5.第五部分：安全风险隐患排查表（依据法规标准编制）2022版.docx

《5.第五部分：安全风险隐患排查表（依据法规标准编制）2022版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5.第五部分：安全风险隐患排查表（依据法规标准编制）2022版.docx（68页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1安全基础管理安全风险隐患排查表序号排查内容（微信订阅：EHS无止境）排查依据检查结果（一）安全领导能力1L主要负责人应组织制定符合本企业 实际的安全生产方针和年度安全生产 目标；2.安全生产目标应满足：（1）形成文件，并得到所有从业人员 的贯彻和实施（2）符合或严于相关法律法规的要 求；（3）根据安全生产目标制定量化的 安全生产工作指标。国家安全监管总局关于印发危险 化学品从业单位安全生产标准 化评审标准的通知（安监总管三（2011） 93号）中评审2L应将年度安全生产目标分解到各级 组织（包括各个管理部门、车间、班 组），逐级签订安全生产目标责任书； 2.企业及各个管理部门、车间应制定 切

2、实可行的年度安全生产工作计划； 3.应定期考核安全生产目标完成情况。3企业应建立安全风险研判与承诺公告 制度，董事长或总经理等主要负责人 应每天作出安全承诺并向社会公 告。应急管理部关于全面实施危险化 学品企业安全风险研判与承诺公告 制度的通知（应急（2018） 74号）4企业主要负责人应严格履行其法定的 安全生产职责：1 .建立、健全本单位安全生产责任制；2 .组织制定本单位安全生产规章制度 和操作规程；3 .组织制定并实施本单位安全生产教 育和培训计划；4 .保证本单位安全生产投入的有效实 施；5 .督促、检查本单位的安全生产工作， 及时消除安全事故隐患；6 .组织制定并实施本单位的生产安

3、全 事故应急救援预案；7 .及时、如实报告生产安全事故。安全生产法第 十八条5企业负责人应每季度至少参加1次班 组安全活动，车间负责人及其管理人员 每月至少参加2次班组安全活动，并 在班组安全活动记录上签字。6企业应制定领导干部带班制度并严格 落实，主要负责人应参加领导干部带班，国家安全监管总局工业和信息 化部关于危险化学品企业贯彻落实第二十一条41 .企业应对承包商的所有人员进 行入厂安全培训教育，经考核合格发 放入厂证，禁止未经安全培训教育合格 的承包商作业人员入厂；2 .进入作业现场前，作业现场所在基 层单位应对承包商人员进行安全培训 教育和现场安全交底；3 .保存承包商安全培训教育、现

4、场安全 交底记录。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013）88号） 第二十二十一条5企业应对承包商重点施工项目的安全 作业规程、施工方案进行审查。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013）88号） 第二十一条6企业应对承包商作业进行全程安全监 督。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013）88号） 第二十一条（九）安全事故事件管理11 .企业应建立安全事故事件管理制 度，明确安全事故事件的报告、调查 和防范措施制定等要求；2 .企业应将涉险事故、未遂事故等安 全事件（如生产事故征兆、非计划停 工、异常工况、泄漏、轻伤等）纳入 安全事故事件

5、管理；3 .应将承包商在企业内发生的事故事 件纳入本企业的安全事故事件管理。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013）88号） 第二十七条2企业应收集同类企业安全事故及事件 的信息，吸取教训，开展员工培训。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013）88号） 第二十八条3企业应建立安全事故事件管理档案。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013）88号） 第二十条41 .企业应深入调查分析安全事件，找 出发生的根本原因；2 .应制定有针对性和可操作性的整改、 预防措施；3 .措施应及时落实。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（20

6、13）88号） 第二十七条5企业应建立涉险事故、未遂事故等安 全事件报告激励机制。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013）88号） 第二十七条6企业应重视外部安全事故信息收集工 作，认真吸取同类企业、装置的教训， 提高安全意识和防范事故能力关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013）88号） 第二十八条2 .设计与总图安全风险隐患排查表序号排查内容排查依据检查结果（一）设计管理1企业应委托具备国家规定资质等级的 设计单位承担建设项目工程设计。涉 及“两重点一重大”的大型建设项目， 其设计单位资质应为工程设计综合资质或 相应工程设计化工石化医药、石油天然 气（

7、海洋石油/亍业、专业甲级资质。关于进一步加强危险化学品建设 项目安全设计管理的通知（安监 总管三（2013） 76号）2建设项目应经过正规设计或开展安全 设计诊断。关于开展提升危险化学品领域本 质安全水平专项行动的通知（安监 总管三（2012 87号）3在规划设计工厂的选址、设备布置时， 应按照GB/T 37243要求开展外部安全 防护距离评估核算；外部安全防护距离 应满足根据GB 36894确定的个人风险 基准的要求。危险化学品生产装置和储存设施 外部安全防护距离（GB/T 37243-2019 ）危险化学品生产装 置和储存设施风险基准（GB 36894-2018）4涉及有毒气体或易燃气体，

8、且其构成危险 化学品重大危险源的库房应按GB/T 37243的规定，采用定量风险评价法计 算外部安全防护距离，定量风险评价法计 算时应采用可能储存的危险化学品最 大量计算外部安全防护距离。5企业应在建设项目基础设计阶段组织 开展危险与可操作性（HAZOP）分析， 形成分析报告。关于进一步加强危险化学品建设 项目安全设计管理的通知（安监 总管三2013） 76号）危险与可 操作性分析质量控制与审查导则（T/CCSAS 001-2018）61 .新建化工装置应设计装备自动化控制 系统，并根据工艺过程危险和风险分析结 果、安全完整性等级评价（SIL）结果， 设置安全仪表系统；2 .涉及重点监管危险化

9、工工艺的大、中型 新建建设项目要按照GB/T 21109和 GB 50770等相关标准开展安全仪表 系统设计。关于进一步加强危险化学品建设 项目安全设计管理的通知（安监 总管三2013） 76号）71.涉及精细化工的建设项目，在编制可行 性研究报告或项目建议书前，应按规定 开展反应安全风险评估2.国内首次采 用的化工工艺，要通过省级有关部门组织 专家组进行安全论证。国家安全监管总局关于加强精 细化工反应安全风险评估工作的指 导意见（安监总管三（2017） 1号） 第二、四条关于危险化学品企业 贯彻落实国务院关于进一步加强 企业安全生产工作的通知的实施意 见（安监总管三2010186号）第九条8

10、企业在建设项目详细设计和施工安装阶 段，发生以下重大变更的，设计单位应 按管理程序重新报批：L改变安全设施设计且可能降低安全 性能的；2 .在施工面间重新设计的。危险化学品建设项目安全监督管理 办法(国家安全监管总局令第45 号)第二十条(二)总图布局1企业应对在役装置按照相关要求开展 外部安全防护距离评估。危险化学品生产装置和储存设施 外部安全防护距离(GB/T 37243-2019 )2企业总图布置应根据工厂的性质、规 模、生产流程交通运输、环境保护、防火、 安全、卫生、施工、检修、生产、经营管 理、厂容厂貌及发展等要求，并结合当地 自然条件进行布置，符合GB 50489 要求。 化工企业

11、总图运输设计规 范(GB 50489-2009)3化工企业与相邻工厂或设施的防火间 距不应小于GB 50160规定4化工企业与同类企业及油库的防火间 距不应小于GB 50160规定5液化烧罐组与电压等级330kV 1000kV的架空电力线路的防火间距 不应小于100m。单罐容积大于等于 50000m3的甲、乙类液体储罐与居民 区、公共福利设施、村庄的防火间距 不应小于120m石油化工企业设计防火标准(2018 版)6企业内部设施之间防火间距应符合相 关规范要求石油化工企业设计防火标准(2018 版)(GB 50160-2008)建筑设计防火规范(2018年版)(GB 50016-2014)石油

12、库设计规 范(GB 50074-2014 )7企业控制室或机柜间与装置的防火间 距应满足GB50160要求；控制室面向 具有火灾、爆炸危险性装置一侧不应 有门窗、孔洞，并应满足防火防爆要 求8火炬与其他设施的防火间距不应小于GB 50160 规定9液化烧、可燃液体的铁路装卸线不得 兼作走行线10联合装置视同一个装置，其设备、建 筑物的防火间距应按相邻设备、建筑 物的防火间距确定，其防火间距应符合GB 50160规定。11污水处理场内的设备、建（构）筑物平 面布置防火间距不应小于GB 50160 规定12变、配电站不应设置在甲、乙类厂房 内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、 粉尘环境的危险区域内。

13、供甲、 乙类厂房专用的10kV及以下的变、 配电站，当采用无门、窗、洞口的防 火墙分隔时，可一面贴邻，并应 符合现行GB 50058等标准规定13空分装置的布置，应符合下列规定： L布置在空气洁净，并靠近氮气、氧 气最大用户处；2 .与全厂的布置统一协调，并留有扩 建的可能；3 .避免靠近爆炸性、腐蚀性和有毒气 体以及粉尘等有害物场所，并应考虑 周围企业（或装置）改建或扩建时对 空分装置安全带来的影响。14空分装置吸风口的设置，应符合SH/T3106 要15厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、 民用建筑等的防火间距不应小于GB 50016规定，与甲类仓库的防火间距 应符合GB 50016规定16

14、光气、氯气等剧毒气体及含硫化氢管道不应穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公 共区域化工和危险化学品生产经营单位 重大生产安全事故隐患判定标准（试行）（安监总管三（2017） 121 号）17地区输油（输气）管道不应穿越厂区18地区架空电力线路不得穿越生产区.试生产管理安全风险隐患排查序号排查内容排查依据检查结果1企业应建立建设项目试生产的组织管 理机构，明确试生产安全管理范围， 合理界定建设项目建设单位、总承包 商、设计单位、监理单位、施工单位 等相关方的安全管理范围与职责。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第十四条2建设项目试生产前，企业或总承包商

15、应 组织开展“三查四定”（查设计漏项、 查工程质量及隐患、查未完工程量；对 检查出来的问题定任务、定人员、定时 间、定措施，限期完成）工作，并对 查出的问题落实责任进行整改完善。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三201388 号）第十五条3企业或总承包商应编制总体试生产方 案和专项试车方案、明确试生产条件， 并对相关参与人员进行方案交底并严 格执行。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013） 88号） 第十四条4设计、施工、监理等参建单位应对建 设项目试生产方案及试生产条件提出 审查意见。对采用专利技术的装置， 试生产方案应经专利供应商现场人员 书面确认。关于加

16、强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013） 88号） 第十四条5企业或总承包商应编制建设项目联动 试车方案、投料试车方案、异常工况 处置方案等。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三201388 号）第十四条6建设项目试生产前，企业或总承包商 应完成各项生产技术资料、岗位记录表 和技术台账（包括工艺流程图操作规 程、工艺卡片、工艺和安全技术规程、 安全事故应急预案、化验分析规程、主 要设备运行操作规程电气运行规程、仪 表及计算机运行规程、联锁值整定 记录等）的编制工作。、关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三2013） 88号）第十四条7试生产前企业应对所有参加

17、试车人员 进行培训。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三2013） 88 号）第十五条8企业应编制系统吹扫冲洗方案，落实 责任人员。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013） 88号） 第十五条9在系统吹扫冲洗前，应在排放口设置 警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所 有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第十五条压力。蒸汽吹扫时，要落实防止人员 烫伤的防护措施。10企业应编制气密试验方案。要确保气 密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各 系统气密的最高压力等级。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三

18、（2013） 88号） 第十五条11气密试验时前应用盲板将气密试验系 统与其他系统隔离，严禁超压。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第十五条12高压系统气密试验前，应分成若干等 级压力，逐级进行气密试验。真空系 统进行真空试验前，应先完成气密试 验。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013） 88号） 第十五条13气密试验时，要安排专人检查，发现 问题，及时处理做好气密检查记录。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013）88号） 第十五条14企业应开展开车前安全条件审查，确 认检查清单中所要求完成的检查项， 将必改项和遗

19、留项的整改进度以文件化的形式报告给相关人员关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三2013） 88号）第十五条15开车前安全条件审查后，应将相关文 件归档，编写审查报告并对其完整性 进行审核评估。16企业应建立单机试车安全管理程序。 单机试车前，应编制试车方案、操作 规程，并经各专业确认。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三201388号） 第十五条17单机试车过程中，应安排专人操作、 监护、记录，发现异常立即处理。对 专利设备或关键设备应由供应商负责 调试。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013） 88号） 第十五条18单机试车结束后，建设单位应组织设

20、 计、施工、监理及制造商等方面人员 签字确认并填写试车记录。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三2013） 88 号）第十五条19企业应建立联动试车安全管理程序， 明确负责统一指挥的协调人员。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013） 88号） 第十五条20联动试车前，所有操作人员考核合格 并已取得上岗资格；公用工程系统已 稳定运行；试车方案和相关操作规程、 经审查批准的仪表报警和联锁值已整 定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第十五条21联动试车结束后，建设单位应组织设 计、施工、监理及

21、制造商等方面人员 签字确认并填写试车记录。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013） 88号） 第十五条22投料前，企业应全面检查工艺、设备、 电气、仪表、公用工程、所需原辅材 料和应急预案、装备准备等情况，对 各项准备工作进行审查确认，明确负 责统一指挥的协调人员，具备各项条 件后方可进行投料。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三201388 号）第十五条23引入燃料或窒息性气体后，企业应建 立并执行每日安全调度例会制度，统 筹协调全部试车的安全管理工作关于加强化工过程安全管理的指导 意见（安监总管三（2013） 88号） 第十五条24投料过程应严格按照试车方案

22、进行,并做 好各项记录。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第十五条25投料试生产过程中，企业应严格控制 现场人数，严禁无关人员进入现场。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三2013）88号） 第十五条26投料试车结束（项目、装置考核完成） 后，企业应编制试车总结。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013） 88号） 第十五条27项目安全设施“三同时”管理符合相 关法律规定要求。安全生产法第二十八条4装置运行安全风险隐患排查表序号排查内容排查依据检查结果（一）工艺风险评估1新开发的危险化学品生产工艺应经小 试、中试、工业化试验再

23、进行工业化 生产。国内首次采用的化工工艺要通 过省级有关部门组织专家组进行安全 论证。关于危险化学品企业贯彻落实 国务院关于进一步加强企业安全 生产工作的通知的实施意见（安监总管三（2010）186 号）2精细化工企业应按照规定要求，开展 反应安全风险评估。关于加强精细化工反应安全风险 评估工作的指导意见（安监总管 三（2017） 1 号）3生产企业不得使用淘汰落后技术工艺 目录列出的工艺。关于印发淘汰落后安全技术装 备目录（2015年第一批）的通知（安监总科技（2015） 75号）淘汰 落后安全技术工艺、设备目录（2016年） 的通知（安监总科技2016） 137 号）（二）操作规程与工艺卡

24、片1企业应建立操作规程与工艺卡片管理 制度，包括编写审查、批准、颁发、 使用、控制、修改及废止的程序和职 责等内容。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第八条2企业应制订操作规程，并明确工艺控 制指标。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第八条3操作规程的内容至少应包括：L岗位生产工艺流程，工艺原理，物料平 衡表、能量平衡表，关键工艺参数的正 常控制范围，偏离正常工况的后果， 防止和纠正偏离正常工况的方法及步 骤；2 .装置正常开车、正常操作、临时操作、 应急操作、正常停车和紧急停车的操作 步骤和安全要求；3 .工艺参数一

25、览表，包括设计值、正常控 制范围、报警值及联锁值；4 .岗位涉及的危险化学品危害信息、应急 处理原则以及操作时的人身安全保 障、职业健康注4意事项。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三2013） 88 号）第八条4企业应根据生产特点编制工艺卡片， 工艺卡片应与操作规程中的工艺控制 指标一致。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第八条5企业应每年确认操作规程与工艺卡片 的适应性和有效性，应至少每三年对 操作规程进行审核、修订。当工艺技 术、设备发生重大变更时，要及时审 核修订操作规程。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013）88

26、号）6企业应组织专业管理人员和操作人员 编制、修订和审核操作规程，将成熟的 安全操作经验纳入操作规程中。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013）88号）7企业应在作业现场存有最新版本的操 作规程文本，以方便现场操作人员的 方便查阅。关于加强化工过程安全管理的指 导意见（安监总管三（2013）88号）8企业应定期对岗位人员开展操作规程 培训和考核。安全生产法第五十五条（三）工艺技术及工艺装置的安全控制1企业涉及重点监管的危险化工工艺装 置，应装设自动化控制系统。关于开展提升危险化学品领域本质 安全水平专项行动的通知发安监总管三 201287号）首批重点监管的危 险化工工艺目录

27、的通知（安监总 管三2009116号）第二批重 点监管危险化工工艺目录和调整首 批重点监管危险化工工艺中部分典 型工艺（安监总管三2013） 3号）21 .涉及危险化工工艺的大型化工装 置应装设紧急停车系统；2 .危险化工工艺装置的自动化控制 和紧急停车系统应正常投入使用。关于开展提升危险化学品领域本 质安全水平专项行动的通知（安监总 管三2012 87号）首批重点监管 的危险化工工艺目录的通知（安 监总管三2009） 116号）第二 批重点监管危险化工工艺目录和调3危险化工工艺的安全控制应按照重点 监管的危险化工工艺安全控制要求、 重点监控参数及推荐的控制方案的要 求，并结合HAZOP分析结

28、果进行设 置。首批重点监管的危险化工工艺目 录（安监总管三（2009） 116号）第二批重点监管危险化工工艺目 录和调整首批重点监管危险化工工 艺中部分典型工艺的通知的实施 意见（安监总管三2013） 3号）危险与可操作性分析（HAZOP分 析）应用导则（AQ/T3049-2013 ）危险与可操作性分析质量控制与 审查导则（T/CCSAS 001-2018）4在非正常条件下，下列可能超压的设 备或管道应设置可靠的安全泄压措施 以及安全泄压措施的完好性：L顶部最高操作压力大于等于的压力 容器；石油化工企业设计防火标准（2018 版）2 .顶部最高操作压力大于的蒸储塔、蒸 发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸

29、汽通入另一 蒸僧塔者除外）；3 .往复式压缩机各段出口或电动往复泵、 齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设 备本身已有安全阀者除外）;4.凡与鼓风 机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵 出口连接的设备不能承受其最高压力 时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或 蒸汽往复泵的出口；5 .可燃气体或液体受热膨胀，可能超 过设计压力的设备；6 .顶部最高操作压力为的设备应根 据工艺要求设置；7 .两端阀门关闭且因外界影响可能 造成介质压力升高的液化烧、甲B、乙A类液体管道。5因物料爆聚、分解造成超温、超压， 可能引起火灾、爆炸的反应设备应设 报警信号和泄压排放设施，以及 自动或手动遥控的紧急切断进料设 施。

30、石油化工企业设计防火标准（20186安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满 足安全生产要求：1 .突然超压或发生瞬时分解爆炸危险 物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆 破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的 安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施；2 .有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹 扫、加热或保温等措施71.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应 设爆破片，爆破片入口管道应设氮封， 且安全阀的出口管道应充氮；2.环氧 乙烷的安全阀及其他泄放设施直排 大气的应采取安全措施。石油化工企业设计防火标准（20188危险物料的泄压排放或放

31、空的安全性应满足：1.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口石油化工企业设计防火标准（2018其他分管负责人要轮流带班；生产车间也 要建立由管理人员参加的车间值班制 度并严格落实。国务院关于进一步加强企业安全 生产工作的通知的实施意见（安 监总管三（2010） 186号7企业厂级、车间级负责人应参与安全 风险辨识评价工作。8企业主要负责人和各级管理人员应按 安全生产责任制要求履行在岗在位在职责。9企业应由相应级别的负责人组织并参 加综合性或专业性安全风险隐患排查 及治理工作。10企业应建立安全生产管理体系，并通 过体系评审、持续改进等措施保证有效运行。11企业主要负责人应制定月度个人安全 行动计划

32、，并对安全行动计划履行情 况进行考核。12企业主要负责人应学习、贯彻落实国 家安全生产法律法规，听取安全生产 工作情况汇报，了解安全生产状况， 研究重大问题，并督促落实情况。13企业分管安全负责人、分管生产负责 人、分管技术负责人应当具有一定的 化工专业知识或者相应的专业学历。危险化学品生产企业安全生产许 可证实施办法（国家安全监管总局 令第41号）第十六条141.企业应当依法设置安全生产管理机 构或配备专职安全生产管理人员； 2.专职安全生产管理人员应不少 于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人）， 要具备化工或安全管理相关专业中专 以上学历，有从事化工生产相关工作2 年以上经历

33、；3.从业人员300人以上的企业，应当 按照不少于安全生产管理人员15%的 比例配备注册安全工程师；安全生产管 理人员在7人以下的，至少配备1名 注册安全 工程师。安全生产法第二H 一条国家安全监管总局关于危险化学 品企业贯彻落实国务院关于进一步 加强企业安全生产工作的通知的实 施意见（安监总管三（2010） 186 号）第一章第三条注册安全工程 师管理规定（国家安全监管总局 令第11号）第六条151 .企业应建立和落实安全生产费用管 理制度，足额提取安全生产费用，专 项用于安全生产；2 .企业应合理使用安全生产费用；建 立安全生产费用台账，载明安全生产费用使用情况。企业安全生产费用提取和使用

34、管 理办法（财企（2012） 16号）应连接至适宜的设施或系统；2.对液化烧或可燃液体设备紧急排放时， 液化烂或可燃液体应排放至安全地点， 剩余的液化烧应排入火炬；3 .对可燃 气体设备，应将设备内的可燃气体排入火 炬或安全放空系统；4.常减压蒸播装置的初镭塔顶、常压塔 顶、减压塔顶的不凝气不应直接排入大 气。9无法排入火炬或装置处理排放系统的 可燃气体，当通过排气筒、放空管直 接向大气排放时，排气筒、放空管的 高度应满足GB 50160、GB 50183等 规范的要求石油化工企业设计防火标准(201810火炬系统的安全性应满足以下要求：L火炬系统的能力应满足装置事故状态 下的安全泄放2 .火

35、炬系统应设置足够的长明灯，并有可 靠的点火系统及燃料气源；3 .火炬系统应设置可靠的防回火设 施(水封、分子封等)；4 .火炬气的分液、排凝应符合要求；5 .封闭式地面火炬的设置应满足GB 50160的要求。石油化工企业设计防火标准(2018 版(GB 50160-2008涕 05. 5. 21 条 石油化工可燃性气体排放系统设 计规范(SH 3009-2013)11空分装置空压机入口空气中有害杂质 含量应符合GB16912要求，包括乙焕、 甲烷、总烧、二氧化碳、氧化亚氮等。深度冷冻法生产氧气及相关气体 安全技术规程(GB 16912-2008) 第12空分装置纯化系统出口设置二氧化碳 在线分

36、析仪并设置超标报警。氧气站设计规范(GB 50030-2013) 第13空分装置应设置冷箱主冷蒸发器液氧 中乙焕、碳氢化合物含量连续在线分 析仪并设置超标报警。氧气站设计规范(GB 50030-2013) 第(四)工艺运行管理1现场表指示数值、DCS控制值与工艺 卡片控制值应保持一致。2企业应建立岗位操作记录，对运行工况 定时进行监测、检查，并及时处置工艺 报警并记录。关于加强化工过程安全管理的 指导意见(安监总管三(2013) 88 号)第九条3生产过程中严禁出现超温、超压、超 液位运行情况；对异常工况处置应符合操作规程要 求。关于加强化工过程安全管理的 指导意见(安监总管三(2013) 8

37、8 号)第九条4企业应严格执行联锁管理制度，并符 合以下要求：关于加强化工过程安全管理的1 .现场联锁装置必须投用、完好；2 .摘除联锁有审批手续，有安全措施；3 .恢复联锁按规定程序进行。指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第十六条5当工艺路线、控制参数、原辅料等发 生变更时，应严格执行变更管理制度， 开展变更安全风险分析；变更后应对 相关操作规程进行修订，并对相关人 员进行培训。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第二十三、二十四条6企业应建立操作记录和交接班管理制 度，并符合以下要求：1 .严格遵守操作规程，按照工艺参数 操作；2 .按规定进行

38、巡回检查，有操作记录；3 .严格执行交接班制度关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三2013） 88 号）第八条（五）现场工艺安全1泄爆泄压装置、设施的出口应朝向人 员不易到达的位置。石油化工金属管道布置设计规范（SH 3012-2011）第、21 .不同的工艺尾气排入同一尾气处理系 统，应进行安全风险分析；2 .使用多个化学品储罐尾气联通回收系 统的，需经安全论证合格后方可投用。严禁将混合后 可能发生化学反应并形成爆炸性混合 气体的几种气体混合排放。国家安全监管总局关于进一步加 强化学品罐区安全管理的通知（安 监总管三（2014） 68号）3可燃气体放空管道内的凝结液应密闭 回收，

39、不得随地排放。4液体、低热值可燃气体、毒性为极度 和高度危害的可燃气体、惰性气体、 酸性气体及其他腐蚀性气体不得排入 全厂性火炬系统，应设独立的排放系 统或处理排放系统。51 .极度危害和高度危害的介质、甲类可燃 气体、液化烧应采取密闭循环取样系 统；2 .取样口不得设在有振动的设备或管道 上，否则应采取减振措施。石油化工金属管道布置设计规范（SH 3012-2011）第、6比空气重的可燃气体压缩机厂房的地 面不宜设地坑或地沟；厂房内应有防 止可燃气体积聚的措施。7切水、脱水作业及其他风险较大的排 液作业时，作业人员不得离开现场。化工（危险化学品）企业安全检 查重点指导目录（安监总管三（201

40、5） 113 号（六）开停车管理1企业在正常开车、紧急停车后的开车 前，都要进行安全条件检查确认。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第十条2开停车前，企业要进行安全风险辨识 分析，制定开停车方案，编制安全措 施和开停车步骤确认表。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第十条3开车前企业应对如下重要步骤进行签 字确认：L进行冲洗、吹扫、气密试验时，要确认 已制定有效的安全措施；2 .引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要 指定有经验的专业人员进行流程确认；3 .引进物料时，要随时监测物料流量、温 度、压力、液位等参数变化情况，确

41、认流程是否正 确。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第十条4应严格控制进退料顺序和速率，现场 安排专人不间断巡检，监控有无泄漏 等异常现象。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三2013） 88 号）第十条5停车过程中的设备、管线低点的排放 应按照顺序缓慢进行，并做好个人防 护；设备、管线吹扫处理完毕后应用 盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲 板作业应在编号、挂牌、登记后按规 定的顺序进行，并安排专人逐一进行 现场确认。关于加强化工过程安全管理的 指导意见（安监总管三（2013） 88 号）第十条6在单台设备交付检维修前与检维修后 投入使用前，应进

42、行安全条件确认。（七）储运系统安全设施1易燃、可燃液体及可燃气体罐 区下列方面应符合GB50183. GB 50160及GB50074等相关规范要求： 1.防火间距；2 .罐组总容、罐组布置、罐组内储罐数 量及布置；3 .防火堤及隔堤；4 .放空或转移；5 .液位报警、快速切断；6 .安全附件（如呼吸阀、阻火器、安全 阀等）；7 .水封井、排水闸阀。石油化工企业设计防火标准（2018 版）（GB 50160-2008）石油库设计规范（GB 50074-2014）石油天然气工程设 计防火规范（GB 50183-2004）21.火灾危险性类别不同的储罐在同 一罐区，应设置隔堤；储罐区防火堤设计规范

43、（GB 50351-2014）第2 .沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置；3 .常压油品储罐不应与液化石油气、液化 天然气、天然气凝液储罐布置在同一 防火堤内。3可燃、易燃液体罐区的专用泵应设在 防火堤外，泵与储罐距离应符合GB 50160要求。4构成一级、二级重大危险源的危险化 学品罐区应实现紧急切断功能，并处 于投用状态。危险化学品重大危险源监督管理 暂行规定（国家安全监管总局令 第40号）5严禁正常运行的内浮顶罐浮盘落底； 内浮顶罐低液位报警或联锁设置不得 低于浮盘支撑的高度。化工（危险化学品）企业安全检 查重点指导目录（安监总管三（2015） 113 号6有氮气保护设施的储

44、罐要确保氮封系 统完好在用。关于进一步加强化学品罐区安全管 理的通知（安监总管三2014）68号） 第二条7防火堤设计应符合GB50351要求：1 .防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配 置应满足规范要求；2 .防火堤容积应满足规范要求，并能 承受所容纳油品的静压力且不渗漏；3 .液化妙罐区防火堤内严禁绿化。储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）8气柜应设上、下限位报警装置，并宜 设进出管道自动联锁切断装置。9液氧储罐的最大充装量不应大于容积 的 95%。10定期监测液氧储罐中乙烘、碳氢化合 物含量，每周至少分析一次，超标时 应连续向储罐输送液氧以稀释乙焕浓 度，并启动液氧泵和气化装置向外输 送。11应建立危险化学品装卸管理制度，明 确作业前、作业中和作业结束后各个 环节的安全要求。12装运危险化学品的汽车应“三证”（驾 驶证、准运证、危险品押运证）齐全。 进入厂区的车辆应安装阻火器。13企业应建立易燃易