洗煤机械常见故障及修理.ppt

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1、洗煤机械常见故障及修理山东佰伦实业篇带式输送机经常发生的故障有:1)带式输送机的洒料,带式输送机的洒料是一个共性的问题，原因也是多方面的，但重点还是要加强维护和保养。(1)转载点处的洒料。转载点处的洒料主要是在溜槽、导料槽等处。产生的原因可能是带式输送机严重过载、导料槽挡料橡胶裙板损坏等。处理的方法是输送机严禁超载和更换导料槽挡料橡胶裙板。(2)跑偏时的洒料。输送带跑偏时的洒料是因为输送带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高而另一边低物料从低的一边洒出。处理的方法是调整输送带的跑偏。(3)输送机启动时凹段弹起洒料。输送机启动时，如果凹段半径较小，输送带上又没有物料，处理的方法是在带式输送机凹

2、段处增设压带轮来避免输送带的弹起。2)异常噪声带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辘组在不正常时会发出异常的噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。(1)托辑严重偏心时的噪声。带式输送机运行时托辐常会发出异常噪声，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辘，托辑间距大，自重大，噪声也比较大。发出噪声的原因主要有两个方面:一是制造托辑的无缝钢管壁厚不均匀;二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大。在轴承不损坏并允许噪声存在的情况下可以继续使用。(2)联轴器两轴不同心时的噪声。在驱动装置的电机与减速机之间的联轴器或带自动轮的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电机转动频率相同的振动。发

3、出这种噪声时，一般是电机或减速机的基础螺栓松动，电机减速机的位置发生变化，此时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免引起减速机输入轴的断裂及轴承的烧毁。(3)改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。改向滚筒与驱动滚筒正常工作时，噪声很小，发出异常噪声时，一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时应更换轴承。减速机的断轴减速机断轴发生在减速机高速轴上。常见的是减速机第一级为垂直伞轮轴的高速轴。发生断轴主要有两个原因:(1)减速机高速轴设计上强度不够。这种情况一般发生在轴肩处由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或修

4、改减速机的设计。(2)高速轴不同心。电机轴与减速机不同心时，会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯距，长期运转会发生断轴现象。在安装和维修时应仔细调整其位置，保证同轴度满足安装要求。在大多数情况下电机不会发生断轴，这是因为电机的材料一般是45号钢且电机轴比较粗，应力情况要好一些，电机轴通常不会断裂。输送带跑偏输送带跑偏是带式输送机经常发生的故障。跑偏的原因很多，以下是常见输送带跑偏现象及其原因。输送带的早期磨损或撕裂也是带式输送机经常发生的故障。早期磨损的主要原因是给料条件不良(如逆向给料、垂直给料或给料速度太快、托辑不转、输送带卸料器或清扫器摩擦太大等，应设法改善其工作条件。输送带的纵向

5、撕裂，大部分由于给料中有尖角物料卡在溜槽与输送带之间，或在机械接头的输送带产生长期跑偏等原因造成跑偏的特征可能的原因纠正的方法特征：输送带从某点开始局部跑偏原因：托辊中心不正，托辊不转，由于黏附物料使辊面凹凸不平方法：清理及更换托辊，将跑偏一边的托辊各向前移动特征：整条胶带向一侧跑偏原因：滚筒不平行，输送带向松侧跑偏调整滚筒(跑松不跑紧)方法：调整滚筒，若原因为螺旋拉紧装置松紧不一致，则将跑偏侧丝杠适当拧紧滚简直径不均一，输送带向滚筒直径较大一边跑偏（跑离不跑低）若为滚筒加工问题，则滚筒应正确地加工调整，若为物料黏附在滚筒表面上，使滚筒发生不规则之变化，则清理滚筒表面，并防止物料落入机架不正或左右摇摆矫正机架或加固机架。