行车轨道更换施工方案.docx
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1、宁钢热轧板坯库、钢卷成品库行车轨道更换施工方案目录3第一章 工程概述41. 工程概况42. 工程特点和难点53. 主要工程实物量54. 编制依据及适用范围55. 编制原则6第二章 总体施工部署61. 施工内容62. 项目管理组织机构6第三章 施工准备71. 人力资源及工器具的组织准备72. 技术准备73. 项目目标7第四章 施工方法81. 施工流程82. 施工方法83. 吊机选择104. 轨道安装及焊接方法11第五章 施工质量管理141. 质量管理体系142. 质量技术管理的一般规定14第六章 项目安全、环境保护措施161. 安全管理措施162. 安全措施依据173. 安全方针174. 安全措
2、施内容18第七章 施工机具材料表20第八章 劳动力安排21第九章 施工进度计划表22第十章 应急预案241. 防高空坠落应急预案242. 火灾事故应急响应预案263. 触电事故应急准备与响应预案28第一章工程概述1. 工程概况1、工程概况本工程为宁波钢铁厂热轧厂板坯库、钢卷成品库行车轨道更换项目工程。此两区域的行车因长期频繁高负荷使用,轨道磨损严重,多处出现凹坑、裂纹等缺陷, 压轨器出现掉落、松动等现象,造成行车运行不稳定,严重影响生产及对生产造成一定的安全隐患,特此编制此方案。2、热轧板坯库、钢卷成品库行车需更换轨道平面布置热轧板坯库行车需更换轨道平面布置热轧钢卷成品库行车需更换轨道平面布置
3、42. 工程特点和难点1、施工工期紧:业主要求我方利用钢厂定修期间,仅 48 小时的时间,按时完工。2、施工场地狭小:施工区域堆满板坯及热轧钢卷,吊机站位困难,轨道倒运次数多。3、施工环境温度高:周围堆放的板坯及热轧钢卷都散发着高温,施工效率相对降低。4、跨区域间歇性施工:业主要求我方与其生产时间交替施工,致使我方人员来回调动。以上几点都给我方施工及人员配备带来很多的困难,望业主给予我方大力支持。3. 主要工程实物量序号系统名称规格型号单位数量备注1旧轨道拆除QU100米72米热轧成品库:6根2旧轨道轨道QU120米72米热轧板坯库:6根3压轨器拆除QU100套300单螺栓4压轨器拆除QU12
4、0套360单螺栓5压轨器拆除QU120套180双螺栓6压轨器回装QU100套300单螺栓7压轨器回装QU120套360单螺栓8压轨器回装QU120套180双螺栓9压轨器安装QU120套120掉落、缺少需补装10轨道接口铝热焊QU100道口7热轧成品库11轨道接口铝热焊QU120道口8热轧板坯库12轨道积灰清理工日20高空+11.000米4. 编制依据及适用范围1、编制依据现场勘察资料及业主要求;宁波钢铁厂内安全及有关规定;我单位多年来,在此专业的施工经验; 2、适用范围本方案仅适用于宁波钢铁厂热轧板坯库、钢卷成品库行车轨道更换项目工程。55. 编制原则本方案编制将遵循以下三个原则,即一是符合性
5、原则;二是先进性原则;三是合理性原则。1、符合性原则符合性原则包括两层含义,首先是要求整个施工方案的编制要符合设计图纸文件的要求,按照业主的要求目标、要求来编制施工方案。2、先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以本公司的技术、装备、员工素质为前提, 采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现先进的目标。3、合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提,先进性为目标,在选择施工方案和组织管理体系时,必须按本工程的特点,选择先进的施工方案和管理措施,选择工期、质量、成本的最佳点。第二章总体施工部署1. 施工内容本工程的施工内容为:行车旧轨道拆除、倒运,新轨道倒运、安装、铝热焊
6、接,压轨器的拆回装以及掉落压轨器安装等工作。2. 项目管理组织机构项目经理朱宝良施工经理技术负责人袁金兵施工员技术员质量员杨林安全员预算员林红兵材料员吴国平测量员潘凤荣资料员王丹妮施 工 作 业 班 组8第三章施工准备1. 人力资源及工器具的组织准备1、建立健全的工程项目管理组织机构。2、选择各专业技术精湛的施工队伍,组织劳动力进场。3、做好劳动力的进场教育4、有计划地组织好材料、设备、机具资源。2. 技术准备1、审查工作(1) 审查新轨道的规格型号是否与旧轨道型号规格型号相符合。(2)施工前对施工内容进行技术和安全质量交底。2、明确相关施工方案和措施(1) 明确工期及各单位之间的协作、配合关
7、系,以及业主单位可以提供的施工条件。(2)施工前对技术工人进行各项交底,使其做到心中有数。(3)根据工程特点和现场情况,制订有关技术、安全等详细施工管理措施。3. 项目目标1、质量目标工程质量目标:钢结构工程质量等级为优良;工程质量方针:“诚信经营,铸造精品,业主满意,发展自我。” 2、进度目标该项目工程在规定工期之内完成全部既定工作内容。3、安全目标消灭死亡,死亡率为 0控制重伤,重伤率为 0减少轻伤,轻伤率0.06% 4、现场标准化管理目标实施规范化、标准化现场管理。第四章施工方法1. 施工流程施工准备工器具准备材料准备施工方案交底劳动力准备施工必须经点检确认同意后积 灰 清 理旧轨道切割
8、、压轨器拆除旧轨道拆除、倒运新轨道倒运、安装压 轨 器 安 装轨道调整、铝热焊接压轨器二次紧固施工收尾、5S工作2. 施工方法1、旧轨道切割、压轨器拆除: (1)旧轨道切割前:首先确认轨道阻车器是否正确安装完毕,以防切割过程中轨道产生应力变形,导致行车滑动造成事故情况发生,其次检查防火措施是否安全可靠、监督人是否到位。(2) 旧轨道切割时:切割位置附近松掉压轨器,使轨道有一定的变形空间;安排专业并明确切割位置的人员,来进行操作,以保证后续工作的顺利进行。(3) 压轨器的拆除以钢卷成品库为例见下图:应按照由中间向两端(41 端、47 端), 由内向外交错的顺序拆除,拆除过程中应慎防螺杆、螺帽及其
9、它构件的掉落。47内外412、旧轨道拆除、倒运(1) 待压轨器未全部拆除完毕时,在轨道两端垂直焊接-10*100*200 的挡板,以防止拆除吊装过程中,轨道倾斜滑落。(见下图)(2) 旧轨道吊装、倒运:吊装见轨道安装方法中的(2、轨道吊装程序),轨道倒运至业主指定位置规整摆放。93. 吊机选择本工程中单根轨道重量分别为QU100 行车轨道单重 1200kg,标高为+11.000m ; QU120 行车轨道单重 1500kg,标高为+11.000m ;综合考虑以上因素,选用 QY25E 型 25 吨汽车吊为主吊机,其杆长 31.5m。主吊机的性能及工作参数如下:25 吨汽车起重机起重性能表(主臂
10、)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.4工作
11、半径(m)吊臂长度(m)104. 轨道安装及焊接方法1、轨道吊装布置25T 吊机站位滑移至安装位置轨道吊放位置滑移至安装位置热轧板坯库行车轨道吊装布置轨道吊放位置2、轨道吊装程序热轧钢卷成品库行车轨道吊装布置(1) 采用 25T 汽车吊单机旋转法就位为主,(杆长 31.5m),因板坯库内堆满板坯,吊机只能站位于南侧大门处,轨道吊至行车梁平台后,将轨道滑移至安装位置进行安装; 因成品库内堆满钢卷,吊机站位于 44-45 线之间,对行车轨道进行吊装作业。行车轨道均采用 2 根钢丝绳吊装。(2) 吊装选择钢丝绳(6*19+1)直径为14mm,公称抗拉强度为1400MPa,其破断拉力总和为 101KN
12、,安全系数取 5.5,单根钢丝绳受力能力为 G=0.85*101/5.5=15.6KN; 单 根 钢 丝 绳 最 大 受 力 :G1=M*g/sin/2=1890kg/1.414=13.36KN; 45,为钢丝绳与水平方向的夹角;G1G(破断拉力总和):安全可靠。11(3) 轨道安装高度为+11.000m,轨道重量见下表所示:序号名称1 行车轨道2 行车轨道规格型号单位单重QU100Kg1200QU12OKg1500(4) 根据轨道的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素,采用钢丝绳绑扎, 钢丝绳绑扎处垫以麻袋或木块。为确保轨道平稳起吊,首先测量并标记出绑扎点。(5) 待上述工作准备完毕后
13、,将新轨道安全吊至相应位置,而后将其滑移至安装位置。3、轨道安装(1)将轨道按照定位标记进行定位,并保证两轨道接头处,预留出 2030mm 的焊接间隙。(2)将轨道下部两侧打好粉线对轨道进行直线度粗调,待粗调完毕后焊接压轨器底座,对压轨器进行初步安装。压轨器安装焊接见下图:(3)上述工作完毕后,在轨道上部两侧拉好直线,然用千斤顶或手拉葫芦进行精调, 调整完毕、检查无误后,交错性的对轨道两侧压轨器螺栓进行紧固。124、轨道焊接(1) 轨道焊接采用常用铝热焊接,焊接前应首先将焊接位置的杂物清理干净,将所有焊接位置安置好模具后,统一进行焊接。(2) 在浇筑前再次对模具进行检查,是否存在密封不严的情况
14、,以防钢水外漏,造成不必要的麻烦。(3) 铝热焊接浇筑及成型见下图5、轨道安装安全注意事项由于该工程高空作业多,施工难度大,不安全因素多,因此必须认真采取有效的安全防护措施,严格执行安全操作规程和各项安全措施,确保安全优质,按时完成任务。(1)焊工必须持有安全操作证方可上岗。(2)上岗前焊工要接受安全交底。(3) 焊工应穿戴好劳防用品。(4) 焊机接地要良好,防止触电事故发生。(5) 作业前对脚手架等临时设施进行检查,确保安全可靠后方可焊接。(6)高空作业要带好安全带,高挂低用。(7) 高空作业不得往下丢焊条头等杂物。(8) 作业区不得有易燃、易爆物品,防止火灾等发生。(9) 焊接完后及时关闭
15、焊机开关,将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来,不得与构件接触。(10)多人操作时,应采取有效措施防止弧光的伤害。13第五章施工质量管理项目经理朱宝良施工经理技术负责人袁金兵质量负责人杨大海质量检查施 工 作 业 班 组1. 质量管理体系施工员技术员质量员安全员预算员材料员测量员资料员杨林林红兵吴国平潘凤荣王丹妮152. 质量技术管理的一般规定质量管理体系1、按照 GB/T19001ISO9001质量管理体系要求系列标准,建立、完善质量保证体系, 在本工程施工中将严格按照质量保证措施实施。2、质量振兴纲要为指导,严格贯彻党和国家及上级部门制定的质量方针和政策。3、认真落实质量责任制,项目经理亲自抓质
16、量,健全质量检验保证体系,专检员进行过程监督检查,工段班组设立质量自检员,做到层层责任明确,层层把关,环环相扣。4、求参加施工的管理人员和作业人员,首先从思想意识上重视工程质量的科学管理,做到精心准备精心施工,一丝不苟,科学合理,以保证工程质量创一流。5、严格执行合同文件规定的标准技术文件,无规定的按国标和有关标准执行。严格执行,质量检测使用法定计量单位,使用合格有效的器具。6、认真编制施工方案,逐级认真审批,认真坚持三级技术交底制度,交写技术交底卡, 确保施工方案和各项技术文件的贯彻。坚决贯彻业主及有关部门的书面批示。严格工作纪律,必须按施工方案中规定的程序施工,施工人员无权修改施工方案和程
17、序。7、开工前,必须做好对设备、材料、加工件等的准备及检查验收,其合格证应妥当保管, 经上级主管部门批准后方准开工。8、有计划、有组织的组织有关施工人员学习技术标准、施工规范、作业要领以及新技术、新工艺。及时作好各分部工程的安装记录,调试记录、质量检评表等所有工程软件资料的填写和整理工作,确保数据的真实性,可靠性,并与工程实体同步,为生产、检修提供可靠记录。9、加强施工过程的质量控制,对重点工序,关键部位和薄弱环节建立质量管理点。10、严格执行各工序间的检查制度,认真做好原始记录,未经专检确认,不得进行下一 道工序。在施工过程中,材料设备的修、配、改、代须经业主许可确认后方可实施。11、设备和
18、材料进入现场应提供查验有效的合格证或其它质量证明文件。12、实行质量否决权和奖惩制度,严明奖罚:对成绩突出者,按奖惩办法以奖励;对没有达标者,按规定给予必要的处罚。13、系统把关:各管理业务科室对现场的管理进行分口负责,及时组织检查,发现问题及时整改。14、普遍检查:对现场管理的检查内容,按达标要求逐项检查,并填写检查报告,评定现场管理先进单位。15、建章建制:建立施工现场管理规章制度和实施方法按法办事、坚持每周一次的质量会议制度。16、责任到人:管理责任不但明确到部门而且各部门要明确到人。17、落实整改:对各种问题,一旦发现,必须采取整改措施,避免再度发生。第六章项目安全、环境保护措施1.
19、安全管理措施1、监督组织体系安全监督组织体系2、管理目标(1) 违章事故为零(2) 影响安全生产的事故为零;3、安全管理措施(1) 工现场临时用电管理a) 所有施工电源的使用必须经生产厂或点检批准后方可使用。b) 时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。c)工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。d)有配电箱内布线需整齐,实行“一机一闸一保险”制,严禁一闸多机,开关必须装设漏电保护器。(2) 作业防护a) 作业人员高处作业必须挂好安全带,拉好安全绳。严禁從高处往下掷物件。b) 有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品。c)
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