实现点检定修制的设备管理的方法.docx

《实现点检定修制的设备管理的方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实现点检定修制的设备管理的方法.docx（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、实现点检定修制的设备管理的方法实现点检定修制的设备管理的方法宝新不锈钢有限公司李杰摘 要本文主要介绍在合资企业怎样实现点检定修制的设备管理 的方法，推进设备管理工作，创立了适合实际的现代化设备管理方式，对企业推行 点检定修制具有一定的借鉴意义。关键词点检定修；设备管理；维修；TPM;标准概述设备是企业生产的核心要素，是企业技术装备水平的主要标志，更是赖 以正常生产经营和参与市场竞争的物资技术基础，设备管理的基本任务就是管理 好设备，用好设备，充分发挥设备潜力，保证产品质量和产量。这是公司从筹建 开始就常抓不懈的一项重要课题。经过“引进一消化一吸收一创新”这一转换过 程，宝新公司现基本上创立了适

2、合实际的现代化设备管理方式。宝新公司自施工开始到投产以来的实践充分验证了在宝新这个现代化 企业，学习借鉴宝钢点检定修制这一管理方式的正确性。投产后的近三年时间里 产量迅速达到和超过设计水平。主要靠公司领导的正确决策和全体员工推进TPM 的保证。产品质量达到国际实物质量先进水平，产品打入国内外市场根本原因也 是由于保证了设备功能和精度要求。设备运行四年来无明显劣化，充分体现了设 备管理的良好效果。维修费用逐年降低，最关键一条也是故障少，运转率高，定 修项目准确而产生的。产品合同率完成达100%与设备的可靠性、维修适时性分 不开的；因此正是设备管理取得良好效果使得宝新公司取得较高的社会效益和较 好

3、的经济效益。总之，设备管理在企业生产经营中的地位十分重要，随着科学技 术的发展和WT0的加入，设备管理在企业生产经营中的地位将会越来越重要。一、 推行点检定修制的必要性宝新公司主要设备来自于世界各著名厂家，具有大型化、连续化、自动 化的特点。如果不采取与之相适应的设备管理理念，就无法满足产品质量的要求, 使之在市场经济情况下无竞争力。所以筹建之初，公司领导就灌输设备管理学宝 钢的理念。因此，我们的各级领导、广大员工，采取“走出去，请进来”强化现 代化思想的教育和培训，培养了一大批具备管理现代化思想的员工和管理者。三、设备管理推进的思路推进设备管理工作可总结为：工程筹建期间的技术和管理准备工作，

4、试运 行期间的制度制定的完善阶段和生产期间全面启动阶段。第一阶段即工程筹建期间：主要是技术准备和管理培训，为了让将来的管理者技术人员更好地了 解、熟悉和掌握不锈钢技术和与之适应的管理，由各出资方派遣的管理主寡、技 术专家，到国内外厂家学习不锈钢技术和管理，参与国内外厂家的设备选型、技 术交流和谈判、培训、培养新分大中专生，提高其管理水平和技术水平及以状态 维修和预防维修为核心的点检定修制的设备管理思想并为以后的设备管理发挥 了作用。第二阶段即工程建设期间:针对企业在基本建设期间即着手开展信息化建设的实际，该公司的信息化 分两期工程开展建设。第一期工程规划建设了企业千兆位以太网网络平台，统一 了

5、数据库。在应用系统建设的规划中，将点检定修流程的实现作为一个重要模块 进行了规划，并在企业资产管理系统EAM （D7I）系统中开发实施。D7I系统 在大唐盘山发电的实施，主要经历了三个阶段，一是生产缺陷工单的实施流程 （2001年11月至2002年4月实施），二是网上物资管理流程（2002年6 月至2003年4月实施），三是点检定修流程（2003年1。月至今开展实施）。 在实施EAM项目伊始，该公司结合实际，制定了点检定修流程图和数据采集标 准，要求生产管理部门有关同志在参与D7I实施的过程中，注意点检数据的收 集整理，为目前的点检定修流程实施做好充分准备。目前，点检定修流程在D7I系统的实施

6、正在深入开展，从企业信息化整体 规划和点检定修这一主要业务流程的规划实施的过程，充分体现了点检定修这一 现代生产管理思想和企业信息化建设体系构架互相结合，同步开展规划、协调、 实施的重要性。二、高度重视数据管理这一核心，坚持正确的技术路线。“三分技术，七分管理，十二分数据”，统一规范的数据，是企业信息化工作的核心。大唐盘山发电在信息化建设过程中，坚持了数据库平台的统一（oracle）,并始终坚持标准化科学化的数据管理，在EAM系统中，以及与之 接口的FMIS （oracle财务系统），始终坚持了数据的整合和统一管理。具体可 见下图对该公司信息化体系中工作流的描述：在技术方向的选择上，从人员少而

7、精简等实际出发，该公司坚持了 B/S的 系统开发方式，并在实践里得到了验证选择该模式，可以更加有效地维护和使用 系统，发挥效益。三、企业信息系统的编码体系的建设，是工作中的重点。大唐盘山发电的信息化建设，在统一规划和分步实施的过程里，有一个突出 的重点工作，就是信息化编码体系的创立和完善。编码体系是一项艰巨的具体工 作，包括设备编码、物资编码、人员编码、故障编码、原因编码等等，这样一个 体系，要求企业早着手，并给予高度重视，只有基础体系得到了夯实，之后的应 用系统开发（包括点检定修流程的实现）才有可能在一个完善的数据体系上运做。 可以说，编码工作涉及到信息化实现的方方面面，高度重视企业的信息化

8、统一编 码，是整体规划下的点检定修流程实现的根本保证。四、对在发电企业信息化整体构架内规范化开发实施企业对点检定修制的一 些建议。1、将信息化手段支撑点检定修流程的实现做为企业战略规划的一个重要组成部分，领导重视，稳步推进。信息化是企业战略管理实现的需要，企业应从战略的高度重视信息化的统一 规划和实施，以实现企业战略为目标，以效益和效率为中心，要高度重视基础工 作，如数据建模以统一数据平台、编码体系的完善等等，都要从企业战略的高度 予以重视和落实。2、对点检定修软件设计的建议。从以前一些企业的信息化建设实践可以看出，各个业务彼此独立，信息缺乏 共享，建设了很多信息“孤岛”，是一个较普遍的现象。

9、选择点检定修软件要针 对这个现象，进行根本性地变革，因为点检定修的软件涉及到了企业统一数据库 中的各个方面的数据，例如企业生产实时数据库中的实时数据，以及财务管理系 统中的预算数据等，将与其进行数据共享，而在构架点检定修软件体系的时候, 将其放入一个全厂数据共享的大体系中考虑、避免建设信息孤岛非常重要。例如 在大唐盘山发电的EAM实施过程中，有的同志提出过将点检仪采集汇总软件与 EAM系统简单进行接口的实现方案，对此，该公司经过认真论证，决定不选择 点检仪的原有软件，将点检仪采集的数据纳入到D7I系统中，开展统一流程设 计和数据的管理利用，为今后的EAM系统内点检数据与生产工单数据的共享和 统

10、一管理以及状态检修奠定基础。3、高度重视人才的培养，是保证新机制和信息化开展的关键。人是企业最宝贵的财富。从大唐盘山发电的信息化以及实施点检定修制的过 程中可以看到，一只懂电力生产管理业务，同时具备信息化管理和一定实施能力 的员工队伍是保证新的管理机制和新技术手段运用的保证。企业的绩效考核，员 工职业生涯设计、培训、激励等人力资源管理规划，都应将重点落在培养一只具 有复合型特色的员工队伍方面。管理创新、技术创新，人才是根本保证。4、围绕点检定修数据库，建立自积累知识库，开展状态检修和企业知识管理。点检员对设备在长期运行过程中，对由于技术状况、设备性能和运行环境的 不断变化的基础数据进行了采集，

11、为实施状态检修奠定了基础。在企业信息化的 整体构架中，统一考虑点检定修数据的使用和共享，使基础数据保持一致，作为 企业的数据源，继而创建一个企业自积累知识库，在具体设备层的体现，是进行 缺陷分析维护和点检；在设备技术管理这个层次，可以提供设备状态分析，倾向 管理、劣化分析（见下图）；运行巡检运行巡检口常点检精密点检专业定期点检倾向管理劣化分析状态检修监督试验生产实时数据生产实时数据在企业的层面，就是要开展企业知识库的建设，点检定修数据以及分析结果，是企业知识管理的重要的有机组成部分。5、对点检定修制培训方法的建议。目前，运用信息化手段，在网上在线开展技术培训的做法非常普遍。建议 点检定修制这一

12、现代化的管理制度的推行，运用e-learning原理，开展在线培 训。企业信息化，是企业战略的重要实现手段，在发电企业中运用IT手段实现 点检定修制，其核心是体现了企业的先进管理理念和思想。展望点检定修制的IT 实现，在企业信息化整体资源规划体系中，科学地规划和理性实施，数据共享， 状态检修，进而开展企业知识管理，塑造学习型企业，是前进的方向。点检基本原则a、定点，科学地分析，找准设备容易发生故障和劣化的部位，确定设备的 维护点以及该点的点检项目和内容；b、定标准，按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间 隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围；c、定人，按区域、按设

13、备、按人员素质要求，明确专业点检员；d、定周期，制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密 点检；e、定方法，根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用 “五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行；f、定量，采用技术诊断和劣化管理方法，进行设备劣化的量化管理；g、定作业流程，明确点检作业的流程，包括点检结果的处理程序；h、定点检要求，做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。点检定修管理的工作方法在点检定修管理中，管理部门和基层组织各岗位都必须实施工作标准化，实施所 谓的“4728513”的工作方法。(1)4PDCAo P一制定点检标准和点

14、检计划；D一按计划和标准实施点检和 修理工程；C检查实施结果，进行实绩分析；A一在实际分析的基础上制订措 施，自主改进(合理化建议)。开展4S”(整理、整顿、整洁、整修)活动和坚持 “四保持”(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)活动。 (2)7七种基本方法(又称“七步工作法”)，即调查现状；发现问题；制定计划； 措施保证；实施管理；实绩分析；巩固提高。(3)2两类标准，即技术作业标准和制度管理标准，必须坚持认真执行。(4)8八项标准化，即基础标准规范化；行为动作规范化；安全工 作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工作程序标准化；服装 标志标准化；礼仪环境标准化。(5)

15、51对现场改善开展5W1H调查活动(何事、何时、何人、何地、何因、 如何干)和5F1E(安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩、事故为 零)活动。(6)3三方确认，点检方、运行方、检修方坚持做到所有工作确认、确信、 确实。点检员其他管理工作1 .紧急故障处理当发生设备故障时，好似一个“中断程序” 一样，停止其他各种工作，围绕 故障处理而进行工作，点检员负责故障调查判断，处理方案制定，抢修施工联络, 同运行方联系停运时间，并为抢修项目准备备件、资材。抢修结束后，进行验收。2 .检修日管理在检修日点检员对自己担当的项目进行“三方安全确认”联络，工程协调、 施工质量监督与验收、试运转等。3

16、 .运行方、检修方联络(1)同运行方业务协调一一设备运行状态，信息交流，开工作票或操作票等。(2)同检修方业务联络一一现场检修，现场确认等。4 .检修管理对检修工程项目进行委托及施工前“三方安全确认”，施工中工程协调及质 量监督与验收、试运转等。5 .点检员的业务比重点检员的工作基本上是半天现场设备点检，半天进行管理工作。点检员是现 场设备的直接管理者，工作繁重，其业务比重大致如下：(1)现场点检和检修工程实施管理，50%。(2)做各种台账、整理各种记录数据，编制检修工程计划，30%o(3)联络与协调各部门工作，15%。(4)提高技能和进行自主管理等，5%。以上工作业务比重，可根据设备状态随时

17、调整。在工程建设期间广大员工积极投入配合设备安装、调试、收集、测量了 设备原始数据，为以后的点检标准的编制提供了依据。第三阶段即生产运行阶段：点检定修制的推进是以具有一套完善有效的制度为前提，在投产前公司 成立了以副总经理为组长的TPM推进小组，强行推进点检定修制和TPM管理，使 其管理方式和理念能在全体员工中落实。四、 建立点检定修制的理论依据和组织制度保证体系理论依据：所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方 法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检）， 取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前， 使设备始终处于

18、受控制状态的管理方式。1、 组织保证体系建立以作业长为中心，以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从 为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。2、 制度保证体系编制、制定点检定修三大标准及与之相对应的各种管理台帐及标准，并 将其纳入IS09002质量体系之中，做到谁制定标准，谁就执行标准的管理重心下 移的管理方式。五、 推行点检定修制的步骤及存在的问题1、 建立建全，完善基层管理组织体系设备部基层管理方式的特点，主要体现现代化基层特征，实现以人为中心的管理，具有扁平化，系统化、动态化、全员化2、编制完善点检标准由点检员结合所管设备，编制技术标准、点检标准，给油脂

19、标准，此三 大标准是点检定修制度的基本，也是点检工作开展的理论依据，技术基础。3、 结合宝新实际，建立点检台帐点检定修制的开展，采用PDCA循环工作方法，它要求对点检定修制的实 践进行记录、分析、总结从而达到提高管理水平降低故障时间和维修费用的目的, 结合宝新设备实际，制定了 20多种台帐。4、 建立以作业长为中心，点检定修制为重点的现场管理体制在生产第一线，打破传统的直线管理方式，其管理中心下移，充分发挥 作业长和点检员在基层管理的作用，部领导委权不委责，生产方作业长和设备方 点检作业长，本着工序服从原则开展工作，确保设备点检和定修工作顺利开展。5、 建立全员参与TPM管理建立完善的设备管理

20、体系，以设备的高效运行为最高目标，开展各种设备 管理的自主活动，制定生产和设备的明确分工及日常点检卡，定时，定点、定标准 对设备点检，打破了生产方只管生产，不管设备的观念，使设备的日常保养良好, 精度优良，遵守操作，功能性投入取得了决定因素。6、 结合实际，转变观念，勇于创新根据宝新设备人员和设备实际，推行一日两检，周末共同点检制度，确保24小时 设备稳定。根据定修耍求，探索用项修方式，延长定修周期和延长年修周期，最终达到取消 年修的目标。根据检修队伍的实际，确定定修点检员全过程跟踪和定修项目一个周期无故障 目标，强化定修人员的管理和考核。四年来的设备运行状态表如下：设备运行状态表项 目 年故

21、障次数故障时间 h设备可 开动率定修周期维修费APLCRM1999193478. 8048h/15 日16h/15 日20002670. 7495. 9836h/30 日16h/15 日4465 万 元20012445.6098. 0824h/30 日16h/30 日3800 万 元20021531.8796. 2812h/30 日12h/30 日3452 万 元存在的不足1、 点检员分析问题、处理问题能力不强，故障分析流于形式，设备 管理没有按分析一整改一完善一总结一提高流程有实效的运作。2、 原始数据统计分析不细，技术标准不全，不准，精细化不够。3、 全员设备管理理念，推进滞后于现代化设备

22、要求。4、 定修项目的准确率，计划的精细化及技术方案的制定尚有缺陷。5、 基础管理弱化，标准制定布置的多，检查落实的少，总结提高更 没有做到。6、 点检员、检修人员技能水平、综合素质普遍跟不上宝新发展的需 要，备件管理仍需加强，许多设备资料图纸欠缺。六、今后发展的思路1、 继续加强点检定修制的完善、改进、创新，提高全员设备管理理念 和点检员管理水平，加大管理现代化、数据化的推进力度，教育和培养考核管理 者创新意识和探索精神。2、 推进根据生产计划变化和要求及时灵活地调整设备检修计划柔性 维修，在多品种生产条件下提高设备的适应性，提高设备柔性生产能力的方式。3、 推进以质量控制点为中心的设备管理

23、思想，保证设备功能投入率 100%和精度完好100%,确保产品质量的提高。4、加强点检员的技术能力的培养考核，提高故障分析能力和数据收集、 整理分析的能力。5、 采用系统化、信息论、决策论、网络技术等现代化管理理论探索 设备的整体管理的完善、提高和改进。学习国内外先进经验，根据企业条件的变 化加以调整提练、提升，不断创研，逐步做到标准化、程序化、规范化。6、 推进设备一生的全过程管理，将使用过程的全员管理与社会大系 统的维修管理相结合，实现重点设备三级管理网络，采用精度参数测控，将预防 维修推进到预知维修，将定修推进到项修，将整合维修推进到无年修。7、 开展设备状态监测与故障诊断技术，实现故障

24、倾向管理，不断掌 握和积累故障诊断技术的知识和经验，提高分析判断设备故障的准确率，使设备 管理由静态管理发展到动态管理。8、 加强定修项目的准确率，将定修与改善维修相结合，将年修与设 备改造相结合，在维修中采用新技术、新工艺、新材料、新机具，提高定修效率, 达到设备可靠性维修的目的，最终达到延长定、年修周期的目标。9、推进以设备的实际运行状态为依据，制订科学合理的设备检修标准 和计划，严格执行各类设备的检修标准及精度要求，加强检修人员素质的提高和 检修工艺过程的质量控制，防止设备失修和维修质量过剩的现象。10、 加强备件的计划管理，严格计划审批程序和点检员责任考核，重 视备件计划的编制，定期清

25、理、分析、调整库存结构，降低库存占用资金，推进 备件国产化工作，提高库存周转。点检定修的应用在点检管理中按作业区域、按设备，明确专业点检员，点检员按照制定的 点检路线对设备进行点检，根据“八定”原则即定点、定标准、定人、定周期、 定方法、定量、定业务流程、定点检要求对所管设备进行管理。并按“计划、 实施、检查、总结”(P, D, C, A)编制了点检业务流程(见附录1)。 通过五层防护体系及时发现设备的异常和故障；积极创造条件实行跨专业点 检；对设备进行精密点检或技术诊断；对设备进行劣化倾向管理；定期对设备 进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评 价点检结果。也就

26、是根据设备点检分工原则，对设备的检测点检制定了检测周 期、点检标准和点检路线；对检测的数据如振动、温度、压力、油质等监测结 果填写在点检记录，进行分析、汇总，对有问题的设备除了及时通知有关专业 外，还要提供设备异常分析报告。目前我厂的实时监测系统已开通，三、四号 机组已经实现运行数据在办公计算机上共享。利用实时系统的有关信息和工 具，对注意的设备运行情况进行连续跟踪和分析；缩短检测周期，进行连续的 跟踪检测，以便及时发现，及早处理，防止事故扩大。在定修管理中将全厂设备按规定划分为A、B、C三类，根据其在生产中 重要性不同，采用不同的定修策略。并在设备点检管理基础上编制设备定修计 划业务流程（见

27、附录2 ）。为了配合点检定修制的实施，我厂规定每个点检员必须建立分管设备的管 理台帐和业务记录，包括设备台帐、点检工作日志、点检定修报告及分析、检 修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品配件管理记录、设备 改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。制定了四大标准即检修技术标 准、点检标准、给油脂标准、和检修作业标准，作为实行设备点检定修管理的 依据，并通过P、D、C、A循环不断修订和完善。如何搞好点检定修点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制，以标准化作业为准绳， 以自主管理为基础的管理方式。这种管理模式与传统的管理并不矛盾，并不相 互否定。点检定修是传统电厂管理的深化、细化和

28、量化，那么如何在传统的管 理的基础上向点检定修过渡？如何结合企业的实际推广、完善、提高点检定修 呢？（我并不提倡全盘照搬、死套），下面谈几点意见：2. 1转变观念， 加强学习设备点检是利用人的感官和必要的仪器仪表、工具和在线监测系统等，按 照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查、诊断的一种 管理方法，强调是预先制定的，强制执行的，持续改进的、权威的一种设备检 查和诊断的方法。“预先制定”就是避免了盲目性、随意性、不可追溯性；“强 制执行”能够避免在执行过程中不按标准做事，随意缩小检查的范围、内容等, 能够避免只说不做，只有标准（或计划）而不去落实，能够有效规范人的行为;“持续

29、改进”能够将标准制定的不完善、不科学、不适合实际工作部分进行修 改；“权威”是指标准都是经过实际运作检验后通过专家审查、公司标准化委 员会批准的企业的法律文书，具有权威性。“工序服从”原则体现了权力下放，减少管理层次，同一级各专业协调配 合的团队意识，设备管理不论官大官小，讲的是协调一致，辅助工序（专业） 主动配合主要工序（专业）的工作，主要工序（专业）的点检员要负起责任，.积 极组织协调其它工序（专业）的工作。打破“计划检修”的概念，定修是根据点检的分析，定位设备的状况，按 照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修？修理什么？如何修？怎样控 制才能修的好、修的快，费用低。点检定修提倡自我管理

30、，点检员是设备的主人，点检员必须按照预先制定 的点检路线、区域、部位、方法等实行点检，对制度、标准、方法等方面存在 不利因素提出改进意见，经批准后修改有关文件，按修改后的文件执行（充分 发挥点检员的主观能动性和创造性）。综上所述，搞好点检定修必须转变观念，努力学习点检定修的理念，逐步 地由传统维修理念过渡到点检定修，使设备既不“过维修”，又不能“欠维修”， 在初期适当的“过维修”是可以理解的，但是“欠维修”就会出现大量的设备 缺陷，搞不好就会出现非停或事故。加强领导正确的方针路线确定以后，成功与失败的关键在于领导，领导要成为点检定修的倡导者、推 进者，要敢于改革，点检定修的组织结构就是层次少、

31、领导少。很多人对改革存在很多不良 的认识，这就需要公司领导（厂级）特别是一把手要有决心和信心，处理好企业与员工个人 的利益，处理好上岗与下岗（转岗）的关系，把责任心强、技术过硬、管理意识高的人（放 在）选拔到点检员、中层（部长）的岗位上来。在企业中形成“能者上，庸者下”的氛围， 创造“以点检为核心”的安全生产管理的氛围，创造“以点检为核心”的设备终身管理的氛 围，树立“设备是基础，安全是保障，经济运行是效益”的理念。提高点检员的待遇搞点检定修，就要把责任心强，技术精的专业技术人员放在点检的岗位上。点检员的责任很 大，权力也很大，要实现“责、权、利”的统一，要提高点检员的待遇。由于点检员的责任

32、心，技术水平的不一致，可根据点检的业绩实行浮动奖励和专题、专业培训，将培训作为一 种奖励。如经营知识（因大多数点检员是技术出身，对预算、概算、取费等经营知识欠缺）、 管理知识，具体的专业技能的培训（如找平衡方法，特殊仪器设备的使用，设备故障的诊断, 相关专业的知识和技巧）等。通过培训后合格上岗的人员实行加薪制注重检查指导，形成闭环控制新的理念、新的方法、新的制度的实施都需要有一个过程（称为推进过程）， 在这一阶段应特别注意检查和指导工作，一旦形成习惯就很难更正（包括好的 习惯和坏的习惯两种）例如：点检的刚性，需各级领导的检查，对不执行，首 次违规要批评教育、引导，第二次要曝光，第三次要考核，第

33、四次要下岗。必 须先树立起必须做的事情要必须做。养成教育很重要，要靠教育引导加行政手 段，要养成好的习惯（也就是带队伍，抓思想工作），就需要有（手段）管理。 使点检员和全体员工养成好的习惯，管理要注意闭环管理才能有实效。注意总结提高，解决矛盾和问题新旧体制的交替过程，会出现这样和那样的矛盾和问题，在此阶段要把问 题和矛盾充分的暴露出来，并加以解决。例如：实行点检定修后，谁去监督点 检员（因为他即是制度的制定者，又是执行者，难免会存在着自利倾向，怎么 去纠正，怎么去监督是值得研究和探索的）。我们的做法是安全的事情由安全 监督部去监督（调整安全监督部的人员，过去正、副部长+1个员工，三人设 置，现

34、在7人，每一个专业都设一个高级主管，而且技术业务都很精通），技 术监督工作由高级主管进行监督（主要是设备部和发电部的高级主管）。每周，每月都进行点检的小结，把问题放在桌面上（有很高的透明度）， 共同研究，修改管理制度，各类标准，使管理更完善（注重闭环管理），标准 正确，联系实际，可操作性强。点检决策层与作业层的分离点检员是设备的主人，承担着设备的终生的管理，是设备管理的策划者、组织者、协调者、 指挥者。他的主要职责是管理、策划、组织、协调和指挥，这必然形成作业层与决策层的分 离。作业层与决策层的分离更容易发挥各层面的积极性和主动性，更容易区分各自的责任, 更容易实现安全质量和工期费用的控制，更

35、容易实现标准化作业。这在检修和维修中体现出 极大的优势。实行点检定修制以后，电厂主业管理最下层是点检员，中间是部长，最上层是公司 （或厂部），设备管理实际上就是两层，管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设 备管理能够更加具体，更加细微，高层领导（技术领导、生产副厂长或总工程师）工作下沉, 能使决策更加迅速。（由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策），每位点 检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早 发现问题和解决问题。点检定修制责任制的落实传统电厂设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人一般都 分至i J检修工人的头上，检修工

36、人的主要任务是设备的维护和检修，基本上 没有时间对所管设备进行管理，另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理 的知识，设备管理责任的落实很难实现，虽然设备分工是检修人员的（分工到 人），但设备的管理大多数落在班组技术人员身上，体制上是设备主人负责， 而实际他并不能负责设备的管理责任。点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。点检 员要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有 较强的组织能力和协调能力，他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。 实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。检修工人按作业 指导书工作，对不执行或达不到作业指导书上

37、的标准和要求负责。点检员对作 业的组织协调管理负责，对作业指导书的正确与否负责，对不符合标准的作业 有权令其返工和处罚，对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。实 现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量，使设备状况 了如指掌，使设备的维修（检修）质量提高。从上岗条件土说点检员的素质要 求是非常高的，而检修工人则相对较低。点检定修是对设备的终身管理，点检 员是设各的主人，无论出现什么样的设备问题，他都要负责，责任非常明确具 体，可操作性强。点检定修制的IT实现发电企业实行点检定修制是一套科学有效的设备管理方法，它是利用人的感 官或简单的仪表工具（精密点检需要用特殊的精密检

38、测设备和仪器），按照预先 制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。2001 年12月国家电力公司关于火力发电厂实施状态检修指导意见的2001745 号文件，规划出了火电厂实施设备状态检修的基本策略和路线，同时指出掌握设 备的状态是实现设备状态检修的基础，并将设备点检作为实施状态检修的主要数 据来源之一。大唐盘山发电在生产准备期间即着手开展了实施点检定修制的探索，2001 年加快了准备进程，结合实际制定了一套适合生产管理实际的点检定修方案，同 时各项管理制度和四大标准与各类计划也着手开始编制。到2001年底3号机组 投产前，点检定修的资料准备基本完成。与此同时，大唐盘山发

39、电的EAM项目 实施正式开始，在规划实施EMA项目时，该公司即提出了在全公司统一的信息 化平台上，将点检定修的数据管理纳入统一数据平台管理的总规划，点检定修流 程也纳入EAM整体流程，并部署开展点检原始点检数据的采集和整理。随着点 检定修在大唐盘山发电的深化，该公司的点检数据积累、制度不断完善。2003 年初，大唐盘山发电提出公司要全面实施点检定修制，紧接着进行了一系列的机 制改进与人员调整，加大了推行力度。全体员工精神振奋，将点检定修制在盘电 运用推起了一个新高潮。下面结合大唐盘山发电点检定修制在信息化体系内的IT 实现以及相关建议浅述如下: 一、现代化的生产管理制度离不开信息化体系的支持，两者的规划和实施应同步 开展，同步实施，互相协调。大唐盘山发电的信息化建设，首先是在深入调研的基础上，构架了企业信息化建设的总体规划，提出了建设“信息化盘电”的总体思路，并将信息化建设列为企 业战略规划之一，开始建设了统一的数据库平台（详见下图）。