5S实战教材P47.ppt

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1、5S实战培训教材第一章、5S活动简介1.1 5S1.1 5S五常法基本概念五常法基本概念1.1.1 5S1.1.1 5S来源及基本内容来源及基本内容*5S5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿整理、整顿2 2个个S S。企业将其引进内部管理运作，企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余逐渐增加其余3 3个个S S，形成了如今的形成了如今的5S5S。日本民间日本民间流传已有流传已有200200年了。年了。*5S5S五常法就是指：常整理（五常法就是指：常整理（SEIRI)SEIRI)、常整顿常整顿（SEITON)SEITON)、常清扫（常清

2、扫（SEISO)SEISO)、常清洁常清洁（SEIKETSU)SEIKETSU)、常素养（常素养（SHITSUKE)SHITSUKE)。12/31/202212/31/20222 21.1.2 5S五常法基本概念表中文中文日语的日语的罗马拼音罗马拼音定义定义目的目的常整理常整理SEIRISEIRI清理物品，明确判断要清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢与不要，不要的坚决丢弃弃作业现场没有放置任何作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的妨碍工作或有碍观瞻的物品物品常整顿常整顿SEITONSEITON将整理好的物品明确规将整理好的物品明确规划、定位并加以标识划、定位并加以标识可以快速、正确安全

3、地可以快速、正确安全地取得所需要的物品取得所需要的物品常清扫常清扫SEISOSEISO经常清洁打扫，保持干经常清洁打扫，保持干净明亮的环境净明亮的环境工作场所没有垃圾、污工作场所没有垃圾、污秽、尘垢秽、尘垢常清洁常清洁SEIKETSUSEIKETSU维持以上维持以上3S3S工作，使其工作，使其规范化、标准化规范化、标准化拥有整洁干净、明亮清拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境爽的工作环境常素养常素养SHITSUKESHITSUKE自觉遵守纪律和规则自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德、养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯自觉遵守纪律等习惯12/31/202212/31/20223 31.1.3

4、提醒锦囊整理锦囊 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成浪费）整顿锦囊 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管理。”12/31/202212/31/20224 4清扫锦囊 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑清洁锦囊 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽致素养锦囊 5S始于素养，终于素养，规章法则是素养中的硬件，让员工做到身心美才是关键。12/31/202212/31/20225

5、51.2 5S的效用1.2.1 为何要推行5S活动 工厂提供给顾客的服务是P(Product多品种)、Q(Quality高品质)、C(Cost低成本)、D(Delivery最短、最快的交货期)、S（Safety安全性)。我们如何才能做到P、Q、C、D、S得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础开始，推行5S活动！12/31/202212/31/20226 61.2.2 推行5S活动的效用不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通过过整整理整顿自然物有所归地有所用。理整顿自然物有所归地有所用。干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；干净整洁的工厂，员工精神

6、愉快，物品清楚整洁；设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改善，自然提升。善，自然提升。干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障，干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障，意外不发生。意外不发生。工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、良好的礼仪道德大大提升企业形象。良好的礼仪道德大大提升企业形象。12/31/202212/31/20227 71.3 5S活动常见困难的形成因素5S5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。活

7、动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。对对5S5S知识了解不够、训练不足，产生知识了解不够、训练不足，产生“五不五不”：“不知不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。么做。“不觉不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。“不愿不愿”：不想改善或不想尽力去改善。：不想改善或不想尽力去改善。“不力不力”：改善能力不足，改善方法不好。：改善能力不足，改善方法不好。“不能不能“：无权力改善，无法涉入。：无权力改善，无法涉入。12/31/202212/31/20228 81.3 5S活动常见困难的形成因素（续）得不到领导的

8、有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S推行成效不彰。12/31/202212/31/20229 91.4 5S失败的原因得不到高层领导的理解支持中层的干劲不足，应付式心态低层的不配合，甚至抗拒主办人对5S理解不深，缺少经验没计划，没目标，只是形式上模仿没系统性概念，没统一的标准共识没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心繁时期不搞，有空才搞自感满意，不进则退12/31/202212/31/20221010第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答2.1 如何消除意识障碍*容易产生的意识障碍 1、

9、忙都忙死了，哪有时间搞 2、5S已经推行了一段时间，除卫生好点外没有什么改善，不太合适我们吧 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用？12/31/202212/31/20221111如何消除此类障碍加强5S说明教育、训练最高领导人不但发布5S宣言，表示决心，还要带头参与某些人人有责等活动项目组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现场观摩5S 推行成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心12/31/202212/31/202212122.2 常整理的实施2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。定点摄影的执行要领 1

10、、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告12/31/202212/31/20221313摄影锦囊 定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行5S不同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄影的必要性了。12/31/202212/31/202214142.2.2 如何判定必要品和不要品目的 1、把“真正需要”和“确实不要”的物品分开，避免混乱，不用浪费时间寻找 2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉，腾出空间来整顿必要品“真正需要”和“确实不要”的判别基准12/31/202212/31/20221515真正需要真正需要确实不要确实不要 正常的机器设备、电器正常的机器设备、电

11、器装置装置 工作台、板凳、材料架工作台、板凳、材料架 台车、推车、拖车、堆台车、推车、拖车、堆高机、叉车高机、叉车 正常使用的工装夹具正常使用的工装夹具 尚有使用价值得消耗用尚有使用价值得消耗用品品 原材料、半成品、成品原材料、半成品、成品和样本和样本 栈板、图框、防尘用具栈板、图框、防尘用具A.A.地板地板 废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 不能或不再使用的机器设备、工装夹不能或不再使用的机器设备、工装夹具具 不再使用的办公用品不再使用的办公用品 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶圾桶 呆、滞料和过期品呆、滞料和过期品B.B.工作台和

12、架子工作台和架子 过时的文件资料、表单记录、书报杂过时的文件资料、表单记录、书报杂志志 多余的材料多余的材料 损耗的工具、样品损耗的工具、样品 私人用品、破压台玻璃、破椅垫私人用品、破压台玻璃、破椅垫判别基准12/31/202212/31/20221616真正需要真正需要确实不要确实不要 办公用品、文具办公用品、文具 使用中的清洁工具、使用中的清洁工具、用品用品 各种使用中的海报、各种使用中的海报、看板看板 有用的文件资料、有用的文件资料、表单记录、书报杂志表单记录、书报杂志 其它必要的私人用其它必要的私人用品品C.C.墙壁墙壁 蜘蛛网蜘蛛网 过期和破旧的海报、看板过期和破旧的海报、看板 破烂

13、的信箱、意见箱、指示牌破烂的信箱、意见箱、指示牌 过时的挂历、损坏的时钟、没过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉用的挂钉D.D.天花板天花板 不再使用的各种管线不再使用的各种管线 不再使用的吊扇、挂具不再使用的吊扇、挂具 旧无效的指导书、工装图旧无效的指导书、工装图续表12/31/202212/31/20221717必要品的使用频率和常用程度基准表必要品的使用频率和常用程度基准表常用常用程度程度使用频率使用频率处理方法处理方法低低过去一年都没有使用过的物品过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）（不能用或不再用）丢弃丢弃在在过去的过去的6 61212个月中，只使用个月中，只使用（可能使用）过

14、一次的物品（可能使用）过一次的物品保存在比较远保存在比较远的地方的地方中中 在过去的在过去的2 26 6个月中只使用过个月中只使用过一次的物品一次的物品 一个月使用一次以上的物品一个月使用一次以上的物品作业现场内集作业现场内集中摆放中摆放高高 一周使用一次的物品一周使用一次的物品 每天都要使用的物品每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品把它把它保存在工保存在工作现场附近或作现场附近或随身携带随身携带根据使用频率和常用程度来进行区分12/31/202212/31/202218182.2.3、红牌作战实施要点红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理红牌作战指用红色标牌，将车间内

15、急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。以改善，是做好整理最有效的工具。明确贴红牌的对象明确贴红牌的对象 1.1.办公区：办公区：文件、资料、表单记录、图标、文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等柜子、桌椅等 2.2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯梯 3.3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车台车 4.4.物料：零部件、半成品、成品、样品等物料：零部件、半成品、成品、样品等12/31/202212/31/202219192.2.3、

16、红牌作战实施要点（续）判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准”红牌格式：1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可 2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选 3.内容格式如下：红红 牌牌 NO.NO.所属单位所属单位原因原因整改期限整改期限日期日期12/31/202212/31/202220202.2.3、红牌作战实施要点（续）如何贴红牌如何贴红牌 1.1.了解红牌作战的对象和基准了解红牌作战的对象和基准 2.2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌 3.3.粘贴红牌务求固定不易被转移粘贴红牌务求固定不易被转移 4.4.被贴单位有异议，可向被

17、贴单位有异议，可向5S5S委员会申述，禁止委员会申述，禁止擅自撕毁擅自撕毁 5.5.每周执行一次，不宜太频繁每周执行一次，不宜太频繁被贴物品的处理被贴物品的处理被贴不要品暂不用物品无法修复的不良品已损坏品剩余品按报废程序处理放回滞料区原单位，合理有效12/31/202212/31/202221212.3 常整顿的实施一、标识的材料一、标识的材料 1.1.针对场所、位置、物品，选用不同材料再针对场所、位置、物品，选用不同材料再加以维护加以维护 2.2.选择材料选择材料2.3.1 标识的艺术材料材料适用位置适用位置效用效用维护方法维护方法纸类纸类人或物人或物挨碰触摸机会少的挨碰触摸机会少的地方地方

18、比较容易标识和方便比较容易标识和方便随时标识随时标识过塑，防止挨碰触过塑，防止挨碰触摸或清洁造成损坏摸或清洁造成损坏塑胶塑胶场所区域的标识场所区域的标识防潮、放水、易于清防潮、放水、易于清洁洁避免阳光照射避免阳光照射油漆油漆机械设备的危险警告和一机械设备的危险警告和一些些“小心有电小心有电”等位置等位置不易脱落，时刻保持不易脱落，时刻保持提醒作用；易于清洁提醒作用；易于清洁定期翻新保养定期翻新保养别类别类一些化学物品或防火物一些化学物品或防火物（如：逃离火警牌等）（如：逃离火警牌等）防火或腐蚀物等防火或腐蚀物等保持清洁保持清洁12/31/202212/31/202222222.3.1 标识的艺

19、术（续）二、标识的字体与大小 1.标识的大小和字体直接影响整个车间、部门的观感 2.打印方式的字体易于统一大小和比较标准、美观。手写的注意清晰度。12/31/202212/31/202223232.3.1 标识的艺术（续）三、标识的规格和颜色使用规定标识类别标识类别颜色颜色尺寸规格尺寸规格合格品（成品、半成品）合格品（成品、半成品）绿色绿色张张A4A4纸（长形）纸（长形）环保类环保类绿色绿色1/201/20张张A4A4纸（小）纸（小）1/101/10张张A4A4纸（大）纸（大）物料定位摆放物料定位摆放白色白色1/61/6张张A4A4纸（长形）纸（长形）工具、夹具、仪器工具、夹具、仪器白色白色1

20、/91/9张张A4A4纸（小）纸（小）场所、区域、临时摆放、机场所、区域、临时摆放、机械设备械设备白色白色1/11/1张张A4A4纸或纸或1/31/3张张A4A4纸纸安全、严禁、注意、小心等安全、严禁、注意、小心等警告，脚料存放和不良品警告，脚料存放和不良品红色红色张张A4A4纸纸注：规格、尺寸、方向可根据实物适当调配，颜色不变12/31/202212/31/202224242.3.1 标识的艺术（提醒锦囊）当所作标识没起到作用价值或多余时，不要随意标识。但如涉及需要规位的物品，则一定要做标识。必须从数个地方把东西聚集起来的时候，能照着所写出来的顺序，在最短行程内将之聚集起来的标识顺序，就是最

21、好的标识法12/31/202212/31/202225252.3.2 生产现场的在制品整顿整顿主要项目：量的规划 取出、摆放、搬运 品质保护 不良品区分12/31/202212/31/202226262.3.2 生产现场的在制品整顿（续）在制品量的规划 1.设定标准的半成品数量 （1 1）以栈板、空容器、台车、架子等为单位）以栈板、空容器、台车、架子等为单位 （2 2）标明最高限放数量）标明最高限放数量 2.指定标准半成品量的放量场所 （1 1）以架子空间指定）以架子空间指定 （2 2）以划定的区域指定）以划定的区域指定 （3 3）以台车编号指定）以台车编号指定 3.人员与放置场所相对固定 （

22、1 1）让人员清楚在制品堆放区在哪里）让人员清楚在制品堆放区在哪里 （2 2）指定场所外的在制品则视为异常，加以管理）指定场所外的在制品则视为异常，加以管理12/31/202212/31/202227272.3.2 生产现场的在制品整顿（续）取出、摆放、搬运 1.先入库的，先出库。坚持先进先出原则 2.摆放方法 （1）主体利用箱盒排放、台车排放、枕排放等排放方法 （2）排放分类要加以系列化设计12/31/202212/31/202228282.3.2 生产现场的在制品整顿（续）品质保护品质保护 1.1.堆放时垫隔防止压伤的间隔板或其它缓冲材料堆放时垫隔防止压伤的间隔板或其它缓冲材料 2.2.加

23、盖防尘盖子加盖防尘盖子 3.3.避免直接放置地面上避免直接放置地面上 4.4.不良品的区分不良品的区分 （1 1）明确规定放置不良品的场所或区域）明确规定放置不良品的场所或区域 （2 2）不良品放置区间，用红色（黄）醒目颜色标识或）不良品放置区间，用红色（黄）醒目颜色标识或红色（黄）容器红色（黄）容器 （3 3）不良品立刻隔离，放置于不良品区间。暂时保留）不良品立刻隔离，放置于不良品区间。暂时保留将成为错误的根源将成为错误的根源 （4 4）不良品可作教材，加以深究）不良品可作教材，加以深究 （5 5）不良品应不便取放为好）不良品应不便取放为好12/31/202212/31/202229292.

24、4 常清扫的实施2.4.1 清扫基准对象对象清扫要点、方法清扫要点、方法工具工具标准要求标准要求周期周期职场职场1.1.通道地面扫摖；通道地面扫摖；2.2.工工作台椅抹摖；作台椅抹摖；3.3.配管配配管配线抹摖；线抹摖；4.4.开关关电后开关关电后抹摖；抹摖；5.5.抹扫覆盖、护抹扫覆盖、护盖；盖；6.6.天花板抹扫天花板抹扫拖把、拖把、抹布、抹布、毛巾纱毛巾纱布、钢布、钢刷抹布刷抹布等等1.1.平整、无尘、亮丽无杂物；平整、无尘、亮丽无杂物；2.2.洁净无残缺无画迹；洁净无残缺无画迹；3.3.干净干净无尘埃无污垢；无尘埃无污垢；4.4.开关洁净拨开关洁净拨动灵活标识清晰；动灵活标识清晰；5.

25、5.无积留尘无积留尘埃污垢；埃污垢；6.6.洁净无污垢、虫网洁净无污垢、虫网每周每周1 1次，其次，其中中1 1、2 2点还需点还需要每天要每天5 5分钟分钟文档文档1.1.失效文件清出资料夹；失效文件清出资料夹；2.2.无法回收利用的过期无法回收利用的过期文档集中废弃文档集中废弃目测目测1.1.无失效文件，不可轻易看到无失效文件，不可轻易看到机密文件；机密文件；2.2.超过保管年限的超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年表单及时集中销毁，保管年限内的表单定期装订；限内的表单定期装订；3.3.无破无破旧卡片、册子等；旧卡片、册子等；每月每月1 1次次机械机械设备设备1.1.空压系统抹布摖拭；空

26、压系统抹布摖拭；2.2.机械传动滑动部位切机械传动滑动部位切屑去垢，抹布摖拭；屑去垢，抹布摖拭；3.3.电电气系统抹拭附属灰尘，气系统抹拭附属灰尘，关电轻拭开关；关电轻拭开关；4.4.工具模工具模具量具柔软纱布摖拭具量具柔软纱布摖拭抹布抹布纱布纱布1.1.各系统设备不可厚积尘埃污各系统设备不可厚积尘埃污垢；垢；2.2.机械传动、滑动部位无机械传动、滑动部位无阻塞污垢杂物；阻塞污垢杂物；3.3.电气系统洁电气系统洁净、干燥、无锈蚀；净、干燥、无锈蚀；4.4.工模量工模量具精确发亮具精确发亮每月每月1 1次次12/31/202212/31/202230302.4.2 5S只停留在清扫上怎么办病因一

27、：员工甚至部分管理者对病因一：员工甚至部分管理者对5S5S肤浅理解，肤浅理解，认为认为5S5S活动无非就是经常搞搞清扫而已活动无非就是经常搞搞清扫而已药方一：药方一：1.1.从上至下扎实做从上至下扎实做5S5S说明教育，逐层训练，学习说明教育，逐层训练，学习目视管理、看板管理等目视管理、看板管理等5S5S实施技巧实施技巧2.5S2.5S委员会和小组成员提高自身委员会和小组成员提高自身5S5S实战知识实战知识3.3.借助外力做心里建设，请专业顾问师现场培训借助外力做心里建设，请专业顾问师现场培训辅导辅导4.4.加强文宣工作力度，使加强文宣工作力度，使5S5S深入人心深入人心12/31/20221

28、2/31/202231312.4.2 5S只停留在清扫上怎么办病因二：未定期修正和检讨病因二：未定期修正和检讨5S5S工作，逐渐偏离工作，逐渐偏离目标，大家看不到目标，大家看不到5S5S效用，效用，5S5S活动慢慢落于形活动慢慢落于形式，只有搞搞清扫了式，只有搞搞清扫了药方二：药方二：1.1.先设定容易达到、急需改善的目标，然后逐步先设定容易达到、急需改善的目标，然后逐步实施目标管理实施目标管理2.2.规定检讨和修正时机、周期程序、方法等，循规定检讨和修正时机、周期程序、方法等，循环管理，持之以恒环管理，持之以恒3.3.将将5S5S纳入日常管理工作，把纳入日常管理工作，把5S5S标准化、制度化

29、标准化、制度化4.4.定点摄影，公布成果定点摄影，公布成果5.5.组织现场观摩组织现场观摩5S5S成功企业，使大家对成功企业，使大家对5S5S了解深了解深入入12/31/202212/31/202232322.4.2 5S只停留在清扫上怎么办病因三：实施方法刻板，缺乏活跃的活动氛围，使员工对病因三：实施方法刻板，缺乏活跃的活动氛围，使员工对5S5S活动渐渐冷淡，无法投入活动渐渐冷淡，无法投入药方三：适时选用以下活动方式，常服常用，永葆青春药方三：适时选用以下活动方式，常服常用，永葆青春1.5S1.5S标语默写比赛标语默写比赛2.5S2.5S知识抢答和征文活动知识抢答和征文活动3.3.改善议案征

30、集改善议案征集4.5S4.5S活动心得分享会活动心得分享会5.5.阶段性责任区间评比阶段性责任区间评比6.6.现场观摩学习，互访交流现场观摩学习，互访交流7.5S7.5S问题曝光看板问题曝光看板8.8.运用流动锦旗、奖状、通报表扬等方式运用流动锦旗、奖状、通报表扬等方式9.9.适时穿插适时穿插“5S5S加强日加强日”“”“整顿周整顿周”等节目，维持和等节目，维持和强化活动气氛强化活动气氛10.10.每阶段召集誓师大会和总结大会每阶段召集誓师大会和总结大会12/31/202212/31/202233332.5 常清洁的实施目的：通过制度化来维持成果，并显现异常之所在推行要领：1.落实前3S工作；

31、2.制定目视管理、颜色管理的基准；3.制定稽核方法；4.制定奖惩制度，加强执行；5.维持5S意识；6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。12/31/202212/31/202234342.5.1 落实前3S工作彻底落实前3S的各种动作；充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。12/31/202212/31/202235352.5.2 制定目视管理、颜色管理的基准借整顿之定位、划线、标识，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求；可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪

32、、留意，而达到时效、安全的目的。12/31/202212/31/202236362.5.3 制定稽核方法建立清洁稽核表；作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作；主管人员做不定期的复查。12/31/202212/31/202237372.5.4 制定奖惩制度，加强执行依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的责任区域及人员予以奖惩；奖惩只是一种形式、手段，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。12/31/202212/31/202238382.5.5 维持5S意识车间与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情 1.5S的信息、期刊 2.5S的海报、标语 3.5S的工具要能运用自如，经常维持

33、新鲜的心情赋予对5S的动机 1.车间的5S水准现在已达到什么程度；2.目标在何处 3.再提升多少，就可以超过别的车间12/31/202212/31/202239392.5.6 高阶主管经常带头巡查，带动重视上级关心，下级才有责任心有缺失应当场指正属下应抱着“立即纠正”的心态来执行12/31/202212/31/202240402.6 常素养的实施巡查种类：上级巡查，稽查小组巡查，常素养巡查实施巡查：1.制定巡查规程和巡查记录表2.组建稽查小组3.选择巡查办法4.处理2.6.1 如何有效落实5S巡查12/31/202212/31/202241412.6.2 班组长对员工如何 做好5S教育工作早会

34、是5S教育的良好时机 1.早会的要求 2.适合的5S话题明确员工在5S活动中的职责，并使员工清楚做好工作教导 1.5S工作教导步骤 2.需要班组长示范的项目激励员工 12/31/202212/31/20224242第三章 5S问题的分类阐述生产部门的5S常见问题工程技术部门的5S常见问题物料部门的5S常见问题12/31/202212/31/202243433.1 生产部门的5S常见问题生产作业产生的单表、看板到处都是，但对生产管制作用不大资料文件、表单、记录管理混乱生产流程不顺畅，生产进度和生产效率无法提高生产部门人多，不易控制劳动纪律物料、物品、产品的堆放无条理12/31/202212/31/202244443.2 工程技术部门的5S常见问题杂乱的工具废品的堆放死角、暗角肮脏、污秽“万能”工作台12/31/202212/31/202245453.3 物料部门的5S常见问题储存空间拥挤，堆放混乱仓库物料积压太多物料的存入取出不够方便和迅速12/31/202212/31/20224646谢谢!12/31/202212/31/20224747