打磨除尘技术方案0001.docx

《打磨除尘技术方案0001.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《打磨除尘技术方案0001.docx（34页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1 .公司简介美国联合空气公司是美国最大的专业生产空气净化设备及系统的制造商之一，成立于 1966年，已有四十几年历史。公司地址在美国俄亥俄州辛辛纳提市，1977年并 入美国克拉 克集团公司，在英国、德国、中国等国家共设有多家分公司。美国联合空气公司以其高科技 的产品广泛应用金属加工业，汽车业和其他行业，金属加工业有焊接与加工，铸造厂、船厂 等，其他行业有复合材料加工、化学工业、食品行业、不同行业的实验室以及造纸业等，应 用领域十分广泛。美国联合空气公司先进的生产工艺确保了产品的品质，其生产的纳米离子过滤材料过 滤效率高达99.999%。其优质的产品和专业的售后服务嬴得了世界各地客户的青睐，主

2、要客 户有美国通用汽车、美国通用电器等。美国联合空气公司已在中国上海设立了产品销售、技术与服务中心，配备了高素质的工 程技术和服务工程师，负责美国优世空气净化公司系列产品的营销、工程设计、安装调试及 售后服务，能让客户在使用优质产品的同时享受到专业的服务。美国联合空气公司不但可以提供单一的产品，更提供完整的系统解决方案。无论是单机移动 设备还是集中式除尘系统解决方案，我们提供一站式服务，提供前期的可行性研究方案和 CAD系统辅助设计，为客户提供方案设计和成本预算，我们的服务还包括系统安装和设备维 护。2、工程慨况为满足零部件打磨需求，在连杆打磨区域内，配置安装工套（18米x5米）自循环打磨 除

3、尘设备，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件, 在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣， 如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。F-打磨间垂直截面积m2V-截面风速： 取值：V=0.7m/s由于采用侧补风侧排风方式，垂直截面积：宽度:L=18.0m高度：H=3.0mF=18.0x3.0m = 54m201=3600x54x0.7=136080m7h总排风量为136080m7h1L10系统技术参数打磨间(18x5x3m)序号项目配置和参数备注1型式干式打磨问2除尘器型号MCB-06-09-H3打磨间外形尺寸(Lx

4、WxH)mm :18000x5000x30004工作温度常温5工作间室内垂直截面风速20.5 m/s (有载)6总排风量设计值137000m3/h7光照度300Lux8设备噪音W80dB9排风机 参数XS 15300m3/hx9=137700m3/h ；功10过滤器粉尘过滤折褶式滤筒，数量：8个/台，合计72个过滤面积：254 m2/台，合计2286m2预过滤器迷宫板一级预过滤器11过滤效率2 99.99%（实验会4二年12系统设备装机功率12kw （含照明灯）12、除尘系统设备性能说明12.1 MCB除尘器结构特点及工作原理模块设计，安装方便，可以满足多种风需求.MCB-06-MCB-18-

5、03X 3 FT 系蜜感(MCB-03, MCB-06 , MCB-09 单元) /漏嵋嬖式门设计糖赣鼾使粉尘颗粒保持在箱体中无需用工具无需用工具滤筒轴心自动对准滤筒优势可替换滤筒-最大过滤面积每个滤筒31 m2滤筒内部没有阻碍物有利于滤筒高效脉冲操作简单可用浅褶滤筒-可用抗静电滤材滤筒清洁无弹簧式脉冲阀(Turbo)使用周期可以超过1000,000次莲花型脉冲喷嘴形成均匀的空气气流 降低脉冲噪音强度增大滤筒间距离 使脉冲清洁操作效率更高增大压缩空气输气管 增大脉冲功率！ ! 每脉冲使用1.8SCF高效清洁降低操作成本和延长滤筒使用寿命Pulse Blast Nozzle可靠喷涂处理，坚固的结

6、构，即使最恶劣的工作环境采用静电喷涂技术 对每个组件的内外都进行喷漆使用寿命更长而喷涂效果更佳 500小时5%盐雾级别不会褪色和粉化易于维护单边抽取 一个检修门安装方便快捷 和电机/风机组装和电路连接直接启动降低维修和维护成本在进入呼吸带前捕集粉尘 移动自由没有吸气臂或吸气罩阻碍员工作业不需安装管道安装经济快捷噪音最低空气的循环流通可以降低成降低空气的补给洁净，健康的工作环境符合美国ACG旧标准设计灵活节省占地空间，可提供灵活不同的组装方式滤芯竖放，解决了滤芯横放上部集粉尘难以清除的问题。工作原理：-UST粉尘通过风机产生的负压气流经第一级迷宫式预 过滤，大颗粒粉尘被过滤分离，火星被熄灭，细小

7、 粉尘进入第二级进入第二级滤筒高效过滤段，粉尘 在过滤室内通过滤芯的分离作用完成。粉尘则被滤 芯阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不 断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压 差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打 开，压缩空气经过管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在 高压气流的作用下脱离滤芯表面落入灰桶中，使得整个滤芯表面都得到清扫（清扫系统也可 通过手动控制）。净化后的空气由风道、经风机排出。当滤筒外壁上的粉尘积累到一定的程度，滤筒内外的压差达到某一设定值，压差传感器向 微电脑输入一信号，微电脑通过处理后打开电磁阀，存储

8、压缩空气储存器迅速喷出吹扫滤 筒内壁，使气包内的压缩空气由喷吹管孔眼喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的 周围空气（二次风）瞬间喷向滤芯内表面，使滤筒在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向 作用，抖落粉尘，被抖落的粉尘落入积灰斗。Nanofiber滤材简介Nanofiber滤材的基材是一种非机织结构混纺 聚脂粘合技术制作而成的，表面阻燃纤维涂层，它 具有过滤效率高，尘饼剥离效果好，低阻力和过滤 风量大等特性。并且能够起到不助燃的作用。 Nanofiber纳米阻燃纤维涂层使其具有一层很 好的光滑性，纳米阻燃膜是一层极膜、光滑和多孔 的薄膜，这种纳米阻燃膜结构适用于过滤极微细粉 尘（0.1-0

9、.5um ）过滤。 Nanofiber滤材表面形成一层光滑极膜，增强滤材强度，并且阻力极小。 Nanofiber纳米阻燃纤维表面处理层较熔喷层薄100倍左右，UAS公司的纳米纤维UASNanofiber熔喷涂层纤维直径为微米，层厚微米，熔喷式纤维纤维直径为10微米层厚 50微米由于纤维内分布的纳米尺寸的小孔,UAS先进的纳米纤维过滤技术可提供无与伦比的表面过滤能力。因此，在脉冲的作用下，灰尘颗粒可以被非常轻松地吹出表面层，保持中间介 质的洁净性。 UAS纳米纤维滤芯的特点是对人造纤维进行了超细密的表面处理,这层膜表面极 其细密， 可达到千米之一微米级（纳米级）。这是所有过滤产品中所用到的尺寸最

10、小的纳米纤维， 直径较人的头发丝小1000倍。与其他纳米纤维集尘技术相比，UAS纳米纤维具有以下优点：.较其他纳米纤维细50%更耐用、更耐湿和耐高温、与基底材料具有极好的附着 性。 纳米滤材最高使用工作温度130C%经独立试验室验证，UAS公司生产的纳米纤维滤芯已经达到MERV 15-这是 工 除尘领域内各种标准滤筒式滤芯的最高等级。脉冲清灰控制滤筒脉冲清灰控制装置：采用脉冲控制仪控制”压缩空气脉冲清洗”的电 磁阀，脉冲控制仪同步对除尘器滤筒前后压差进行压 差检测，并显式数据，有效控制滤筒的清灰。脉冲控制器是由UAS公司自行设计研制的新一代 控制仪，采用LOGO通用控制模块和多个脉冲电磁阀组成

11、通过编程按一定顺序来 控制多个导气电磁阀的通断。脉冲喷气时间，喷气间隔时间及与循环次数均可根据用户实际 工况试验后设定调整。也可通过除尘器滤筒前后压差设定值，通过电信号控制脉冲喷气时间, 喷气间隔时间及与循环次数均可根据用户实际工况试验后设定调整。脉冲控制仪按照结晶运动和EP-ROM提供一种精确的计时器系列，所有的计时器以数字 模式设置准确的时间，TN系列设置由脉冲时间和延长时间组成。TAH-HA计时器在任何环境 下足以执行所有的功能。 风机选用美国芝加哥风机或美国诺森风机厂生产的风机，保证8-10年以上的使用 寿命。 风机为整体结构，形式为无壳插入式风机。具有空气动力性能好、效率高、运行平稳

12、等 特点。 电机采用西门子电机，从而更加保证了风机运行的可靠性和稳定性。 风机叶轮采用后倾机翼型叶片，曲线型前盘和平板后盘组成，经动静平衡校正，具 有良 好空气动力性和运转平稳的可靠性。 壳体采用优质钢板制成，机壳为整体结构。进风口制成整体，装于风机的侧面与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶 轮，且损失小。壳体材料表面经过特殊的工艺处理，油漆涂层粘附力强，内外表面油漆采用高品质油漆,抗老化性能强。3、除尘系统方案编制依据所提供的成套设备依据下列规范和标准进行设计、制造和检测;系统设计制造须严格参照航空打磨行业标准，并遵循以下规范和标准。 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收

13、通用规范 BZQ(TJ)0011-94钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范 GBZ2-2007工业场所有害因素职业接触限制 GB5083-99生产设备安全卫生设计总则GBZ1-2007工业企业设计卫生标准（职业健康章节）GB14297-1996大气污染物综合排放标准GB/T10341-2002滤筒除尘器标准采暖通风和空气调节设计规范GBJ 19-88 GB50303-2002电气施工工程质量验收规范 GB50254-96电器装置安全工程低压电器施工与验收GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准（其中的2类标准章节）4、工程范围提供整套除尘系统设计及打磨间设计。提供整套除尘设备。提

14、供整套除尘系统管道的制造。提供每套除尘系统的电控箱。负责设备的安装、调试。负责设备的售后服务及一年的设备维护。5、设计原则主机型号MCB-06-01H处理风量15300m7h过滤面积254m2滤芯数量8清灰方式全自动脉冲清灰（压差、定时）风机电机功率7.5kw电压380V/50HZ过滤效率99.99%噪声75dB(A)重量1080kg设备外形尺寸1830x1000x2286mm灰桶容积300L滤材纳米阻燃滤材数量9台12.2打磨间室体主要由骨架、室体软挡帘壁板、电动移动式伸缩顶棚设及备需要组件等组成。系统采用自循环设计，不需额外的空调制冷或供暖系统，及排风管道等。骨架室体骨架由方钢管焊接，外用

15、防腐漆，侧墙板采用软挡帘，美观大方。气流在打磨间内的流动模型图-正视图 模块宽4000mm高 2500mm ,UAS气蜴踹触动模型图-剖视图纵深长度：4000mm高：2500mnUAS打用棉幅蝴迪t图DWSAnsryw ecb_boo 提高滤筒使用寿命，降低粉尘排放浓度；设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则。 对除尘系统的完整性、先进性、可靠性负责充分考虑系统的投资和维护费用。 降低除尘系统能源运行成本。 满足国家相关规定及强制性条文。 采用侧吸风侧补风气流组织控制粉尘扩散，粉尘捕捉采用侧抽风侧部补风的方式，不影 响打磨工艺及物流的任何负面影响。 设备维护简便

16、，运行成本低；无二次污染。6、设计目标序号名称参数单位备注1有效工作区域粉尘浓度W8mg/Nm3低于国家标准2粉尘排放浓度99.7%针对0.5um粉尘4除尘器运行噪声W75dB(A)保证当地环保部门验收合格7、设计的基础参数：工程项目地点：陕西柴油机重工公司厂房情况：老厂房A尘源打磨贯彻本公司的质量方针和目标，保证工程一次验收合格率100% 组织好本项目的施工生产和服务，对项目全过程负直接责任搞好质量监督、检查和提出各项确保质量的措施(4)对项目部人员明确分工职责 全面负责工程项目的安全生产项目技术负责人负责项目技术及质量工作的正常运行，保证质量记录完整并与工程同步统筹安排项目质量计划实施及相

17、关工作，开展质量教育分工负责质量事故的处理及一般质量事故的纠正和预防措施的编制，审定后实施(4)主持编制作业指导书、调试方案、参加图纸会审交底，负责应用新技术、新工艺负责 本项目的质量目标的技术措施项目生产负责人负责项目材料、设备、调度安排，组织进货、过程最终环节的检验和试验全面负责项目过程的质量控制，组织实施施工进度计划和召开生产例会在项目经理的领导下，对生产组织、工程进度负责，组织编制生产进度计划。八、设备的设计、制造、试验、验收、安全等相关标准我司成套设备严格依据下列规范和标准进行设计、制造和检测；系统设计制造严格参照 航空打磨行业标准，并遵循以下规范和标准。GBJ19-87采暖通风与空

18、气调节设计规范GB20243-2002通风及空调工程施工及验收规范GBJ193-1986工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB87-85工业企业噪声控制设计规范GB50034-92工业企业照明设计标准JB/T13384-92机电产品通用技术要求GBJ16-87建筑设计防火规范GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GB162971996国家大气污染物综合排放标准DB44/27-2001广东省地方标准大气污染物排放限值及其他有关的现行国家标准和规范。货物在制造过程中，执行通用的各种机械

19、标准包括：安全、电器等各种标准；管道系统 制作、安装执行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002、通风与空调工程施 工及验收规范GBJ243-82O验收标准：净化后的空气，除尘器过滤后的室内排放浓度与6mg/m3、除尘器运行噪音 小于75分贝；除尘后，工作区域的空气质量符合卫生部的职业病危害因素分类目录中 的规定标准。为了保证产品的质量我司郑重承诺：广州咏鑫环保工程有限公司提供的设备是崭新的合 格材料、以最完善的工艺制造的，是全新的非二手设备；提供的设备没有结构、设计、工艺 和材料等方面的缺陷，并且符合合同中规定的品质、规范、性能要求以及国家或国家部委现 行的各项标准。高效净化滤

20、材检测报告打磨除尘系统序号名称规格型号数量制造商单价小计1打磨除尘器MCB-06-01-Hg台UAS150,0001,350,0002移动打磨前室18x5x3m1间UAS80,000120,0003电控系统及电缆星三角降压启动1套UAS50,00050,0004电线电缆及桥架1套25,00025,0005压缩空气管道1套5,0005,00067合计1550,000安装调试费50,000国内运费30,000总计1,630,000 (RMB)系统名称系统组成依科.仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research ; n

21、ot for commercial use.Nur fur den personlichen fur Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour I etude et la recherche umquement a des fins personnelles ; pas a des fins commerciales.TO/ibKO A/ifl -nroaeh, Koiopbie ncno/ib3yK)icfl A o 夕 oSyMeHMA, nc(7ieflOBaHMM M He AOAKHbi wc

22、no/ib3OBaibCfl BKOMMepHeCKMX ue/iflx.以下无正文灰尘种类 金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物灰尘特性 干式，打磨粉尘粒子小，粒径为1-IOOum左右。打磨粉具有漂浮后向下沉淀的特性。粉尘浓度 约为30mg/m50Hz-5-40C09n_onoz.0.4-0.6Mpa 金属 电源：380/220V、A 温度：A 加F& .压缩空气：零部件材质：8、粉尘的危害9、治理的必要性改善工人工作区域的空气质量，减少对操作者的身体危害。保证工艺质量。提高生产效率。降低工作环境的危险性。1 0s粉尘治理要解决的主要问题重点考虑打磨、抛光、切割粉尘的同时治理。重点设计粉尘捕捉方法重

23、点设计室内气流组织，有效控制粉尘扩散。重点考虑解决室外直接排放的问题。辅助考虑冬天直接排放造成的温度下降、能量损失的问题。I1S祥细方案及技术规格书通风除尘系统设计的指导思想是根据现场工况组织局部气流来控制悬浮粉尘流向，从 而达到就地排除的目的，因此整体治理方法采用侧向排风侧向补风的气流组织 通风除尘技术 方案。粉尘过滤采用高效滤筒除尘器，粉尘处理后的达标洁净空气可直接在车间内排放而无 需排至室外，净化后空气质量达到美国ACGIH标准，大量空气无须外排，有益于厂房的保 温，从而可以节约能源。H.1工序描述工人打磨时，工件放置在工位器具上或地上，工人采用的打磨工具是电动或气动砂轮打 磨机，由于零

24、件外形复杂，零件外形尺寸又大小不一，工人打磨时经常变换打磨方向和打磨 位置，粉尘扩散方向是在不断变化的；另外，在打磨时，砂轮高速旋转，打磨零件产生的粉尘 以很快速度沿切线方向向外扩散，给粉尘播捉带来很大困难，针对目前工厂现状根据工人打 磨时的操作方式，粉尘的扩散方向和粉尘的扩散速度,采用局部就地捕捉吸风罩式的粉尘捕 捉方式难以达到粉尘捕捉效果，而且打磨环境控制室内可能会有多人操作。1L2打磨室设计一般来说，除尘系统的设计，首先应着眼于污染源的有效控制。在目前常用的技术手段 中，对污染源控制最有效的方法是尽可能将其封闭起来，类似于一个“密闭罩”。本项目拟 设计的打磨室为半敞开式，将打磨工件置于打

25、磨室内。根据已知的工艺条件，被打磨工件尺寸 大小不一，由插车推入打磨室，再通过吊车吊运工件。按甲方提供的 工艺要求，本次新增1 个打磨室，打磨间外形尺寸：(18000x5000x3000mm),打磨室的外形见详图。11.3 打磨室排风气流组织设计打磨区域粉尘捕捉方式采用一个半密闭式的打磨抽风工作间的形式来播捉粉尘并控制粉 尘外逸，被捕捉的粉尘主要为最容易被人呼吸到并容易得尘肺病的漂尘，排风采用机械式排 风，在工作间工人操作的整个正面设置一大型侧吸尘罩吸尘口采用迷宫板条缝状设计，均匀 布置使工作间形成一个侧向流动的气流组织（负压场），排风系统产生的侧向气流经过人的 呼吸带后将粉尘带向排风口，将其

26、粉尘有效的捕捉，排风口排出的含尘废气，经过除尘器（除 尘效率99.99%）处理后由离心风机经除尘器出风口排 至厂房内，净化后的空气质量满足 ACGIH标准，有效的改善室内员工的操作环境。捕捉漂尘的侧送风侧排气风的流组织，使工作间形成一个侧向捕捉粉尘的气流组织（负 压场），工人在打磨时产生的粉尘在进入工人的呼吸带之前，在侧向负压场（气流）的作用 下被捕捉，被捕捉后的粉尘流向吸尘口，这样的捕捉方式，捕捉效率极高，能有效保护工人 的身体健康。具体见捕捉粉尘气流组织模拟图（下图）。打磨室垂直截面风速气流组织图（侧面）打磨室垂直截面风速气流组织图（正面）从上图可以得出以下结论：捕捉粉尘的气流组织，在操作

27、者的呼吸带区域（红色区域、 高度1.3-1.6m）形成的捕捉气流风速均在1.2m/s以上,在如此高的气流风速 情况下，能有 效捕捉飘浮在操作者呼吸带的飘尘，从而能有效保护操作者不受粉尘的侵害，粉尘捕捉效率 及高。11.4 打磨抽风工作间除尘系统粉尘通过风机产生的负压气流经第一级迷宫式预过滤，大颗粒粉尘被过滤分离，火星被熄灭，含细小粉尘进入第二级滤筒高效过滤段，烟尘在净化室内通过滤芯的分离 作用完成。烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里 外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩 空气经过管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的

28、清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在 滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面落入灰桶中，使得整个滤芯表面都得到 清洁。迷宫板式预过滤器11.5 打磨间系统设备配置打磨间系统主要由打磨间室体、照明系统、离心风机、除尘器、电控系统、安全系统等几个部分组成。除尘器：系统除尘器采用美国联合空气公司生产的模块式MCB系列全自动脉冲清灰滤筒式干式除尘器；离心风机：离心风机采用直连式无壳插入式（A式），叶轮为后倾的机翼型铝合金叶片； 采用西门子电机；打磨间室体：主要由骨架、电动式移动顶棚、阻燃软挡帘作壁板组件等组成。脉冲控制仪采用UAS专用PTM型脉冲控制仪，有压差、定时二种控制模式。11.6 MC

29、B除尘装置除尘器采用MCB打磨室专用滤筒式除尘器，这种除尘器采用模块化设计，除尘器与风机于一体，具有体积小，占地面积小，噪音低等优势。检修门设置在环境控制室内，滤筒设置脉冲自动清灰系统清洁的粉尘收集与设备底部的积备由百 方便维护清洁。人性化设计，免工具维护。1L7照明室体两侧设有灯箱.保证操作者操作、观察、检验的照明要求；为保证用户有良好的喷漆 操作环境，侧灯，采用防尘照明日光及专家设计的专用耐高温电子整流器，光照度高达300LUX, 即使电源电压供低于180V时仍能正常工作。在室体的顶侧部安装 照明灯具，呈45度安装； 在室体墙板内呈嵌入式安装；灯箱采用防爆灯箱.11.8电制系统采用先进的电

30、子原装器件组装的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、 安全可靠等特点。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保 护。正常运行时，有绿色信号灯显示。电源动力架路交流3相380V、50Hz,独立接地线。每个打磨室除尘风机启动设有自动和手动控制，通过PLC控制单元能准确控制 到每个 模块；当需要时，能够单个模块启动工作、也可多个模块同时工作。控制回路交流220V。电控柜控制柜为壁挂式，前开门；电控柜外壳可靠接地；材料薄钢板，烤漆。该设备控制系统具有以下优点：o操作直观简便，显示全面。2) .自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。3) .电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。1L9打磨间排风量计算根据经验，打磨室垂直截面风速一般取0.51.2m/s,本打磨室采用侧补风侧排风的气流组织，截面为垂直截面，因此风量计算如下：m3/hQI=3600FV