原因及预防 未焊透产生的原因未焊透产生的原因（）焊偏（）焊偏（）焊接电流过小（）

29、焊接电流过小,焊接速度过快。焊接速度过快。（3 3）坡口角度太小。）坡口角度太小。（4 4）根部钝边太厚。）根部钝边太厚。（5 5）坡口间隙太小。）坡口间隙太小。（6 6）焊丝角度不当。）焊丝角度不当。预防未焊透产生的措施预防未焊透产生的措施（1 1）不要焊偏）不要焊偏（2 2）合理选用坡口型式。）合理选用坡口型式。（3 3）装配间隙要适当。）装配间隙要适当。（4 4）采用正确的焊接工艺。）采用正确的焊接工艺。热裂纹产生的原因及预防措施 热裂纹产生的原因热裂纹产生的原因热裂纹产生的原因热裂纹产生的原因（）冶金因素：焊接时熔池的冷却速度很快，（）冶金因素：焊接时熔池的冷却速度很快，很容易造成偏析

30、很容易造成偏析（偏析就是合金中纯金属或其它杂质分布不均匀的现象，杂质集（偏析就是合金中纯金属或其它杂质分布不均匀的现象，杂质集中）被偏中）被偏 析出的物质大多数为低熔点共晶和杂质，它们析出的物质大多数为低熔点共晶和杂质，它们 的熔的熔点比焊缝金属低，在结晶过程以点比焊缝金属低，在结晶过程以“液态间液态间 层层”存在。存在。热裂纹产生的原因热裂纹产生的原因（）力的因素：焊缝金属开始冷却时，体积（）力的因素：焊缝金属开始冷却时，体积 要缩小，由于焊缝要缩小，由于焊缝金属受热不均匀，周围冷却金属受热不均匀，周围冷却 金属势必阻止它的收缩，产生拉应力，金属势必阻止它的收缩，产生拉应力，拉应力拉应力 随

31、温度的降低而增大，拉应力在结晶尚未完成，随温度的降低而增大，拉应力在结晶尚未完成，时呈现，时呈现，就必然产生热裂就必然产生热裂 纹防止产生热裂纹的措施。纹防止产生热裂纹的措施。热裂纹预防措施热裂纹预防措施热裂纹预防措施热裂纹预防措施 （1 1）限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要）限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量限制硫含量，提高锰含量 （2 2）改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高）改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高 焊接收缩焊接收缩时的自由度时的自由度 （3 3）焊接终了断弧时，弧坑冷却速度快，因偏析在弧坑处形成热）焊接

32、终了断弧时，弧坑冷却速度快，因偏析在弧坑处形成热裂纹采用与母材相同的引出板裂纹采用与母材相同的引出板 焊接缺陷的返修 焊接缺陷的返修焊接缺陷的返修缺陷的清除缺陷的清除缺陷的清除缺陷的清除 3mm3mm薄板薄板缺陷的清除可用切割片切割和磨缺陷的清除可用切割片切割和磨光片打磨，自动焊成型，用手工焊返修。光片打磨，自动焊成型，用手工焊返修。焊接缺陷的返修焊接缺陷的返修焊接缺陷的返修焊接缺陷的返修分析缺陷原因，制定返修工艺。返修分析缺陷原因，制定返修工艺。返修后的焊缝表面，应进行修磨，使其与后的焊缝表面，应进行修磨，使其与 原焊缝基本一致，原焊缝基本一致，圆滑过渡，以减少应力集中，圆滑过渡，以减少应力

33、集中，避免裂纹。避免裂纹。返修次数的限制返修次数的限制返修次数的限制返修次数的限制 返修次数增加，使金属晶粒粗大并且硬化，返修次数返修次数增加，使金属晶粒粗大并且硬化，返修次数只能一次。只能一次。总结 影响焊接质量的因素有很多方面，主要方面就是人、影响焊接质量的因素有很多方面，主要方面就是人、机、料、法、环五大因素。机、料、法、环五大因素。我首先要讲，产品质量不是检验出来的。如果靠检验我首先要讲，产品质量不是检验出来的。如果靠检验来保证焊接质量，那是比较原始的管理方法。检验主来保证焊接质量，那是比较原始的管理方法。检验主要是事前预防，事后检测。焊工的责任心非常重要的。要是事前预防，事后检测。焊工的责任心非常重要的。首先，我们要想，如果生产的产品卖给自己，你是不首先，我们要想，如果生产的产品卖给自己，你是不是满意？如果自己都不满意，那客户怎么会满意呢？是满意？如果自己都不满意，那客户怎么会满意呢？我们目前有领导的重视，只要自己重视，主动去钻研，我们目前有领导的重视，只要自己重视，主动去钻研，去学习，多交流，多沟通，踏踏实实的工作，经过一去学习，多交流，多沟通，踏踏实实的工作，经过一段时间的努力，我完全相信，我们产品的焊接质量，段时间的努力，我完全相信，我们产品的焊接质量，能够上一个台阶。能够上一个台阶。