金工实习钳工参考心得体会5篇.doc

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1、金工实习钳工参考心得体会5篇金工实习钳工心得体会(1)我们在学校校车间进展了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我完全清晰了实践才是真正检验真理的标准，往常学过的游标卡尺读数就特别模糊，同时误差的要求也较高，因而还觉得过得去，但是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教诲下，通过这次实习我已经根本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是

2、那么简单了。实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了本人的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再通过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺母。几天下来尽管特别多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到本人终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到特别有成就感。我对本人的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。实习部分通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成

3、形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3.在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新认识和创新才能。4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、恪守各工种的平安操

4、作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对本人的产品的得分有明确认识，关于提高我们的质量认识观念有一定作用。7.同学之间的互相协助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分金工实习是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也更加感遭到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑

5、心的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种才能，制造力以及习惯力。2.劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。通过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，细心耐心。3、认真负责，留意平安。4、只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认确实作风。我们学到了特别多书中无法学到的东西。它使我们明白得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和理解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的开展，

6、协助自我完善。如今，我还在思念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到如此一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我理解到特别多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有特别大的妨碍。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有特别多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，尽管它的

7、危险性特别大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，的则需要我们每个人在实习完毕后依照本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因而实习报告和日记的任务都给我们提供了这个时机，而最后的创新设计也对我们的创新才能进展检验和新的提高!完毕语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!假

8、如再有时机我还会参加如此的实习，还会去用实践来完善本人的知识面和本人的各项才能，以求在走出校园的时候有习惯社会的更高的才能。感激学校和老师给我们这个磨练本人和完善本人的时机。金工实习钳工心得体会(2)还记得开场实习的第一天我们就学习了工业平安这个工程，看到那么多真实的工业平安事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，假如确实不幸在这里实习的时候出点什么事故或者确实就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是.我们大家都为此捏了一把汗。“尽管实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下略微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作标准以

9、及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们总算能够略微放心一点，第一天就在如此的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的锻造(事实上我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清晰，而且那儿特别破旧的模样，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我疑心光阴是否倒退了依然我本人还没有睡醒(后来才明白那个地点不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和气的站在那儿等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开场介绍起我们的实习内容打铁，所以少

10、不了还有我们的工具空气锤。我们的当天的任务确实是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来特别简单是吧?我开场时也觉得没什么了不起的，不确实是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间?!因而我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开场了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担忧：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人如何办?(不过还好大家都比拟认真，没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁尽管说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打

11、的不是特别符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着本人的劳动成果，大家都忍不住拿出拍下来回去纪念。第二天的实习，带着一点累和十分的满足与骄傲：我们是新一代打铁匠!模具那个实习也是我觉得印象较为深入的，用沙子砌出零件的外形然后就能够用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是特别简单，而且历史也特别悠久从商朝就有了这种铸造技艺(之前特别多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是决心满满的摩拳擦掌。但是当我们本人亲身上场的时候才发觉：如何老师说的那套是骗人的?我们好似也是按照老师的方法来做，但是那个铸件如何做依然有点

12、咨询题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发觉：原来在做的过程种有些东西是本人不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大抚慰吧。(不过实在是太累了，由于整天都是蹲在地上的啊)最累的实习当属钳工!我发誓!我们p6的刚好是最后一天最累钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是如何磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发觉时候已经没有多少时间给我修整本人的工件。但是不

13、修正也不行啊!因而最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”(那时候简直是磨红了眼睛)令我遗憾的是：最终的零件依然不符合规格。因而钳工是我整个实习中最遗憾的一个。实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具CAD,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成

14、形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新认识和创新才能。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。所以实习除了收获了

15、知识，开辟了眼界之外，也依然有些许遗憾的：比方由于实习时间有限，有些实习工种我们没有时机接触啦(比方我本人对那个化学加工就特别感兴趣啦，惋惜没有时机去实习，因而不断特别遗憾);还有一些实习过程中会有一些本人的成品，尽管不一定特别好看或者特别符合要求，但是那毕竟是本人的劳动成果，因而我们会希望能够有时机保存本人的劳动结晶，但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间，因而这个也是个遗憾;其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的时机，让每个学生都能够在实习过程中发挥出本人的聪明才智，所以实习过程也就会更加有吸引力咯。金工实习钳工心得体会(3)金工实习是一门实践根底课，是机械类

16、各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它关于培养我们的动手才能有特别大的意义。而且能够使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为材料专业的一名学生，学好理论知识所以重要，但动手才能也是至关重要，如今的特别多大学生，特别是来自城市的同学，平时本人动手的时机少，动手的才能差，特别难习惯以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，本人动手，亲身体验，这些对我们的协助是宏大的。感激学校为我们提供如此的时机，同时也感激辛苦带着和指导我们学习

17、的老师们。再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着中南大学金工实习基地进发，想象着本人亲手完成工件加工的欢乐。在当蓝领的日子里，我们有过艰苦，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和珍贵的动手经历。和老师，同学们聚拢在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永久的回忆。在实习期间，我先后参加了车工、焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了特别多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手才能。金工实习钳工心得体会(4)十二月三十一日，我们完毕了为期四个星期的金工实习，通过这四个星期的学习和操作，我对各种机床以及制造方法有了初

18、步的理解与认识。第一个实习工种是为期两天的铸造，看着铸造用的沙土，想起了小时候玩的泥巴。听完老师的讲解之后，我们开场动手做沙箱以及型芯，做型芯时遇到了些许烦恼，做了好屡次都没有成功，直到第二天才制造成功，第二天下午，我们开场浇注，用来浇注的铝水由老师预备好了，我所制造的两个沙箱的浇注，只成功了一个，失败的缘故据老师说是由于铝水循环次数过多，致使其流淌性变差了。第二个实习工种是为期两天的一般铣床，第一天制造六棱柱，我操作时，由于一时忽略，在计算分度盘圈数时弄错了，导致加工失败，然后在第二次时机中我没有在出现这个咨询题，成功的加工出了六棱柱。做完六棱柱，然后开场铣平面，由于平面的夹持有些不平，导致

19、铣出来的平面成梯形。铣工第二天是做键槽，首先是画线，然后加工。我键槽的加工不错，满足了老师的要求。第三个实习工种是为期一天的刨工，在老师的讲解与指导下，成功加工了锤子头的三个面。第四个实习工种是为期三天的焊工，第一天学习电焊，刚开场时，特别是陌生，手抖，通过特别屡次的练习之后，才找到了感受，到达了合格水平。第二天学习了气焊，看了氩弧焊二氧化碳气体保护焊以及等离子切割等工程。第三天是手工制造，我做了一个旧式麦克风。第五个实习工种是为期四天的数控。前两天是数控铣，老师给我们讲解了数控铣床的构造与操作系统以及编程语言，并进展了给定工件加工的编程工作。第二天是本人设计图形，本人编程。我编写了一个奔驰车

20、标程序，但由于一时忽略，把英文单词“benz”中的“b”的代码写错了，导致没有成功，让我有些遗憾。后两天是数控车，过程与数控铣一样，先认识数控车借口，操作系统以及编程语言，第二天是本人设计本人写程序语言。第六个实习工种是为期两天的钳工，我感受钳工是所有工种中最累的一个，由于它是靠纯手工操作。这两天，我们用锉刀锉锤子头，开场我锉的不错，但到了后来由于粗心，把平面锉成了斜面。第二天钻孔，精加工锤子头。通过两天的努力，锤子头成型了。第七个实习工种是为期两天的磨工，第一天是上磨床，先是磨细长轴，然后是磨平面，这两项都本人动手实际操作了，感受不是特别复杂，之后我们看了老师为我们磨内孔。磨工第二天是组装汽

21、车变速箱，组装这项工作挺有意思的，而且小时候也总组装各种小东西，但是，这个组装略微有些困难，主要是出如今了零件的对号上，通过一天的努力，我们小组成功组装成了变速箱。第八个实习工种是为期三天的一般车床。前一天半是加工老师指定的轴类零件，剩下的一天半是本人做锤子柄。刚开场用车床的时候，由于没有掌握好站姿，导致操作的时候腰特别疼，后来熟悉了之后，就没有这个咨询题了。最后一个实习工种是为期一天的锻造，在这一天中，认识了空气锤的主要构造，工作原理以及工作方式，并看了如何进展拔长，镦粗等操作。四个星期的金工实习完毕了，我从中收获不少，初步理解了我以后工作的环境。金工实习之后，我决定利用假期时间去工厂进展进

22、一步的实习，为以后的工作打下根底。金工实习钳工心得体会(5)光阴如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。1、通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新认识和创新才能。4、实习过程中制订的学生

23、实习守则，加强清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养也起到了较好的促进作用。5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们不断没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感遭到了动手才能重要性，只凭着脑子的

24、考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践才能比拟薄弱。因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践才能的任务。金工实习确实是培养学生实践才能的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的注重，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下本人的动手才能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感受实际消费方式依然相对落后，书本中介绍的先进设备我们依然无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但依然有一些根本知识能够在实践中得到了应用。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!