6#楼建筑节能施工方案.docx

《6#楼建筑节能施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6#楼建筑节能施工方案.docx（35页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、z壬Qr ztt公匕 建巩p目匕 施工方案编制单位：山东诚祥建筑集团股份有限公司编制时间：2022年10月01日砂浆垫块实物与垫块放置图(5) FS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。吊装时采用吊篮，FS外模 板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。吊装的绳索应固定牢靠，以防止FS外模板在 空中掉落，出现安全事故。风力超过5级时，禁止进行吊装。FS外模板吊装图(6) FS外模板安装根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进 行。一般采用人工安装的方式进行安装就位。FS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身 的普通钢筋进行绑扎固定。FS外模板连接件的内

2、外侧绑有扎丝，相邻的FS外模板通过绑丝 牢固连接如下图：(7) FS外模板的阳角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块FS外模板连接牢固。FS外模板的阳角处理FS外模板的阴角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实,同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离FS板内侧至少50mm, 浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面lOOmm,具体见图FS外模板的阴角处理(8) 梁外侧施工采用FS外模板时，当梁高小于600mm,锚钉采用梅花形布置，布置 两排，上下交错布置，水

3、平间距500mm,锚钉距FS模板外边缘100mm;当梁高大于600mm时锚 钉按照每平米不少于5个进行施工。FS外模板梁高处的施工处理(10)钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。墙身内线管、箱盒及预埋件的施工处理(11) 管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定 制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。(12) FS外模板的外墙永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥等 材质的套管，T11带止水环的穿墙套管示意图(13) FS外模板安装完毕后，应对包括FS外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、 保护层垫

4、块安装等进行隐蔽工程验收。(14) 立内侧模板。根据混凝土结构工程施工质量验收规范和建筑施工模板安 全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧模板。(15) FS外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度 进行纠偏，然后采用钢管进行 临时支护。(16) 待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞入PVC塑 料套管，套管中塞入对拉螺栓。FS外模板对拉螺栓的施工处理(17) 安装模板主次楞。竖向安装40mmX70mm或50mmX80mm的方木条作为次楞，横 向安装水平向2根中48X3. 5mm钢管作为主楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以 使其与内模板稳固连接。相邻木方次楞间

5、距为1 201nm为宜，且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜。FS外模板主次楞的施工处理废旧模板连接的次楞骨架为便于施工及提高施工进度，同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复 使用的次楞骨架对FS外模板进行外部整体加固。该骨架的尺寸、造型依据适用墙体确定。采 用上下间隔300-400mm、宽度300mm左右强度平整 度尚可的废旧竹胶板横向连接在竖向次楞 上制作成型。骨架顶部用木方横楞进行加固方便吊装。在FS外模板及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整FS外模 板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置内模板主次楞及外模板主 楞，穿对拉螺栓，整体紧

6、固两侧模板。在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物， 可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。(18)模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出 现错台，并应符合下列规定：1 ) FS外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；2 ) FS外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；3 )为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证 平直。4 )为确保施工质量和提高施工速度，也可用废复合板按施工尺寸拼装固定好支护 FS外模板的模板。(19) FS外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室内侧向室 外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在

7、穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清 扫干净并封堵清扫口。3. 3混凝土浇筑(1) 外墙混凝土泵送施工应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10的规定。(2 ) 浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿FS外模板和内模板。(3 ) 浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。砂浆配比与混凝土砂浆 配比相同。(4 ) 混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣FS外模板，以免造成FS外模板损坏， 影响粘结力。FS外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚 度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N,因此，浇筑混 凝土时禁止直接振动FS外模板。振捣棒

8、的振动距离约为40cm,因此应离FS外模板不少于于 10cm振捣，足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察FS外模板，发现跑模漏浆 时应及时进行加固处理。1.4 FS外模板支撑和内模板拆除(1 )常温时墙体拆模强度不低于L2MPa。梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设 计强度的75%以上。(2 ) 墙体的内模板拆除后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于 14do(3 )内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材 料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。 防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。3. 5分隔缝设

9、置(1) FS外模板的连续使用面积超出36平方米时，应设置抗裂分隔缝。水平抗裂分 隔缝按楼层设置，设置于楼面处。竖向分隔缝按墙面面积设置，3米层高时，竖向缝间距不 大于12米。(2) 分隔缝应采用专用切割工具进行切割，分隔缝宜宽20mm，作聚氨酯或泡沫条背衬 处理后，用建筑密封膏密封(见图)；建筑为涂料外饰面时，应根据要求设置分格缝，缝宽 20mm，采用建筑密封胶密封。(见图5. 7. 4-2)；分隔缝示意图L5材料性能及质量要求1、主控项目1.1 所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复验报告。1.2 FS复合保温板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现

10、象。粘贴面积符合要求。 检验方法：观察和用手推拉检查。1.3 聚合物砂浆与FS复合保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。 检验方法：用小锤轻击和观察检查。2、FS复合保温外模板FS复合保温外模板的规格尺寸(mm)类型厚度宽度长度保温层厚度非标准板按设计要求制作FS复合保温外模板尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)1长度22宽度23厚度+2, -14 对角线差W55 板侧面平直度WL/7506 板面平整度W2注：L为板的长度。7 FS外模板的连接件应采用专用工程塑料螺栓，塑料圆盘直径不小于30mm,单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0.5KN,端头螺母采用羊角金属螺母，如下图所示锚固

11、螺栓4 FS外模板中的挤塑板性能如下。项目单位指标要求30-35挤塑板密度Kg/m3压缩强度MPaNO. 2导热系数W/(m.K)0.030燃烧性能不低于B2级5预拌抹面砂浆性能指标项目单位预拌抹面砂浆干密度Kg/m31800抗压强度MPa三5.0粘结强度MPa20. 15分层度mm20保水性%88抗冻性(D25)质量损失%强度损失%25凝结时间6耐碱玻璃纤维网格布材料性能试验项目单位性能指标单位面积质量g/m22160耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）N/50mm三900耐碱拉伸断裂强度保留率（经、纬向）%三75断裂伸长率（经、纬向）%0.4 （常温28d浸水7d）贮存：通风干燥条件下贮存10个月

12、，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨 料配套清点。3. 3施工要求(1)基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳 角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。(2)现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料 均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。(3)聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm,用抹刀抹平。(4)待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆 表面。(5)施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防 护层施工，觉拌

13、好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后 使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠 尺刮平，用抹子局部平整。3、挤塑聚苯板保温屋面3.1. 材料要求聚苯板块外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导 热系数，干密度为2030kg/m,导热系数为0.05W/m K,燃烧性能级别为B2级。4. 2.作业条件(1)铺设保温材料的基层施工完，经检查验收合格后，方可进行下道工序。(2)穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。(3)板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨

14、天作业要防止水浸或 雨淋。5. 3.操作工艺工艺流程：基层清理一管根堵孔、固定一弹线找坡度一铺设隔气层一保温层铺设一拍 平一填补板缝一检查验收f抹找平层(1)基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。(2)铺设保温层：已铺完保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。6. 4.质量标准(1)保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工 规范规定。(2)基本项目：1)聚苯板应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。2)整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。(3)允许偏差项目：见下表：保温层的允许偏

15、差和检验方法项次项目允许偏差1整体保温层表面平整度无找平层5 mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mni2保温层厚度松散材料+ 10 6/100-5/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料5 6 /100 且不大于4mm3隔热板相邻高低差3 mm用直尺和楔形塞尺检查注：S指保温层厚度。7. 5.成品保护:(1)在已铺好的保温层上不得直接行走小车，行走线路应铺热垫脚手板。(2)保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季 施工，更要及时采取措施。4、塑钢门窗4.1 现场安装(1)塑钢门窗施工工艺流程准备工作一测量、放线一确认安装基准一安装门窗框一校正一固定门窗框一土

16、建抹灰收f安装门窗扇f填充发泡剂f塞海绵棒f门窗外周圈打胶f安装门窗五金件f清理、清洗 门窗f检查验收(2)施工准备1)技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸(分格), 不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工劳动力计划5五、主要节能工程施工方法6六、施工质量保证措施27七、安全施工保证措施33八、监督验收34高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准 线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术

17、要求等，做到相互配合，确保 产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平 面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm,洞口垂直水平度偏 差全长最大不超过10mmo否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。2)人员准备安装人员都必须经过专业技术培训。工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本 工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生 产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心 中

18、有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。(3)门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定 位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200nlm, 固定片之间的间距应不大于600 mll1。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并 使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两 边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lO

19、nuno 然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔 临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角 度。(4)门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备一检查验收一将门窗扇按层次摆放一初安装一调整一固定一自检一 报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、 间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差 1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪 声，承受反复运动的附件在结

20、构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻 璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在 玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部 位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自 然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽义深为20mmXI0mm（80系列门窗）的 凹槽。将海绵棒塞入槽内准

21、确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带 后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦 拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4. 2塑钢门窗加工、安装质量标准（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表次项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm3门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm5门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查同橙平

22、开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查平开门窗扇钱链部位配合间隙+ 2； -1用塞尺检查0推拉11囱扇与搭接里+ 1.5；-2.5用钢直尺检查1推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）塑钢门窗其他装配技术要求门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁 厚应符合设计要求。塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合 设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。4. 3竣工验收每道工序施工时班组严

23、格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。4.4 成品保护措施未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去 包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染 框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。 门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染 框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损 坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层 受损。

24、4.5 安全生产、文明施工措施(1)安全生产及文明施工措施进入现场后必须戴好安全帽。特殊工种(电工、焊工)持证上岗。在没有扶手和设有简 易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同 操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门 领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严 禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施 工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线, 接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格

25、遵守国家有关防火条例。收工时 要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。(2)施工安全制度安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作 中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以防火灾发生。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳”工具要随手放入工具袋内，上下传递 物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须

26、指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。(3)消防制度全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为 主，工作现场禁止吸烟，杜绝火灾事故发生。指挥部成立消防领导小组。对现场所有消防进行检查、整改、处罚。施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。施工中指挥部设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作 中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与

27、防护，工作中的及时检查，工作后 的现场清理。易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身 安全。电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。5、采暖管道安装5. 1工程概况本工程采暖方式为低温热水地板辐射采暖，除户内埋地管线外其他均采用热镀锌钢管 （工作压力1. OMPa）,螺纹连接或按照相应规范要求的方式连接。供暖埋地管道采用PE-X管 道使用条件等级为4级S5系列,规格为De20x2. 0、De25x2. 3 ,其中集配器之后的埋地管道 都为 De20x2. 0o5.

28、 2敷设在地下室.地沟.管井及不采暖房间的供、回水采暖管道,采用40mm厚玻璃棉保 温，室外明露管道采用60mm厚玻璃棉保温；保温层外做玻璃钢保护层。5. 3冲洗:供暖系统安装竣工并试压合格后,应对系统反复注水.排水,直至排出水中不含 泥砂.铁屑等杂质，且水色不浑浊后为合格.户内系统应在加热管与热媒集配器装置牢固连接 后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。5. 4水压试验：水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供水、 回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。（1）户内部分水压试验：混凝土填充前和混凝土养护期满后，应分别进行压力试验；填 充前水压试验以每组分水器

29、、集水器为单位，逐回路进行。试验压力为工作压力的1.5倍， 且不应小于0. 6MPa,在试验以压力下，稳压lh,压力降不应大于0. 05MPao水压试验宜采用 手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试 验。在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试验完成后应及时将管内的水吹净、 吹干。(2)主供回水管道水压试验:使用钢管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0. IMPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0. 3MPao5. 5.调试:系统经试压和冲洗合格以后，即可进到试运行即调试.调试的目的是使各环的 室内温度与设计温度相一致或保持一定的

30、差值后为合格。6、给排水安装5.1 生活给水系统：由生活供水市政压力直接供给，入口处供水压力为0. 32Mpa；高区 为1326层，由小区加压泵房供给，入口处供水压力0. 78Mpa,入户管压力大于0. 35Mpa的设 比例式减压阀。各个分区的给水工作压力为l.OMpa,试验压力为其工作压力的1.5倍，给水 管道在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不 渗不漏。6. 2、地下室及管井给水排水、明露排水管及消防管,管道做保温处理,保温材料选用40mm 厚玻璃棉管壳,对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布两道，外刷防火漆两道,并做铝薄护面处理。屋顶 水箱及屋顶明

31、露水管保温材料采用80mm厚的聚氯乙烯泡沫。顶层消防给水管,管道须做隔热 处理,隔热材料选用10mm厚阻燃型聚乙烯泡沫塑料，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面 漆两道。6.1 灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面 高度。检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为 合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续lh,不渗不漏。水箱满水试验检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。6.2 系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部

32、门取样检验，符合国家生 活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于2. Oni/s流速进行管路冲洗, 直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有2030mg/g游 离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后再进行冲洗，直至水 质管理部门取样化验合格为止。6. 5、通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗 漏。6. 6、通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100虹试验用球：外径为试验管径2/3的硬质

33、空心塑料小球。试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。 水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将 球捡出。7、电器照明节能6.1 抓好前期准备，选用节能型设备及器具在电气节能工作中，抓好事前控制是关键，选择节能型设备及器具，对保证电气节能，可以 起到事半功倍的效果。(1)供配电系统的选择：电缆截面的选择应同时满足技术条件和经济电流条件，取截面较大者，按经济电流条件选 择电缆有利于电缆的节能降耗。配电线路采用铜芯线缆，用电设备选用经国家3c认证的电器 产品，使其电能损耗降至最低水平。(2)照明系统楼梯间、门厅、走廊等部

34、位采用高效光源及灯具；住宅公共部分照明除电梯厅外，均采 用节能自熄开关，其中应急照明应急时能自动点亮7. 2施工工艺流程：(1)、普通灯具安装：塑料盒的安装。将接灯线从塑料盒的出线孔中穿出，将塑料盒紧贴住建筑物表面，其 安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。、把从塑料盒甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，推入灯盒内，线芯高出塑料 盒的台面。用软线在接灯线蕊上缠绕57圈，将灯芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包 扎紧密。将接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘应与塑料盒的中心找正，用长度小于20毫米的 木螺丝固定。(2)、吸顶灯安装吸顶口光灯安装：依设计图确定其位置，紧贴建筑物表面吸顶灯完全

35、遮盖住灯头盒，打 好进线孔，找好灯头盒螺孔位置，在其固定好后，将电源接入。开关安装工艺流程：A工艺流程：清理一结线一安装B清理：用鎏子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用 湿布将盒内灰尘擦净。C接线：一般接线规定：a.同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b.电器、灯具的相线应经开关控制。8. 3工程质量标准：(1)、灯具安装质量标准保证项目灯具、规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。、低于2. 4米以下的灯具的外壳金属部分做好接地或接零保护。基本项目灯具安装：安装牢固端正，位置正确。导线与灯具的连接导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适

36、当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接 时压紧无松动。(2)开关安装质量标准开关，插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建 筑物的表面。开关断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。观察和通电检查。(2)允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关，插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许 为 0. 5mmo同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0. 5mm第六章施工质量保证措施1. 1质量保证体系以项目经理为首，建立生产、监督相互制约的质量保证体系，做到事事有人管，环环有 人抓。并建立以项目总工程师为首的工程质量监督检查小组，下设专

37、职质检员，做到事前有 交底，事后有验收。1. 2质量保证措施我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立 了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工 程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质 量控制点：(1)分包单位的选择：承担建筑节能工程的施工企业应具有相应的资质，应选择有类似工 程施工经验的队伍，并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。(2)建筑节能材料与设备建筑节能工程使用的材料、设备应符合施工图设计

38、要求及国家有关标准的规定。严禁 使用国家明令禁止和淘汰使用的材料、设备。材料和设备进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收，并应经监理工程 师(建设单位代表)检查认可，并形成相应的质量记录。材料和设备应有质量合格证明文件、 说明书及相关性能检测报告；进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。建筑节能材料所使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和国家现行标 准建筑设计防火规范(GB500162014).建筑内部装修设计防火规范(GB50222-2017) 规定。建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定，不得对 室内外环境造成污染。(3)制定相应技术措施

39、，作好工序过程控制。施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书，做好技术 交底。施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制。做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。 对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 做好各专业接口及预留预埋的专业检查。1. 3质量标准及验收建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表建筑节能分部、子分部、分项 工程表。其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：1、建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与建筑工程施工质量验收

40、 统一标准GB50300-2013和各专业工程施工质量验收规范规定一致。当上述规范未明确时可 根据实际情况按本方案相关章节确定，2、当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验 批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独 组卷。3、当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。建筑节能分部、子分部、分项工程表序号子分部工程分项工程1墙体主体结构基层；保温材料；饰面层。2门窗门；窗；玻璃；遮阳设施。3屋面基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。4楼地面基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层。5不采暖地库

41、顶板主体结构基层；保温材料；饰面层。6通风与空气调节风机、空气调节设备；空调末端设备；阀门与仪表；绝热材料；调试。7配电与照明低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试。建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；2）主控项目应全部合格；3） 一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90%以上的检查点合格，且其余检查点一、编制依据建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2014外墙外保温工程技术规程JGJ144-2008外墙外保温应用技术规程DBJ14-035-2007居住建筑节能设计标准DB37/5026-2014建筑内部装修设计防

42、火规范GB50222建筑设计防火规范GB50016-2014建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210非承重复合砌块墙体自保温系统建筑构造L17J105建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209FS模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程DB37/T 50067-2016二、工程概况本工程为*南路。在距离本次规划拟建施工范围施工场地“三通一平” 工作基本完成。本工程为22#楼，建筑面积：22012.64m2 ；其中公建部分：976.2m2,居住部分：21297.53m2, 建筑高度96.65m；地下1层，地上33层，首层层高3. 05m,标

43、准层层高2. 9mm,用途为住宅， 结构形式高层为剪力墙结构。耐火等级为一级，抗震等级为三级，抗震设防类别为标准设防， 抗震设防烈度7度,设计使用年限为50年。本工程外墙体材料：热桥部分：采用200厚钢筋混凝土墙+FSH型（75厚挤塑聚苯板 XPS） +40厚无机保温砂浆I型；主墙体：290厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块+25厚无机保温 砂浆I型居住建筑各部分围护结构节能做法设计详见下表:不得有严重缺陷；4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

44、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础，进行 质量控制资料检查及观感质量验收，并应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。1）主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；2）建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能 中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。3）建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，按照相关规范要求对建筑节能 性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。单位工程竣工验收前，必须

45、按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专项验收并达到 合格。1. 4墙体工程1、一般规定（1）墙体节能工程应在主体结构及基层质量验收合格后施工，与主体结构同时施工的墙 体节能工程，应与主体结构一同验收。（2）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料在进场时应对其进行下列性能复验：保 温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；保温浆料的导热系数、压缩强度、软 化系数和凝结时间；粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能; 其他保温材料的热工性能；（3）墙体节能工程的隐蔽工程应随施工进度及时进行验收，并应有详细的文字和图片资 料。2、主控项目（1）用于墙体节能工程的材料、构件等应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。检查数量：按进