精益工程师改善项目ppt课件.ppt

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1、缩短热电极装配系类产缩短热电极装配系类产品的生产周期品的生产周期1、项目来源、项目来源2、项目概要、项目概要3、项目团队简介、项目团队简介4、改善前价值流图、改善前价值流图5、改善计划、改善计划6、改善实施汇总、改善实施汇总7、改善后价值流图、改善后价值流图8、改善效果、改善效果9、成果固化、成果固化10、总结及持续改善、总结及持续改善P P：立项阶段：立项阶段 D D：实施阶段：实施阶段 A A：总结及持续改善阶段：总结及持续改善阶段 C C：验证阶段：验证阶段改善项目目录改善项目目录一、项目来源一、项目来源 公司目前对部门实施公司目前对部门实施KPI考核，要求考核，要求“顾客满意度应大于顾

2、客满意度应大于92%”、“产品一产品一次交检合格率达到次交检合格率达到100%”。特种制造部，主要承担公司焊接件的生产任务特种制造部，主要承担公司焊接件的生产任务。部门每年所涉及热电偶传感器焊接件加工达。部门每年所涉及热电偶传感器焊接件加工达10000余件，其中就包括热余件，其中就包括热电极装配组件。但热电极装配系类产品常因产品准时交付率和一次性交电极装配组件。但热电极装配系类产品常因产品准时交付率和一次性交检合格率的问题，影响部门检合格率的问题，影响部门KPI考核分数。考核分数。本课题本课题“缩短热电极装配系列产品的生产加工周期缩短热电极装配系列产品的生产加工周期”正是为了改善这一正是为了改

3、善这一问题，同时配合相应公司问题，同时配合相应公司AOS推进工作，在部门开展的针对热电极装配零推进工作，在部门开展的针对热电极装配零件加工交付进度的为试点改善项目。件加工交付进度的为试点改善项目。装配配套的零件周期一般仅能限定在几天内，热电极装配组件，是产品装配配套的零件周期一般仅能限定在几天内，热电极装配组件，是产品的重要构成部件，其加工周期的长短，直接影响到整个产品的加工装配的重要构成部件，其加工周期的长短，直接影响到整个产品的加工装配进度，因该组件的加工过程中存在多方面的问题，严重影响了零件的按进度，因该组件的加工过程中存在多方面的问题，严重影响了零件的按时交付，影响了顾客满意度。时交付

4、，影响了顾客满意度。项目现状介绍项目现状介绍该系列传感器为热电偶传感器，该系列传感器为热电偶传感器，该产品从零件生产到组装、该产品从零件生产到组装、调试、验收需要经过加工工序调试、验收需要经过加工工序40多道。根据计划时间，热电极多道。根据计划时间，热电极装配零件的批次交付加工周期时间为装配零件的批次交付加工周期时间为5天，且经统计天，且经统计15年上半年上半年零件一次性加工合格率也较低，约年零件一次性加工合格率也较低，约72%，统计，统计15年上半年加年上半年加工情况，如按原有的加工方式继续生产则很难保证零件的按时工情况，如按原有的加工方式继续生产则很难保证零件的按时间节点交付，无法保证月计

5、划交付进度及数量要求。间节点交付，无法保证月计划交付进度及数量要求。现状描述：现状描述：预期目标：预期目标：二、项目概要二、项目概要指标现状值目标值加工周期7.1天5天一次性合格率72%98%项目立项报告项目立项报告立项申请报告扫描件立项申请报告扫描件中航工业精益工程师改善项目立项申请表中航工业精益工程师改善项目立项申请表 第第_期期三、项目团队简介三、项目团队简介序序号号姓姓 名名职务职务团队角色团队角色职责职责01徐小明工艺员组长负责提供资源、组织协调02吴彪工艺员副组长负责工艺改进、工艺布局、改善项目的技术改进03王秋操作员组员具体负责项目实施落实04顾杰检验员组员具体负责项目实施落实情

6、况的确认05高卫国部门调度员组员组织协调项目实施落实的进度数据收集与分析数据收集与分析时间观察表时间观察表如图所示以如图所示以GR-33B型号的热电极装配组合作为典型零件，记型号的热电极装配组合作为典型零件，记录工艺路线并对其每道加工工序进行录工艺路线并对其每道加工工序进行8-10次观测，去除异常次观测，去除异常值并得出各工序作业时间的平均值，形成时间观察表。值并得出各工序作业时间的平均值，形成时间观察表。热点极加工时间观察表 单位：S秒工序05铆接10氩弧焊 15高频烧结20打磨25氩弧焊点焊30自动氩弧焊35吹砂备注时间（S）43105255884208419数据收集与分析数据收集与分析时

7、间观察表时间观察表1.以每批加工以每批加工100件热电极装配为件热电极装配为例，根据生产现例，根据生产现场实际操作步骤，场实际操作步骤，对每道工序进行对每道工序进行分解测算。分解测算。2.表中每一动作表中每一动作重复测量重复测量10次，次，取最小值。取最小值。时间观察时间观察表表工序名称：05铆接时间观察表观察日期：观察者：徐小明步骤顺序号操作名称研究数最小重复时间机器时间备注123456789101装夹零件151315151213131515142铆接212320192122211820223取下零件65556555554检验322434333256合计4543424342444241434

8、3工序名称：10氩弧焊时间观察表观察日期：观察者：徐小明步骤顺序号操作名称研究数最小重复时间机器时间备注123456789101装夹零件56896766872焊接606060606060606060603取下零件252324232523252422244检验1514161514151513161356合计105103108107105105106103106104工序名称：15高频烧结时间观察表观察日期：观察者：徐小明步骤顺序号操作名称研究数最小重复时间机器时间备注123456789101穿偶丝353630333631323330312涂抹水泥111011101010111011103装上夹具

9、141314151212141413154高频烧结1181151231191231261231211201185冷却605961605958615962606取下零件1010910101091010978合计24824324824725024725024724624305铆接10氩弧焊15高频烧结20打磨25氩弧焊定位30自动氩弧焊35吹砂备注01002003004005006007008009001000GR-33B热电极装配加工时间（S）时间（S）数据收集与分析数据收集与分析工作量描述表工作量描述表通过时间观察表作业时间，可以看出工序通过时间观察表作业时间，可以看出工序20打磨和打磨和15

10、高频烧结加工高频烧结加工时间较长。工序时间较长。工序25与工序与工序30由于工作地点相同，加工方式相同，可由于工作地点相同，加工方式相同，可进行合并，消除等待时间。进行合并，消除等待时间。可合并可合并单件加工单件加工时间最长时间最长具有改进空间数据收集与分析数据收集与分析生产流程描述表生产流程描述表（面条图）（面条图）最小单位：最小单位：10m四、改善前价值流图四、改善前价值流图物资仓库中央仓库运输运输特种制造部生产管理室生产管理部物资需求计划年度订单公司ERP系统月生产计划月生产计划年生产计划年生产计划吹砂 1C/TC/OSHIFTSFPY43s15min1100%105s 15min110

11、0%248s30min185%884s32min1100%20s13min188%84s15min195%19s5min1100%0.5d43s0.5d105s0.5d248s1d884s3.5d20s1h88s0.5d0.5d自动氩弧焊 1氩弧焊点焊 1打磨 1高频烧结 1氩弧焊 1铆接 119s产品生产周期7.1天加工时间1407秒热电极装配100件批量生产每班工作：8小时期望目标：5d生产周期：7.1d因果关系鱼刺图因果关系鱼刺图-案例案例制图人制图人:徐小明徐小明制图时间：制图时间：2015年年11月月零零件件交交付付周周期期长长夹具结构不合理夹具结构不合理焊接设备焊接设备加工方法效率

12、低加工方法效率低环境湿度环境湿度工序运转、等待时间长工序运转、等待时间长热电极装配原料热电极装配原料人人机机法法环环料料技术等级技术等级焊接夹具不当焊接夹具不当工作年限工作年限工艺流程设置工艺流程设置工艺未优化工艺未优化打磨加工方法效率低打磨加工方法效率低高频烧结工艺未优化高频烧结工艺未优化焊接操作方法未优化焊接操作方法未优化零组件流转信息零组件流转信息传递不流畅传递不流畅烧结设备烧结设备五、改善计划五、改善计划序号序号改善要素改善要素改善对策改善对策责任人责任人完成完成时间时间一产品合格率低1、细化工艺，固化高频烧结影响因数。陈方明2.52、自制工装的改进徐小明12.83、编制焊接标准作业指

13、导书吴彪12.21二工序操作时间长1、改进焊接装夹方式吴彪 12.21 2、调整工艺，打磨改为吹砂王剑 12.20 三等待时间长1、合并工序，减少多余工序。徐小明1.202、平衡瓶颈工序陈方明3.23、制作生产进度可视化看板，跟踪产品完成情况。高卫国3.20四缩短转工距离1、调整工艺，铆接改为氩弧焊点焊徐小明12.30 发现日期:改善日期:2015.09.24 2016.02.05发现者:改善者:李刚李刚陈方明六、改善实施对策六、改善实施对策实施一实施一1 1、细化工艺、固化细化工艺、固化烧结烧结影响因数影响因数改善前改善前改善后改善后问题点:工艺不够细化，仅有高频功率的使用范围，无高频烧结时

14、间、线圈与夹具位置等影响因数控制方法，导致产品一致性较差，变形大小差异较大，一次性合格率为85%。改善效果:工人操作一致性提高，产品变形得到有效控制，产品合格率提升至100%。线圈位置划线标记线圈位置划线标记计时器和蜂鸣器计时器和蜂鸣器 1、配合不紧，定位完尺寸有问题，合格率为88%；2、操作不方便；发现日期:改善日期:2015.12.6 2015.12.8发现者:改善者:王秋徐小明六、改善实施对策六、改善实施对策实施一实施一2 2、自制工装的改进、自制工装的改进改善前改善前改善后改善后问题点:改善效果:合格率提高为100%，且操作更加方便。改进处：1、工装直径增大，配合紧密；2、头部斜着，歪

15、向一边0.4mm，另一边磨成斜边；3、端头增加法兰盘，方便插拔。问题点:工艺资料缺少一些具体的参数指导，员工水平不一、习惯方法不一，影响生产质量的稳定性，合格率为95%。发现日期:改善效果:采用标准作业指导进行作业，操作步骤、动作标准化、工艺参数标准化和工艺装备标准化，合格率提升至100%。改善日期:2015.10.08 2015.12.21发现者:改善者:王秋吴彪六、改善实施对策六、改善实施对策实施一实施一 3 3、优化操作方法，优化操作方法，编制焊接标准作业指导书编制焊接标准作业指导书改善前改善前改善后改善后焊枪角度无法控制无起弧电流、起弧时间等参数规定。工步内多余动作多，浪费多。刻度盘刻

16、度盘参数表参数表操作步骤操作步骤 问题点:用软爪装夹零件，拆装时间长。发现日期:改善效果:零件装卸时间由原来的30s，降为5s左右。改善日期:2015.12.21 2015.12.21发现者:改善者:王秋王秋吴彪六、改善实施对策六、改善实施对策实施二实施二1 1、焊接装夹方式的改进、焊接装夹方式的改进改善前改善前改善后改善后用软爪装夹零件，拆装时间长用气动顶针两头顶紧，操作方便，节约时间顶针顶针气阀开关气阀开关 发现日期:改善日期:2015.11.20 2015.12.20发现者:改善者:吴彪吴彪徐小明六、改善实施对策六、改善实施对策实施二实施二2 2、打磨工序改为吹砂打磨工序改为吹砂氩气连接

17、阀氩气连接阀问题点:打磨操作时间最长，884s。仅为了消除氧化皮，可采用吹砂。改善效果:改为吹砂后，产品质量保证的前提下（合格率仍为100%），操作时间大大降低，约16s。改善前改善前改善后改善后氩弧氩弧焊点焊点焊焊氩弧氩弧焊焊高频高频烧结烧结打磨打磨氩弧氩弧焊点焊点焊焊自动自动氩弧氩弧焊焊吹砂吹砂氩弧氩弧焊点焊点焊焊氩弧氩弧焊焊高频高频烧结烧结吹砂吹砂氩弧氩弧焊点焊点焊焊自动自动氩弧氩弧焊焊吹砂吹砂打磨的效果是：1、防止烧结变形影响下道焊接前装配；2、去除氧化皮；无需无需吹砂的效果是：1、去除氧化皮；发现日期:改善日期:2016.01.08 2016.1.20发现者:改善者:顾杰徐小明六、改

18、善实施对策六、改善实施对策实施三实施三1 1、合并工序，减少多余工序，缩短运转时间、合并工序，减少多余工序，缩短运转时间改善前改善前改善后改善后问题点:氩弧焊点焊与氩弧焊工作地点相同，分为两道工序，增加检验等浪费工序。且合并后两工步间可实现局部连续流。改善效果:工序操作时间下降20s，等待时间也缩短了0.6d。氩弧氩弧焊点焊点焊焊氩弧氩弧焊焊高频高频烧结烧结吹砂吹砂氩弧氩弧焊点焊点焊焊自动自动氩弧氩弧焊焊吹砂吹砂氩弧氩弧焊焊高频高频烧结烧结吹砂吹砂氩弧氩弧焊焊吹砂吹砂 问题点:通过跟踪发现，在高频烧结设备烧结时间（高频烧结时间和冷却时间约180s）是其他需要操作个人操作的所有工步的3倍。即理论

19、上在1个人可同时操作3台设备。且公司目前有可烧结的高频设备2台，且位置靠在一起。发现日期:改善效果:两台设备同时运转，在不增加人员的情况下加工等待时间缩短1倍，仅为05d。改善日期:2015.10.08 2016.3.2发现者:改善者:徐小明陈方明六、改善实施对策六、改善实施对策实施三实施三2 2、平衡生产，缩短瓶颈工序高频烧结等待时间、平衡生产，缩短瓶颈工序高频烧结等待时间改善前改善前改善后改善后涂涂水水泥泥工工作作台台高频高频设备设备1高频高频设备设备2高频高频设备设备2高频高频设备设备1涂涂水水泥泥工工作作台台 发现日期:改善日期:2015.12.08 2015.3.20发现者:改善者:

20、高卫国高卫国徐小明六、改善实施对策六、改善实施对策实施三实施三3 3、可视化看板分层列会制度的运用、可视化看板分层列会制度的运用改善前改善前改善后改善后问题点:产品在部门加工完成后，未及时交付其他部门进行加工时，状态传递滞后，部分产品在其他部门加工完后，没有及时进行转运，存在延误现象改善效果:看板中可以反应待加工零件和零件实时加工信息。并制定相应制度规定，调度人员最迟每隔2小时，需对已完成零件进行转运清理。等待时间缩短了0.5d。转工人员按经验每天下班只清理一次协作部门零件加工处理进度。加工状态信息反应不直观，导致的停滞。实时加工状态实时加工状态 发现日期:改善日期:2015.11.6 201

21、5.12.30发现者:改善者:王秋徐小明改善后改善后六、改善实施对策六、改善实施对策实施四实施四1 1、调整工艺，铆接改为氩弧焊点焊调整工艺，铆接改为氩弧焊点焊。改善前改善前原本安装盘与法兰盘由铆接固定，再进行氩弧焊。铆接操作复杂，时间长，效率较低。改为氩弧焊点焊定位。问题点:铆接操作复杂，转至下道工序运送距离为100m。改善效果:氩弧焊点焊操作更简单方便，运转距离降为10m。七、改善后价值流图七、改善后价值流图物资仓库中央仓库运输运输特种制造部生产管理室生产管理部物资需求计划年度订单公司ERP系统月生产计划月生产计划年生产计划年生产计划C/TC/OSHIFTSFPY88s5min1100%2

22、48s15min1100%16s32min1100%84s12min1100%19s15min1100%1高频烧结 188s248s16s84s0.5d19s0.5d0.5d2h0.5d0.5d改进改进1：优化工艺操：优化工艺操作方法，提高产品加作方法，提高产品加工一次性合格率。工一次性合格率。吹砂氩弧焊 24、制定可视化看板管理制度，加强协作部门加工管理，缩短等待时间。2、优化工艺，合并工序吹砂 13、改进工艺控制方、改进工艺控制方法，缩短加工时间法，缩短加工时间氩弧焊 2产品生产周期2.75天加工时间455s秒5、实现一人多机，缩短加工等待时间。热电极装配100件批量生产每班工作：8小时期

23、望目标：5d生产周期：2.75d八、改善效果八、改善效果缩短了产品的生产周期；满足了客户的需求；让团队成员们了解到精益理念，在部门内营造了精益生产氛围无形效果无形效果有形效果有形效果有形效果改善点改善前改善后生产周期7.1天2.75天搬运距离810m550m产品一次性加工合格率72%100%改善前预期目标改善后020406080100120产品一次性加工合格率(%)改善前预期目标改善后012345678生产周期（天）改善验证改善验证时间观察表时间观察表改善验证改善验证工序名称：05氩弧焊时间观察表（改进后）观察日期：2016.3.20观察者：徐小明步骤顺序号操作名称研究数最小重复时间机器时间备

24、注123456789101点焊87887887792装夹零件22222222223焊接606060606060606060604取下零件33333333335检验1515161514151613161367合计88878988868889858887工序名称：15吹砂时间观察表观察日期：2016.3.21观察者：徐小明步骤顺序号操作名称研究数最小重复时间机器时间备注123456789101吹砂121514131413161514142检验3223322322345合计15171616171518181616工序名称：20氩弧焊时间观察表观察日期：2016.3.21观察者：徐小明步骤顺序号操作名

25、称研究数最小重复时间机器时间备注123456789101点焊111011101111101110112装夹零件56876768773焊接434343434343434343434取下、检验23232423242325242324567合计82828683848484868385序号成果固化点改善前标准改善后标准文件编号责任人完成日期1自制工装的改进无二类工装编号16823-15无徐小明2015.122高频烧结工艺细化装配工艺装配工艺2CYCg019-2016陈方明2016.023编制标准作业指导书参考工艺规程执行按焊接标准作业指导书执行焊接标准作业指导书吴彪2015.124 工艺路线调整焊接工

26、艺焊接工艺2CRGg3-2016 徐小明2016.02 5 可视化看板分层例会管理制度内部转工管理制度可视化看板管理制度无 高卫国2016.03 九、成果固化九、成果固化成果固化附件成果固化附件工装的改进工装的改进成果固化附件成果固化附件工艺更改工艺更改成果固化附件成果固化附件可视化看板管理制度可视化看板管理制度成果固化附件成果固化附件标准作业指导书的实施标准作业指导书的实施十、总结及持续改善十、总结及持续改善活动感想：活动感想：通过本次精益改进活动，加深了我对精益理念的理解，提升通过本次精益改进活动，加深了我对精益理念的理解，提升了我对精益工具的运用能力。团队成员中有一些人是首次参与这了我对精益工具的运用能力。团队成员中有一些人是首次参与这样的精益活动，通过此次活动，使他们了解了精益的理论和思想，样的精益活动，通过此次活动，使他们了解了精益的理论和思想，为他们以后的工作提供了另一种处理问题的思路。为他们以后的工作提供了另一种处理问题的思路。今后计划：今后计划：组建焊接加工单元组建焊接加工单元 感谢聆听！感谢聆听！中航工业中航工业 航空工业生产力促进中心版权所有航空工业生产力促进中心版权所有中航工业精益工程师项目评审中航工业精益工程师项目评审34谢谢观看！谢谢观看！2020