水泥稳定碎石面层施工设计方案.docx

《水泥稳定碎石面层施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石面层施工设计方案.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、10%水泥稳定碎石面层施工方案一、编制依据1、钦州港大榄坪3#8#泊位前方陆域一期工程件杂货堆场?施工合同书？、招标文件、 设计图纸。2、？水运工程质量检验标准？(JTS257-2008。二、工程概况1、概况水泥稳定碎石面层H0%)厚20cm,共42020. 62/,要求压实度不小于97%,弯拉回弹 模量不小于1300Mpa,抗拉弯强度不小于0. 5Mpao我部方案于2011年2月25日进展水泥 稳定碎石面层施工。2、水泥稳定碎石层的一般要求：碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm,颗粒组成应在下表所列3号级配范围 内。水泥稳定土的颗粒组成范围水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比

2、、混合料拌和均匀。普通硅酸123筛孔 尺寸 (mm)37.510010031.59010010026.5901001967 9072899.545飞847飞74. 7550100295029 492. 3618 3817 350.6171008228220. 0750300707液限(%)28塑性指数9盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮 变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过2小时。铺筑后 的高程、厚度、横坡

3、、压实度各项质量指标符合规定要求。洒水养生不宜少于7天基层外表始终保持湿润。3、材料要求：水泥:本工程采用标号32. 5红水河牌水泥，水泥符合规定的技术标准。碎石:对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进展压碎值及含泥量 试验须符合要求。水:使用生活饮用水。按设计要求做好配合比试验。三、施工准备1、机械设备：水稳拌和站2座，装载车2辆，自卸车5辆（根据产量及摊铺能力随 时调整），摊铺机1台，压路机（20t） 1台，打夯机一台，洒水车一辆。2、材料准备：将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。3、原材料的试验在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进展以下试验：A、颗

4、粒 分析；B、液限和塑性指数；C、相对密度；D、击实试验；E、碎石的压碎值；混合料的配合比设计确定各种混合料的最正确含水量和最大干（压实密度，至少应做三个不同水泥剂量 混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。按最正确含水量和计算得的干密 度制备试件。试件在规定温度下保湿养生6d,浸水24h后，进展无侧限抗压强度试验。根 据强度标准，选定适宜的水泥剂量，采用集中厂拌法施工时，实际采用的水泥剂量应比室 内试验确定的剂量多0. 5%o4、测量准备工作：在水泥稳定碎石基层上每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径1525mll1,长600mm铁桩一 端制成尖状。测量高程后用红胶布在桩上作记号,在桩上挂

5、好基准线，基准线两端要拉直绷紧， 施工中做好基准线的保护工作。5、现场准备工作：做好下承层的验收工作。下承层高程不得高于设计高程、横坡为5%。、压实度三97%,各项实测结果要到达质量标准及标准要求。对下承层进展清扫和洒水使外表潮湿再摊铺混合料。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其到达标准后，方可铺筑。自卸汽车的车厢要保持干净，每天收4后要进展冲洗或清扫。3、摊铺验收移交水泥稳定碎石面层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、 整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后 并入工程之内。如试验段任何局部不合格，那么将该局部挖除，再进展试验段的试

6、验至到 达符合要求的标准为止。采用摊铺机按松铺厚度一次性摊铺水泥稳定碎石混合料。挂线按设计高程加上松铺厚度，铺筑开场后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平 整度，合格后继续摊铺否那么从调整至合格才能继续大面积的铺筑。在混合料摊铺中设专人每隔10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证高程 的厚度合格的状态下正常工作。设专人消除局部细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝，并用新拌混合 料填补。4、压实用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进展碾压。开场不挂振进展碾压12遍，然后 挂振碾压。由两侧向中心碾压，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1. 51. 7km/h。一次碾 压段长度为3050米。碾压段落

7、必须层次清楚，设置明显的分界标志。 碾压过程中如风天外表易风干，可采用人工适当喷水碾压，碾压至要求的压实度 为止。出现个别壅包时，安排有经历的技术工人进展整平处理在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。碾压速度、遍数、压实方式将试验段总结确定的施工工艺进展，对压路机压不能 压到的位置要用平板夯实。 假设碾压过程中压路机突然出现故障，那么须另调另外一台压路机进展碾压，碾 压过程不得连续超过2小时，否那么必须设置接缝。5、设置接缝摊铺混合料不宜中断，如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端;6、横缝设置方法横缝与铺

8、设中心线垂直设置；人工将末端含水量适宜的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与 混合料的压实厚度一样,整平紧靠方木的混合料,方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3nl长, 其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实，在重新开场摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将 下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开场摊铺混合料；。 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h,那么应将摊 铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。7、养生与交通控制水泥稳定碎石面层碾压成

9、型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生。洒水 次数视气候而定，在养生期间始终保持基层外表潮湿。养生期不宜少于7天。对面层进展检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内, 凡超出者一律整修至符合要求。养生完毕将面层外表泥土杂物清扫干净，在进展另一半施工时，在另一幅到达养 生期时应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/ho六、质量标准1、 基本要求碎石选择质坚、杂质应在标准之内，颗粒级配应符合要求。水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。在混合料处于最正确含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。经碾压合格

10、后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合标准要求。2、实测工程序号项 目允许偏差 (mm)检验数量单元测点检验方法1平整度20道路每501n一处，堆场每100宗一处1用2m靠尺和塞尺测量2厚度101用钢尺测量，必要时挖验3标iWj堆场+5-151用水准仪按10m方格网测量道路3用水准仪测量两边线及中线外观鉴定外表平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。七、质量保证措施1、在正式开工之前，应铺筑试验段。2、应通过铺筑试验段，确定以下主要工程：用于施工的集料配合比例。材料的松铺系数。确定标准施工方法。A、集料数量的控制；B、集料摊铺方法和适用机具；C、集料含水量的增加和控制方法；D、整平和整形

11、的适宜机具和方法；E、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；F、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；G、密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。确定每一作业段的适宜长度。确定一次铺筑的适宜厚度。3、在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料（包括土）或混合料发生变化时，必 须对拟采用的材料进展规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。4、施工过程中的现场施工员要做好质量管理，包括外形尺寸的控制和检查以及质量控 制和检查，每个施工段须取样制成试块，以检验抗压强度。八、施工进度保证措施1、施工中严格按照方案的劳动力需求进展调配，确保工程按方案进展。2、混合料已准备充足，材料员必须掌控水泥剩余量并及时补充。3、保证机械设备全部到位，性能完好，能满足生产需求，在休息时间机械操作人员做到检修，保证施工时能正常运行。