热电厂新建工程工艺保证措施.docx

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1、电厂新建工程施工工艺保证措施1清水镜面碎保证措施1.1位内实外光，色泽均匀，接缝美观a.碎配置及模板要求：模板采用优质竹胶板，模板面清理干净。模板缝隙拼接严密。 加固要经过严格计算。碎颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥选用的厂家、强度等级、 品种相同且凝结时间、安定性、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求；砂石也按 规定选用合格材料；外加剂不仅满足硅施工性能的要求，而且有利于提高税的内在质量和 外观效果，碎取样试配，按试配后优选的配合比施工，严格控制坍落度。b.碎浇注:碎采用集中搅拌站搅拌,罐车运输,泵车入模。主厂房框架在上部采用吊车 吊斗入模。碎浇捣前进行模板内部清理，干净后用水湿润方

2、可浇筑，墙、柱根部先浇同配 比的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部碎的强度，又可 使材质均匀一致。c.碎搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣密实，不漏浆。对于墙体及大体积碎，采 用斜面分层法施工，依据振捣器所振动的范围设置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振 捣的方向向前推进，确保税浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用溜槽或串桶。d.振捣方法正确，不漏振和过振。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在 碎浇筑时振捣，第二次待於静置一段时间再振捣，而顶层一般在0. 5h后进行第二次振捣. 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层碎的深度，保证深度在5-lOcm,振捣时间以税表面

3、翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15soe.为保证竖向碎无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向 从周边向中心推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。f.水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板 底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板碎浇筑继续向前进行，浇筑与 振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹 石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不振动钢筋及预 埋件来辅助下料。g.遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm,同时用（p30振捣棒振捣。 浇筑

4、板碎的虚铺厚度略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑 厚度，每棒振捣时间控制在20s左右，以碎表面翻浆，无明显下沉。振捣完毕后，碎压平 压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。b.密封件搭接间隙保证严密压紧，严禁强力对接。c.密封件接头焊缝采用合理焊接顺序，制定防止因焊接导致结构变形的措施。d.密封件平面挠曲W5mm，密封件接口局部不平度W5mll1。e.耐火浇注料、可塑料的施工填充饱满，捣打密实并与密封装置的焊接配合好。f.保温材料紧贴设备表面，拼砌密实。铁丝网绑扎牢固，灰浆饱满，保温层外表抹 面平整光滑，无明显裂纹。14锅炉专业保温、油漆工艺措施保温施工工艺措施1

5、4.1.1 保温材料固定a.允许焊接的设备用保温钩固定，但不损伤母材；不允许焊接的设备用扎箍和浮动 环固定。b.保温钩间距：一般为200300nlm；设备顶部400500mm；园罐封头处150200nlm； 矩、方形设备四角处W500mm。c.扎箍间距：按设计要求。d.铝合金皮外衣的生根件，在主保温层施工前完成，依铝合金护壳的尺寸而定。e.管径6 89nmi以上垂直管道底部、距弯头焊缝300nlm处和每隔35m安装一保温托 架。f.保温托架的型式，按主保温层厚度和管道外径而定，略小于主保温层10mm。g.管径6 630mm以上的水平管道，允许焊接的管道保温钩每平方米213个；不允许焊 接的管道

6、安制抱箍。14.1.2 主保温层砌筑a.设备、管道的保温在风压、水压或渗油试验合格后方可进行。b.主保温层的材质、厚度符合设计规定。c.硬质保温层厚度 100mm时分层。d.主保温层固定采用绑扎法施工，绑扎线用双股镀锌铁丝，铁丝余头W50mm,且折 向里侧。e.使用硬质保温材料时采用干式保温工艺施工，拼缝严密，缝隙W5mm,个别缝隙用软质材料填充密实。14.1.3 设备保温a.硬质材料：1）热力设备的一般部位一层错缝、层间压 缝，错缝与压缝尺寸均不小于瓦块长度与宽度的 l/3o2）方型设备的四角砌筑搭接，二层及二层 以上保温时成啮型搭接。3）圆罐设备的封头根据具体要求下料，加 工研磨成斜梯形块

7、砌筑。4）主保温层用双股铁丝交叉绑扎，做到线紧我公司施工的绥中电厂800师机组管道保温工艺无余力，每块瓦不少于两道。5）法兰两侧、支吊架及伸缩节两侧均留出足够的膨胀间隙和拆卸螺栓的距离。b.软质材料：1）拼砌严密无缝隙，并有一定的予紧力，单层错缝。二层压缝、错缝，压缝尺寸 200mmo2）仅法兰两侧留出拆卸螺栓间隙，其余部位不再留设膨胀缝。14.1.4 管道保温a.硬质材料：1）保温瓦块砌筑严密，错缝压缝尺寸不小于瓦块长度与宽度的1/3。2）法兰两侧、支吊架及管道穿平台处留出足够的膨胀间隙。3）管道弯头处主保温层按具体要求下料，过渡圆滑。4）保温瓦块用双股铁丝绑扎固定，每块瓦不少于两道。5）直

8、径大于630mm管道的底部及侧部参照设备的有关要求执行。b.软质材料：1）拼砌严密，有一定的予紧力，单层错缝，二层压缝。2）除法兰两侧留出拆卸螺栓间隙外，其余部位不再留设膨胀缝。3）绑扎铁丝的间距W400mm。4）其它依照硬质瓦块有关要求执行。保护面层施工a. 抹面层:1）材料配比符合设计要求，误差控制在25%内。2）镀锌铁丝网紧贴主保温层，与绑扎铁丝扭在一起，表面无鼓包、空层现象，无断 头铁丝，膨胀缝处断开。3）抹面层分两次涂抹，第一次约占总厚的2/3,并大体找平、拉毛，稍干后进行第二次涂抹。4）抹面平整光滑,棱角整齐,完工后无外露铁件和铁丝网印痕,面层不平整度W3nim,干燥后无裂纹。b.

9、铝合金皮护壳：1）护壳依照实测尺寸下料制作，安装后美观、大方。2）铝合金皮罩壳紧贴主保温层，搭口向下，搭接量三50nliri,室外管道及高温大直径管道三75耐。3）根据管道实际情况和膨胀方向罩壳相留设一条膨胀缝，膨胀缝处搭接量2150nini。4）罩壳搭接采用大小线咬口，划出圆线筋条。我公司施工的绥中电厂800MW机组烟道保温工艺5）罩壳采用螺钉固定，其间距 250300mmoC.玻璃丝布保护层：1）玻璃丝布环向、纵向搭接量 250mm。2）水平管道环向搭接顺坡，两 侧缝口朝下，平整、无皱纹、翘边。3）乳胶抹均匀，不少于两道。14.2 油漆施工工艺措施a.设备、管道及金属结构的油漆要在该部分安

10、装结束后进行，保温层表面油漆要在 保温材料干燥后才能进行。b.涂刷油漆前先配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施 工。c.涂刷金属表面油漆要符合下列要求：1）金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净；2）金属表面先涂一层防锈漆；3）在多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分 层现象。涂刷后表面的色调要均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆 粒及明显刷痕等缺陷。d.保温层表面油漆涂刷要符合下列要求：1）保温层表面上的积灰和灰疤要清理干净,裂纹要补平并打磨光滑；2）油漆涂刷后，表面要符合油漆施工验收规范的要求。e.油漆施工必须在较干燥的气

11、候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前要防止 剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。f.喷涂油漆：利用压缩机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压 缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，它可喷涂高黏度油漆，且漆 厚度可调；油漆喷涂均匀；作业效率较高；不宜带入空气和水分，不宜产生气泡。g.用刷子刷油漆：油漆时，要保持刷子的垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷痕。 以下情况采用刷子刷油漆：不能完全喷涂的区域；在喷涂之前，对角部、边缘、焊缝或不 规则表面进行初步刷油；对于补漆的位置；h.滚刷刷油漆：滚刷只用在面积较大的区域，而且不能选用喷涂的情况下。1 .油漆施工时，应合理安排油

12、漆的开工时间及施工程序，减少交叉作业。多颜色面 漆交叉作业或相邻作业时，要设置隔离层。对于作业区下方及周围已完工的设备、管道、 仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施。防止二次污染。15电缆敷设工艺措施.a.电缆敷设的要求：1）电缆敷设时，要保护好电缆沟、遂道的防水层。2）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电 缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。3）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。4）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。5）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径不 小于其10倍的外径

13、。6）动力电缆的终端头要留有备用长度。7）在低于0C的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。8）电缆与热力管道平行时，其距离必须大于1m,交叉时要大于0. 5m。当条件受限制时应采取隔热措施，禁止电缆平行敷设于热力管道上部。从电缆桥架下来的电缆全封闭保护：单根控制电缆从电缆桥架下来采用托架侧壁开孔，电 缆管全封闭保护。单根动力电缆从电缆架下来采用PVC金属软管保护。（见插图）(多根电缆从电缆架到电气设备采用特制的封闭引线桥架。（见插图）我公司施工的华能大连电厂二期工程电缆敷设工艺b.电缆的排列1）高压动力电缆、低压动力电缆、 控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至 下分层布置。

14、2）控制电缆在桥架上排列不能超过 三层；电力电缆（三芯）不能超过二层； 单芯电力电缆要布置在同侧支架上，按正 三角形排列绑扎。3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。4）电缆敷设完毕后，要清扫干净， 盖好盖板并密封。c.电缆固定1）垂直敷设或超过45。倾斜角的电缆在桥架上每隔0. 5m用绑线固定；水平敷设的电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。16电缆盘内接线工艺措施a.对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严 格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作3.

15、 15kv及以上电缆终端头时，其 空气相对湿度要小于70%o制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防止 尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。b.高压电缆终端头制作：1）要连续作业，缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要 保持清洁。2）在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离 与规程要求一致。3）要彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，要使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏 蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部要平整。4）对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘和 相间距离。5）电缆线芯连接，采用压接时接线端子

16、要与压模匹配，压接后要修理光滑。采用焊 接时要保护好绝缘层。6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要锡 焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点 在互感器以下时，接地线要直接接 地；电缆接地点在互感器以上时， 接地线要穿过互感器接地；接地线 采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面 在120nlm2及以下时，接地线不小于 16mm2,电缆线芯截面在150mm2及 以上时，接地线为25mm,，220kV电力电缆接地线按特定要求安装。7）装配组合电缆终端头时，各部件间的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。 塑料电缆采用自粘带、粘胶带、热

17、熔胶等方式密封；塑料护套表面要打毛，粘接表面要用 溶剂除去油污，粘接良好，电缆终端头严禁有渗漏。.c.低压动力电缆终端头采用三（四）岔口护套，工艺要求参见高压电缆终端头制作 相关部分。d.计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。e.控制电缆头制作安装，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜色 的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相同， 字迹清晰，美观统一。17集中控制盘开关柜安装工艺措施a.成套柜的安装符合下列要求1）机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。3）二次回路辅助开关的切换接点动

18、作准确，接触可靠。4）柜内照明齐全。b.抽屉式配电柜的安装要达到下列要求1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分 开。3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框 架的接地良好。c.手车式柜的安装要达到下列要求1）检查防止电气误操作的“五防” 装置齐全，并动作灵活可靠。2）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰 撞现象，相同型号的手车能互换。3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。4）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。5）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而

19、相应动作。6）柜内控制电缆的位置不能妨碍手车的进出，并要牢固。7）手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先 接触，拉出时接地触头比主触头后断开。d.其他要求盘、柜的漆层完整，无损伤。盘、柜、台的接地牢固良好。装有电器的可开启的门， 以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。18热控仪表管路敷设工艺措施a.管路敷设的工艺和要求：1） 一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。2）设备、管道有膨胀和振动的地方，仪表管加装“U”形弯，确保管路不受机械拉力。3）管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。4）管路集中敷设处，根据现场的实际情况，合理布置

20、路径，完成仪表管路敷设的二 次设计，以避免交叉，保证管路 排列的整齐美观。5）差压测量管路的敷设， 保证正、负压管环境温度相同， 且远离热表面。6）管路穿越平台加装保 护管。7 ） 管路的弯制全部“冷 弯”，机械切割，严禁热煨。8）焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。9）管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，并 在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。10）集中敷设的烟、风管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进行 清扫。11）压力表盘及变送器箱内部配管采用610x1. 5无缝钢管，以减少与压力表或变送器接

21、头处的应力，便于压力表变送器的拆卸，并能保证配管的整齐、美观。12）环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。h.硅养护:严格控制税的拆模时间，保证拆模后墙体不掉角，不起皮，以同条件试块 试验为准，本工程清水碎部分拆模以同条件试块强度达到90%为准。性要充分洒水养护, 使水分通过碎和模板间隙渗入碎中，待拆模后，在碎表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包 裹，边角接茬部位严密压实，养护时间不少于7天。2地面、墙面外观平整、无裂缝、无空鼓a.水泥砂浆面层宜在混凝土垫层或找平层的抗压强度达到1. 2N/mm2后施工。垫层或 找平层表面应粗糙、洁净、湿润。b.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于

22、2min,要拌合均匀、颜色一致。其稠度不 应大于35mmo铺设砂浆时，预先用木板或聚乙烯苯板隔成宽小于3m的条形区段，并以木 板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随压实, 用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹子压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前 完成。c.乳胶漆涂料施工基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表 面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。手工涂刷时，其涂刷方向和行程 长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷不少于两度，在 前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场

23、的温度、湿 度有密切关系，通常不少于3h。3沟盖板齐全、平整、周边顺直a.沟道施工时，保证沟道顶面护角角钢预埋平整顺直，标高符合设计要求。b.盖板预制时，底模要平整，平面尺寸及厚度符合设计要求。c.地面部位的沟道盖板预制时一，周边加角钢框且高于盖板混凝土面15mm,地面施工 前先拉线安装盖板，保证盖板顺直平整。地面与沟道盖板的水磨石一起施工，但角钢框与 沟壁之间采用油毡纸隔离，保证盖板可拆启。4抹灰施工a.将砖、混凝土等基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。b.检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。要注意保护 好墙上的预件、电线槽盒、水暖、设备预留孔等，不要随

24、意抹堵；c.检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗框用玻璃丝嵌缝，门口钉设木板条保护;d.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜先用1： 2水泥砂浆做护角，其高度不 应低于2m,每侧宽度不少于50mm。e.先用1： 3水泥砂浆打底，厚约13mm,二遍成活，头遍薄抹，压实表面后划毛， 待五六成干时抹第二遍，抹后表面划痕，然后用1： 2. 5水泥砂浆，分两遍罩面压光。第 一遍用木抹子搓平，第二遍用铁抹揉实压光，厚约5mm。f.在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够 的强度。5饰面砖施工a.认真贯彻合理施工顺序，少

25、数工种（水电、暖通、支吊架，安装等）的工作内容 应及时或提前施工，防止事后凿墙损坏面砖；b.饰面石专镶贴前的准备工作：1）镶贴饰面砖的基层表面应洒水湿润，并用1： 3水泥砂浆找平划毛。2）镶贴饰面砖前应预排，弹线，立标志，以使接缝均匀，符合图纸要求。3）饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。如镶贴釉面砖时，接缝宽度为11.5mm。4）镶贴前，应将饰面砖清扫干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。c.饰面豉的镶贴：5）镶贴饰面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物处，应用整砖套割 吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6）镶贴砖宜用1： 1.51： 2水泥砂浆粘贴，厚度为710mm。将粘结砂浆铺

26、满在瓷 砖背面，逐块进行粘贴。7）镶贴面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整，接缝平直，宽度一致。8）镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等处费工多、难度大的部位。9）瓷砖墙裙、墙体阳角1.2m高度钉设木板条保护，以免碰坏；大面积墙面必要时可 粘贴薄膜加以保护，以防污染；6油漆、涂料施工a.基层处理1）基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘 油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。2）基层要求平整而不太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采 用107胶加水泥（胶与水泥配比为20： 100）和适量水调成的腻子。b.质量保证措施1）油漆、涂料施工前必须先

27、清理周围环境；地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬， 影响油漆质量；2）手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接 茬最好在分格缝处。涂刷不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两 次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。3）施工时不得污染地面、踢脚、墙裙、窗台、门窗及玻璃等已完的工程。油漆未干 前室外内环境保持干净，必要时清扫地采用地面洒水拖把清理,不应采用扫把打扫地面等。 防止灰尘沾墙面油漆，油漆完工后应立即滴在地面或窗台上和污染墙面上及五金的油漆清 擦干净。油漆干后应及时将墙、柱2m高范围用塑料薄膜粘贴或包扎；7楼地面工程

28、：7.1 水磨石地面a.水磨石面层施工部位设置安全围栏临时封闭，养护期间不准上人，其它工种不得 进入操作，养护期满后及时铺塑料薄膜上覆彩色纺织布加以保护；严禁在已做好的水磨石 面层上直接拌和砂浆、调拌配制油漆、涂料等作业；严禁存放油漆桶、油品桶以及严重锈 蚀铁件类等杂物；在块料面层上搭设脚手架，立杆底部必须垫上木板；油漆工、电工以及 安装用的临时活动架、马凳、竹梯等必须包裹胶皮，防止划伤；楼梯踏步水磨石面层施工 结束，踏步棱角及时采用钉木板条护角，以一梯段围一单元整体固定；手推车运料时，应 采用质量良好，不漏浆手推车，并严格控制装车质量，手推车车脚用橡胶皮包裹。b.水磨石面层一旦沾上油漆、涂料

29、、油品以及铁锈等污染物应及时清理揩净或重新 打磨，并重新上蜡打光；严禁在水磨石面层施工后凿孔洞、开槽。7.2 水泥砂浆地面a.切实保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以免灌入砂浆等造成堵塞；b.在楼地面上搭设脚手架，立杆底部应垫木板；拆除时，楼地面上铺设两层脚手板， 钢管、扣件等采用人工传递，严禁高空乱抛；临时堆放设备、管道等时，下部应垫木板； 拖运时必须铺设轨道或采用带橡胶轮的专用手推车；以防划伤，造成面层空鼓、开裂、起 砂；其它保护措施类似块料面层保护。8门窗工程a.硬木门框1. 2m高范围采用竹胶板或1cm厚木板条钉设保护，防止砸破门框，破坏 裁口，影响安装和装饰质量；b.合金门窗应

30、入库存放，半成品堆放时搁支点底部应垫平、堆放整齐，防止变形； 门窗保护膜要封闭完整，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，以防止碰 撞损坏；采用水泥砂浆或细石碎堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不 易清理并损坏表面氧化膜；抹灰前将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴进行保护；在门窗 安装前及室外内外湿作业未完成前，不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀；铝合 金门窗的保护膜应在交工前在撕去；宜轻撕，且不可用铲刀铲除，防止将其表面划伤，影 响美观；如铝合金表面有油漆、涂料等胶状物时，用棉丝沾专用溶剂进行擦洗干净；如发 现局部划痕用小毛刷沾染色液进行染补；架子搭拆，室外内外抹灰

31、、管线施工，设备安装 运输过程，严禁榛、砸铝合金门窗边框；c.若交工前保护膜已破损或撕去，应及时重新粘贴保护膜并包扎牢固。9屋面防水工程：a.进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后 方可使用。b.施工防水所有操作工均持证上岗。防水层的铺贴加强现场过程控制管理，严禁违 反规程及使用要求操作。c.防水卷材施工时作业人不准穿戴钉子鞋子；防水卷材层上不得放置金属器具、材 料以及较重的设备，防止戳破、划伤卷材层；d.天沟、雨水口等处及时清理，不得有杂物堵塞。e.铺卷材前要清理干净基层，施工人员不得在卷材上随便行走破坏防水层。f.防水卷材层施工完毕，应及时做好水泥砂浆保护层

32、：保护层施工时，塔设材料运 输通道，下垫木板；手推车车脚用橡胶皮包裹；10平台、扶梯、栏杆安装工艺措施a.平台、扶梯、栏杆、围板安装后保持横平、竖直，间距均匀。其中平台、扶梯的 踏步用铁水平检查水平度；平台的角连接、栏杆的立柱及支吊架用角尺检查其垂直度；同 一侧栏杆的平直度用拉粉线或拉钢丝检查其平直度。b.下料一律用机械切割，焊缝一律磨光，保证平整；弯管采用机加工弯头，保证弯角 工艺良好；先检查压板平整情况，再调整施工，保证平整；踏步用专用工具压制，保证压形 统一。C.同一层平台组合、安装好后，以栅格上平面为准，高差错边不大于2mm,栅格与 平台框架安装时，前后、左右尺寸放置均匀，点焊牢固，相

33、邻两块栅格摆放一致、平齐。d.扶梯安装时，摆放平、直，扶梯角度以踏步为准，保证踏步纵横向呈水平状态， 上、下踏步与上、下层平台平行，且上、下层踏步与上、下层平台间距基本满足踏步间距 标准，每层平台之间的过渡踏步安装齐全；同一侧同一方向的扶梯其扶梯型钢侧面在同一 铅垂面上。e.同一层平台的栏杆立柱安装时，根据图纸标注位置和标准间距。画好安装位置， 先安装直段栏杆立住，然后安装转角立柱，立柱在安装前，进行挑选、分类，保证同一侧 的立柱上、中、下几何尺寸一致，以达到穿装的圆钢和安装的栏杆呈水平状态。立柱安装 时，根据具体情况，先在平台两端安装两根标准立柱，上面拉一根细钢丝，然后以一端的 立柱为准，边

34、穿圆钢，边安装立柱，这样即保证穿装的圆钢在同一水平线上，同时保证了 立柱的上端面在同一水平线上（注意，为保证栏杆的整体美观性，立柱上的圆孔严禁割把 扩孔）。每安装一根立柱进行两个方向的垂直找正。f.栏杆的水平段和弯头安装时，对口平直，无错口无折口，留有1.52nlm间隙，保 证焊缝有良好的成型。栏杆焊接完后，对焊缝进行打磨，达到光滑、平整，打磨完后，随 时刷一层防锈漆。对于平台、扶梯连接部分的弯头安装加强工艺控制，在保证同一侧、同 一方向的扶梯的侧面在一个铅垂面上的基础上，相邻上、下两扶梯的侧间距最好能增大一 些，以保证弯头连接时，能圆滑过渡，形成良好的美观感。g.围板安装保证平直，接口无错边

35、无折口，90转角部分用围板弯折成形，严禁围 板垂直接口，每层平台上、下扶梯处，围板的一端切割成园角，此园角配制一标准样板， 统一切割，切割完后打磨光滑，严禁无样板随意切割，造成工艺不美观。h.所有吊杆、圆管穿过平台的地方都配制加强圈，加强圈用成型的圆管切割配制， 严禁用扁钢弯制成型，加强圈的高度统一，下边与栅格平齐，上边统一高出栅格20mm,加 强圈的大小视具体情况确定，对于有保温和产生膨胀位移的圆管，加强圈一定满足保温层 的厚度和管道膨胀位移量的要求，但同系统、同规格的管子的加强圈一致。加强圈切割完 后打磨平直、光滑，垂直安装，与圆管或吊杆四周间隙均匀。i.所有平台、扶梯、栏杆与相邻锅炉本体

36、及附属管路，特别是产生膨胀位移量的设 备，提前预留足够余量的距离，以满足设备热态运行，施工负责人和技术人员的高度重视 这一问题，提前把有关位置的膨胀位移量和保温层厚度计算好，彻底杜绝因考虑不周，而 多次切割平台的现象。j.加强平台、扶梯、栏杆施工前的设备保管和施工后的工程保护。平台、扶梯、栏 杆在进厂后，规划单独的设备存放场地，设备码放整齐、有序，便于吊装搬运，对于损坏 变形的设备，提前进行校正和修复。平台、扶梯、栏杆安装完后，未经有关负责人同意后 不随意切割，在吊装、搬运其它设备时，杜绝以平台、扶梯、栏杆做为吊装生根点和碰坏 平台、栏杆等设备。11小直径管道设计及施工工艺措施技术管理措施a.

37、加强管理，提高认识，针对小直径管施工中容易出现的布置不整齐，弯头不美观， 支架不牢固，安装后被损坏等质量通病，我们在组织形式上采取措施，将汽机房内所有疏 放水等小口径管道，划归一个班组施工，由一个技术员管理，统一布置走向，统一设置支 吊架，提高安装质量。b.无布置图设计的小口径管道施工前，根据系统图设计的流程及现场具体情况，由 班组技术员设计管道走向布置图，布置图应采用计算机进行绘制，做到图面清晰、布局合 理、整体美观。经工地专工审核，报施工技术部和总工程师批准后方可施工。c.班组技术员根据批准后的管道布置图及设计系统蓝图进行工料分析汇总，并报供 应处实施物资准备，同时做为施工班组领取材料的依

38、据。11.1 施工工艺措施a.施工班组将管材按规格、材质领取后，送到喷砂场地统一进行喷砂及压缩空气吹 扫处理，然后入库保管好。施工时按规格、材质使用多少领取多少，当天施工结束将剩余 的管材运回工地，防止管子内部造成污染。b.管道系统施工前，工地专工应根据本工地小径管施工项目情况，选择有代表性的 一个系统或一个局部，组织施工人员按精品工程的标准要求，率先干出一个样板工程，作 为本工地小径管项目的施工标准。c.管子的下料切割全部采用无齿锯，焊U打磨达到电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇）的标准要求，且焊口端部外壁15mm范围内打磨出金属光泽，保证焊接质量。d. DN80mm以下管口的焊接全部采用

39、氮弧焊接工艺，保证管口焊接后的内部清洁及外 观工艺美观。支吊架的下料也应采用无齿锯切割，如用气焊切割应打磨光滑后才可使用。f.支吊架采用u型卡子固定时，型钢上的孔应用电钻钻孔，不得用气焊割孔。11.2 施工设计措施a.管道布置应沿横梁、柱子、大径管、墙壁排列走向，以求整齐、美观，并易于设 置支吊架。b.管道安装时相邻两管间距及与大径管或其它建构筑物之间距应满足管道保温厚度 的要求，并有一定的距离。c.管道安装时应尽量避开主管道支吊架、阀门、流量孔板、膨胀节等装置，以免其 检修、维护时将小径管损坏。d.不保温的管道对口焊接后，应对焊口进行打磨处理，去掉焊口药皮、焊溜，以及 飞溅附着物，使焊口光洁

40、，油漆美观。e.管道安装集中布置时（如联箱、操作台、取样架等），管子布置应考虑保温厚度, 并按规格、种类排列。阀门应做结构调整，使盘根压盖、门杆支架、电动头的安装角度一 致，有规则性。做到布局合理，排列美观，操作方便。f.管道安装中所有的阀门（进口阀门按制造商与业主的约定执行）必须解体、检查、 研磨，做到开关灵活，严密不漏。g.安装阀门密封水等直径小于10mm的管道，对口焊接时，应采用套管焊接连接方 式。套管长25mm,壁厚与管子壁厚相同，材质也相同。h.同一系统的管道应用相同形式的管件，如用弯头就不要同时再用弯管，且同一系 统中弯管的弯曲半径应保持一致，使管道安装具有协调性。i.管道支架管部

41、一般应用U型卡子。托架根部应采用相同规格的角钢或槽钢。支架 4211nli以上管子，采用小于管道直径的管子做根部且相同管道其根部规格应一致。38mm 以下管子采用角钢做根部。支吊架间距应按设计要求正确装设，若设计无要求时，按下表执行:管子外径 （mm）支吊架最大间距（m）保温不保温251. 1-1.52.6321.3-1. 63381.4-1. 83.444.51. 6-2. 03.7571.8-2. 54.2762. 2-2. 84.9892. 4-3. 75.31083. 2-4. 46.3j.室内主管道排空点、放水点的阀门安装应布置在便于操作的地方，且标高应尽量 一致。排放点集中的地方，

42、安装开口式排水联箱集中排入地沟。单独的排放点，排水漏斗 一般距地面500nlm以下，放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后放水管的管径应 比来水管大。直接排入地沟的放水点出口应低于地沟盖板或与地沟边沿相齐，但不得排入 工业水管沟或电缆沟。k.小口径管道随主管道进行水压和冲洗结束后，应放净管内存水，系统恢复正常。 12阀门、支吊架施工工艺保证措施a.阀门布置合理，便于操作，支吊架工艺美观，花栏螺栓标高方向一致，螺纹露出 螺母长度一致，受力符合设计要求。b.阀门布置统一规划，手轮位置便于操作和检修。c.吊架安装时在现场按照予埋件或可以生根的位置逐个测量其标高，逐个确定吊杆 的长度，吊杆保持顺直且避免中间接长焊口。吊杆的中间调整螺丝或“U”型接长吊环处于 同一标高和同一方向。以利工艺美观，检修方便。d.滑动支架保持自由膨胀。e.支吊架管部“U”型抱卡与管道接触紧密，螺母紧固均匀且，一般为23扣，保 证美观。f.在穿墙或穿楼板处加装套管。内径满足保温和热膨胀自如的要求。g.焊工在施焊前，认真检查坡口尺寸，施焊完毕清理焊道，清除药皮和飞溅物等。13炉顶密封严密性工艺措施a.炉顶密封件的安装位置、尺寸符合设计要求，焊件无变形，厚度及预留膨胀间隙符合设计要求，不超温。