7S整理、整顿.ppt

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1、主讲：李娉仙主讲：李娉仙20072007年年6 6月月1818日日5S起源与发展起源与发展7S之间的关系之间的关系7S管理之整理整顿管理之整理整顿整理整顿的实施整理整顿的实施红牌表单红牌表单整顿现场，整顿现场，自主管理，自主管理，全员参与。全员参与。塑造良好工作环境，塑造良好工作环境，塑造良好工作环境，塑造良好工作环境，提高生产力，减少提高生产力，减少提高生产力，减少提高生产力，减少浪费，压缩生产周浪费，压缩生产周浪费，压缩生产周浪费，压缩生产周期，提高柔性生产期，提高柔性生产期，提高柔性生产期，提高柔性生产水平，塑造公司良水平，塑造公司良水平，塑造公司良水平，塑造公司良好形象。好形象。好形象

2、。好形象。7 S 7 S 管管 理理 提起提起7S7S，首先要从首先要从5S5S谈起。谈起。5S5S起源于日本起源于日本,指的是在生产现场中将人指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事员工都养成事事“讲究讲究”的习惯，从而达到的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。提高整体工作质量的目的。5S 5S 是一个企业的基本立足点，是一个企业的基本立足点，5S5S做不好，做不好，企

3、业管理一团糟，任何管理都无从谈起。做企业管理一团糟，任何管理都无从谈起。做了了5S5S，不做不做7S7S，安全无保证，事故常发生，安全无保证，事故常发生，企业同样难以为继。企业同样难以为继。7S7S活动，简言之就是活动，简言之就是“从小事做起，认从小事做起，认真、讲究地做好每件事真、讲究地做好每件事”。7S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。使企业形成一个所谓整体的改善气氛。只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理

4、没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3 S 3 S 之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业

5、练修养，公司管理水平高。7S7S活活动动不不仅仅能能改改善善生生活活环环境境，还还可可以以提提高高生生产产效效率率，提提升升产产品品的的品品质质、服服务务水水平平，将将整整理理、整整顿顿、清清扫扫进进行行到到底底，并并且且给给予予制制度度化化等等等等，这这些些都都是是为为了了减减少少浪浪费费，提提高高工工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。在在没没有有推推行行7S7S的的工工厂厂，每每个个岗岗位位都都有有可可能能会会出出现现各各种种各各样样不不规规则则或或不不整整洁洁的的现现象象，如如垃垃圾圾、油油漆漆、铁铁锈锈等等满满地地都都是是，零零件件、纸纸箱

6、箱胡胡乱乱搁搁在在地地板板上上，人人员员、车车辆辆都都在在狭狭窄窄的的过过道道上上穿穿插插而而行行，如如不不对对其其进进行行有有效效的的管管理理，即即使使是是最最先先进进的的设设备备，也也会会很很快快地地加加入入不不良良器械的行列而等待维修或报废。器械的行列而等待维修或报废。员员工工在在这这样样杂杂乱乱不不洁洁而而又又无无人人管管理理的的环环境境中中工工作作，有有可可能能是是越越干干越越没没劲劲，要要么么得得过过且过，过一天算一天且过，过一天算一天,要么就是另寻它途。要么就是另寻它途。管 理为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述:整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：

7、清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，生命第一；节约：物尽其用，勤俭节约。管 理 7S的含义 整理（SEIRI）：是将必要的物品与不必要的物品区分开来，节省空间和时 间，防止现场混料误用，是现场改善的起点。整顿（SEITON）：是将必要物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何 人都明白 和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品 和浪费，最大限度地提高企业经济效益。清扫（SEISO）：将工作场所及设备打扫干净，防止污染源。创造一个温馨 舒适的工作环境。达到零故障和零灾害。清理（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化。素养（S

8、HITSUKE）：是指个人的素质和教养。培养人人都有7S的习惯，遵 守规章制度，形成一种团队精神，产生一种荣誉感和 自豪感。安全（SAFETY）：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产 的生产的正常运行。：节约（SAVE）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。这七个单词，因为七个单词首个字母都是“S”，所以统称为“7S”。7 S 案 例“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条

9、。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。某个制造玻璃的工厂,那里非常脏乱。后来推动7S项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。”推行推行7S7S运动成功的关键运动成功的关键工工作作忙忙不不是是理理由由做做7S可以等的吗？吃可以等的吗？吃饭没见你等？连饭没见你等？连7S都都做不好，能不忙吗？做不好，能不忙吗？给自己

10、制造无用功，给自己制造无用功，能不忙吗？能不忙吗？做做7S可以等的吗？吃可以等的吗？吃饭没见你等？连饭没见你等？连7S都都做不好，能不忙吗？做不好，能不忙吗？给自己制造无用功，给自己制造无用功，能不忙吗？能不忙吗？我正忙找我正忙找工具抢修工具抢修焊枪呢，焊枪呢，等我忙完等我忙完了才做了才做7S吧！吧！整理整頓是做好現場管理的第一步 日本人日本人称称整理整整理整顿顿是現是現场场管理的第一步管理的第一步，亦即在工作現，亦即在工作現场场，如果把整理整，如果把整理整顿顿做好，做好，则则要推展其他管理活動，也就可要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了以順水推舟，易如反掌了。管理 整理篇整理：把

11、要与不要，好与不好的物品加 以区分，需要品加以妥善保管，不需要的则处理或报废。这些被 处理掉的东西包括原辅材料、半 成品和成品、设备仪器、工模夹 具、管理文件、表册单据等。整理的含义整理的作用能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情 高涨。整理的作用整理的作用这么大啊！这么大啊！对现场进行全面检查区分必需品和非必需品清理非必需品对非必需品进行处理每天自我检查每天进行循环整理管理整理篇正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安

12、全消防用品清洁清扫用品要没有标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品不要项 目内 容处 理 方 式经常使用每小时都有用的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区附近或身边（一般由个人保管）偶尔使用一个月用12次的东西二个月以上到半年大概使用12次的东西放在一个固定且共同的区域（由干部负责保管）很少使用六个月以上到一年大概使用12次的东西一年也使用不到一次的东西归回原保管单位或放在较远的地方（由干部负责保管）不用已被淘汰的物品已无法使用的东西丢弃或报废（依公司规定来处理）“

13、要”与“不要”的参考标准清理非必需品 清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买价值。清理非必需品须注意以下事项：（1）生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。（2）工具箱、材料有无不用的器具、杂物和过多的不用物料。（3）仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上、楼道间是否摆放有不用的物品。（4）办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料、报纸杂志等杂物。（5）厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。（6）消防器材前面是否摆放着不用的物品。7S整整 理理自我检查和抽查内容自我检查和抽查内容现 场不用的物品是否清理掉？把一个月不用的物品是否放到指定位置？把一周内要用的物品是否

14、备用好材料，并摆放好？把一日内要用的物品是否放到容易取到的位置？仓 库将呆滞的物料进行了处理？把一个月内不用的物品是否放到了指定位置？把一日内要用的物品是否放到了容易取到的位置？办公室将不再使用的文件资料、工具是否进行了处理？将长期不使用的文件是否按编号归类整理并放到指定的资料柜？把常使用的文件资料是否放到就近位置？将文件是否进行分类处理？办公室是否有不用的物品？养成每天循环整理的习惯养成每天循环整理的习惯 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，今天就有可

15、能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理是在日日可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理是在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样了，就完全失去了整理的做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样了，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。下，不需要的马上放在另

16、外一边。整整理理，是是一一个个日日日日在在做做天天天天要要做做的的一一项项工工作作，是是每每天天循循环环的的一一个个过过程程。永永远远要要区区分分出出哪哪些些是是该该用用的的，哪哪些些是是不不该该用用的的。区区分分出出哪哪些些是是必必需需品品，哪哪些些是是非非必必需需品品，对对于于非非必必需需品品要要时时时时刻刻刻刻地地进进行行清清理理。要要区区别别开开非非必必需需品品是是有有价价值值的的，还还是是没没有有价价值值的的，养养成成一一种种好好的的习习惯惯。整整理理是是一一个个永永无无止止境境的的过过程程，每天都要循环整理，这个企业才不断地进步。每天都要循环整理，这个企业才不断地进步。管理 整顿篇

17、整顿：是将必需物品整理出来，并 分门别类加以标示，使任何 人都明白和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品 和浪费，最大限度地提高企 业经济效益。整顿的含义整顿的含义整顿的目的：做到必要时能立即取出需做到必要时能立即取出需 要的物品要的物品 决定正确的存放布局、以决定正确的存放布局、以 便充分利用狭窄的场所便充分利用狭窄的场所 在提高工作效率的同时创在提高工作效率的同时创 安全的工作环境安全的工作环境 管理 整顿篇分析目前现状对物品进行分类进行定置管理进行目视管理每天自我检查满装线满装线错误错误错误错误 No No 正确正确正确正确 YesYes料架满装指示举例 定置管理是物流管理的基本方法。

18、按照人定置管理是物流管理的基本方法。按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品所在工作场所的位置，实现人与物最佳定物品所在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。结合的管理方法。整顿“零时间”能找到需要定置定置定位定位定量定量定点定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固

19、定货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置定置管理：定置管理：科学地确定科学地确定物品所在工物品所在工作场所的位作场所的位置。置。目视 管理 目视管理与定置管理配套使用，可起到意想不到的效果。目视管理与定置管理配套使用，可起到意想不到的效果。大量使用目视管理，可使现场物流、人流运转顺畅，工作场所大量使用目视管理，可使现场物流、人流运转顺畅，工作场所井井有条，工作效率提速。井井有条，工作效率提速。大量使用各种颜色进行区分现场、物品、设备等信息。大量使用各种颜色进行区分现场、物品、设备等信息。颜颜 色色现现 场场物物 品品设备状态设备

20、状态红红 色色危险区域危险区域不良品不良品报警状态报警状态绿绿 色色安全区域安全区域良良 品品正常运行正常运行黄黄 色色待待判定判定待待检修状态检修状态白白 色色待待检品检品停机状态停机状态黑黑 色色报废品报废品检修状态检修状态整整 顿顿自我检查和抽查内容自我检查和抽查内容现 场作业区、物品放置区、通道是否进行规划并明确标识？物品是否进行分类标识？物流、人流是否顺畅？生产线、设备、工模夹具是否正确标识？半成品、成品是否正确标识？不良品、良品是否正确标识？仓 库物料是否进行编码标识管理？物料是否放置规范，收发容易？货仓通道是否堵塞？货仓目视管理是否到位？货仓规划是正确？有无仓库平面布置图？消防器

21、材是否容易拿取？办公室办公室标识是否清晰？文件摆放是否规范并标识正确？办公桌上是否杂乱？电脑线是否零乱？文件收发是否容易？7S S 的推行工具的推行工具（一一）定定点点照照相相：所所谓谓定定点点照照相相，就就是是对对同同一一地地点点，面面对对同同一一方方向向，进进行行持持续续性性的的照照相相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。（二二）红红单单作作战战：使使用用红红牌牌子子，使使工工作作人人员员都都能能一一目目了了然然地地知知道道工工厂厂的的缺缺点点在在那那里里的的整整理理方方式式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使

22、各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。（三三）看看板板作作战战:使使工工作作现现场场人人员员，都都能能一一眼眼就就知知道道何何处处有有什什么么东东西西，有有多多少少的的数数量量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。（四四）颜颜色色管管理理:颜颜色色管管理理就就是是运运用用工工作作者者对对色色彩彩的的分分辨辨能能力力和和特特有有的的联联想想力力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。常整理的实施定点摄影实施

23、定点摄影实施 所谓所谓“定点摄影定点摄影”就是将就是将7S前后或不同阶前后或不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。善的进度及效果。定点摄影的执行要领定点摄影的执行要领:1、相同位置、相同位置 2、拍摄日期、拍摄日期 3、彩色化、彩色化 4、看板公告、看板公告常整理的实施摄影锦囊摄影锦囊 定点摄影的效用就像人在不同时期的照定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行片。当在执行7S不同阶段时，把现况拍不同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄影的必要性了。影的必要性了。连接连接内容

24、内容照相位置：照相編號：問題簡述：問題類別：照相日期：責任單位：責 任 者：整理整頓清掃清潔 習慣 安全問題原因分析：請於：月日前回覆改善結果改善過程說明：改善後照片確認工作區內都已無此類問題：確認者簽名：红牌作战 的实施 挂出有警示作用的红牌，是警告现场已出问题，责任人要引起注意，要马上采取改善行动。挂红牌又称红牌作战。对现场进行全面检查确定被挂红牌的对象落实改善完成的日期检查现场改善的效果将改善的结果记录下来结果是否OK？红牌 作战 的实施 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的红牌作战指用红色标牌，将车间内

25、急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。做好整理最有效的工具。做好整理最有效的工具。做好整理最有效的工具。明确贴红牌的对象明确贴红牌的对象明确贴红牌的对象明确贴红牌的对象 1.1.办公区：办公区：办公区：办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、文件、资料、表单记录、图标、柜子、文件、资料、表单记录、图标、柜子、文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等桌椅等桌椅等桌椅等 2.2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯空间

26、：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯 3.3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、设备：机器、设备、工具、模具、量具、设备：机器、设备、工具、模具、量具、设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车台车台车台车 4.4.物料：零部件、半成品、成品、样品等物料：零部件、半成品、成品、样品等物料：零部件、半成品、成品、样品等物料：零部件、半成品、成品、样品等连接连接内容内容红牌作战的实施 判定红牌基准：参照判定红牌基准：参照“真正需要和确实真正需要和确实不要判别基准不要判别基准”红牌格式：红牌格式：1.红色，用可贴贴纸或一般红色

27、纸张均红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可可 2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选大小两款备选 3.内容格式如下：内容格式如下：连接连接内容内容作作业业现现场场不不良良现现象象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接 散落地面4.工模工具 任意弃置5.良品、不 良品混淆6.管、线路 跨越通道7.员工不守 规则8.私人物品 乱放造造成成下下列列管管理理问问题题与与困困扰扰1.物品用时 找不到2.储存过多，积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置不当，造成浪费5.工模工具 过度采购6.缺乏标示，生产误用7.恶臭空气，排水 污染环境8.权责不分，工作

28、推委9.规章零散，无所适从10.管理人员 不求进取导导 致致1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量減少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件不断9.退货增多 企 业 衰 亡 7S活动一旦开始，就不可在中活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。现象，唯有花费更长的时间来改正。推行的目的和作用推行的目的和作用提高品质 成本减低 效率提高 员工素质得到提升 顾客满意度得到提高 推行推行“7S”的意义的意义“7S”是企业基础管理的重要一环；“7S”是经营战略实施的重要保证；“7S”是企业竞争战略实施的重要保证；“7S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。.要防短期行为要防短期行为.要防浮躁心态要防浮躁心态.要防偏离标准要防偏离标准 管管 理理 防防 止止 重点内容结束