生产线平衡详解ppt课件.ppt

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1、LINE BALANCE生产线平衡生产线平衡详解详解LINE BALANCEAgenda生产线平衡的相关概念生产线平衡的相关概念生产线平衡的意义生产线平衡的意义生产线平衡的手法生产线平衡的手法生产线平衡的步骤生产线平衡的步骤LINE BALANCE生产线平衡相关定义生产线平衡相关定义LINE BALANCE生产线编成生产线编成1.1.组装生组装生产线编成产线编成组装生产线的特征组装生产线的特征u每一作业者有一定单位时间里执行的作业量大概相等每一作业者有一定单位时间里执行的作业量大概相等u作业的分解作业的分解/结合比较容易结合比较容易Key message：为了使为了使Line能有效地生产能有效

2、地生产,以上的作业需要根据各过程的作以上的作业需要根据各过程的作业者的作业量的业者的作业量的Tact-time e分解达到平衡，即重要的是怎样对分解达到平衡，即重要的是怎样对Line编成。编成。LINE BALANCE生产线编成生产线编成对于加工作业的对于加工作业的LineLine编成来说，比加工能力的平衡更重要的是编成来说，比加工能力的平衡更重要的是适当地设定每人的担当台数，有效利用作业者。适当地设定每人的担当台数，有效利用作业者。加工生产线的特征加工生产线的特征u同一机器在同一时刻使用的只有一种同一机器在同一时刻使用的只有一种u各机器的单位时间加工能力是不均衡的各机器的单位时间加工能力是不

3、均衡的u以机器的存在为主以机器的存在为主,人和机器的作业量是不一定的人和机器的作业量是不一定的2.2.加工生加工生产线编成产线编成LINE BALANCE生产线平衡的意义生产线平衡的意义一、什么是生产线平衡（一、什么是生产线平衡（LBLB）“生产线工艺平衡生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用

4、现场更加容易理解现场更加容易理解“一个流一个流”的必要性及的必要性及“小单元生产小单元生产”（Cell Cell productionproduction）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。二、平衡生产线的意义二、平衡生产线的意义u提高作业员及设备工装的工作效率提高作业员及设备工装的工作效率u减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）u减少工序的在制品，真正实现减少工序的在制品，真正实现“一个流一个流”u在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场在平衡的生产线基础

5、上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场 变化，实现柔性生产系统变化，实现柔性生产系统u通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（LayoutLayout）分析、搬运分析、时间分析等全部分析、搬运分析、时间分析等全部IEIE手法，提高全员综合素质手法，提高全员综合素质LINE BALANCE平衡的手法平衡的手法手法手法LINE BALANCE平衡的手法平衡的手法工时测量工时测量工时测量工时测量LINE BALANCE选定测试选定测试工站工站时间测试时间测试拆解动作拆解动作选定选定工站工站,阅读阅读SOPSOP和和观察作业员观察作

6、业员操作操作,了解了解该该工工站的全部操作內容站的全部操作內容;并询问作业员加以确认并询问作业员加以确认將工站將工站动作动作拆解成若拆解成若干个单一干个单一的操作內容的操作內容,并并填填入入 分解分解动作动作時間量測時間量測,一般一般每个动作每个动作測量測量5 5次為次為宜宜;量測人員量測人員应应站在站在作业员作业员斜后面斜后面1 1米以外米以外,以能以能看清楚全部操作看清楚全部操作动作动作為准則為准則;測試中不能測試中不能打扰作业员打扰作业员的正常操作的正常操作,和引起和引起作业员作业员的的紧张紧张;平衡的手法平衡的手法工时测量工时测量LINE BALANCE数据与信息记录数据与信息记录数据

7、整理和计算数据整理和计算资料分析与整理资料分析与整理 测试测试中中判断作业员判断作业员的速度水平的速度水平,並作如並作如实记实记录录,不可修改量測不可修改量測数据数据;若有其他特殊情況若有其他特殊情況,也也应应加以加以实录实录;测试完毕测试完毕,对数据进行整理和计算对数据进行整理和计算,补充补充測量測量有有怀疑怀疑或錯漏的或錯漏的数据数据;計算計算可信度可信度95%95%所需的所需的样本样本數量數量,补测样本差补测样本差异数量异数量 对对量測量測记录记录之所有之所有资料进行资料进行分析分析,对比对比STST的的差异差异程度程度,解決解決发现发现的的问题问题;若分析若分析发现标准时间发现标准时间

8、制定不制定不当当,应应及時修改及時修改,必要時必要時调整调整制程制程.平衡的手法平衡的手法工时测量工时测量LINE BALANCE平衡的手法平衡的手法工时测量工时测量工时测量工时测量的作用的作用LINE BALANCE得出的数据：得出的数据：“节拍节拍”（Cycle timeCycle time）是指连续完成相同的两个产品（）是指连续完成相同的两个产品（或或 两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即 指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义 一个流程中某一具体工序或环节的单位

9、产出时间。在流程一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。在流程 设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间 段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。“瓶颈瓶颈“（BottleneckBottleneck）：而通常把一个流程中生产节拍）：而通常把一个流程中生产节拍最最 慢的环节。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出慢的环节。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出 速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥“空闲时间空闲时间”（idle timeid

10、le time）：空闲时间是指工作时间内没）：空闲时间是指工作时间内没 有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的 其它工序就会产生空闲时间其它工序就会产生空闲时间平衡的手法平衡的手法工时测量工时测量LINE BALANCE山山积积表表:1.1.將各分解將各分解动作时间动作时间,以以叠加叠加式式直方图直方图表現的一表現的一种种研究研究 作业时间结构作业时间结构的手法的手法2.2.使用工站時間制作山使用工站時間制作山积积表表工时山积表工

11、时山积表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.521221.5121.312.5112111.50.51.550.50246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16工站秒M5M4M3M2M1平衡的手法平衡的手法山积表山积表山积表山积表LINE BALANCE1.1.程序分析使用的程序分析使用的图表图表:工艺程序图工艺程序图流程程序流程程序图图路线图路线图2.2.程序分析符號程序分析符號-表示操作表示操作-表示表示搬运搬运-表示表示检验检验-表示等待表

12、示等待-表示受控的表示受控的储存储存派生符號派生符號,由上面的符號合成由上面的符號合成（）平衡的手法平衡的手法程序分析程序分析程序分析程序分析LINE BALANCE平衡的手法平衡的手法工艺程序分析工艺程序分析工艺程工艺程序分析序分析LINE BALANCE平衡的手法平衡的手法流程程序分析流程程序分析电视机投入及外观电视机投入及外观检测检测1 12 2取出取出标签并贴上标签并贴上3 3取塑胶袋套入电视取塑胶袋套入电视机机4 4遥控器投入及检验遥控器投入及检验6 6將遙控器套入將遙控器套入塑胶塑胶袋袋5 5附件投入及附件投入及外观检外观检测测7 78 8將附件套入將附件套入塑胶袋塑胶袋9 9箱子

13、成型箱子成型箱子投入及箱子投入及外观检外观检测测10101111將將附件附件/遙控器放遙控器放入入塑胶袋塑胶袋1212电视机装箱电视机装箱1313封装贴标签封装贴标签搬运至暂存搬运至暂存暫存等待暫存等待出货出货流程程流程程序分析序分析LINE BALANCE平衡的手法平衡的手法线路图分析线路图分析线路图分析线路图分析LINE BALANCE目的:计算分析生产中的所发生的损失,並加以停止损失的种类:平衡损失(流程排位所造成的损失)操作损失(生產中异常及不良造成的损失)稼动损失(计划停线损失)總损失=稼动损失+平衡损失+操作损失平衡损失=(瓶颈作业人数-单件标准时间)设定产能操作损失=(設定产能-

14、实际产量)单件標准時間-额外产出工时 =不良品损失+计划停线损失 平衡的手法平衡的手法损失分析损失分析损失分析损失分析LINE BALANCE治具治具加工加工说明说明:在在产线产线上完成一上完成一个动作个动作 裝入治具完成另一裝入治具完成另一个动作个动作治具治具加工加工说明说明:在治具上完成在治具上完成两个动作两个动作平衡率平衡率98%98%动作动作分析分析減少不增值減少不增值动作动作平衡率平衡率70%70%打破平衡打破平衡打开打开了可平衡局面了可平衡局面平衡的手法平衡的手法作业条件的改善作业条件的改善LINE BALANCE平衡的步驟平衡的步驟Steps 1:Steps 1:改善工作改善工作

15、准备准备 选择产品选择产品了解流程了解流程 时间测时间测量量 掌握掌握现况现况设定产能、实际产能、设定产能、实际产能、人均人均产能产能(單機台單機台产能产能)、操作操作 效率效率、OPEOPE、损失分析损失分析、品质、品质分析分析、改善前山改善前山积积表表StepsSteps 2:2:消除消除生产生产浪費浪費 七大浪費消除七大浪費消除不良品浪費不良品浪費动作动作浪費浪費过程过程浪費浪費过量过量浪費浪費库存库存浪費浪費移动移动浪費浪費不平衡浪費不平衡浪費 制作浪費改善前制作浪費改善前/后后比较图比较图,報告中報告中经验经验分享分享LINE BALANCESteps 3:Steps 3:方法研究改

16、善方法研究改善 程序分析程序分析 四大原則四大原則 操作分析操作分析 人机人机操作操作/联合联合操作操作/双手双手操作操作 动作动作分析分析 动素动素分析分析/动作经济动作经济原則原則 平衡的步驟平衡的步驟Steps 4:Steps 4:山山积积表表平衡平衡 按照订单按照订单算出需求算出需求产出产出周期周期时间时间 CT=CT=可供時間可供時間*OPE/OPE/需求量需求量 若若TCT:TCT:將將CTCT设为设为上限上限,重排重排Steps 5:Steps 5:建立新的建立新的模拟模拟流程流程 新的新的FLOW CHART/SOP FLOW CHART/SOP(發行發行)StepsSteps

17、 6:6:实施实施新的新的模拟模拟流程流程 改善后改善后时间时间測量測量 改善后山改善后山积积表制作表制作LINE BALANCEStepsSteps 7:7:改善改善总结报告总结报告:平衡率平衡率 设定产能设定产能实际产能实际产能人均人均产能产能(单机产能单机产能)损失分析损失分析 品品质质分析分析 成本改善率成本改善率StepsSteps 8:8:標準化標準化平衡的步驟平衡的步驟PDCAPDCA循环循环LINE BALANCE平衡改善小組的平衡改善小組的职责职责:生产单位生产单位:改善前改善前/后之后之工时测量工时测量,山山积积表制作表制作分析及改善分析及改善 方案之方案之实施实施制工制工单位单位:協助協助生产单位拟定生产单位拟定及及推动推动改善方案改善方案,跟踪跟踪方案效果方案效果评估评估 及各及各种相关种相关文件修訂及文件修訂及系统表单发系统表单发行行品管品管单位单位:负责负责改善前改善前/后后产品品质评估产品品质评估工务单位工务单位:主导主导及其它改善及其它改善事项协助事项协助设备设备改善改善IEIE经管经管企划企划:改善前后改善前后产线产线效益效益评评估及估及跟进跟进平衡改善小组的职责平衡改善小组的职责生产流程化生产流程化流程标准化流程标准化标准系统化标准系统化系统资讯化系统资讯化LINE BALANCE