钢筋套筒灌浆专项施工方案.docx

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1、钢筋套筒灌浆专项施工方案项目部20mm厚钢垫片安装示意图(2)安装封浆海绵条钢垫片安装完成后，为了防止后续套筒灌浆浆体外流及外墙雨水渗漏，外墙板 外侧及内墙板靠近洞口边侧设置封浆海绵条，其余位置采用干硬性砂浆塞缝。封浆海绵条尺寸选择30x30mm,其中外墙板封浆海绵条10mm进入结构墙体内，20mm位于保温层内；内墙板封浆海绵条与洞口边侧平齐。封浆海绵条安装示意图(3)干硬性砂浆塞缝封浆海绵条安装完成后，开始进行预制墙体吊装，待墙体安装、固定、校正完 成后，在外墙板内侧及内墙板两侧采用1:2干硬性水泥砂浆塞缝，将墙体与结构楼 板间缝隙分割为小于1. 5m的密闭空间，塞缝效果要保证不漏浆；预制墙

2、体与结构楼板砂浆塞缝示意图（4）拌制灌浆料：灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比 灌浆料（如有说明书，参照说明书中规定的配合比进行拌制）。将配比好的水泥浆料 搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，并保证灌浆料的坍塌度。灌浆料拌合物应在制备 后0. 5h内用完。（5）浆料检测：检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300nini。（6）灌浆：直螺纹灌浆套筒宜采用半灌浆套筒，半灌浆套筒即一端采用灌浆方式 连接，而另一端采用螺纹非灌浆方式连接的套筒，具体详见下图；尺寸：L一灌浆套筒总长度；L0锚固长度；L1一预制端预留钢筋安装调整长度；L2现场装配端预留钢筋安装调整长度；t一灌浆套筒壁厚；

3、d一灌浆套筒外径；D内螺纹的公称直径；D1 内螺纹基本直径；D2一半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔 直径；D3一灌浆套筒锚固端环形突起部分的内径。1、灌浆孔；2、排浆孔；3、预制墙体；4、强 度验算用截面。直螺纹灌浆套筒灌浆连接长度不宜小于8倍钢筋直径，灌浆套筒中间轴向定位点 两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于10mm,现场装配端不应小于20mm, 半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径不宜过大，螺纹小径与通孔直径差不应 小于2mm,通孔的长度不应小于3mm。干硬性水泥砂浆塞缝完成24小时后，开始进行套筒灌浆施工。首先利用软木塞 (橡胶塞)封闭下排灌浆口，然后拌制专用灌浆料，灌浆

4、料初始流动性需满足2300、 30min流动性需满足2260。套筒灌浆时，灌浆料使用温度不宜低于5,灌浆压力为 1.2Mpa。套筒灌浆示意图将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将 灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里(下方小孔洞)，按中间向两边扩散的原则开 始注浆。灌浆后12h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。散落的灌浆料拌和物 不得二次使用。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。(7)封堵出浆孔：间隔一段时间后，上方出浆孔会漏出浆液，待浆液成线状流 出时，立即塞入专用橡皮塞堵住孔口，持压30s后抽出下方灌浆孔里的喷管，同时 快速用专用橡皮塞堵住灌浆口。其他预制墙板预留

5、灌浆孔依次同样灌浆，不得漏 灌，每个预制墙板必须一次灌浆结束，不得进行间隙多次灌浆。(8)试块留置：灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留影像资料，与灌浆 套筒匹配的灌浆料依照每个施工段所取试块组进行抗压检测。每栋每层为一个施工 段，取样送检一次。同种直径每班灌浆接头施工时制作一组，每层不少于三组 40mm*40mm*160rnm的长方体试件，标养28d后进行抗压强度试验；剪力墙底部接缝坐 浆、灌浆，每工作班应制作一组且每施工段不少于三组70. 7mm*70. 7mm*70. 7mm的立 方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。坐浆、灌浆强度应符合设计要求。 灌浆及坐浆同条件试块每施工段不

6、少于1组；套筒灌浆连接应符合设计、钢筋机械 连接技术规程GB107中I级接头的性能要求及国家现行有关标准的规定。同种直径 套筒灌浆连接接头，每完成1000接头时制作一组同条件接头试件作力学性能检验， 每组试件3个接头。4. 4施工注意事项1、墙板安装时应采用座浆料通过座浆方式在墙板底部形成封闭的槽型空间， 且使空间与墙板下部预留孔道相互贯通，确保墙板与座浆粘接严密不漏浆。当座浆 龄期达到Id以后方可进行注浆工作。2、注浆前的准备：将搅拌机具、注浆设备、计量秤及堵头等准备好，清理注浆 孔，以保证不堵塞，再将下部一排注浆孔用堵头封堵，只留中间一个孔，要保证所 封堵的注浆孔不漏浆。3、搅拌：注浆料搅

7、拌前应经过细筛，筛除杂物。注浆料搅拌时间应在5分钟以 上，以搅拌均匀无结块为准，然后静置约2-3分钟，使得注浆料内气泡自然排净为 止。4、注浆：注浆前，确保套筒和钢筋的表面洁净，连接钢筋偏离套筒中心线的角 度不应超过7度，且应先将注浆机及注浆管用水湿润，排净水后，再将搅拌好的注 浆料倒入注浆机中，同时将注浆管端头插入下排预留的中间注浆孔中，启动注浆机 开始注浆。当上部排浆孔中有注浆料流出时，立即用堵头封堵，证明预留孔道已全 部注满注浆料。5、每面墙板注浆时应控制在30min以内，避免注浆料凝结，（注：应根据施工 现场温度和实际砂浆凝结时间做相应调整，确保有足够的注浆时间）。注浆后必须彻 底清洗

8、注浆机及注浆管，以备下次再用。5.质量控制5.1 灌浆施工重点、难点控制1、漏浆漏浆主要是由于墙体四周封堵不严或封堵材料强度不足发生滑移而造成的，处 理不当会直接影响构件的连接质量和结构安全。针对不同情况应分别作出相应的处 理，具体如下：封堵不严造成的漏浆，可直接采用堵漏材料进行应急封堵；封堵材料强度不足发生滑移造成的漏浆，采用堵漏材料进行应急封堵，并适当 采取模板围堵加固；采用以上两种处理方法不能满足时，打开封堵材料，放空灌浆料，并采用大量 清水冲洗干净，再重新封堵并灌浆。2、灌浆孔、出浆孔不出浆灌浆孔未出浆而出浆孔正常出浆时，可认定此套筒内浆料饱满，无需处理；灌浆孔和出浆孔均未出浆时，用手

9、动灌浆枪从灌浆孔进行补灌；灌浆孔出浆而出浆孔未出浆时，将手动灌浆枪前面加5mm直径的软管，将软管 从出浆孔直接深入到出浆孔内缓缓补灌，直至灌浆料灌满为止。5 . 2构件连接部位处理和安装1、安装前，检查预制构件内连接套筒灌浆腔、灌浆孔和出浆孔无异物存在，清 除构件连接部位於表面的异物和积水。2、灌浆部位预处理和封堵质量封堵材料不得堵塞灌浆孔，墙体连接面采用座浆料作分仓隔断，对可能出现的 漏浆、灌浆不畅等意外制定处置预案；3、灌浆料加工制作进入施工现场的灌浆料须具有产品合格证书、检验报告等一套出厂质量证明文 件，并按照规范要求取样送检进行复试，合格后方能使用。灌浆料需妥善保管，应存于室内干燥环境

10、，防止受潮；每次使用前，确认灌浆料在产品有效期内，打开包装袋后，产品外观无异常， 再制作浆料；制作浆料须使用干净的自来水、洁净的容器和准确的计量器具，符合产品加工 要求的搅拌设备或机具，严格按照产品说明书进行浆料拌制；第12页拌制浆料时须防止异物混入，及时清洗搅拌机具，禁止凝固或即将凝固的浆料 混入拌制的浆料中；拌制成浆料后，盛放浆料的容器应加盖保护盖以防异物落入；每班拌制浆料，在使用前需检测流动度，符合要求方能进行灌浆作业；4、灌浆连接保证措施采取定人、定量、定时、定工艺的措施保证灌浆连接质量，具体如下：灌浆作业由专业人员进行操作，并且在灌浆作业过程中，邀请监理全过程监 督，并填写灌浆作业施

11、工检查记录；灌浆作业要在浆料允许操作时间范围内完成，并适当预留一部分需要处理意外 事件的合理时间；在灌浆前结合灌浆设备性能、浆料需求量，浆料拌制和灌浆作业 所需时间，合理安排浆料制作量和灌浆部位，杜绝把浆料可操作时间用到接近极限 的情况发生；在灌浆作业过程中，要有防止突然断电的措施，如：配备小型发电 机。灌浆时应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气 孔，中间不得间断，再将灌浆孔封闭，持压30s,再封堵下口。灌浆后24小时内不 得使构件和关键层受到震动、碰撞。5.3其他1、应对套筒灌浆施工工艺进行必要的试验，对操作人员进行培训、考核,施工现 场派有专人值守和记录,并留有影像

12、的资料。2、注浆料等材料须有产品合格证书，检验报告和见证取样送检复试合格报告。3、施工时经常抽检浆液的配合比，在记录表中填写抽检数据，注浆时详细记录 孔编号、施工时间、注浆顺序、注浆过程中的压力数值，杜决注浆过后补写施工记 录。4、施工结束后将施工记录及时上报工程部进行资料整理。6 .安全文明措施1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理的方针，进入施工现场，必须戴好 合格的安全帽，严禁赤脚、赤膊或穿拖鞋、短裤等人员进入施工现场，禁止酒后作 业。2、施工人员必须进行相关安全知识的学习，并经考核合格后方可上岗作业。3、机械操作人员和专业电工必须挂牌、持证按照操作规程上岗作业，严禁无 证、违章操作。4

13、、一般安全技术交底(1)进场机械必须完好，操作人员必须证照齐全；(2)机械安装完毕，细部验收合格后，方准使用。(3)机械在使用过程中，应经常检查，确保设备运转正常，禁止所有机电设备 带“病”运转作业。(4)为了贯彻执行国家有关安全生产政策法规，保障施工现场用电安全，防治 触电事故发生，促进施工生产的顺利进行，各类用电人员应做到：a)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。b)使用设备前必须按照规定穿戴好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保 护设施是否完好，严禁设备带病运转，雨季应加强检查各电气设备及漏电保护器 等。1 .编制依据1.工程概况22 .施工准备33. 1施工机具准备32材料准备34

14、. 3技术准备54.施工工艺64. 1工艺要求62作业条件65. 3工艺流程76. 4施工注意事项11.质量控制125.1 1灌浆施工重点、难点控制12构件连接部位处理和安装125.2 其他13.安全文明措施141 .编制依据序号规范、规程名称编号1装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20142装配式结构工程施工质量验收规程DGJ32/J184-20163钢筋连接用套筒灌浆料JGT398-20134钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-20155现场实际情况6国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准7施工组织设计8装配式混凝土结构设计图纸2 .工程概况工程名称项目地点建设单位设

15、计单位勘察单位监理单位建筑规模本工程地下室、一层至三层、屋面层以上为现浇混凝土剪力墙结构，标准层为装配整体式剪力墙结构。本工程预制剪力墙主要采用钢筋套筒灌浆连接。在预制混凝土构件下部中预埋 金属套筒，上部预留锚固钢筋。安装时套筒插入下层预留的锚固钢筋，安装完毕后 灌注水泥基灌浆料从而实现连接。3 .施工准备3.1 施工机具准备施工材料机具用表施工机具用表序号安装用材料数量备注1撬棍1. 2-1. 5 米/根2卷尺5, 10, 50米的卷尺3手锤2000g4线坠重 500g, 250g各 5 个5缆风绳6钢丝绳6米长7钢丝绳3米长8靠尺29支撑架序号安装用材料数量备注1灌浆机2经纬仪13水准仪1

16、3. 2材料准备1、预制构件连接部位座浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土强度,且应满足下列要求：砂浆流动度130170mm, 一天抗压强度值30MPa；2、钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料物理、力学性能应满足国家现行相关标 准的要求：项 目性能指标试验方法标准泌水率(%)0普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080流动度 (mm)初始值200水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 5044830min保留值2150竖向膨胀率 (%)3h20.02水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 5044824h与3h的 膨胀率之差0. 020.5抗压强度 (MPa)Id235水泥基灌浆材料应

17、用技术规范 GB/T 504483d25528d80氯鬻子含量(%)0. 06混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 8077现场搭设水泥堆放棚，水泥堆放处用木板搭设离地0.3m,板上铺设双层塑料布 作为防潮隔离板。3、水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合混凝土用水标准(JGJ63-2006)的规定。4、施工设备及器具序号设备及器具示意图1注浆机2量程为10kg的电子计量称：用于称量水及注浆料一5=73带刻度的2L塑料杯4筛网5手持式砂浆搅拌器（可调速）6堵孔塞（足量）7水桶若干：盛水用3. 3技术准备1、按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的 针对性交底，要

18、切实加强和落实。2、切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位以及相关单位的联 系，及时加强沟通与信息联系。3、施工前，坚持样板引路制度，参照已施工的实样，让施工人员了解钢筋套筒 灌浆技术的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。4、本工程预制剪力墙板纵向受力钢筋采用钢筋套筒连接,钢筋套筒灌浆前,应在 现场模拟构件连接接头的灌浆方式,每种规格的钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接 接头,进行灌浆质量以及接头抗拉强度试验;经检验合格后,方可进行灌浆作业。4.施工工艺1. 1工艺要求1、按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳 台、叠合板等构件进行拆分，并制定生产及

19、吊装顺序，在工厂内进行标准化生产， 由现场每栋楼配置的塔吊进行构件装卸及安装。2、钢筋套筒灌浆应根据分仓设计设置分仓,分仓长度沿预制剪力墙板长度方向 不宜大于1. 5米。4. 2作业条件1、安装前,应对连接钢筋与预制剪力墙板套筒的配合度进行检查,不允许在吊装 过程中对连接钢筋进行校正。2、预制剪力墙应采用有分配梁或分配桁架的吊具，吊点合力作用线应与预制构 件中心重合,预制剪力墙应在校准定位和临时支撑安装完成后方可脱钩。3、预制墙板安装就位后,应及时校准并采取与楼层间的临时斜支撑措施,且每个 预制墙板的上部斜支撑和下部斜支撑各不宜少于2道。4、预制构件在施工中的允许误差除了满足装配整体式混凝土结

20、构设计规程 DB37/T5018-2014的有关规定外，尚应满足下表的要求。项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)预制墙板下现浇结构顶面标高2预制墙板水平/竖向缝宽度2预制墙板中心偏移2阳台板进入墙体宽度0,3预制墙板垂直度(2m靠尺)L/1500 且2同一轴线相邻楼板/墙板高差35. 3工艺流程预制墙体高效连接预制墙体高效连接预制墙体连接流程图安装20mm厚钢垫片一安装封浆海绵条一干硬性砂浆塞缝一拌制灌浆料一浆料检 测f灌浆一封堵出浆孔f试块留置一清理注浆机(1)安装20mm厚钢垫片预制墙体吊装前，为了确保灌浆料能够将预制墙体与结构楼板之间填充密实， 在预制墙体下方放置20mm厚钢垫片，并使钢垫片与楼板粘结牢靠，将预制墙板与结 构楼板隔开，预制墙体与结构楼板之间形成20mm高密闭空腔，使灌浆料在密闭空腔 内流动，从而实现填充密实。